JP6486304B2 - シリンダボア壁の保温具、内燃機関及び自動車 - Google Patents
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Description
合成樹脂製であり、該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、
感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の内側に貼着されているシリンダボア壁保温部材と、
感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の外側に貼着されているシリンダボア壁の対壁接触部材と、
該基体部材の下側より、該シリンダボア壁の保温部材及び該シリンダボア壁の対壁接触部材の下側がはみ出るように、該基体部材に、シリンダボア壁の保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が貼着され、該シリンダボア壁の保温部材の下部内側面と該シリンダボア壁の対壁接触部材の下部内側面とが貼着されることにより配設されている底側保温部と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
該溝状冷却水流路内に、(1)〜(5)いずれかのシリンダボア壁の保温具が設置されていること、
を特徴とする内燃機関を提供するものである。
((w−tx)/(t0-IN+t0-OUT))×100 (1)
(式(1)中、wは前記溝状冷却水流路の流路幅であり、txは前記基体部材の厚みであり、t0-INは前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、t0-OUTは前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。)
で表される値が17〜75%であることを特徴とする(6)の内燃機関を提供するものである。
((ta-IN+ta-OUT)/(t0-IN+t0-OUT))×100 (2)
(式(2)中、ta-INは前記溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚みであり、ta-OUTは前記溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚みであり、t0-INは前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、t0-OUTは前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。)
で表される値が17〜75%であることを特徴とする(6)の内燃機関を提供するものである。
合成樹脂製であり、該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、
感熱膨張ゴム(感熱膨張前)で形成されており、且つ、該基体部の内側に貼着されているシリンダボア壁保温部材と、
感熱膨張ゴム(感熱膨張前)で形成されており、且つ、該基体部の外側に貼着されているシリンダボア壁の対壁接触部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具である。
該溝状冷却水流路内に、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されていること、
を特徴とする内燃機関である。
((w−tx)/(t0−IN+t0−OUT))×100 (1)
(式(1)中、wは溝状冷却水流路の流路幅であり、txは基体部材の厚みであり、t0−INはシリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、t0−OUTはシリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。)
で表される値が、好ましくは17〜75%、特に好ましくは20〜40%であることが、膨張後にシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を形成する膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力が適切になり、本発明のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内の設置位置からずれること及びシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材に接着剤、接着テープ、粘着剤等により貼着されている位置からずれことを防ぐ効果が高くなる点で、好ましい。なお、図15に示す形態例のシリンダブロック11aのように、溝状冷却水流路を上下方向に見たときに、流路幅が異なっている場合には、溝状冷却水流路内に、本発明のシリンダボア壁の保温具を設置した後に、本発明のシリンダボア壁の保温具が占める上下方向の位置のうち、最も流路幅が大きくなる位置の流路幅をwmax、最も流路幅が小さくなる位置の流路幅をwminとすると、最も流路幅が大きくなる位置でwmaxの値を用いて算出される式(1)の値と、最も流路幅が小さくなる位置でwminの値を用いて算出される式(1)の値とが、上記式(1)の範囲に入っていればよい。
((ta−IN+ta−OUT)/(t0−IN+t0−OUT))×100 (2)
(式(2)中、ta−INは溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚みであり、ta−OUTは溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚みであり、t0−INはシリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、t0−OUTはシリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。)
と同じである。そして、式(2)は、本発明の内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路内で、膨張後のシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、どれだけ圧縮されているかを示す。つまり、式(2)は、溝状冷却水流路内での膨張後の感熱膨張ゴムの圧縮率(%)に相当する。そのため、式(2)で表される値が、好ましくは17〜75%、特に好ましくは20〜40%であることが、膨張後にシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を形成する膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力が適切になり、本発明のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内の設置位置からずれること及びシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材に接着剤、接着テープ、粘着剤等で固定されている位置からずれことを防ぐ効果が高くなる点で、好ましい。なお、本発明において、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚み(ta−IN)とは、図14(C)に示すように、溝状冷却水流路内で膨張した後の感熱膨張ゴムの膨張後の厚み、すなわち、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁保温部材351aの厚みであり、また、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚み(ta−OUT)とは、図14(C)に示すように、溝状冷却水流路内で膨張した後の感熱膨張ゴムの膨張後の厚み、すなわち、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材331aの厚みである。図14(C)は、図14(A)に示すシリンダボア壁保温部材35a及びシリンダボア壁の対壁接触部材33aが、シリンダブロック11の溝状冷却水流路内で感熱膨張した後の様子を示す図である。
