JPS6027560Y2 - 連続鋳造設備用鋳型 - Google Patents
連続鋳造設備用鋳型Info
- Publication number
- JPS6027560Y2 JPS6027560Y2 JP1301678U JP1301678U JPS6027560Y2 JP S6027560 Y2 JPS6027560 Y2 JP S6027560Y2 JP 1301678 U JP1301678 U JP 1301678U JP 1301678 U JP1301678 U JP 1301678U JP S6027560 Y2 JPS6027560 Y2 JP S6027560Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- mold
- copper
- upper edge
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造設備用鋳型に関するものであり、その
目的は鋳型銅板の高熱による変形を抑えて鋳型寿冷の延
長を図ることにある。
目的は鋳型銅板の高熱による変形を抑えて鋳型寿冷の延
長を図ることにある。
連続鋳造設備の鋳型は長短片の銅板各二枚から構成され
ており、長片銅板は背面側に木箱を取り付けている。
ており、長片銅板は背面側に木箱を取り付けている。
鋳造時における長片銅板１内の高さＨ方向の温度分布は
第７図に示したとおりであり、銅板１の上端縁近傍部で
最も高温となる。
第７図に示したとおりであり、銅板１の上端縁近傍部で
最も高温となる。
現在鋳型に使われている銅板１の耐力は室温で高々２０
ｋｐ／ｒｍＡ程度であり、しかも２５０〜３００°Ｃ以
上の温度でこの値は急激に低下する。
ｋｐ／ｒｍＡ程度であり、しかも２５０〜３００°Ｃ以
上の温度でこの値は急激に低下する。
このため銅板１の上端縁近傍部に発生する熱応力が銅板
の耐力を越える応力となり、この応力が原因となってこ
の部分にクリープ変形を生じる。
の耐力を越える応力となり、この応力が原因となってこ
の部分にクリープ変形を生じる。
第６図はこの変形状態を示したものであり、たとえば幅
１ ＝ ２０００ｍｍ 。
１ ＝ ２０００ｍｍ 。
長さＬ＝７００〜１０００１ｒｒＩｎ１厚みｔ＝４０〜
６０ｒＩＵｎの長方形銅板１では鋳造を重ねるにつれて
銅板１の上端縁近傍部が収縮変形を起こし、たとえば５
００回以上になるとその幅方向の変形量δが片側で２０
ｒｒｙｔを越える。
６０ｒＩＵｎの長方形銅板１では鋳造を重ねるにつれて
銅板１の上端縁近傍部が収縮変形を起こし、たとえば５
００回以上になるとその幅方向の変形量δが片側で２０
ｒｒｙｔを越える。
かかる銅板１の変形によって、前記木箱とのシール位置
のづれを生じて水封が不完全となったり、木箱を銅板１
に取り付けるためのボルトの変形を生じるために、該銅
板１は使用不可能となる。
のづれを生じて水封が不完全となったり、木箱を銅板１
に取り付けるためのボルトの変形を生じるために、該銅
板１は使用不可能となる。
本考案は銅板の変形を抑えることにより寿命の長い鋳型
を提供するものであり、以下その実施例を図面に基づき
説明する。
を提供するものであり、以下その実施例を図面に基づき
説明する。
第１図〜第５図において、２は長片の銅板３゜３間に短
片の銅板４，４を介装して構成した鋳型である。
片の銅板４，４を介装して構成した鋳型である。
長片の銅板３の背面には高さ方向のスリット５を該銅板
３の幅方向等間隔おきに多数刻設してあり、銅板３の上
端縁近傍部６及び幅方向端縁近傍部７に前記スリット５
を形成していない部分がある。
３の幅方向等間隔おきに多数刻設してあり、銅板３の上
端縁近傍部６及び幅方向端縁近傍部７に前記スリット５
を形成していない部分がある。
銅板３の上端縁近傍部６には上端縁に沿う方向、つまり
幅方向にスリット５の深さより小さい深さて溝８を刻設
しである。
幅方向にスリット５の深さより小さい深さて溝８を刻設
しである。
この溝８は角溝であっても丸溝であってもよい。
溝８の両端には、縦溝９を刻設している。
１０は両端にフィン１１を有する高張力鋼棒であり、こ
の高張力銅棒１０を前記溝８に、またフィン１１を前記
縦溝９に嵌入する。
の高張力銅棒１０を前記溝８に、またフィン１１を前記
縦溝９に嵌入する。
このように銅棒１０及びフィン１１からなる高張力鋼部
材１２を前記溝８、縦溝９に嵌入することにより、銅板
３のクリープ変形を防止し得る。
材１２を前記溝８、縦溝９に嵌入することにより、銅板
３のクリープ変形を防止し得る。
本考案において高張力鋼部材は前記した形状に限らず、
第５図すに示すように、銅棒１３の長手方向に複数のフ
ィン１４を有するもの１５であっても、第５図Ｃに示す
ように外周にねじ山フィン１６を設けた鋼棒１７より構
成したもの１８であってもよい。
第５図すに示すように、銅棒１３の長手方向に複数のフ
ィン１４を有するもの１５であっても、第５図Ｃに示す
ように外周にねじ山フィン１６を設けた鋼棒１７より構
成したもの１８であってもよい。
さらにその他、銅板上端縁に沿って複数の高張力鋼部材
を配設してもよい。
を配設してもよい。
このように種の形状の高張力鋼部材１５．１８を用いる
場合、銅板３側にはそれに見合った溝加工あるいはねじ
加工をすることを要する。
場合、銅板３側にはそれに見合った溝加工あるいはねじ
加工をすることを要する。
