WO2022085058A1 - バルブ装置、金型およびダイカスト装置 - Google Patents

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WO2022085058A1
WO2022085058A1 PCT/JP2020/039307 JP2020039307W WO2022085058A1 WO 2022085058 A1 WO2022085058 A1 WO 2022085058A1 JP 2020039307 W JP2020039307 W JP 2020039307W WO 2022085058 A1 WO2022085058 A1 WO 2022085058A1
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WO
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valve
suction passage
valve device
body portion
flange
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Application number
PCT/JP2020/039307
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English (en)
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Inventor
巌 森川
Original Assignee
株式会社ダイエンジニアリング
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06Permanent moulds for shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/04Plunger machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14Machines with evacuated die cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145Venting means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a valve device, a mold and a die casting device.
  • the vacuum die casting device is a device that sucks the gas in the cavity of the mold with the vacuum device, injects the molten metal injected into the sleeve by the injection device, fills the cavity through the runner, etc., and casts the product.
  • a vacuum die casting device includes a valve device having a valve for opening and closing a suction passage which is a passage for sucking gas in the cavity (for example, Patent Document 1).
  • the valve 201 may not operate due to an electrical defect when the molten metal is injected.
  • the suction passage 205 is not closed by the valve 201 and remains open, the molten metal infiltrates into the valve device 200 and solidifies, and the suction passage 205 is clogged.
  • the vacuum device cannot suck the gas in the cavity of the mold.
  • the suction passage 205 is clogged by the solidified molten metal (hereinafter referred to as solidified molten metal), as shown in FIG. 11, after removing the solidified molten metal S4 on the front surface of the head 202 (valve body) of the valve 201, the rod R1 The valve 201 is pushed out from the head 202 side toward the rear by using an or the like to be taken out from the valve device 200. Then, the solidified molten metal S4 clogged in the suction passage 205 and the solidified molten metal S4 adhering to the valve 201 are removed.
  • solidified molten metal hereinafter referred to as solidified molten metal
  • valve 201 when the valve 201 is pushed backward from the head 202 side by using a rod R1 or the like, the head 202 of the valve 201 and the suction passage 205 provided in the valve device 200, which are important parts for opening and closing the suction passage 205, are damaged. However, even if the valve device 200 is used thereafter, there is a problem that the suction passage 205 cannot be reliably closed by the valve 201.
  • the present invention provides a valve device, a mold and a die casting device capable of removing the solidified molten metal without damaging the valve head or the suction passage even if the valve does not operate and the suction passage is clogged with the solidified molten metal.
  • the purpose is.
  • One aspect of the present invention is a valve device which is connected to a cavity of a mold provided in a die casting device and opens and closes a suction passage which is a passage for sucking gas in the cavity, and is a valve device main body and a valve device. It is provided in the main body, has an opening while connecting to the suction passage, and is provided in the valve accommodation space, which is a space including the flange accommodation space, and the valve accommodation space, which is movable in the axial direction, and opens and closes the suction passage by movement.
  • a valve that can be attached to and detached from the valve in the flange accommodating space, a flange that can be moved together with the valve in the flange accommodating space, a closed portion that can be attached to and detached from the valve device body and closes the opening, and the valve.
  • it is provided with a drive unit for moving the flange portion.
  • the valve includes a head that opens and closes the suction passage in order from the suction passage side, a first body portion connected to the head, and a second body portion connected to the first body portion. You may. Further, the second body portion may have a smaller cross section than the first body portion at the connecting portion with the first body portion. Further, the flange portion may be sandwiched between the first body portion and the presser portion that can be attached to and detached from the second body portion and attached to the second body portion.
  • the second body portion may be provided with a groove portion extending in the circumferential direction. Further, the holding portion may be removable in the groove portion.
  • the holding portion may be narrower than the groove portion in the axial direction of the second body portion.
  • the flange portion may be movable in the groove portion in the axial direction of the second body portion, and the flange portion may be movable with respect to the second body portion.
  • the difference between the width of the groove portion and the width of the presser portion, in other words, the gap between the groove portion and the presser portion in the groove portion is preferably in the range of 0.2 mm to 0.4 mm.
  • the holding portion includes a substantially annular portion having a discontinuous portion, is elastically deformable so that the inner circumference expands, and the inner surface of the substantially annular portion fits into the bottom of the groove portion. May be good.
  • the second body portion may be provided with a first tapered portion whose cross section narrows in a tapered shape toward the opening side on the opening side from the groove portion.
  • the pressing portion may include a second tapered portion whose inner surface expands in a tapered shape from the inner side to the outer edge in the axial direction.
  • the mold according to one aspect of the present invention includes the valve device, a cavity, a suction passage which is a passage connected to the cavity, and a molten metal passage which is a passage connected to the cavity.