9 最上部
10 中間近傍の位置
11、11a、11b シリンダブロック
12 ボア
12a1、12a2 端ボア
12b1、12b2 中間ボア
13 シリンダボア壁
14 溝状冷却水流路
15 冷却水供給口
16 冷却水排出口
17 シリンダボア壁
17a、17b 片側半分側の壁面
18 シリンダボア壁の対壁
21a、21b 片側半分のボア壁
23a1、23a2、23b1、23b2 各シリンダボアのボア壁
26 シリンダボア壁保温部材の接触面
27 シリンダボア壁の対壁接触部材の接触面
30、31 隙間
33a、33b 感熱膨張前のシリンダボア壁の対壁接触部材
34a、34b 基体部材
35a、35b 感熱膨張前のシリンダボア壁保温部材
36a、36b、36c、36d シリンダボア壁の保温具
38 冷却水流れ仕切部材
39 底側保温部
191 ボア間部
192 溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各シリンダボアのボア壁の境界
O シリンダボアの中心軸
t0−IN シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚み
t0−OUT シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚み
ta−IN 溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚み
ta−OUT 溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚み
ti−IN 感熱膨張前のシリンダボア壁保温部材の厚み
ti−OUT 感熱膨張前のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚み
w 溝状冷却水流路の流路幅
Claims (9)
- シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
合成樹脂製であり、該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、
感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の内側に貼着されているシリンダボア壁保温部材と、
感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の外側に貼着されているシリンダボア壁の対壁接触部材と、
該基体部材の下側より、該シリンダボア壁の保温部材及び該シリンダボア壁の対壁接触部材の下側がはみ出るように、該基体部材に、シリンダボア壁の保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が貼着され、該シリンダボア壁の保温部材の下部内側面と該シリンダボア壁の対壁接触部材の下部内側面とが貼着されることにより配設されている底側保温部と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具。 - 前記シリンダボア壁保温部材を形成している感熱膨張ゴム及び前記シリンダボア壁の対壁接触部材を形成している感熱膨張ゴムのいずれもが、ベースフォーム材と、熱可塑性物質と、からなり、該ベースフォーム材が、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム又はニトリルブタジエンゴムであり、該熱可塑性物質が、樹脂又は金属材料であることを特徴とする請求項1記載のシリンダボア壁の保温具。
- 前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚み(t0-IN)に対する前記シリンダボア壁保温部材の感熱膨張前の厚み(ti-IN)の割合((ti-IN/t0-IN)×100)、及び前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚み(t0-OUT)に対する前記シリンダボア壁の対壁接触部材の感熱膨張前の厚み(ti-OUT)の割合((ti-OUT/t0-OUT)×100)が、いずれも6〜87%であることを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載のシリンダボア壁の保温具。
- 前記基体部材の内側の面に、前記シリンダボア壁本部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されており、且つ、前記シリンダボア壁保温部材が該凹部を覆っていることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載のシリンダボア壁の保温具。
- 前記基体部材の外側の面に、前記シリンダボア壁の対壁接触部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されており、前記シリンダボア壁の対壁接触部材が該凹部を覆っていることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載のシリンダボア壁の保温具。
- 溝状冷却水流路が形成されているシリンダブロックを有し、
該溝状冷却水流路内に、請求項1〜5いずれか1項記載のシリンダボア壁の保温具が設置されていること、
を特徴とする内燃機関。 - 下記式(1):
((w−tx)/(t0-IN+t0-OUT))×100 (1)
(式(1)中、wは前記溝状冷却水流路の流路幅であり、txは前記基体部材の厚みであり、t0-INは前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、t0-OUTは前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。)
で表される値が17〜75%であることを特徴とする請求項6記載の内燃機関。 - 下記式(2):
((ta-IN+ta-OUT)/(t0-IN+t0-OUT))×100 (2)
(式(2)中、ta-INは前記溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚みであり、ta-OUTは前記溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚みであり、t0-INは前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、t0-OUTは前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。)
で表される値が17〜75%であることを特徴とする請求項6記載の内燃機関。 - 請求項6〜8いずれか1項記載の内燃機関を有することを特徴とする自動車。
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