JPH08141879A

JPH08141879A - 給油装置

Info

Publication number: JPH08141879A
Application number: JP27796294A
Authority: JP
Inventors: Takao Miki; 隆雄三木; Fumio Ishikawa; 富巳男石川; Naoki Toyama; 直樹遠山
Original assignee: KORYO DENKI KK; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: KORYO DENKI KK; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】給油が必要なときのみ適量を給油でき、弁の
噴き始め、および噴き終わりに発生する虞れのある無駄
な油垂れを防止することができる給油装置を得る。【構成】油を噴出する油噴射弁３５と、油噴射弁３５
に常時規定の圧力を加える油圧ポンプ５０と、油噴射弁
３５を制御する制御器４３とを備え、油噴射弁３５を、
油の噴出を開閉する弁３８と、制御器４３からの電気信
号４３Ａにより付勢するソレノイド３６と、このソレノ
イド３６の付勢により移動して弁３８の開閉を制御する
プランジャ３７とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、給油装置に関し、特
に例えば溝切機の溝切用カッタに給油する場合等に用い
て好適な給油装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は慣用の溝切機を概略的に示す構成
図である。図において、１は溝切機、２は溝切機１内に
設けられ、図示しないモータで回転駆動される回転軸、
３はこの回転軸２に連結されたスライド溝、４はこのス
ライド溝３を上下にスライドして加工物をつかむチャッ
ク、５はこのチャック４に挟持され、溝切機１に装着さ
れた加工物としてのセグメントリングである。また、６
は溝切用カッタであって、この溝切用カッタ６は刃７を
有し、図に示す符号Ｏ_Aの点を中心として矢印方向に回
転する。セグメントリング５を溝切機１に装着すると
き、またはこれより取り外すときは、溝切用カッタ６の
中心は、図に符号Ｏ_Bで示す点にあり、セグメント溝２
７（図７）の切削と共に点Ｏ_BからＯ_Aへと移動する。８
は後述する給油装置の溝切用カッタ６へ給油するための
ノズルである。

【０００３】溝切用カッタ６はライザ溝２９（図８）を
１つ切る毎にセグメントリング５から後退し、溝切用カ
ッタ６がセグメントリング５から離れたことを検知して
回転軸２が規定された角度回って次のライザ溝２９を切
る。この動作を繰り返し行ってライザ溝切をライザ環２
５（図７）の全周に亙って作る。

【０００４】図７〜図９は、例えば特開平６ー１３１５
２号公報に示されている整流子電動機に用いられる整流
子を製作する方法を示したものである。図７は整流子の
セグメントリング５を示す正面図である。この製作方法
では、規定寸法に切断した銅パイプまたは銅線材をリン
グ状に丸めたものを、冷鍛型に挿入して一発成型で作
る。図において、２５は環状のライザ環、２６はライザ
環２５の内側に形成されたセグメント、２７はセグメン
ト溝、２８はセグメント溝２７の底部とライザ環２５の
間に形成された橋絡片である。３０はセグメントの足で
あって、次の加工工程でＴ字状に潰してモールド樹脂と
の係合を強くしてセグメント２６が遠心力で飛び出すの
を防ぐ。

【０００５】図８は図７のセグメントリングにライザ溝
加工を行った状態を示す正面図である。図において、２
９はライザ溝であって、このライザ溝２９は、図６の溝
切機を用いてセグメントリング５のライザ環２５の部分
を所定の間隔をもって切削して形成したものである。こ
のライザ溝２９は、セグメント溝２７のセンタと一致し
た所に形成される。

【０００６】このようにしてライザ溝２９の形成された
セグメントリング５は、その後樹脂でモールドされ、そ
の外周を切削すると、橋絡片２８が切削されてセグメン
ト２６が電気的に分離して整流子となる。図９はこのよ
うな製造工程を経て製作された整流子を示す側面図であ
る。図において、３１はセグメント溝２７に入った樹脂
溝であって、この樹脂溝３１がライザ溝２９に入った樹
脂３２と一体となっている。３３はセグメント２６を覆
おう樹脂、３４は結線溝であって、最終工程で切削して
形成される。