  • the die casting device includes the above-mentioned mold, a vacuum device connected to a suction passage to suck gas in a cavity, a sleeve capable of accommodating molten metal inside and connected to the molten metal passage, and the like. It is equipped with an injection device that injects the molten metal into the cavity through the molten metal passage.
  • valve device mold and die casting device, even if the valve does not operate and the suction passage is clogged with the solidified molten metal, the solidified molten metal can be removed without damaging the valve head or the suction passage.
  • a partial cross-sectional side view showing a state in which a valve does not operate in a valve device A partial cross-sectional side view showing a state of removing a solidified molten metal in a valve device.
  • a partial cross-sectional side view showing a state in which a valve does not operate in a conventional valve device A partial cross-sectional side view showing a state of removing a solidified molten metal in a conventional valve device.
  • the die casting device 1 includes a mold 10, a sleeve 120, an injection device 130, a vacuum device 140, and a control unit 150.
  • the mold 10 includes a fixed mold 11, a movable mold 13, and a valve device 30.
  • the fixed mold 11 and the movable mold 13 are made of a metal such as steel.
  • the movable type 13 is movable in the front-rear direction.
  • the movable mold 13 is moved by a movable device (not shown), and is molded and opened with the fixed mold 11.
  • a cavity 15 for casting a product is provided between the fixed mold 11 and the movable mold 13.
  • a molten metal passage 17 that is a passage for sending the molten metal M to the cavity 15 and leads to the cavity 15 and the inside of the sleeve 120 is provided.
  • the valve device 30 includes a valve device main body 40, a movable side main body 50, a valve 80, a flange portion 90, a holding portion 100, and a drive portion 110.
  • the valve device main body 40 is attached to the upper part of the fixed mold 11.
  • the movable side main body 50 is attached to the upper part of the movable mold 13 and faces the valve device main body 40.
  • the valve device main body 40 and the movable side main body 50 are made of a metal such as steel.
  • the movable side main body 50 moves with the movement of the movable mold 13 by the movable device, and is molded and opened with the valve device main body 40.
  • the mold 10 and the valve device 30 are provided with a suction passage 60, which is a passage for sucking the gas in the cavity 15.
  • the suction passage 60 is composed of a first suction passage 61, a second suction passage 63, and a third suction passage 65.
  • the first suction passage 61 is provided between the fixed mold 11 and the movable mold 13 and between the movable side main body 50 and the valve device main body 40, is connected to the cavity 15, and extends upward from the cavity 15.
  • the second suction passage 63 is provided in the valve device main body 40, is connected to the first suction passage 61, and extends rearward from the front surface of the valve device main body 40.
  • the third suction passage 65 is connected to the second suction passage 63, extends upward from the second suction passage 63, and is connected to the pipe 144 of the vacuum device 140 described later.
  • the valve device main body 40 has a valve accommodating space 41, one of which is connected to the suction passage 60 and the other of which is connected to the opening 44, which is a space including the flange accommodating space 43.
  • the valve accommodating space 41 penetrates the valve device main body 40 in the front-rear direction as shown in FIG.
  • the valve accommodating space 41 includes a head accommodating space 42 and a flange accommodating space 43.
  • the head accommodation space 42 extends rearward from the front surface of the valve device main body 40, and the tip thereof is opened to connect to the first suction passage 61.
  • a part of the head accommodation space 42 overlaps with the second suction passage 63.
  • the flange portion accommodating space 43 extends in the front-rear direction, its tip is coaxially connected to the rear end of the head accommodating space 42, and the rear end is an opening 44.
  • Both the head accommodating space 42 and the flange accommodating space 43 have a circular cross section, and the flange accommodating space 43 has a larger diameter than the head accommodating space 42.
  • the valve device main body 40 is provided with a cylindrical bush 45 that covers the side peripheral edge of the head accommodating space 42. Further, the valve device main body 40 is attached with a closing portion 70 that is removable from the valve device main body 40 and closes the opening 44.
  • the closing portion 70 is provided with a recess 71 so that the closing portion 70 does not interfere with the valve 80 when the valve 80 is moved, which will be described later. Further, the closed portion 70 is provided with a closed portion hole 73 extending rearward from the recess 71 and leading to the outside in order to connect the recess 71 and the third supply path 115 of the drive unit 110 described later.
  • the valve 80 is provided in the valve accommodating space 41 so as to be movable in the axial direction, and opens and closes the suction passage 60 by movement.
  • the valve 80 includes a head portion 81, a first body portion 82, and a second body portion 83 connected to the first body portion 82 in order from the suction passage 60 side, and the second body portion 83 is the first.
