JP2015178803A - エンジンの冷却装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この特許文献1のものでは、ピストンスラップ音がシリンダヘッド側に抜け易く、ピストンスラップ音が放出され易い。
図1〜図3に例示するように、シリンダバレル(1)(1)とウォータジャケット(2)とを内蔵したシリンダブロック(3)と、ウォータジャケット(2)に収容されたスペーサ(4)とを備え、
図1に例示するように、ウォータジャケット(2)はシリンダバレル(1)(1)の周囲に形成され、スペーサ(4)はシリンダバレル(1)(1)を周囲から取り囲むように配置されたエンジンの冷却装置において、
図1、図2に例示するように、シリンダブロック(3)の幅方向を左右方向として、シリンダバレル(1)(1)の左右で、シリンダバレル(1)(1)とスペーサ(4)との間に挟圧材(5)(5)が挟圧され、
図2、図3に例示するように、挟圧材(5)の下端部(5a)は、上死点位置にあるピストン(6)の左右のスカート部(7)の下端部(7a)よりも高い位置に配置されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。
請求項1に係る発明は、次の効果を奏する。
《効果》 ピストンスラップ音の放出を低減することができる。
図1、図2に例示するように、シリンダブロック(3)の幅方向を左右方向として、シリンダバレル(1)(1)の左右で、シリンダバレル(1)(1)とスペーサ(4)との間に挟圧材(5)(5)が挟圧され、図2、図3に例示するように、挟圧材(5)の下端部(5a)は、上死点位置にあるピストン(6)の左右のスカート部(7)の下端部(7a)よりも高い位置に配置されているので、ピストンスラップ音の放出を低減することができる。
その理由は、次のようなものと推定される。すなわち、ピストン(6)の首振りにより、左右のスカート部(7)の下端部(7a)付近で生じたピストンスラップ音は、挟圧材(5)による遮音で、シリンダヘッド側に抜けにくく、ピストンスラップ音の放出が低減される。
図1、図2に例示するように、シリンダバレル(1)(1)の左右で、シリンダバレル(1)(1)とスペーサ(4)との間に挟圧材(5)(5)が挟圧されるので、スペーサ(4)が挟圧材(5)(5)を介してシリンダバレル(1)(1)に強固に固定され、スペーサ(4)のガタつき音の放出を無くすことができる。
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
図3に例示するように、挟圧材(5)の下端部(5a)は、上死点位置にあるピストン(6)の左右のスカート部(7)にあるピストン最大径部分(7b)よりも高い位置に配置されているので、ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
その理由は、次のように推定される。すなわち、ピストン(6)の首振りにより、ピストン最大径部分(7b)付近で発生した大きなスラップ音が、挟圧材(5)による遮音で、シリンダヘッド側に抜けにくく、ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
図2、図3に例示するように、挟圧材(5)の前端部(5b)は、この挟圧材(5b)を挟圧するシリンダバレル(1)に内嵌されたピストン(6)の左右のスカート部(7)の前端部(7c)よりも前寄りに配置され、上記挟圧材の後端部(5c)は、上記スカート部(7)の後端部(7d)よりも後寄りに配置されているので、ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
その理由は、次のように推定される。すなわち、ピストン(6)の首振りにより、ピストン(6)の左右のスカート部(7)の前端部(7c)付近で発生したピストンスラップ音が、スカート部(7)の前端部(7c)よりも前寄りに張り出した挟圧材(5)の前端部(5b)の遮音でシリンダヘッド側に抜けにくいとともに、ピストン(6)の左右のスカート部(7)の後端部(7d)付近で発生したピストンスラップ音が、スカート部(7)の後端部(7d)よりも後寄りに張り出した挟圧材(5)の後端部(5c)の遮音でシリンダヘッド側に抜けにくく、挟圧材(5)による遮音で、ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
請求項4に係る発明は、請求項1から請求項3のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 圧力リングからの放熱が挟圧材で遮断されるのを防止することができる。