【０００７】ところが、このような整流子は、大量生産
するので上述の動作を高速で行う必要があり、このため
溝切用カッタ６への潤滑油の与え方は、油を霧状にして
溝切機内へ噴霧し、溝切用カッタ６が油の噴霧中を回る
ようにしている。しかし、この方法は簡単ではあるが、
油の消費量が多く、また、機械を覆った隙間等から油煙
が漏れだし、環境を悪化させる問題点を生じた。

【０００８】このような問題点を改善するために、従
来、例えば実開平１−１００９５８号公報に示されてい
るような給油装置が使用されている。図３はこのような
従来の給油装置を示す構成図である。図において、ノズ
ル８は噴口９および油流入口１０を有し、この油流入口
１０にパイプ１１が連結される。１２は油の流量を制御
する制御弁であって、コイル１３、バネ１４、開閉弁１
５、油出口１６および油流入口１７を有する。油出口１
６はパイプ１１に連結され、油流入口１７は油圧ポンプ
１８の吐出口１９に連結されるている。２０は油圧ポン
プ１８の吸入口であって、その一側が油溜２１に挿入さ
れている。２２は油圧ポンプ２０を駆動するモータ、２
３は制御弁１２を開閉するためのパルス状の信号２４を
発生すると共に、モータ２２も駆動するための駆動信号
を発生する制御器である。

【０００９】次に、動作について説明する。制御器２３
により駆動信号がモータ２２に供給されると、モータ２
２が回転し、油圧ポンプ１８が回り始める。そして、図
６の溝切用カッタ６の中心が符号Ｏ_Bで示す位置から符
号Ｏ_Aで示す位置に近付き、刃７がセグメントリング５
と接触する寸前に、この状態がセンサ（図示せず）によ
り検出されて制御器２３に伝達され、制御器２３より信
号２４の１つのパルスが発生されてそのハイレベルの期
間中制御弁１２内のコイル１３が励磁され、その吸引力
により開閉弁１５がバネ１４の弾性力に抗して図示の状
態より右方向に移動して開閉弁１５が開く。すると、油
圧ポンプ１８から油が流出し、パイプ１１を介してノズ
ル８へ達し、その噴口９から溝切用カッタ６の刃７へ注
油される。

【００１０】そして、ライザ溝１９（図８）の１つの溝
の切削が終わると、制御器２３からの信号２４が零（ロ
ーレベル）となり、制御弁１２のコイル１３が消磁され
て開閉弁１５が閉じて溝切用カッタ６に対する注油が停
止される。なお、この場合、制御器２３からの信号２４
のパルスの数は、ライザ溝２９の数と一致するようにな
されている。従って、信号２４の１つのパルスのハイレ
ベルの期間（加工期間で例えば0.5秒程度）に、１つの
ライザ溝２９が切削され、ローレベルの期間（次の加工
までの休止期間で例えば0.5秒程度）に溝切用カッタ６
の中心が符号Ｏ_Aで示す位置から後退し、符号Ｏ_Bで示す
位置に近付くと、回転軸２と連動してセグメントリング
５がセグメント溝間の角度だけ回転して止まり、その後
溝切用カッタ６の中心が符号Ｏ_Aで示す位置に近付き、
刃７がセグメントリング５に近付くと再び次のパルスが
が発生されてそのハイレベルの期間中制御弁１２内のコ
イル１３が励磁され、開閉弁１５が開いて噴口９から溝
切用カッタ６の刃７へ注油され、このハイレベルの期間
に次のライザ溝２９が切削される。そして、以下同様の
給油動作および切削動作が繰り返され、全部のライザ溝
２９の切削が完了する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の給油装置は以上
のように構成されているので、以下のような問題点があ
った。すなわち、開閉弁１５が開いたとき、油がパイプ
１１およびノズル８内に充満された後ノズル８の噴口９
から流出される。従って、噴口９からの油の流量と時間
の関係は図４に示すようになり、油の流量は、流出し始
めてから一定時間後に規定値Ａに達する。このときの噴
口９から噴霧される油の状態を示すと図５に示すように
なる。この図５からも分かるように、油の噴霧状態は、
開閉弁５を開いても直ぐに油が全量に達せず、Ｑ₃→Ｑ₂
→Ｑ₁と３つの状態を経て噴出する。これは、モータ２
２をオン，オフ制御して油の制御を行うと、さらに顕著
になる。従って、この方法をライザ溝２９のような溝を
切削する溝切機等に適用すると、短時間で開閉弁１５が
開閉するので、図５のＱ₂，Ｑ３の状態における油量
は、溝切用カッタ６にはかからず、無駄になる。また、
開閉弁１５を閉じると、ノズル８内またはパイプ１１内
の油は、噴口９から摘下して無駄になる。すなわち、従
来の給油装置の場合、開閉弁１５の噴き始め、および噴
き終わりに無駄な油垂れが発生する。