  • the cross section of the connecting portion with the body portion 82 is smaller than that of the first body portion 82, and the flange portion 90 is sandwiched between the first body portion 82 and the pressing portion 100 detachable from the second body portion 83. It may be attached to the body portion 83.
  • the second body portion 83 may be provided with a groove portion 84 extending in the circumferential direction.
  • the valve 80 has a head portion 81, a first body portion 82, a second body portion 83, and an introduction portion 86 in this order from the front to the rear.
  • the head 81, the first body portion 82, the second body portion 83, and the introduction portion 86 each have a circular cross section and are columnar.
  • the head 81 is a portion that opens and closes the suction passage 60, and its diameter is substantially the same as the diameter of the head accommodating space 42.
  • the tip of the first body portion 82 is coaxially connected to the rear end of the head 81.
  • the diameter of the first body portion 82 changes in the axial direction (front-back direction).
  • the diameter of the front portion of the first body portion 82 is smaller than the diameter of the head 81 and the head accommodating space 42.
  • the diameter of the rear portion of the first body portion 82 is substantially the same as the diameter of the head 81 and the head accommodating space 42.
  • an annular groove 87 extending in the circumferential direction is provided on the side peripheral surface thereof.
  • An O-ring is attached to the groove 87 as a sealing member 88 for sealing the gap between the valve 80 and the head accommodating space 42 (bush 45).
  • the tip of the second body portion 83 is coaxially connected to the rear end of the first body portion 82.
  • the diameter of the second body portion 83 is smaller than the diameter of the rear portion of the first body portion 82.
  • the second body portion 83 has a smaller cross section than the first body portion 82.
  • An annular groove 87 extending in the circumferential direction is provided on a portion of the side peripheral surface of the second body portion 83 to which the flange portion 90, which will be described later, is mounted.
  • An O-ring is attached to the groove 87 as a sealing member 88 for sealing the gap between the second body portion 83 and the flange portion 90.
  • the second body portion 83 includes an annular groove portion 84 extending in the circumferential direction on the side peripheral surface thereof.
  • the front end of the groove 84 in the axial direction of the valve 80 is at substantially the same position as the rear end of the flange 90 when the flange 90 described later is attached to the second body 83.
  • the second body portion 83 may include a first tapered portion 85 whose cross section narrows in a tapered shape toward the opening 44 side on the opening 44 side from the groove portion 84.
  • the first tapered portion 85 is provided on the rear end side of the second body portion 83, and its diameter is tapered toward the rear in the axial direction of the valve 80.
  • the tip of the introduction portion 86 is coaxially connected to the rear end of the first taper portion 85.
  • the diameter of the introduction portion 86 and the diameter of the rear end of the first tapered portion 85 are larger than the diameter of the second body portion 83 in the groove portion 84.
  • the flange portion 90 is detachably attached to the valve 80 in the flange portion accommodating space 43, and can move together with the valve 80 in the flange portion accommodating space 43.
  • the flange portion 90 may be movable with respect to the second body portion 83.
  • the flange portion 90 is a columnar (disk disk-shaped) made of a metal such as steel, and has a circular hole in a cross section penetrating the axis thereof. 91 is provided.
  • the width of the flange portion 90 is smaller than the length of the flange portion accommodating space 43 in the axial direction (front-back direction) of the valve 80.
  • the outer diameter of the flange portion 90 is substantially the same as the diameter of the flange portion accommodating space 43.
  • the diameter of the hole 91 of the flange portion 90 is substantially the same as the diameter of the second body portion 83.
  • An annular groove 97 extending in the circumferential direction is provided on the side peripheral surface of the flange portion 90.
  • An O-ring is attached to the groove 97 as a sealing member 98 for sealing the gap between the flange portion 90 and the flange portion accommodating space 43.
  • the flange portion 90 is the first body portion 82. Hits. Then, the flange portion 90 is attached to the second body portion 83 (valve 80) by being sandwiched between the first body portion 82 and the pressing portion 100.
  • the flange portion 90 mounted on the valve 80 is movable in the axial direction of the valve 80 together with the valve 80, and the range of movement thereof is the flange portion accommodating space 43 which is an area surrounded by the valve device main body 40 and the closing portion 70. Limited to within.
  • the pressing portion 100 is for fixing the flange portion 90 to the second body portion 83, and is removable from the second body portion 83.
  • the pressing portion 100 may be removable in the groove portion 84. Further, the pressing portion 100 may be movable in the groove portion 84 in the axial direction of the second body portion 83. Further, the pressing portion 100 may be a substantially annular shape having a discontinuous portion 102, elastically deformable so as to widen the inner circumference, and the inner surface may be fitted to the bottom surface of the groove portion 84.
