JPH0284239A - 射出成形機におけるガス抜き装置の弁駆動方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイカスト等、射出成形機におけるガス抜き
装置の弁駆動方法及びその装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、ダイカスト等の射出成形機においては、射出時
にキャビティ内のガスを抜き取る必要かあるため、金型
のキャビティから導設されたガス抜き孔にガス抜き弁を
配置し、該弁を開放した状態でキャビティ内に溶湯を充
填するようにしてガスを金型外へ排出するようにしてい
る。前記ガス抜き弁を閉鎖する時期は、ガス抜き弁より
下流にある真空系内に溶湯を流出させないため、溶湯先
端の飛沫がガス抜き弁に到達する時より早くする必要が
ある。しかし、ガス抜き弁が閉しる時期が早すぎると、
金型キャビティ内のガスを充分に排出てきず、製品に巣
か発生して品質か低下する。したがって、金型キャビテ
ィ内のガスか充分排出され、溶湯がキャビティ内に充填
され、溶湯の先端の飛沫がガス抜き路を通って、ガス抜
き弁に到達する直前にガス抜き弁が閉じられるようなタ
イミングとする必要がある。

従来、キャビティ内の溶湯を検知して、圧縮空気により
閉鎖されるガス抜き弁を有するガス抜き装置としては、
特開昭６３−６００５９号公報及び本出願人による実開
昭６１−１９５８５３号等の公報に開示されたものがあ
る。しかし、これ等の装置においてはキャビティから導
設されたガス抜き路の開口部にガス抜き用の開閉弁を設
け、ガス抜き路の中間部に溶湯感知センサーを配置し、
ガス抜き路に流入した溶湯を前記溶湯感知センサーで検
知し、その検知信号により弁駆動機構を動作せしめてガ
ス抜き弁を直接閉鎖するものであった。

すなわち、前記溶湯感知センサーが溶湯を検知すると、
制御回路が作動して電磁弁の切換えを行ない、この電磁
弁の切換えによりコンプレッサからの圧縮空気をガス抜
き弁を動作させる弁動作ンノングーに送ってガス抜き弁
を閉じるようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来の圧縮空気を利用してガス抜き弁の閉弁
動作を行なう方式では、短時間で電磁弁の弁切換えを行
ない、大容量の圧縮空気を弁動作シリンダーへ送給し、
ガス抜き弁を迅速に閉弁動作するようにすることか、ガ
ス抜き装置（ガス抜き路、開閉弁等）への溶湯流人を防
止する点で不可欠である。

そこで、従来のガス抜き装置では、小形の電磁弁を使用
して弁切換時間を短くすることができるが、小形の電磁
弁では小容量の圧縮空気しか弁動作シリンダーへ送給て
きないことから、大容量の圧縮空気を弁動作シリンダー
へ送給する為に大きな電磁弁を使用している。ところが
、大きな電磁弁の弁切換えには、通常１０〜３０ｍ５ｅ
ｃの時間がか＼る。また、従来のガス抜き装置ては射出
溶湯先端の溶湯飛沫を溶湯感知センサーで感知し、この
感知信号に基づいて弁駆動機構を作動させる出力信号の
発生にも時間がかかっていた。

前記電磁弁の弁切換時間を短縮するために、電磁弁に定
格電圧の数倍も高い電圧を印荷することが考えられるが
、高電圧を印荷し続けると電磁弁のコイルがＩ員（易し
てしまう。