【００１２】この発明はこのような問題点を解決するた
めになされたもので、給油が必要なときのみ適量を給油
でき、弁の噴き始め、および噴き終わりに発生する虞れ
のある無駄な油垂れを防止することができる給油装置を
得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る給油装置は、油を噴出する油噴射弁と、この油噴射弁
に常時規定の圧力を加える油圧ポンプと、油噴射弁を制
御する制御手段とを備えたものである。

【００１４】請求項２記載の発明に係る給油装置は、請
求項１の発明において、油噴射弁が、油の噴出を開閉す
る弁と、制御手段からの電気信号により付勢する付勢手
段と、この付勢手段の付勢により移動して弁の開閉を制
御する移動体とを有するものである。

【００１５】請求項３記載の発明に係る給油装置は、請
求項２の発明において、移動体を軽い金属で構成し、か
つ付勢手段の付勢力を最適に設定したものである。

【００１６】請求項４記載の発明に係る給油装置は、請
求項１〜３の発明において、油圧ポンプが、オリフィス
を有し、油溜からの油を還流するバイパス路を備えるも
のである。

【００１７】請求項５記載の発明に係る給油装置は、請
求項４の発明において、油圧ポンプを駆動するモータを
備え、このモータを油圧ポンプの吸入管に内蔵させたも
のである。

【００１８】

【作用】請求項１記載の発明においては、この油噴射弁
に常時規定の圧力を加え、その状態で油噴射弁を制御す
る。これにより、給油を必要なときのみ適量で供給で
き、弁の噴き始め、および噴き終わりに発生する無駄な
油垂れを防止することができる。

【００１９】請求項２記載の発明においては、油噴射弁
を、油の噴出を開閉する弁と、制御手段からの電気信号
により付勢する付勢手段と、この付勢手段の付勢により
移動して弁の開閉を制御する移動体とで構成する。これ
により、電気信号で付勢手段への通電をオン，オフさせ
て給油を必要なときのみ適量で供給でき、油噴射弁の噴
き始め、および噴き終わりに発生する無駄な油垂れをよ
り確実に防止することができる。

【００２０】請求項３記載の発明においては、移動体を
例えば粉末合金等の軽い金属で構成し、かつ付勢手段の
付勢力を最適に設定する。これにより、弁は高速動作に
追従するので、加工物の高速度加工に寄与できる。

【００２１】請求項４記載の発明においては、油圧ポン
プにオリフィスを有するバイパス路を設ける。これによ
り、油溜からの油を還流させて、油圧ポンプの噴出圧の
変動を少なくして油の流量を一定となし、ポンプ効率を
向上することができる。

【００２２】請求項５記載の発明においては、油圧ポン
プを駆動するモータをその吸入管に内蔵させる。これに
より、油噴射弁か油の噴出しないときでも、オリフィス
に分流する油でモータを冷却することができ、モータを
小型にすることができる。

【００２３】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を、溝切機に適用
した場合を例に取り、図を参照して説明する。図１はこ
の発明の一実施例を示す構成図である。図において、３
５は油噴射弁であって、その内部に付勢手段としてのソ
レノイド３６と、このソレノイド３６の間を図面状左右
に移動可能な例えば鉄からなる移動体としてのプランジ
ャ３７と、その先端に設けられた弁３８と、プランジャ
３７をその弾性力により押圧するバネ３９とを有する。
また、油噴射弁３５の内部には、その本体とプランジャ
３７を介して磁路を形成する磁気通路４０が設けられ
る。さらに、油噴射弁３５の先端部には、その内部と連
通する噴口４１が設けられる。

