JP2011206837A - 金型のガス抜き装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定型と可動型からなる金型に取り付けるガス抜き装置であって、ガス抜き路を開閉するバルブ装置30と、当該バルブ装置よりもキャビティ側のガス抜き路途中に当該ガス抜き路に流れ込んできた溶湯を電気的に検知する検知装置40とを有し、バルブ装置に設けた弁体37はピストン部37aを有し、このピストン部の前進方向及び後端方向の両側にシリンダー部34a、35aを有し、一方のシリンダー部を正圧に制御し、他方のシリンダー部を負圧に制御することで、前記検知装置にて検出された溶湯情報に基づいて、前記弁体が開閉制御されることを特徴とする。
【選択図】図4
Description
ダイカスト鋳造は、アルミ合金の溶湯をダイカストマシンのスリーブ内に注湯し、プランジャー等により高圧、高速に溶湯を金型に射出することから、生産性に優れるものの、溶湯中あるいは金型キャビティ内のエアー巻き込みが発生しやすい。
そこで、金型キャビティ内を減圧吸引しつつ、溶湯を射出するいわゆる真空ダイカスト法が採用されている。
この場合に、ガス抜き装置側に溶湯が流れ込むのを防止するために、ガス抜き路を途中で閉鎖するバルブ装置が必要となる。
本発明者はこれまでに図8に示すようなバルブ装置(特許文献1)を開発し、採用した。
図8(a)に示すように吸引部133を介して真空ポンプ等にてキャビティ内を吸引減圧する。
キャビティ内の減圧が確認されると溶湯をキャビティ内に射出することになるが、従来は溶湯が最終部に流れ込み、バルブ装置の受圧ピストン140に到達すると、この圧により受圧ピストン140が押され、この力が作動杆141を介して弁体(弁棒)137が移動し、ガス抜き路途中を弁体137が閉鎖する。
しかし、受圧ピストン140による作動杆141の動きで弁体137を開閉するため、金型毎にタイミングを調整する必要があった。
本発明において、バルブ装置は弁体のスライド移動によりガス抜き路を開口状態と閉鎖状態に切り替えることができるものであれば、構造に制限がない。
これにより、金型の大きさ等にあわせてガス抜き装置を製品としてシリーズ化することも容易になる。
本発明にて電気的に溶湯の到達を検知する検知装置は、各種仕様のものを採用することができ、例えば、検知ピンを金型と絶縁しておいて溶湯により電気的につながるA接点タイプでもよい。
また、電気的な検知装置は金型の任意の場所に配置できるので、キャビティの重要な部分にも配置することで湯流れの変化にも対応できる。
また、本発明に係るバルブ装置は小型しやすく、製品部位からのガス抜きにも有効である。
縦方向の金型断面図を図1〜3に示す。
図1は、検知装置40をバルブ装置30と一体的に形成した例を示し、その拡大図を図4に示す。
図2は、検知装置50をバルブ装置30と分離して、金型に配置した例であり、拡大図を図5に示す。
また、図3には、バルブ装置130を製品の中央部付近に設けた例を示す。
図3に示すように図示を省略した湯口からスリーブ104内にアルミの溶湯M0を注湯し、先端部にプランジャーチップを取り付けたプランジャー101を高速、高圧にて前進させ溶湯をキャビティ内Cに射出する。
この際にエアーの巻き込みや溶湯内のガスによるガス巣の発生を防止すべく、溶湯の射出前にキャビティC内を真空(減圧)にしながら射出する。
固定ブロック31は固定型10に取付部36a、36bを介して取り付けるものであり、可動ブロック32は可動型に取付部36cを介して取り付けるものである。
図4(c),(d)は型閉めした状態の固定ブロック31と可動ブロック32との縦断面図を示す。
図4(c)は弁体37が開き、キャビティ内を減圧する状態を示し、図4(d)は溶湯Mの流れを検知し、バルブ装置30の弁体37が閉じた状態を示す。
図4に示したバルブ装置の例は、湯流れの検知装置40とバルブ装置30を一体的に形成した例である。
固定ブロック31と可動ブロック32とでガス抜き路38を形成する。
固定ブロック31は真空ポンプに連結する吸引部33を有し、弁体37を開閉制御するための作動流体配管34,35を有する。
弁体37は棒状の弁本体部37bと、この弁本体部より外径が大きい円板状のピストン部37aを有した例になっている。
弁本体部37bの外周部には弁本体の頭部37dよりピストン部37a側に凹部溝37cを形成してある。
可動ブロック32には弁体の頭部37dが入り込む凹部形状の頭部受け部38cを有し、弁体37が前進した状態では頭部37dの先端がこの頭部受け部38cの底部に当接し、弁体の前進移動を制限している。
頭部受け部38cの内径は頭部37dの外径よりも大きく、弁体37が前進した状態では、この頭部受け部38cと弁体頭部37dとの隙間が弁本体部の外周部の凹部溝37cと連通し、吸引部33とも連通している。
ガス抜き路38はこの頭部受け部38cと連通しているので、真空ポンプ等を作動させてキャビティ内を吸引減圧することができる。
