JPS6027560Y2 - 連続鋳造設備用鋳型 - Google Patents
連続鋳造設備用鋳型Info
- Publication number
- JPS6027560Y2 JPS6027560Y2 JP1301678U JP1301678U JPS6027560Y2 JP S6027560 Y2 JPS6027560 Y2 JP S6027560Y2 JP 1301678 U JP1301678 U JP 1301678U JP 1301678 U JP1301678 U JP 1301678U JP S6027560 Y2 JPS6027560 Y2 JP S6027560Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- mold
- copper
- upper edge
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造設備用鋳型に関するものであり、その
目的は鋳型銅板の高熱による変形を抑えて鋳型寿冷の延
長を図ることにある。
目的は鋳型銅板の高熱による変形を抑えて鋳型寿冷の延
長を図ることにある。
連続鋳造設備の鋳型は長短片の銅板各二枚から構成され
ており、長片銅板は背面側に木箱を取り付けている。
ており、長片銅板は背面側に木箱を取り付けている。
鋳造時における長片銅板1内の高さH方向の温度分布は
第7図に示したとおりであり、銅板1の上端縁近傍部で
最も高温となる。
第7図に示したとおりであり、銅板1の上端縁近傍部で
最も高温となる。
現在鋳型に使われている銅板1の耐力は室温で高々20
kp/rmA程度であり、しかも250〜300°C以
上の温度でこの値は急激に低下する。
kp/rmA程度であり、しかも250〜300°C以
上の温度でこの値は急激に低下する。
このため銅板1の上端縁近傍部に発生する熱応力が銅板
の耐力を越える応力となり、この応力が原因となってこ
の部分にクリープ変形を生じる。
の耐力を越える応力となり、この応力が原因となってこ
の部分にクリープ変形を生じる。
第6図はこの変形状態を示したものであり、たとえば幅
1 = 2000mm 。
1 = 2000mm 。
長さL=700〜10001rrIn1厚みt=40〜
60rIUnの長方形銅板1では鋳造を重ねるにつれて
銅板1の上端縁近傍部が収縮変形を起こし、たとえば5
00回以上になるとその幅方向の変形量δが片側で20
rrytを越える。
60rIUnの長方形銅板1では鋳造を重ねるにつれて
銅板1の上端縁近傍部が収縮変形を起こし、たとえば5
00回以上になるとその幅方向の変形量δが片側で20
rrytを越える。
かかる銅板1の変形によって、前記木箱とのシール位置
のづれを生じて水封が不完全となったり、木箱を銅板1
に取り付けるためのボルトの変形を生じるために、該銅
板1は使用不可能となる。
のづれを生じて水封が不完全となったり、木箱を銅板1
に取り付けるためのボルトの変形を生じるために、該銅
板1は使用不可能となる。
本考案は銅板の変形を抑えることにより寿命の長い鋳型
を提供するものであり、以下その実施例を図面に基づき
説明する。
を提供するものであり、以下その実施例を図面に基づき
説明する。
第1図〜第5図において、2は長片の銅板3゜3間に短
片の銅板4,4を介装して構成した鋳型である。
片の銅板4,4を介装して構成した鋳型である。
長片の銅板3の背面には高さ方向のスリット5を該銅板
3の幅方向等間隔おきに多数刻設してあり、銅板3の上
端縁近傍部6及び幅方向端縁近傍部7に前記スリット5
を形成していない部分がある。
3の幅方向等間隔おきに多数刻設してあり、銅板3の上
端縁近傍部6及び幅方向端縁近傍部7に前記スリット5
を形成していない部分がある。
銅板3の上端縁近傍部6には上端縁に沿う方向、つまり
幅方向にスリット5の深さより小さい深さて溝8を刻設
しである。
幅方向にスリット5の深さより小さい深さて溝8を刻設
しである。
この溝8は角溝であっても丸溝であってもよい。
溝8の両端には、縦溝9を刻設している。
10は両端にフィン11を有する高張力鋼棒であり、こ
の高張力銅棒10を前記溝8に、またフィン11を前記
縦溝9に嵌入する。
の高張力銅棒10を前記溝8に、またフィン11を前記
縦溝9に嵌入する。
このように銅棒10及びフィン11からなる高張力鋼部
材12を前記溝8、縦溝9に嵌入することにより、銅板
3のクリープ変形を防止し得る。
材12を前記溝8、縦溝9に嵌入することにより、銅板
3のクリープ変形を防止し得る。
本考案において高張力鋼部材は前記した形状に限らず、
第5図すに示すように、銅棒13の長手方向に複数のフ
ィン14を有するもの15であっても、第5図Cに示す
ように外周にねじ山フィン16を設けた鋼棒17より構
成したもの18であってもよい。
第5図すに示すように、銅棒13の長手方向に複数のフ
ィン14を有するもの15であっても、第5図Cに示す
ように外周にねじ山フィン16を設けた鋼棒17より構
成したもの18であってもよい。
さらにその他、銅板上端縁に沿って複数の高張力鋼部材
を配設してもよい。
を配設してもよい。
このように種の形状の高張力鋼部材15.18を用いる
場合、銅板3側にはそれに見合った溝加工あるいはねじ
加工をすることを要する。
場合、銅板3側にはそれに見合った溝加工あるいはねじ
加工をすることを要する。
また前記フィン11.14は、隣接スリット5,5間に
おさまる程度の板厚とし、その長さは鋼棒10,13の
2〜3倍で十分であり、さらにフィン下部がフィン上部
より長くなるように鋼棒10,13に取り付けておく。
おさまる程度の板厚とし、その長さは鋼棒10,13の
2〜3倍で十分であり、さらにフィン下部がフィン上部
より長くなるように鋼棒10,13に取り付けておく。
高張力鋼は400°C位までは強度低下はなく、その耐
力も80kp/m!を以上あるため、銅板の耐力(純銅
の場合10kg/mA程度)の8位以上である。
力も80kp/m!を以上あるため、銅板の耐力(純銅
の場合10kg/mA程度)の8位以上である。
したがって前記の場合、高張力鋼部材12,15,18
に銅板3内に発生する熱応力が負荷するので、銅板3の
変形はほとんど生じない。
に銅板3内に発生する熱応力が負荷するので、銅板3の
変形はほとんど生じない。
なお19は木箱であり、この水箱19はポルト20によ
って銅板3の背面に取り付ける。
って銅板3の背面に取り付ける。
そして銅板3は水箱19の一側壁を構成する。