【００２４】バネ３９は、ソレノイド３６の通電がない
ときは、プランジャ３７を図示のように左方向に押し付
けてその先端にある弁３８を閉じて噴口４１から油が漏
れるのを防ぐようになされている。そして、ソレノイド
３６に通電があり、プランジャ３７が図示の状態から右
方向に動くと、弁３８が開いて噴口４１より油が噴出さ
れるようになされている。なお、弁３８は、プランジャ
３７と一体に形成してもよいし、あるいは、ゴム，プラ
スチック等で作り、プランジャ３７と接合して形成する
ようにしてもよい。

【００２５】４２は油噴射弁３５へ送油するためのパイ
プ、４３はパルス状の信号４３Ａをソレノイド３６に対
して発生する制御手段としての制御器であって、この信
号４３Ａがソレノイド３６に供給されると、つまり、ソ
レノイド３６の通電により発生される電磁力（付勢力）
に応じてプランジャ３７が左右に動くようになされてい
る。なお、この場合、制御器４３からの信号４３Ａのパ
ルスの数は、ライザ溝２９の数と一致するようになされ
ている。４４は制御器４３に設けられた制御端子であっ
て、この制御端子４４には、例えば図６に示す溝切用カ
ッタ６が符号Ｏ_Bの位置にあるとき、つまり、加工物を
加工しないときは、制御器４３から発生される信号４３
Ａをキャンセルするような制御信号が外部から印加され
る。この制御信号は、例えば溝切機１の溝切用カッタ６
の位置を検出するセンサ（図示せず）の出力信号が使用
される。

【００２６】また、制御器４３は、溝切用カッタ６が溝
切加工中は油噴射弁３５のソレノイド３６にオン信号
（信号４３Ａのハイレベル）を送ってこれを励磁し、プ
ランジャ３７を右方向に動かして弁３８を開き、噴口４
１から油を噴射させて刃７に給油を行い、１つの溝切が
終わるとオフ信号（信号４３Ａのローレベル）をソレノ
イド３６に送ってこれを消磁し、プランジャ３７を左方
向に動かして弁３８を閉じ、噴口４１から油の噴射を止
めて給油を停止するように働く。

【００２７】この制御器４３の一例としては、図６の溝
切用カッタ６による１つの溝加工時間および次の溝を加
工するまでの休止時間の周期が一定しているので、その
周期で発振する発振回路（図示せず）をその内部に設
け、この発振回路を制御端子４４に印加される制御信号
に同期して作動させること等が考えられる。また、噴口
３９から噴射する油量を調整するため、制御器４３から
信号４３Ａに代えて、さらに高い断続周期を有する信号
４３Ｂ（図１参照）を用いてもよい。この場合、１つの
溝を切削するのに溝切用カッタ６の刃７に油がかからな
い期間が存在するが、刃７は高速回転するので、何回目
かにはかかり、また、セグメントリング５は一般に銅で
作るので切削が容易であり、刃７への注油は何回目かに
かかっても十分機能するので問題ない。

【００２８】４６はその内部に設けられた小さな間隙４
７と、入口４８と、出口４９とを有するオリフィスであ
って、入口４８はパイプ４２へ接続されている油圧ポン
プ５０の吐出口５１へ連結され、出口４９は油溜５３へ
連結される。また、油圧ポンプ５０は、吸入管でもある
吸入口５２を有し、この吸入口５２は油溜５３に連結さ
れている。５４は油圧ポンプ５０に直結され、この油圧
ポンプ５０を駆動するためのモータである。

【００２９】次に、動作について説明する。モータ５４
をオンし、油圧ポンプ５０を駆動して回転させると、油
溜５３から吸入口５２を通して油が油圧ポンプ５０へ吸
入され、ここで加圧された油が吐出口５１から流出す
る。この油の一部は、オリフィス４６の入口４８から間
隙４７を通り、出口４９を通って油溜５３へ戻る。この
状態では、図６の溝切用カッタ６の中心は符号Ｏ_Bで示
す位置近傍にあり、制御器４３の制御端子４４には、ま
だ制御信号が入らないので、油噴射弁３５のソレノイド
３６は制御器４３から信号４３Ａを供給されず、消磁状
態にあるため、プランジャ３７はバネ３９で押されて弁
３８は閉じたままである。従って、この状態では、パイ
プ４２には高い油圧がかかるので、オリフィス４６から
油溜５３へバイパスする油は最大となる。