  • the pressing portion 100 may include a second tapered portion 103 whose inner surface expands in a tapered shape from the inside toward the outer edge in the axial direction.
  • the presser portion 100 includes a presser portion main body 101 and a pair of grip portions 105 and 105, as shown in FIGS. 2 to 6.
  • the pressing portion main body 101 is a substantially annular shape having a discontinuous portion 102.
  • the inner diameter of the pressing portion main body 101 is equal to or smaller than the diameter of the groove portion 84 of the second body portion 83.
  • the outer diameter of the pressing portion main body 101 is larger than the diameter of the second body portion 83.
  • the presser portion main body 101 is provided with a second tapered portion 103 whose inner surface expands in a tapered shape on one end side in the axial direction of the presser portion main body 101.
  • the inner diameter of the second tapered portion 103 increases in a tapered shape from the inside toward one outer edge in the axial direction of the pressing portion main body 101.
  • the inclination of the second taper portion 103 is substantially the same as the inclination of the first taper portion 85.
  • Each grip portion 105 is connected to the outer periphery of the end portion of the discontinuous portion 102 of the pressing portion main body 101 with the same interval as the width of the discontinuous portion 102.
  • Each knob 105 is provided with a through hole 106 that penetrates the presser portion 100 in the axial direction.
  • the presser foot 100 is made of a metal such as steel, and is preferably made of a metal such as stainless steel that does not easily rust.
  • the pressing portion 100 can be elastically deformed so that the inner circumference, in other words, the inner diameter or the discontinuous portion 102 expands. As shown in FIG. 5, the width (thickness) of the presser portion 100 is narrower than the width of the groove portion 84 of the second body portion 83.
  • the presser portion 100 is elastically deformed, and the valve 80 is passed through the inside of the presser portion main body 101 from the introduction portion 86 side, and the front side thereof with respect to the valve 80.
  • the flange portion 90 is mounted on the second body portion 83 by sandwiching the flange portion 90 with the first body portion 82 and fitting the flange portion 90 into the bottom of the groove portion 84 of the second body portion 83.
  • the pressing portion 100 fitted in the groove portion 84 tightens the second body portion 83.
  • a gap 89 is provided between the holding portion 100 mounted on the second body portion 83 and the rear end portion of the groove portion 84. There is.
  • the pressing portion 100 When the pressing portion 100 receives an external force equal to or higher than a predetermined force in the axial direction of the valve 80 (second body portion 83), the pressing portion 100 moves in that direction in the gap 89 in the groove portion 84. Further, since the holding portion 100 moves to create a space between the flange portion 90 and the holding portion 100 tons, the flange portion 90 can move with respect to the second body portion 83 in the axial direction of the valve 80.
  • the gap 89 between the presser portion 100 and the groove portion 84 in other words, the difference between the width of the groove portion 84 and the width of the presser portion 100 is preferably in the range of 0.2 mm to 0.4 mm.
  • the pressing portion 100 attached to the second body portion 83 can be removed from the second body portion 83 by pulling it out from the valve 80 without expanding the inner circumference and destroying or destroying it.
  • the flange portion 90 can be removed from the valve 80.
  • the drive unit 110 is for moving the valve 80 or the flange portion 90.
  • the drive unit 110 may be capable of sending compressed air to one side and the other side of the flange portion 90 in the flange portion accommodating space 43.
  • the drive unit 110 includes a drive source 111, a first supply path 113, a second supply path 114, a third supply path 115, a first valve 117, and a first valve. It is equipped with 2 valves 118.
  • the drive source 111 is a compressor that supplies air.
  • One end of a first supply path 113 which is an air supply path, is connected to the drive source 111.
  • the other end of the first supply path 113 is connected to the first valve 117.
  • One ends of a second supply path 114 and a third supply path 115, which are air supply / discharge paths, are connected to the first valve 117, respectively.
  • the other end of the second supply path 114 is connected to a region on one side (front side) of the flange portion accommodating space 43 with the flange portion 90 as a boundary.
  • a second valve 118 is provided in the vicinity of the flange portion accommodating space 43 in the second supply path 114.
  • the other end of the third supply path 115 is connected to the closed portion hole 73 of the closed portion 70, and is on the other side (rear side) of the flange portion accommodating space 43 with the flange portion 90 as a boundary via the closed portion 70. You are connected to the area.
  • the first valve 117 is a valve capable of switching the connection between the first supply path 113 and the second supply path 114 or the third supply path 115.
  • a solenoid valve is used as the first valve 117.
  • the second valve 118 is for opening and closing the second supply path 114.
  • a solenoid valve is used as the second valve 118.
  • the suction passage 60 When the suction passage 60 is closed by the valve 80, the first supply path 113 and the second supply path 114 are connected by the first valve 117, and the third supply path 115 is opened to the atmosphere.