本発明は、小容量の圧縮空気の送給で高速で弁切換えが
できる電磁弁によって、大容量の圧縮空気を送給可能な
空気作動弁の弁切換えを行なうと共に、上記電磁弁に定
格電圧の数倍も高い電圧を短詩ＩＵＪだけ印荷できる弁
作動信号発生回路を用いることにより電磁弁の弁切換え
時間を短縮し、短時間に閉弁動作できるようにした射出
成形機におけるガス抜き装置の弁駆動方法を提供するこ
とを目的としており、更に、ガス抜き弁をより高速で閉
弁動作できて射出条件がより高速な射出成形機のガス抜
き装置にも適用できるようにした弁駆動装置を得ること
を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明は、ガス抜き装置の弁駆動装置を溶湯感
知センサーにてガス抜き路に流入する射出溶湯を検°知
し、その検知信号によってガス抜き弁を駆動させる弁駆
動機構を作動させ圧縮空気をガス抜き弁に送給して閉弁
動作させ、該ガス抜き弁が閉弁動作する間にキャビティ
内のガスを金型外へ排出するようにした射出成形機にお
けるガス抜き装置の弁駆動装置であって、前記弁駆動機
構は、前記溶湯感知センサーに接続され、溶湯感知セン
サーによる溶湯の検知信号により、瞬時に動作し、短時
間に高電圧の信号を出力する弁作動信号発生回路と、前
記弁作動信号発生回路からの高電圧の弁作動信号により
作動して小容量の圧縮空気の送給を切換える電磁弁と、
前記１ｉ磁弁に接続され前記電磁弁の作動により送給さ
れる圧縮空気により動作し大容量の圧縮空気の送給を切
換える空気作動弁とで構成し、また、ガス抜き装置の弁
駆動方法を溶湯感知センサーにてガス抜き路に流入する
射出溶湯を検知し、その検知信号によってガス抜き弁を
駆動させる弁駆動機構を作動させて圧縮空気によりガス
抜き弁を閉弁動作させ、該ガス抜き弁が閉弁動作完了す
る前にキャビティ内のガスを金型外へ排出するようにし
た射出成形機におけるガス抜き装置の弁駆動方法におい
て、前記溶湯感知センサーからの溶湯検知信号に応じて
弁作動信号発生回路により定Ｉ８電圧よりも数倍高い電
圧を短時間出力させ、この出力信号により小容量の圧縮
空気の送給が可能な電磁弁を高速で作動させて大容量の
圧縮空気の送給可能な空気作動弁の弁切換えを行い、短
時間に大容量の圧縮空気を弁駆動シリンダーへ送給し、
溶湯を検知して閉弁までの時間を短縮するようにして構
成した。

〔作用〕

プランジャーか前進して射出溶湯がキャビティに充満さ
れると、射出溶湯がガス抜き路に流れ込み溶湯感知セン
サーに接触し、この検知信号により弁作動信号発生回路
が作動して定格電圧の数倍の電圧を短時間たけ空気作動
弁を切換える電磁弁に出力する。これにより電磁弁が作
動し、小容量の圧縮空気が空気作動弁に供給され、該空
気作動弁の弁切換えが短時間で行なわれ、大容量の圧縮
空気かガス抜き弁に送られてそれが直ちに閉しられる。

射出成形後は、前記空気作動弁は切換えられてガス抜き
弁は開き、次回の射出成形時のガス抜きのために４．（
ａされる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。

第１図において、本発明に係る射出成形機１は、固定金
型２とこれに重ね合される移動金型３とを有し、これら
両金型２，３間にキャビティ５が形成されている。前記
固定金型２の下部に１はスリブ１４が取付けられ、この
スリーブ１４は注湯口１４ａを有し、この注湯口１４ａ
から溶湯がスリーブ１４内に供給される。前記スリーブ
１４内をプランジャー１６が往復動し、このプランジャ
ー１６はプランジャー軸１６ａを有し、このプランジャ
ー軸１６ａの後端部にはストライカ−１７が設けられ、
これらプランジャー１６及びストライカ−１７は作動シ
リンダー１５によって往復動する。前記キャビティ５と
前記スリーブ１４の先端間にはランナー１３が設けられ
、前記キャビティ５の上方には溶湯を射出する際に、キ
ャビティ内のガスを金型外に排出する為のガス抜き路６
が形成され、このガス抜き路６は排出路１４に連なり、
この排出路１４はガス抜き弁９によって開閉自在とされ
ている。前記ガス抜き弁９は、弁部材９ａを有し、この
弁部材９ａは弁軸９ｃの先端に取付けられ、この弁軸９
ｃの後端部にはピストン９ｂが形成され、このピストン
９ｂの後部にはガイド部９ｄが形成されている。