【００３０】次に、溝切用カッタ６の中心が符号Ｏ_Bで
示す位置から符号Ｏ_Aで示す位置に近づき、セグメント
リング５に溝切用カッタ６の刃７が接触する寸前になる
と、制御器４３の制御端子４４に制御信号が印加され、
制御器４３より信号４３Ａの１つのパルスが油噴射弁３
５のソレノイド３６に供給され、そのハイレベルの期間
中ソレノイド３６が励磁される。すると、プランジャ３
７は、ソレノイド３６の電磁力でバネ３９の弾性力に抗
して右方向に動き、これにより弁３８が開いて噴口４１
から油が吐出する。この油は刃７にかかり、ライザ溝２
９（図８）が切削される。そして、ライザ溝２９（図
８）の１つの溝の切削が終わると、制御器４３からの信
号４３Ａが零（ローレベル）となり、ソレノイド３６が
消磁されてプランジャ３７がバネ３９で押されて弁３８
が閉じて溝切用カッタ６に対する噴口４１からの注油が
停止される。

【００３１】なお、この場合も、制御器４３からの信号
４３Ａのパルスの数は、ライザ溝２９の数と一致するよ
うになされている。従って、信号４３Ａの１つのパルス
のハイレベルの期間（加工期間で例えば0.5秒程度）
に、１つのライザ溝２９が切削され、ローレベルの期間
（次の加工までの休止期間で例えば0.5秒程度）に溝切
用カッタ６の中心が符号Ｏ_Aで示す位置から後退し、符
号Ｏ_Bで示す位置に近付くと、回転軸２と連動してセグ
メントリング５がセグメント溝間の角度だけ回転して止
まり、その後溝切用カッタ６の中心が符号Ｏ_Aで示す位
置に近付き、刃７がセグメントリング５に近付くと再び
次のパルスがが発生されてそのハイレベルの期間中油噴
射弁３５内のソレノイド３６が励磁され、プランジャ３
７が右方向に動き、弁３８が開いて噴口４１から溝切用
カッタ６の刃７へ注油され、このハイレベルの期間に次
のライザ溝２９が切削される。そして、以下同様の給油
動作および切削動作が繰り返され、全部のライザ溝２９
の切削が完了する。ここで、弁３８が開いて噴口４１か
ら油が流出すると、油圧ポンプ５０の吐出口５１の圧力
が低下し、オリフィス４６へ分流する油が少なくなる。

【００３２】このように、本実施例では、油噴射弁３５
内にソレノイド３６を内蔵させ、油噴射弁３５には油圧
ポンプ５０で常時規定の圧力が加わるようにして制御器
４３からの電気信号でソレノイド３６への通電をオン，
オフさせるようにしているので、溝切用カッタ６への給
油を必要なときのみ適量で供給でき、油噴射弁３５の噴
き始め、および噴き終わりに発生する無駄な油垂れを防
止することができる。また、油圧ポンプ５０にオリフィ
ス４６を有するバイパス通路を付加したので、油圧ポン
プ５０の噴出圧の変動を少なくして油の流量を一定とな
し、ポンプ効率を向上することができると共に、油圧ポ
ンプ５０を駆動するモータ５４の温度上昇を防止するこ
とができる。

【００３３】実施例２．図２はこの発明の他の実施例を
示す断面図である。ここでは、その要部の部分のみを示
しており、その他は図１の場合と同様である。本実施例
では、油圧ポンプ５０とモータ５４を一体構造としたも
のであり、油圧ポンプ５０の吸入管としての吸入口５２
の途中に図２に示すようにモータ５４を内蔵させ、この
内蔵したモータ５４を吸入口５２を流れる冷却するよう
にする。

【００３４】ここでは、モータ５４として直流モータの
場合を示しており、図において、ＡＲＭは電機子、ＡＲ
ＭＣは電機子鉄心、ＢＲはブラシ、ＢＲＳはブラシスプ
リング、ＰＭは永久磁石、ＰＦはポンプ羽根である。ま
た、矢印は油の流れる経路を表している。また、モータ
５４として直流モータに代えてその他のモータ例えば交
流モータ等にも同様に適用できる。このような構成を取
ることにより、本実施例では、油噴射弁３５か油が噴出
しないときでも、オリフィス４６に分流する油でモータ
５４を冷却することができ、モータを小型にすることが
できる。