  • the second valve 118 closed air is supplied to the second valve 118 in advance by the drive source 111.
  • the pressure of the air is set so that the holding portion 100 moves with respect to the groove portion 84 and the flange portion 90 moves with respect to the second body portion 83, and the valve 80 also moves when these are completely moved. ..
  • the second valve 118 is opened at the timing of closing the suction passage 60, air is sent to the region on one side (front side) of the flange portion accommodating space 43, and the flange portion 90 is pushed by the air.
  • the pressing portion 100 retracts in the groove portion 84 of the second body portion 83, the flange portion 90 also retracts with respect to the second body portion 83, and the pressing portion 100 is behind the groove portion 84.
  • the valve 80 also retracts when it hits the side end, and the suction passage 60 (head accommodating space 42, second suction passage 63) is closed by the head 81 of the valve 80 as shown in FIG.
  • the sent air is discharged to the atmosphere from the third supply path 115.
  • the suction passage 60 When the suction passage 60 is opened by the valve 80, the first supply path 113 and the third supply path 115 are connected by the first valve 117, and the second supply path 114 is opened to the atmosphere.
  • the flange portion 90 and the holding portion 100 are pushed forward by the air, and the flange portion 90 is the first body portion.
  • the valve 80 hits the 82, the valve 80 also advances, and as shown in FIG. 2, the head 81 of the valve 80 moves to the first suction passage 61 to open the suction passage 60 (head accommodation space 42).
  • the air sent to the flange portion accommodating space 43 is discharged to the atmosphere from the second supply path 114. Further, the pressure of the air is such that the pressing portion 100 moves with respect to the groove portion 84 and the flange portion 90 moves with respect to the second body portion 83.
  • the drive unit 110 may be an actuator such as a cylinder device that moves the flange unit 90.
  • the sleeve 120 can accommodate the molten metal M inside.
  • the sleeve 120 has a cylindrical shape and is made of a metal such as steel.
  • One end of the sleeve 120 is attached to the mold 10 with the axis parallel to the horizontal direction (for example, the front-back direction).
  • the sleeve 120 is provided with a pouring port 122 which is an opening penetrating inside and outside. The molten metal M is injected into the sleeve 120 from the pouring port 122.
  • the injection device 130 is a device for injecting the molten metal M in the sleeve 120 into the cavity 15 of the mold 10.
  • the injection device 130 includes a tip 132, a rod 134, and an injection drive unit 136.
  • the chip 132 is substantially columnar.
  • the tip of the rod 134 is connected to the rear surface of the tip 132, and the injection drive unit 136 advances and retreats the rod 134, so that the tip 132 advances and retreats in the sleeve 120.
  • the molten metal M injected into the sleeve 120 is filled in the cavity 15 through the molten metal passage 17 by moving the chip 132 to the mold 10 side by the injection device 130 and injecting the molten metal M.
  • the vacuum device 140 is for sucking the gas in the cavity 15 of the mold 10.
  • the vacuum device 140 includes a vacuum drive unit 142 and a pipe 144.
  • the vacuum drive unit 142 is connected to one end of the pipe 144.
  • the other end of the pipe 144 is connected to the third suction passage 65.
  • the vacuum drive unit 142 sucks the gas in the cavity 15 through the pipe 144 and the suction passage 60.
  • the pipe 144 is provided with a valve (not shown) so that the pipe 144 can be opened and closed.
  • the control unit 150 controls the operation of each configuration of the die casting device 1.
  • the control unit 150 is composed of a computer including a CPU and a storage device such as a memory.
  • the control unit 150 includes an injection device 130 (injection drive unit 136), a movable device, a drive unit 110 (drive source 111, first valve 117, second valve 118), a vacuum device 140 (vacuum drive unit 142, valve), and electricity. Is connected.
  • the control unit 150 controls the operation of each of the above configurations by the program provided in the control unit 150 and the control information input by the input unit of the control unit 150.
  • the injection of the molten metal M into the cavity 15 by the die casting device 1 and the suction of the gas in the cavity 15 by the vacuum device 140 are the same as those of the conventional die casting device 1. Further, the opening and closing of the valve 80 of the valve device 30 is as described above, and the timing of opening and closing of the valve 80 is the same as that of the conventional die casting device 1.
  • valve 80 When the valve 80 operates normally in the injection of the molten metal M into the cavity 15 by the die casting device 1, the valve 80 closes the suction passage 60 at a predetermined timing as shown in FIG. 7. At this time, the molten metal M flows through the supply passage to the front surface of the head 81 of the valve 80 and solidifies.