前記ガス抜き弁９は弁駆動シリンダー２５によって往復
動され、この弁駆動シリンダー２５は前記ピストン９ｂ
によって前後に仕切られる前部室２５ａと中間室２５ｂ
と後部室２５ｃとからなっている。前記排出路１４は電
磁弁２１を介して真空ポンプ２０に連結され、これら真
空ポンプ２０及び電磁弁２１によって構成される真空吸
引装置によって、溶湯の射出時にキャビティ５内のガス
か強制的に吸引されるようになっている。なお、この真
空吸引装置を必すしも設ける必要はなく、前記υＬ出路
１４を大気に開放しておくたけてもよい。

前記ガス抜き路６には、射出された溶湯の存在を検知す
るための溶湯感知センサー１０が設けられ、この溶湯感
知センサー１０は電極棒を備え、この電極棒の先端か導
電性の射出溶湯を検出したときに金型２又は３と短絡し
、この短絡現象を検知することによって溶ｌ易の存在を
検知する。

次に、前記ガス抜き弁９を作動させるための弁駆動機（
音の構成について説明する。

前記弁駆動機構は、前記溶湯感知センサー１０の検知信
号が人力され、この検知信号に基づいて高電圧の弁作動
信号を発生させるための弁作動信号発生回路３１を有し
、この弁作動信号は小容量の圧縮空気の送給を切換える
第１電磁弁６１に送られる。この第１電磁弁６１に加え
て、第２亀磁弁６２が設けられ、これら第１及び第２電
磁弁６１．６２は同一の構造を有し、これら両電磁弁６
１６２は空気作動弁６３を互いに反対方向に切換える。

前記第１電磁弁６１は人力ポートＩＰ　、出力■ ボートＩＰ２及び大気に開放している開放ポートＩＰ３
を有している。又、この第１電磁弁６１はソレノイド６
１ｓを有し、このソレノイド６１ｓに前記弁作動信号発
生回路３１によって発生した弁作動信号が入力される。

前記第２電磁弁６２は入力ポート２Ｐ　、出力ポート２
Ｐ２及び開放ポ■ 一ト２Ｐ３を有すると共にソレノイド６２ｓを有し、こ
のソレノイド６２ｓがコントローラ３０に接続されてい
る。又前記両電磁弁６１．６２はそれぞれ復帰用のスプ
リング６１Ｐ、６２Ｐを有し、これらスプリング６１Ｐ
、６２Ｐはソレノイド６１ｓ　　６２ｓが消磁された場
合に各電磁弁６１６２を元の位置に復帰させるためのも
のである。

前記空気作動弁６３は入力ポート３Ｐ　、出力ポト３Ｐ
　、出力ポート３Ｐ　、及び開放ボート３Ｐ４を有し、
この弁６３の両側部には弁を切換えるための第１パイロ
ット部材６３ａ１第２パイロット部材６３ｂが設けられ
ている。

これら両電磁弁６１．６２及び空気作動弁６３にはコン
プレッサ６０からそれぞれ圧縮空気か（ＩＦ：給される
ようになっており、コンプレッサ６０からの圧縮空気は
配管６６を介して前記第１電磁弁の入力ポートＩＰ１に
人力され、一方前記コンプレッサ６０からの圧縮空気は
第２電磁弁６２の人力ボート２　Ｐ　ｔに入力されるよ
うになっている。