また前記フィン１１．１４は、隣接スリット５，５間に
おさまる程度の板厚とし、その長さは鋼棒１０，１３の
２〜３倍で十分であり、さらにフィン下部がフィン上部
より長くなるように鋼棒１０，１３に取り付けておく。
おさまる程度の板厚とし、その長さは鋼棒１０，１３の
２〜３倍で十分であり、さらにフィン下部がフィン上部
より長くなるように鋼棒１０，１３に取り付けておく。
高張力鋼は４００°Ｃ位までは強度低下はなく、その耐
力も８０ｋｐ／ｍ！を以上あるため、銅板の耐力（純銅
の場合１０ｋｇ／ｍＡ程度）の８位以上である。
力も８０ｋｐ／ｍ！を以上あるため、銅板の耐力（純銅
の場合１０ｋｇ／ｍＡ程度）の８位以上である。
したがって前記の場合、高張力鋼部材１２，１５，１８
に銅板３内に発生する熱応力が負荷するので、銅板３の
変形はほとんど生じない。
に銅板３内に発生する熱応力が負荷するので、銅板３の
変形はほとんど生じない。
なお１９は木箱であり、この水箱１９はポルト２０によ
って銅板３の背面に取り付ける。
って銅板３の背面に取り付ける。
そして銅板３は水箱１９の一側壁を構成する。
２１はシールリングである。
以上のように本考案は、鋳型銅板の上端縁近傍部に該上
端縁に沿うようにフィンを有する高張力鋼部材を配設し
たものであるから、高張力鋼部材に鋳型銅板にかかる熱
応力を負荷させ得るので、鋳型銅板の変形を抑え、もっ
て寿命を延長することができる。
端縁に沿うようにフィンを有する高張力鋼部材を配設し
たものであるから、高張力鋼部材に鋳型銅板にかかる熱
応力を負荷させ得るので、鋳型銅板の変形を抑え、もっ
て寿命を延長することができる。
第１図〜第５図は本考案の実施例を示しており、第１図
は鋳型平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図
は鋳型銅板３の部分背面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢
視図、第５図ａ〜Ｃは高張力鋼部材の種々の形状を示す
側面図、第６図は変形した従来銅板１の正面図、第７図
は銅板１の高さ方向の温度分布図である。 ２・・・・・・鋳型、３・・・・・・銅板、５・・間ス
リット、６・・・・・・上端近傍部、８・・・・・・溝
、９・・・・・・縦溝、１０゜１３．１７・・・・・・
銅棒、１１，１４，１６・・・・・・フィン、１２．
１５． １８・・・・・・高張力鋼部材。
は鋳型平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図
は鋳型銅板３の部分背面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢
視図、第５図ａ〜Ｃは高張力鋼部材の種々の形状を示す
側面図、第６図は変形した従来銅板１の正面図、第７図
は銅板１の高さ方向の温度分布図である。 ２・・・・・・鋳型、３・・・・・・銅板、５・・間ス
リット、６・・・・・・上端近傍部、８・・・・・・溝
、９・・・・・・縦溝、１０゜１３．１７・・・・・・
銅棒、１１，１４，１６・・・・・・フィン、１２．
１５． １８・・・・・・高張力鋼部材。
Claims (1)
- 鋳型銅板の上端縁近傍部に、該上端縁に沿うように、フ
ィンを有する高張力鋼部材を配設したことを特徴とする
連続鋳造設備用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1301678U JPS6027560Y2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | 連続鋳造設備用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1301678U JPS6027560Y2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | 連続鋳造設備用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54116516U JPS54116516U (ja) | 1979-08-15 |
| JPS6027560Y2 true JPS6027560Y2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=28830329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1301678U Expired JPS6027560Y2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | 連続鋳造設備用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027560Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-02-04 JP JP1301678U patent/JPS6027560Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54116516U (ja) | 1979-08-15 |
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