【００３５】実施例３．また、油噴射弁３５のプランジ
ャ３７の材料として例えば粉末合金等の軽い金属を用
い、全体に質量を小さくして軽量となし、また、ソレノ
イド３６の電磁力を最適に設計すれば、弁３８は高速動
作に追従するので、セグメントリング５の溝加工を高速
度で行うことができる。

【００３６】実施例４．また、上記実施例では、この発
明を溝切機に適用した場合を例に取り説明したが、これ
に限定されることなく、その他の装置、例えば歯車を切
る装置やプレスを打ち抜く装置等にも同様に適用でき、
同様の効果を奏する。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明に
よれば、油を噴出する油噴射弁と、この油噴射弁に常時
規定の圧力を加える油圧ポンプと、油噴射弁を制御する
制御手段とを備えたので、給油を必要なときのみ適量で
供給でき、弁の噴き始め、および噴き終わりに発生する
虞れのある無駄な油垂れを防止することができるという
効果がある。

【００３８】請求項２記載の発明によれば、請求項１の
発明において、油噴射弁が、油の噴出を開閉する弁と、
制御手段からの電気信号により付勢する付勢手段と、こ
の付勢手段の付勢により移動して弁の開閉を制御する移
動体とを有するので、電気信号で付勢手段への通電をオ
ン，オフさせて給油を必要なときのみ適量で供給でき、
弁の噴き始め、および噴き終わりに発生する虞れのある
無駄な油垂れをより確実に防止することができるという
効果がある。

【００３９】請求項３記載の発明に係る給油装置は、請
求項２の発明において、移動体を軽い金属で構成し、か
つ付勢手段の付勢力を最適に設定したので、弁を高速動
作に追従させることができ、加工物等の高速度加工に寄
与できるという効果がある。

【００４０】請求項４記載の発明に係る給油装置は、請
求項１〜３の発明において、油圧ポンプが、オリフィス
を有し、油溜からの油を還流するバイパス路を備えるの
で、油溜からの油を還流させて、油圧ポンプの噴出圧の
変動を少なくして油の流量を一定となし、ポンプ効率を
向上することができるという効果がある。

【００４１】請求項５記載の発明に係る給油装置は、請
求項４の発明において、油圧ポンプを駆動するモータを
備え、このモータを油圧ポンプの吸入管に内蔵させたの
で、油噴射弁か油の噴出しないときでも、オリフィスに
分流する油でモータを冷却することができ、モータを小
型にすることができ、装置の小型化、低廉化を図ること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る給油装置の一実施例を示す構
成図である。

【図２】この発明に係る給油装置の他の実施例の要部
を示す断面図である。

【図３】従来の給油装置の一例を示す構成図である。

【図４】従来の給油装置における給油の流量と時間の
関係を示す図である。

【図５】従来の給油装置における噴口から流出する油
の形態を示す図である。

【図６】慣用の溝切機を概略的に示す構成図である。

【図７】整流子のセグメントリングを示す正面図であ
る。

【図８】整流子のセグメントリングにライザ溝加工を
行った状態を示す正面図である。

【図９】モールド後の整流子を示す側面図である。

【符号の説明】

３５油噴射弁、３６ソレノイド、３７プランジ
ャ、３８弁、３９バネ、４１噴口、４３制御
器、４６オリフィス、５０油圧ポンプ、５２吸入
口、５３油溜、５４モータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者遠山直樹兵庫県赤穂郡上郡町船坂640番地光菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油を噴出する油噴射弁と、該油噴射弁に常時規定の圧力を加える油圧ポンプと、上記油噴射弁を制御する制御手段とを備えたことを特徴
とする給油装置。
【請求項２】上記油噴射弁は、油の噴出を開閉する弁
と、上記制御手段からの電気信号により付勢する付勢手
段と、該付勢手段の付勢により移動して上記弁の開閉を
制御する移動体とを有する請求項１記載の給油装置。
【請求項３】上記移動体を軽い金属で構成し、かつ上
記付勢手段の付勢力を最適に設定した請求項２記載の給
油装置。
【請求項４】上記油圧ポンプは、オリフィスを有し、
油溜からの油を還流するバイパス路を備える請求項１〜
３のいずれかに記載の給油装置。
【請求項５】上記油圧ポンプを駆動するモータを備
え、該モータを上記油圧ポンプの吸入管に内蔵させた請
求項４記載の給油装置。