前記第１電磁弁６１の出力ポートＩＰ２と前記空気作動
弁６３の第１パイロット部材６３ａは配管７１によって
連結され、前記第２電磁弁６２の出カポ−１−２Ｐ　２
と前記空気作動弁６３の第２バイロフト部材６３ｂ間が
配管７２によって接続されている。前記空気作動弁６３
の出力ポート３Ｐ３は配管６９を介して弁駆動シリンダ
ーの前部室２５ａに接続され、空気作動弁６３の出力ポ
ート３Ｐ２は配管７０を介して前記弁駆動シリンダー２
５の中間室２５ｂに接続されている。前記配管７０には
圧力コントロールバルブ６４が設けられこの圧力コント
ロールバルブの圧力調整がメータ６５によって表示され
るようになっている。この圧ノココントロールバルブ６
４は、前記中間室２５ｂに調整された圧力を供給し、ガ
ス抜き弁９か早期に閉弁動作するのを防止する。

次に前記弁作動信号発生回路３１の構成について説明す
る。

第２図において、前記弁作動信号発生回路３１はフリッ
プフロップ回路３４を有し、このフリップフロップ回路
３４のＣＰ端子にはフィルター回路３２を介して前記溶
湯感知センサー１ｏがらの検知信号ａが入力される。一
方前記フリップフロップ回路３４のＤ端子にはコントロ
ーラ３ｏがらのコントロール信号Ｃが入ノｊされる。こ
のコントロール信号Ｃは、溶湯の射出時に前記プランジ
ャー輔１６ａの後端に取付けられているストライカ−１
７がリミットスイッチ１８に当接した時にコントローラ
３０を介して前記フリップフロップ回路３４のＤ端子に
入力される。又前記リミットスイッチ１８に平行して高
速リミットスイッチ１つが設けられ、前記ストライカ−
１７がリミットスイッチ１８を作動させた後に前記高速
リミットスイッチ１９を作動させる。この高速リミット
スイッチ１つの作動によってプランジャー１６が高速で
押し出され、スリーブ１４の溶湯が前記キャビティ５内
に高速で送り出される。前記コントロール信号Ｃは前記
キャビティ５内への溶湯鋳込み開始を示し、このコント
ロール信号Ｃがフリップフロップ回路３４のＤ端子へ入
力するとフリップフロップ回路が待機状、聾になり、前
記検知信号ａが溶湯感知センサーからフィルター回路３
２を介して０２回路に入力された時に瞬時にＱ端子から
出力信号ｂ１が出力される。又前記Ｑ端子にはフォトカ
プラ３６か接続され、このフォトカプラ３６には更にイ
ンバータ３７が接続されている。このインバータ３７に
は駆動回路３５が接続され、この駆動回路３５はサージ
吸収用のダイオード３８と、これに並列に設けられた発
光ダイオード３９を有している。この駆動回路３５から
は前記第１電磁弁６１のソレノイド６１ｓに高圧の電圧
を付与する弁作動信号ｂ２が出力される。この駆動回路
３５は例えば前記第１電磁弁６１の定格電圧が５Ｖの場
合にその印加電圧が２４Ｖになるように弁作動信号ｂ２
が出力する。又前記フィルター回路３２とフリップフロ
ップ回路３４のＣＬ端子間にはタイマー３３が設けられ
、このタイマー３３は前記溶湯感知センサー１０からの
検知信号が入力されると作動して所定時間経過後にフリ
ップフロップ回路３４をリセットするためのリセット信
号ｄをＣＬ端子に出力する。このリセット信号ｄの発生
によって前記駆動回路３５からの弁作動信号ｂ２の出力
か停止する。

次に本発明のガス抜き装置の動作について説明する。

まず、前記スリーブの注湯口１４ａを介してスリーブ１
４内に溶湯か供給される。次に作動シリンダー１５が作
動してプランジャー１６が前進しスリーブ１４内の溶湯
かランナー１３を介してキャビティ５内に送り込まれる
。この時前記プランジャー輔１６ａの後端に取付けられ
たストライカ−１，７がリミットスイッチ１８に当接す
る。これによりリミットスイッチ１８が動作し、この動
作信号がコントローラ３ｏに送られ、更にコントローラ
３０はこのコントロール信号Ｃを前記フリップフロップ
回路３４のＤ端子に出力する。これによってフリップフ
ロップ回路３４が待機状態となる。又前記ストライカ−
１７がリミットスイッチ１８を動作させると前記真空ポ
ンプ２ｏ及び電磁弁２１か動作してカス抜き路６に連通
している排出路１４がら空気が吸引され真空吸引が開始
する。