図2,図3に例示するように、挟圧材(5)の上端部(5d)は、上死点位置にあるピストン(6)の圧力リング(9)の下端部(9a)よりも低い位置に配置されているので、圧力リング(9)からの放熱が挟圧材(5)で遮断されるのを防止することができる。
請求項5に係る発明は、請求項4に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 オイルリングからの放熱が挟圧材で遮断されるのを防止することができる。
図2,図3に例示するように、挟圧材(5)の上端部(5d)は、上死点位置にあるピストン(6)のオイルリング(10)の下端部(10a)よりも低い位置に配置されているので、オイルリング(10)からの放熱が挟圧材(5)で遮断されるのを防止することができる。
請求項6に係る発明は、請求項1から請求項5のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
挟圧材(5)は、弾性樹脂またはゴムで構成されているので、ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
その理由は、次のように推定される。すなわち、ピストン(6)の首振りによりピストン(6)のスカート部(7)の下端部(7a)付近で発生したビストンスラップ音を、弾性樹脂またはゴムの挟圧材(5)が吸収するため、ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
請求項7に係る発明は、請求項1から請求項6のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 シリンダバレルにスペーサや挟圧材を簡単に取り付けることができる。
挟圧材(5)は、スペーサ(4)に取り付けられているので、挟圧材(5)を取り付けたスペーサ(4)をウォータジャケット(2)に押し込むだけで、シリンダバレル(1)(1)とスペーサ(4)との間に挟圧材(5)(5)を挟圧し、シリンダバレル(1)(1)にスペーサ(4)や挟圧材(5)(5)を容易に取り付けることができる。
請求項8係る発明は、請求項1から請求項7のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
スペーサ(4)は、樹脂、ゴム、図5(A)に例示するように、基材(4c)の表面にゴム層(4d)を形成した素材のいずれかで構成されているので、ピストンスラップ音がスペーサ(4)の素材に吸収されやすく、ピストンスラップ音の放出を低減する機能が高い。
請求項9係る発明は、請求項1から請求項8のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 シリンダバレルの保温性が高い。
図5(B)に例示するように、スペーサ(4)は、内部に断熱層(4e)を形成した素材で構成されているので、シリンダバレル(1)(1)の保温性が高く、冷始動時の暖機速度が速くなる。
図1〜図3に例示するように、シリンダバレル(1)(1)とウォータジャケット(2)とを内蔵したシリンダブロック(3)と、ウォータジャケット(2)に収容されたスペーサ(4)とを備えている。
図1に例示するように、ウォータジャケット(2)はシリンダバレル(1)(1)の周囲に形成され、スペーサ(4)はシリンダバレル(1)(1)を周囲から取り囲むように配置されている。
シリンダブロック(3)は、アルミダイカスト製で、シリンダバレル(1)(1)の内周面には鉄製のシリンダライナ(1a)が鋳包まれている。ウォータジャケット(2)は上方が全面開口されたオープンデッキとされている。
シリンダバレル(1)(1)の外向き膨出部(1c)(1c)は、副燃焼室の噴口口金(図外)の受け座である。シリンダボア間の上部には冷却水導入隙間(3a)が設けられている。
図2、図3に示すように、挟圧材(5)の下端部(5a)は、上死点位置にあるピストン(6)の左右のスカート部(7)の下端部(7a)よりも高い位置に配置されている。
図2,図3に示すように、挟圧材(5)の上端部(5d)は、上死点位置にあるピストン(6)のオイルリング(10)の下端部(10a)よりも低い位置に配置されている。
挟圧材(5)は、スペーサ(4)に取り付けられている。取り付けは、接着により行われている。
スペーサ(4)は、樹脂で構成されている。具体的には、ナイロンで構成されている。スペーサ(4)は、PPA(ポリフタルアミド)で構成してもよい。また、スペーサ(4)は、ゴム(例えば、ブチルゴム)で構成してもよい。