  • the solidified molten metal S1 solidified on the front surface of the head 81 of the valve 80 is connected to the product cast in the cavity 15, and is cast after opening the valve device main body 40 and the movable side main body 50 together with the mold 10. It is taken out from the mold 10 together with the product.
  • the valve device main body 40 and the movable side main body 50 are opened together with the mold 10, and the closed portion 70 is removed from the valve device main body 40.
  • the solidified molten metal S1 solidified in the suction passage 60 and adhered to the front surface of the head 81 of the valve 80 is removed by using a cutting device or a heating device.
  • the pressing portion 100 is removed from the opening portion 44 and the groove portion 84 of the second body portion 83.
  • a rod R that can be passed through the hole 91 of the flange portion 90 and the head accommodation space 42 is applied to the rear end of the valve 80 from the opening 44 side, and the valve 80 is pushed forward.
  • the solidified molten metal S2 adhering to the side peripheral surface of the front portion of the first body portion 82 of the valve 80 is removed by using a heating device or the like.
  • the solidified molten metal S3 clogged in the suction passage 60 of the valve device main body 40 is removed by using a drill device D or the like. As described above, the removal of the solidified molten metal when the valve 80 does not operate is completed.
  • the removed valve 80 is returned to the accommodation space of the valve device main body 40, the flange portion 90 is attached to the valve 80 by the holding portion 100 as described above, and the closing portion 70 is attached to the valve device. It is attached to the main body 40.
  • valve device 30 the mold 10, and the die casting device 1 of the present invention, even if the valve 80 of the valve device 30 does not operate when the molten metal M is injected and the suction passage 60 is clogged with the solidified molten metal, the head of the valve 80 The solidified molten metal clogged in the suction passage 60 can be removed without damaging the 81 and the suction passage 60 (valve device main body 40).
  • the valve 80 can be easily attached to and detached from the second body portion 83 by providing the holding portion 100 for fixing the flange portion 90 to the valve 80.
  • the flange portion 90 can be attached to and detached from the valve 80.
  • the holding portion 100 is a substantially annular shape having a discontinuous portion 102 and can be elastically deformed so that the inner circumference is widened, so that the flange portion 90 can be more reliably prevented from coming off from the valve 80. can do.
  • the second body portion 83 of the valve 80 includes the first tapered portion 85, so that the holding portion 100 is inserted from the rear end of the valve 80.
  • the second body portion 83 or the groove portion 84 When it is attached to the second body portion 83 or the groove portion 84, it can be inserted along the first tapered portion 85, so that the pressing portion 100 can be smoothly inserted and easily inserted by the second body portion 83 or the groove portion 84. Can be attached.
  • the pressing portion 100 includes the second tapered portion 103, so that the pressing portion 100 is inserted from the rear end of the valve 80 and the second body portion is provided.
  • the second tapered portion 103 is attached to the 83 or the groove portion 84, the second tapered portion 103 can be inserted along the first tapered portion 85, so that the holding portion 100 can be inserted more smoothly, and the second body portion 83 or the groove portion 84 can be used. It can be easily attached.
  • the inner circumference of the pressing portion 100 gradually expands due to elastic deformation, so that the pressing portion when mounted on the second body portion 83 or the groove portion 84 is used. It is possible to prevent plastic deformation (breakage) of the portion 100.
  • the presser portion 100 is narrower than the groove portion 84, and the gap 89 between the groove portion 84 and the presser portion 100 in the axial direction of the second body portion 83.
  • the flange portion 90 and the pressing portion 100 are movable with respect to the second body portion 83 in the axial direction of the second body portion 83, the flange portion 90 is moved by the drive unit 110. Since the holding portion 100 and the flange portion 90 move prior to the 80, the starting resistance of the flange portion 90 becomes small, the time from the open state to the closing of the valve 80 with respect to the suction passage 60 becomes short, and the valve 80 Allows the suction passage 60 to be closed more quickly.
  • the time from the open state to the closed state of the valve 80 with respect to the suction passage 60 is 10% to 15%. It can be reduced and the valve 80 can close the suction passage 60 more quickly.
  • the second valve 118 is provided in the vicinity of the flange portion accommodating space 43 in the second supply path 114, so that the second valve 118 is closed.
  • the flange portion 90 and the valve 80 move and the valve 80 closes the suction passage 60. Therefore, since the time from the open state to the closing of the valve 80 is shorter than that of the suction passage 60, the suction passage 60 can be closed more quickly by the valve 80.
  • valve device 30, the mold 10 and the die casting device 1 can close the suction passage 60 more quickly by the valve 80, so that the gas is sucked by the vacuum device 140 until just before the molten metal M reaches the valve 80.
  • the entrainment of gas in the molten metal M is further reduced, and the quality of the product formed in the cavity 15 is further improved.