更にプランジャー１６が前進してストライカ−１７が高
速リミットスイッチ１つに当接すると、溶湯のキャビテ
ィ５内への高速充填が開始される。

この段階で射出された溶湯の一部か粒子上でガス抜き路
６内へ飛散１７、二の溶湯飛沫が前記溶湯感知センサー
１０に接触すると、第３図Ａに示すようにパルス状の検
知信号か発生する。パルス状の険ハ１信号の最初の立上
りによってノイズを除去された検知信号ａが前記フリッ
プフロップ回路３４のＣＰ端子に入力される。この検知
信号ａが入力されると瞬時に前記Ｑ端子から出力信号ｂ
１が出力する。このとき、フォトカプラ３６は動作せず
、５Ｖの電源に接続された端子ｔ１からの電流は流れず
、したがってインバータ３７の人口側の電圧“Ｈ′は反
転して“Ｌ”となり、端子ｔ３に接続される２４ｙの電
源により発光ダイオード３つは発キＩ−１前記第１電磁
弁６１に作動信号ｂ２が出力される。前記駆動回路３５
は高電圧の弁作動信号ｂ２を発生し、その高電圧の発生
時間は前記タイマー３３によってソレノイド６１が焼は
切れない時間に設定され、前記タイマー３３によってリ
セット信号ｄかＣＬ端子に人力されるとフリップフロッ
プ回路３４がリセットされ、このときの電圧関係は上述
の逆となり、前記弁作動信号ｂ２の出力が停止する。

前記第１電磁弁６１の切換えによって、人カポｈｌＰ　
　と出力ＩＰ２が連通し、前記コンプレッサ６０からの
小容量の圧縮空気が配管６６及び７１を介して前記空気
作動弁６３のパイロツー・部材６３ａを作動する。これ
によって前記空気作動弁６３か切換わり、入力ポート３
Ｐ、と出カポ１−３　Ｐ　３とか連通しコンプレッサ６
０からの大容量の圧搾空気か配管６８．６９を介して前
記弁駆動シリンダー２５の前部室２５ａに送給される。

これによってガス抜き弁９は図上右方向に引き込まれ、
その弁部材９ａが弁座１２に当接し、これによってガス
抜き路６が閉鎖される。この時前記中間室２５ｂ内の空
気は配管７０を介して空気作動弁６３の出力ポート３Ｐ
２に至り、この出力ホト３Ｐ　　に入った空気は開放ポ
ート３Ｐ４を介して大気中に排気される。これによって
前記ガス抜き弁９が閉動作か可能となる。

溶湯の充填が完了すると前記真空ポンプ２０の作動か停
止され、その後可動金型３か固定金型２から離され鋳造
物の取出しと同時に鋳造物のハリも除去される。このパ
リ除去作業の後に前記コントローラ′３０から前記第２
７１磁弁６２のソレノイ１”　６２　ｓに動作信号が与
えられて前記第２電磁弁０２か切換わり、これによって
小容量のコンプレ、ｔす６０からの圧縮空気が前記空気
作動弁６３の第２バイロンド部祠６３ｂに送られて第１
図に示すような状態に空気作動弁を復帰させ、これによ
ってコンプレッサ６０からの圧縮空気を配管６８及び７
０を介して前記弁駆動シリンダー２５の中間室２５ｂ内
に前記コントロールバルブ６４によ）で圧力調整された
状態で送給する。これによって前記ガス抜き弁９が第１
図に示すような開状聾に復帰する。