スペーサ(4)は、樹脂(発泡樹脂を含む)の他、ゴム(発泡ゴムを含む)、樹脂や金属の基材(4c)の表面にゴム層(4d)を形成した素材を用いることができる。
図5(A)にスペーサ(4)の第1変形例として、樹脂の基材(4c)の表面に軟質ゴムのゴム層(4d)が形成されたものを示す。ゴム層(4d)はスプレー塗装により樹脂基材(4c)の表面にコーティングすることができる。
スペーサ(4)は、基材(4c)の内部に断熱層(4e)を形成した素材で構成することができる。図5(B)にスペーサ(4)の第2変形例として、樹脂の基材(4c)の内部に空気の断熱層(4e)を形成したものを示す。
(2) ウォータジャケット
(3) シリンダブロック
(4) スペーサ
(4c) 基材
(4d) ゴム層
(4e) 断熱層
(5) 挟圧材
(5a) 下端部
(5b) 前端部
(5c) 後端部
(5d) 上端部
(6) ピストン
(7) スカート部
(7a) 下端部
(7b) ピストン最大径部分
(7c) 前端部
(7d) 後端部
(8) 下端部
(9) 圧力リング
(9a) 下端部
(9b) トップリング
(9c) セカンドリング
(10) オイルリング
(10a) 下端部
Claims (9)
- シリンダバレル(1)(1)とウォータジャケット(2)とを内蔵したシリンダブロック(3)と、ウォータジャケット(2)に収容されたスペーサ(4)とを備え、
ウォータジャケット(2)はシリンダバレル(1)(1)の周囲に形成され、スペーサ(4)はシリンダバレル(1)(1)を周囲から取り囲むように配置されたエンジンの冷却装置において、
シリンダブロック(3)の幅方向を左右方向として、シリンダバレル(1)(1)の左右で、シリンダバレル(1)(1)とスペーサ(4)との間に挟圧材(5)(5)が挟圧され、
挟圧材(5)の下端部(5a)は、上死点位置にあるピストン(6)の左右のスカート部(7)の下端部(7a)よりも高い位置に配置されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。 - 請求項1に記載されたエンジンの冷却装置において、
挟圧材(5)の下端部(5a)は、上死点位置にあるピストン(6)の左右のスカート部(7)にあるピストン最大径部分(7b)よりも高い位置に配置されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。 - 請求項1または請求項2に記載されたエンジンの冷却装置において、
挟圧材(5)の前端部(5b)は、この挟圧材(5b)を挟圧するシリンダバレル(1)に内嵌されたピストン(6)の左右のスカート部(7)の前端部(7c)よりも前寄りに配置され、上記挟圧材の後端部(5c)は、上記スカート部(7)の後端部(7d)よりも後寄りに配置されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載されたエンジンの冷却装置において、
挟圧材(5)の上端部(5d)は、上死点位置にあるピストン(6)の圧力リング(9)の下端部(9a)よりも低い位置に配置されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。 - 請求項4に記載されたエンジンの冷却装置において、
挟圧材(5)の上端部(5d)は、上死点位置にあるピストン(6)のオイルリング(10)の下端部(10a)よりも低い位置に配置されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。 - 請求項1から請求項5のいずれかに記載されたエンジンの冷却装置において、
挟圧材(5)は、弾性を有する樹脂またはゴムで構成されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。 - 請求項1から請求項6のいずれかに記載されたエンジンの冷却装置において、
挟圧材(5)は、スペーサ(4)に取り付けられている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。 - 請求項1から請求項7のいずれかに記載されたエンジンの冷却装置において、
スペーサ(4)は、樹脂、ゴム、基材(4c)の表面にゴム層(4d)を形成した素材のいずれかで構成されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。 - 請求項1から請求項8のいずれかに記載されたエンジンの冷却装置において、
スペーサ(4)は、内部に断熱層(4e)を形成した素材で構成されている、ことを特徴とするエンジンの冷却装置。
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