21はシールリングである。
以上のように本考案は、鋳型銅板の上端縁近傍部に該上
端縁に沿うようにフィンを有する高張力鋼部材を配設し
たものであるから、高張力鋼部材に鋳型銅板にかかる熱
応力を負荷させ得るので、鋳型銅板の変形を抑え、もっ
て寿命を延長することができる。
端縁に沿うようにフィンを有する高張力鋼部材を配設し
たものであるから、高張力鋼部材に鋳型銅板にかかる熱
応力を負荷させ得るので、鋳型銅板の変形を抑え、もっ
て寿命を延長することができる。
第1図〜第5図は本考案の実施例を示しており、第1図
は鋳型平面図、第2図は第1図のA−A矢視図、第3図
は鋳型銅板3の部分背面図、第4図は第3図のB−B矢
視図、第5図a〜Cは高張力鋼部材の種々の形状を示す
側面図、第6図は変形した従来銅板1の正面図、第7図
は銅板1の高さ方向の温度分布図である。 2・・・・・・鋳型、3・・・・・・銅板、5・・間ス
リット、6・・・・・・上端近傍部、8・・・・・・溝
、9・・・・・・縦溝、10゜13.17・・・・・・
銅棒、11,14,16・・・・・・フィン、12.
15. 18・・・・・・高張力鋼部材。
は鋳型平面図、第2図は第1図のA−A矢視図、第3図
は鋳型銅板3の部分背面図、第4図は第3図のB−B矢
視図、第5図a〜Cは高張力鋼部材の種々の形状を示す
側面図、第6図は変形した従来銅板1の正面図、第7図
は銅板1の高さ方向の温度分布図である。 2・・・・・・鋳型、3・・・・・・銅板、5・・間ス
リット、6・・・・・・上端近傍部、8・・・・・・溝
、9・・・・・・縦溝、10゜13.17・・・・・・
銅棒、11,14,16・・・・・・フィン、12.
15. 18・・・・・・高張力鋼部材。
Claims (1)
- 鋳型銅板の上端縁近傍部に、該上端縁に沿うように、フ
ィンを有する高張力鋼部材を配設したことを特徴とする
連続鋳造設備用鋳型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1301678U JPS6027560Y2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | 連続鋳造設備用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1301678U JPS6027560Y2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | 連続鋳造設備用鋳型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54116516U JPS54116516U (ja) | 1979-08-15 |
JPS6027560Y2 true JPS6027560Y2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=28830329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1301678U Expired JPS6027560Y2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | 連続鋳造設備用鋳型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6027560Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-02-04 JP JP1301678U patent/JPS6027560Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54116516U (ja) | 1979-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6027560Y2 (ja) | 連続鋳造設備用鋳型 | |
EP0013631B1 (en) | Sectional ingot mold | |
JPS5396556A (en) | Cooling fin | |
US5428981A (en) | Apparatus and method for forming of a wide side wall for a chill mold intended for a thin slab casting installation | |
US4100962A (en) | Casting die | |
US2507158A (en) | Mold jacket | |
US3437308A (en) | Combination hot top,liner and bottom ring | |
US2221948A (en) | Ingot positioning mold | |
US4352482A (en) | Hot tops | |
JPH0248124Y2 (ja) | ||
JPS6027571Y2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JPS5828674Y2 (ja) | 型取付用キ− | |
JP2554119Y2 (ja) | 冷却構造を設けたスライドバルブ装置用ハウジング | |
JPS6027568Y2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
US4244552A (en) | Corner wedging consumable hot top | |
JPH0297937U (ja) | ||
JPS6334778Y2 (ja) | ||
JPS6041321Y2 (ja) | 連続鋳造設備における鋳型装置 | |
JP3079840B2 (ja) | 熱応力生成の少ない金属加圧鋳造用分割金型 | |
US1299769A (en) | Method of forming die-castings. | |
JP2942397B2 (ja) | ノズル受けれんがの製造方法 | |
JPH0137809Y2 (ja) | ||
JPS6041298Y2 (ja) | 熱交換器のチュ−ブを拡管するための加工装置 | |
JPS5844903Y2 (ja) | 上拡鋼塊用鋳型 | |
US2229027A (en) | Method of and means for casting and using molten metal |