第３図及び第６図は本発明の弁作動機構と従来の弁作動
機構との性能を比較したものであり、第３図において本
発明の実施例では前記第１及び第２７八磁弁として小金
側製作所の０１０　Ｅ　１を使用し２、空気作動シリン
ダー６３として小金井製作所の１１０−４Ａ２を使用し
た場合の状態を示している。本発明の実施例においては
、前記溶湯感知センサー１０からの検知信号の最初の立
上りを検知して前記第１電磁弁６１が直ちに励磁され（
Ｂ２）、これより４ｍ５ｅｃ遅れて前記弁駆動シリンダ
ー圧は所定圧に上昇し、所定圧上昇後４．３ｍ５ｅｃ経
過後にすなわち前記溶湯感知センサーからの検知信号が
検知されてから８．３ｍＳざＣ経過後に前記ガス抜き弁
９が閉しる。これに対して従来のガス抜き弁を作動させ
る弁作動機構は前記溶湯感知センサー１０からの検知信
号により制御回路としての電気回路を介してコンプレッ
サからの圧縮空気を切換えるための電磁弁を動作せしめ
、この電磁弁を介して前記弁駆動シリンダー内に圧縮空
気を送るようにしている。このような従来の弁作動機構
における電気回路においては前記溶湯感知センサーから
の検知信号がパルス状に発生してから約１５ｍ５ｅｃ経
過後に出力信号として前記電磁弁が動作するようになっ
ており、前記弁駆動シリンダー圧は検知信号の最初の立
土りから２７ｍ５ｅｃ紅過後に所定圧に到達しガス抜き
弁９はその後４．３ｍ５ｅｃ経過後に閉じるようになっ
ている（Ｂｌ、Ｃ１，Ｄｉ）。これは、従来の弁作動機
構における電気回路はパルス状の検知信号か入力されて
も直ちに出力信号として発生されず、一定電圧が一定時
間保持されてから初めて電磁弁を作動せしめる出力信号
が出力されるからである。

第６図は従来の弁作動機構と本発明の弁作動機構にコン
プレッサから圧縮空気を送った場合の圧力上昇状況を示
したものであり、曲線１，２．３は従来の弁作動機構に
おける圧力上昇状態を示し、曲線４，５は本発明におけ
る圧力上昇状態を示す。

これらの弁作動機構の試験状態を次頁の表に示す。

ここにおいて、従来の弁作動機構における各電磁弁は大
型の電磁弁でありコンプレッサから圧縮空気を前記弁駆
動シリンダーに送るものである。

これら従来の電磁弁には、その出力ボートに本発明にお
ける弁駆動シリンダーの代りとして内容積０．７ｃｃの
容器を接続し各電磁弁を駆動した後の容器内の圧力変化
が曲線１，２３によって示されている。これに対して本
発明の弁作動機構においては、前記第１及び第２電磁弁
として０１０Ｅ１の電磁弁を使用し空気作動シリンダー
６３として１１０−４Ａ２の空気作動弁を使用し、曲線
４はその印加電圧を５Ｖに設定し、直線５はその印加電
圧を２０Ｖに設定した場合の状態を示す。これら両弁作
動機構における供給空気圧は約５ｋｇｆ／Ｃイに設定さ
れる。

この実験データによれば、実験Ｎｏ、１２においては圧
力上昇の開始時間は比較的早いが所定の圧力に達するま
で長い時間かかかり、一方電磁弁の有効断面積を大きく
した実験３の場合には圧力上昇の開始時間が遅いか所定
圧に達するまでの時間は短い。本発明における実験４に
おいては電磁弁への印加電圧が定ｔＦｓ７ｆｔ圧５Ｖの
ように低い場合には圧力上昇の開始時間かや＼遅く、し
かも圧力の上４速度も遅いが、実験５のように印加電圧
を２０Ｖのように定格電圧の４倍も高くすると圧力上昇
の開始時間も早くかつ圧力上昇速度も極めて早い。