  • the present invention is not particularly limited to the above embodiment, and each configuration and the like can be appropriately changed within the scope of the gist of the present invention.

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Abstract

 ダイカスト装置(1)に備えられる金型(10)のキャビティ(15)に接続し、キャビティ(15)のガスを吸引するための通路である吸引通路(60)を開閉するバルブ装置(30)であって、バルブ装置本体(40)と、バルブ装置本体(40)に設けられ、吸引通路(60)に接続するとともに開口部(44)を有し、フランジ部収容空間(43)を含む空間であるバルブ収容空間(41)と、軸方向において移動可能にバルブ収容空間(41)に設けられ、移動により吸引通路(60)を開閉するバルブ(80)と、フランジ部収容空間(43)においてバルブ(80)に着脱可能に取り付けられ、フランジ部収容空間(41)においてバルブ(80)と共に移動可能なフランジ部(90)と、バルブ装置本体(40)に着脱可能であって、開口部(44)を塞ぐ閉塞部(70)と、バルブ(80)またはフランジ部(90)を移動させる駆動部(110)とを備える。

Description

バルブ装置、金型およびダイカスト装置
 本発明は、バルブ装置、金型およびダイカスト装置に関するものである。
 真空ダイカスト装置は、金型のキャビティ内のガスを真空装置で吸引しつつ、スリーブ内に注入された溶湯を、射出装置により射出し、ランナー等を介してキャビティに充填して製品を鋳造する装置である。このような真空ダイカスト装置は、キャビティのガスを吸引するための通路である吸引通路を開閉するバルブを有するバルブ装置を備えている(例えば特許文献1)。
特開2010-69511号公報
 従来の一般的なバルブ装置200によると、溶湯の射出の際、電気的な不具合によりバルブ201が作動しない場合がある。バルブ201が作動しないと、図10に示すように、吸引通路205がバルブ201によって閉じられず開いたままとなり、バルブ装置200内に溶湯が浸入して凝固し、吸引通路205が詰まる。吸引通路205が詰まると、真空装置により金型のキャビティ内のガスを吸引できなくなる。
 凝固した溶湯(以下、凝固溶湯とする)により吸引通路205が詰まった場合、図11に示すように、バルブ201の頭部202(弁体)の前面において凝固溶湯S4を取り除いた後、棒R1等を用いてバルブ201を頭部202側から後方に向かって押し出してバルブ装置200から取り出す。そして、吸引通路205に詰まった凝固溶湯S4およびバルブ201に付着した凝固溶湯S4を取り除く。
 しかしながら、棒R1等を用いてバルブ201を頭部202側から後方に押し出すと、吸引通路205の開閉において重要な部分であるバルブ201の頭部202やバルブ装置200に設けられる吸引通路205を破損し、その後バルブ装置200を使用してもバルブ201により吸引通路205を確実に閉じることができないという問題があった。
 本発明は、バルブが作動せず、吸引通路に凝固溶湯が詰まっても、バルブの頭部や吸引通路を破損することなく凝固溶湯を取り除くことができるバルブ装置、金型およびダイカスト装置を提供することを目的とする。
 本発明の一の態様は、ダイカスト装置に備えられる金型のキャビティに接続し、キャビティのガスを吸引するための通路である吸引通路を開閉するバルブ装置であって、バルブ装置本体と、バルブ装置本体に設けられ、吸引通路に接続するとともに開口部を有し、フランジ部収容空間を含む空間であるバルブ収容空間と、軸方向において移動可能にバルブ収容空間に設けられ、移動により吸引通路を開閉するバルブと、フランジ部収容空間においてバルブに着脱可能に取り付けられ、フランジ部収容空間においてバルブと共に移動可能なフランジ部と、バルブ装置本体に着脱可能であって、開口部を塞ぐ閉塞部と、バルブまたはフランジ部を移動させる駆動部とを備える。
 バルブ装置において、バルブは、吸引通路側から順に、吸引通路を開閉する頭部と、頭部に連結する第1胴部と、第1胴部に連結する第2胴部とを含むものであってもよい。また、第2胴部は、第1胴部との連結部分において第1胴部より横断面が小さいものであってもよい。また、フランジ部は、第1胴部と、第2胴部に着脱可能な押え部とに挟まれて第2胴部に装着されるものであってもよい。
 また、バルブ装置において、第2胴部は、周方向に延びる溝部を備えるものであってもよい。また、押え部は、溝部内に着脱可能であってもよい。