弁体37の作動スピードを高速化するためにピストン部37aの両側にシリンダー部34a,35aを設け、本実施例ではピストン部より弁本体側に設けたシリンダー部34aを正圧にし、ピストン部の先端側に設けたシリンダー部35aを負圧にし、それらの協働にて弁体37が後述する検知装置の電気信号を受けて高速に閉じる。
ピストン部37aの先端がシリンダー部35aの底部に突き当たるとそれ以上の移動が制限され、この状態では弁本体部の頭部37dの外周がスライド孔39の内周面に摺接しガス抜き路を閉鎖する。
湯流れ最終部付近に湯の到達を電気的に検知する検知装置40が固定ブロック31に内蔵されている。
検知装置40は、電気的に湯流れを検知する検知ピン41と、電気信号として出力する出力部42を有する。
検知ピン41は通常金型と絶縁状態にあり、溶湯が到達すると金型と電気的につながるA接点になっている。
検知ピン41が溶湯の到達を検知すると、シリンダー部34aには作動流体が流れ込み、加圧されると同時にシリンダー部35aは負圧になるように作動流体が吸引される。
従って、弁体37は加圧と負圧との組み合せにて速やかに閉じる。
これにより溶湯が吸引装置側に流れ込むのを防止する。
ガス抜き路38に流れ込んだ溶湯は円周部の流路38a及び左右の分岐路38b(1),38b(2)に流れ込み、弁体37の先端部の頭部受け部38cに到達し凝固する。
凝固した溶湯は型開き時に除去する。
図1にて説明すると、可動型を開き、押しピン103を突出し、製品を突き出すとそれに伴いガス抜き部に存在する凝固アルミも型から離型する。
なお、製品を排出し、型締めが終了すると、シリンダー部34a、35aの正圧、負圧が逆になり、速やかにバルブが開く。
バルブ装置の構造及び検知装置の構造は図4の説明と同じであるので省略する。
このようにバルブ装置30と検知装置50を分離すると図2,図3に示すように金型の必要な部位にて湯流れを検知し、それに基づいてガス抜きのバルブ操作が可能になる。
このように本発明に係るバルブ装置をキャビティの主要部に配置すると、従来と比較してガス抜き効果が向上し、内部鋳がほとんどないダイカスト品が得られる。
図7に示した例はフライパンである。
フライパンは調理する加熱部1と把持する取手部2とがダイガスト鋳造にて一体的に制作されている。
なお、取手部2は必要に応じて塗装やコーティング等の外観仕上げをするとよい。
加熱部1の熱で取手部2が所定温度以上に熱くならないように加熱部1と取手部2との間に遮熱部3を備える。
この遮熱部3は加熱部1及び取手部2とともに一体的にダイカスト鋳造してある。
本実施例では加熱部1の肉厚が約3mmの均一になっていて、遮熱部3の断面は図7(c)に示すように幅方向略コ字形状の断面形状になっていて、肉厚が2〜3mm,断面積2.4cm2以下に設定してある。
本実施例では、高さH=20mm,幅W=40mmである。
遮熱部3の加熱部1と取手部3との連結方向の符号3aで示す遮熱長さをL=20mm以上に設定してある。
また、遮熱部3の取手部2側には幅方向に延在し、下方向に突出した遮熱リブ3bを有する。
この遮熱リブ3bは肉厚が遮熱部の最大肉厚3mmよりも厚くなっていて、取手側に熱伝導するのを抑えている。
また、取手部2も放熱性と強度の両立を図るべく、幅方向断面が略コ字形状になっていて、必要に応じて吊り下げ穴2aを有する。
このようなフライパンを製作したところ、加熱してもブリスターの発生がなく、内部品質に優れていた。
20 可動型
30 バルブ装置
31 固定ブロック
32 可動ブロック
37 弁体
40 検知装置(バルブ一体型)
50 検知装置
101 プランジャー
102 プランジャーチップ
103 押しピン
C キャビティ
Claims (5)
- 固定型と可動型からなる金型に取り付けるガス抜き装置であって、
ガス抜き路を開閉するバルブ装置と、当該バルブ装置よりもキャビティ側のガス抜き路途中に当該ガス抜き路に流れ込んできた溶湯を電気的に検知する検知装置とを有し、
バルブ装置に設けた弁体はピストン部を有し、このピストン部の前進方向及び後退方向の両側にシリンダー部を有し、一方のシリンダー部を正圧に制御し、他方のシリンダー部を負圧に制御することで、前記検知装置にて検出された溶湯情報に基づいて、前記弁体が開閉制御されることを特徴とする金型のガス抜き装置。 - 前記固定型に取り付ける固定ブロックと、前記可動型に取り付ける可動ブロックとでガス抜き路を形成し、
固定ブロックにバルブ装置と溶湯の検知装置とを一体的に備えたことを特徴とする請求項1記載の金型のガス抜き装置。 - バルブ装置と溶湯の検知装置とを分離して金型にそれぞれ配置したことを特徴とする請求項1記載の金型のガス抜き装置。
- 溶湯の検知装置を前記ガス抜き路の他に金型の他の部位にも配置したことを特徴とする請求項3記載の金型のガス抜き装置。
- バルブ装置を前記ガス抜き路の他に金型の他の部位にも配置したことを特徴とする請求項3記載の金型のガス抜き装置。
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