次に本発明の他の実施例について説明する。

第２図に示した弁作動信号発生回路３１は必ずしもフリ
ップフロップ回路を使用する必要はなく、第４図に示す
ように（ド安定マルチバイブレータ５０を使用してもよ
い。この単安定マルチバイブレータ５０のＡ端子はアー
スされ、Ｂ端子には前記フィルター回路３２を経た溶湯
感知センサー１０からの検知信号ａが人力される。一方
ＣＥ端子及びＲＥ／ＣＥ端子は端子ｔ５を介して電源に
接続されるとともにコンデンサー〇と可変抵抗ｒに接続
されており、この時定数回路５１は検知信号ａの入力と
同時に動作を開始し、所定時間だけ出力信号ｂ１を出力
させ所定時間経過後に出力信号ｂ１を元の状態に復帰さ
せる作用をする。（出力信号ｂｌの電圧レベルを自動的
にＨレベルからＬレベルに落す）。一方、ＲＤ端子には
コントロラ３０からのコントロール信号Ｃが人力される
。

このコントロール信号Ｃによって前記単一安定マルチバ
ルブレータ５０が待機状態となり、このとき検知信号ａ
が入力されると出力信号ｂ１が出力される。この単安定
マルチバイブレータを使用すれば前記フリップフロップ
回路３４におけるタイマー３３か不要となり、特にリセ
ット信号ｄがなくても検知信号ａが人力してがら所定時
間経過後に自動的に出力信号ｂ１をリセットできる。更
にこれらの７１１ツブフロップ回路３４及びｔド安定マ
ルチバイブレータ５０の代りにトリガー回路又はＥＣＣ
ＬＥＳ−ＪＯＲＤＥＮ回路等が使用されても、よい。

更に、空気作動弁６３を作動させるための弁機溝は第１
図に示したものに限定されず、例えば第５図に示したよ
うな機構であってもよい。第１図における実施例におい
ては、空気作動弁６３を開成状態にするために復帰用の
第２電磁弁６２を設十ごいるか、この第２電磁弁６２は
必ずしも必２ｐてなく、第１図における第２パイロット
部材０３ｂを取除くとともに前記第２電磁弁６２及び第
３２パイロツト部材６３ｂの代りに空気作動弁ｔ）−３
に（Ｕ帰用のばね６３ｓを設け、この復帰用のすね６３
ｓにより弁作動信号発生回路３１からの１１動信号ｂ２
の入力後、所定時間経過して電磁弁６１がスプリング６
１ｓによって復帰したときに空気作動弁６３を元の位置
に復帰させる。

なお第１図の実施例においてはガス抜き路６の中間に前
記溶湯感知センサー１０を臨ませているか、この溶湯感
知センサー１０の取付は位置は必ずしもガス抜き路６に
限定されずキャビティ５に対応する位置あるいはランナ
ー１３に対応する位置に取付けて適宜遅延回路を介して
前記作動信号発生回路に入力するようにしてタイミング
を合せて前記ガス抜き弁９を動作させるようにすること
も可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明においては、定格電圧の数
倍の電圧を短時間たけ出力できるよう回路構成した弁作
動信号発生回路３１を用いて高速で電磁弁６１の弁切換
えを行なうようにするので、空気作動弁６３から大容量
の圧縮空気を短時間に弁駆動シリンダー２５内へ送給で
きる。これにより溶湯を検知してからのガス抜き弁９の
閉弁までの時間を短縮でき、ガス抜き装置内に射出溶湯
か流れ込む等の問題がなくなる。また、既知の電磁弁６
１，６２、空気作動弁６３等を用いて弁作動機構を構成
することにより初期の目的を達成できると共に装置を安
価に提供することかできるたけ口なく、弁作動信号発生
回路３１を射出成形機の制御回路と接続することにより
、射出成形時のター（ミンクに閉弁動作のタイミングを
正確に一致さけろことかでき、キャビティ５や鋳込みス
リーブト４内のガス抜きを確実ならしめることができる
という効宋を奏する。

２５・・・弁駆動シリンダー　３１　弁作動信号発生回
路、６１．６２・・・電磁弁、６３・・空気作動弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶湯感知センサーにてガス抜き路に流入する射出溶
   湯を検知し、その検知信号によってガス抜き弁を駆動さ
   せる弁駆動機構を作動させ圧縮空気をガス抜き弁に送給
   して閉弁動作させ、該ガス抜き弁が閉弁動作完了する前
   にキャビティ内のガスを金型外へ排出するようにした射
   出成形機におけるガス抜き装置の弁駆動装置であって、
   前記弁駆動機構は、前記溶湯ガス抜き感知センサーに接
   続され、溶湯感知センサーによる溶湯の検知信号により
   、瞬時に動作し、短時間に高電圧の信号を出力する弁作
   動信号発生回路と、前記弁作動信号発生回路からの高電
   圧の弁作動信号により作動して小容量の圧縮空気の送給
   を切換える電磁弁と、前記電磁弁に接続され前記電磁弁
   の作動により送給される圧縮空気により動作し大容量の
   圧縮空気の送給を切換える空気作動弁とからなることを
   特徴とする射出成形機におけるガス抜き装置の弁駆動装
   置。 ２、前記弁作動信号発生回路は、溶湯感知センサーから
   の検知信号のノイズを除去するためのフィルター回路と
   、このフィルタ回路を経た検知信号の立上りを検知して
   瞬時に出力信号を出力する電子回路と、この出力信号に
   応じて高電圧の弁作動信号を出力する駆動回路からなる
   ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機におけるガ
   ス抜き装置の弁駆動装置。 ３、前記電子回路は、フリップフロップ回路又は単安定
   マルチバルブレータ回路であることを特徴とする請求項
   ２記載の射出成形機におけるガス抜き装置の弁駆動装置
   。 ４、前記弁駆動機構は、前記弁作動信号発生回路からの
   高電圧の弁作動信号により作動する第１の電磁弁に加え
   て、もう１つの第２の電磁弁を有し、前記第１の電磁弁
   は小容量の圧縮空気を前記空気作動弁に送ってそれをガ
   ス抜き弁が閉じるように切換動作せしめ、前記第２の電
   磁弁は射出終了後に小容量の圧縮空気を前記空気作動弁
   に送ってそれをガス抜き弁が開くように復帰動作せしめ
   ることを特徴とする請求項１記載の射出成形機における
   ガス抜き装置の弁駆動装置。 ５、前記空気作動弁は、前記電磁弁の動作により送られ
   た圧縮空気により切換り、大容量の圧縮空気をガス抜き
   弁に送給してそれを閉じた後、元の位置に復帰すること
   ができるように戻しばねを有していることを特徴とする
   請求項１記載の射出成形機におけるガス抜き装置の弁駆
   動装置。 ６、溶湯感知センサーにてガス抜き路に流入する射出溶
   湯を検知し、その検知信号によってガス抜き弁を駆動さ
   せる弁駆動機構を作動させて圧縮空気によりガス抜き弁
   を閉弁動作させ、該ガス抜き弁が閉弁動作完了する前に
   キャビティ内のガスを金型外へ排出するようにした射出
   成形機におけるガス抜き装置の弁駆動方法において、前
   記溶湯感知センサーからの溶湯検知信号に応じて弁作動
   信号発生回路により定格電圧よりも数倍高い電圧を短時
   間出力させ、この出力信号により小容量の圧縮空気の送
   給が可能な電磁弁を高速で作動させて大容量の圧縮空気
   の送給可能な空気作動弁の弁切換えを行い、短時間に大
   容量の圧縮空気を弁駆動シリンダーへ送給し、溶湯を検
   知してから閉弁までの時間を短縮するようにしたことを
   特徴とする射出成形機におけるガス抜き装置の弁駆動方
   法。