 また、バルブ装置は、第2胴部の軸方向において、押え部が、溝部より幅が狭いものであってもよい。また、第2胴部の軸方向において、フランジ部が溝部内を移動可能であり、フランジ部が第2胴部に対して移動可能であってもよい。溝部の幅と押え部の幅の差、言い換えれば溝部内における溝部と押え部との隙間は、0.2mm~0.4mmの範囲内が好ましい。
 また、バルブ装置において、押え部は、不連続部を有する略環状の部分を含み、内周が広がるように弾性変形可能であり、略環状の部分の内面が溝部の底に嵌るものであってもよい。
 また、バルブ装置において、第2胴部は、溝部より開口部側において、開口部側に向かってテーパー状に横断面が狭くなる第1テーパー部を備えるものであってもよい。
 また、バルブ装置において、押え部は、内面が、軸方向において、内側から外縁に向かってテーパー状に広がる第2テーパー部を備えるものであってもよい。
 本発明の一の態様の金型は、上記バルブ装置と、キャビティと、キャビティに接続する通路である吸引通路と、キャビティに接続する通路である溶湯通路とを備える。
 本発明の一の態様のダイカスト装置は、上記金型と、吸引通路に接続し、キャビティのガスを吸引する真空装置と、内部に溶湯を収容可能であって、溶湯通路に接続するスリーブと、溶湯通路を介して、溶湯をキャビティに射出する射出装置とを備える。
 バルブ装置、金型およびダイカスト装置によると、バルブが作動せず、吸引通路に凝固溶湯が詰まっても、バルブの頭部や吸引通路を破損することなく凝固溶湯を取り除くことができる。
本発明の実施形態のダイカスト装置を示す部分断面側面図である。 本発明の実施形態のバルブ装置を示す部分断面側面図である。 バルブ、フランジ部および押え部の分解側面図である。 (A)はフランジ部を示す正面図であって、(B)は押え部を示す正面図である。 フランジ部および押え部周辺を拡大して示す断面図である。 押え部をバルブに挿入する状態を示す断面図である。 バルブ装置において吸引通路をバルブで閉じた状態を示す部分断面側面図。 バルブ装置においてバルブが作動しない状態を示す部分断面側面図。 バルブ装置において凝固溶湯を取り除く様子を示す部分断面側面図。 従来のバルブ装置においてバルブが作動しない状態を示す部分断面側面図。 従来のバルブ装置において凝固溶湯を取り除く様子を示す部分断面側面図。
 以下、本発明のダイカスト装置、金型およびバルブ装置の実施形態について図面を用いて説明する。
 ダイカスト装置1は、図1に示すように、金型10と、スリーブ120と、射出装置130と、真空装置140と、制御部150と、を備えている。
 金型10は、図1に示すように、固定型11と、可動型13と、バルブ装置30と、を備えている。固定型11および可動型13は、鋼等の金属により形成されている。可動型13は、前後方向に移動可能となっている。可動型13は、図示しない可動装置により移動し、固定型11と型締めおよび型開きされる。固定型11と可動型13の間には、製品を鋳造するためのキャビティ15が設けられている。また、固定型11と可動型13の間には、キャビティ15に溶湯Mを送るための通路であって、キャビティ15とスリーブ120内とに通じる溶湯通路17が設けられている。
 バルブ装置30は、図2に示すように、バルブ装置本体40と、可動側本体50と、バルブ80と、フランジ部90と、押え部100と、駆動部110と、を備えている。
 バルブ装置本体40は、固定型11の上部に取り付けられている。可動側本体50は、可動型13の上部に取り付けられており、バルブ装置本体40に相対している。バルブ装置本体40および可動側本体50は、鋼等の金属により形成されている。可動側本体50は、可動装置による可動型13の移動に伴って移動し、バルブ装置本体40と型締めおよび型開きされる。金型10およびバルブ装置30には、キャビティ15内のガスを吸引するための通路である吸引通路60が設けられている。吸引通路60は、第1吸引通路61と、第2吸引通路63と、第3吸引通路65と、により構成されている。第1吸引通路61は、固定型11と可動型13との間および可動側本体50とバルブ装置本体40との間に設けられ、キャビティ15に接続し、キャビティ15から上方に延びている。第2吸引通路63は、バルブ装置本体40に設けられ、第1吸引通路61に接続し、バルブ装置本体40の前面から後方に延びている。第3吸引通路65は、第2吸引通路63に接続し、第2吸引通路63から上方に延び、後述する真空装置140の配管144に接続している。
 バルブ装置本体40は、一方が吸引通路60に接続し、他方が開口部44に接続し、フランジ部収容空間43を含む空間であるバルブ収容空間41を備えている。
 本実施形態では、バルブ収容空間41は、図2に示すように、バルブ装置本体40を前後方向に貫通している。バルブ収容空間41は、頭部収容空間42と、フランジ部収容空間43と、を備えている。頭部収容空間42は、バルブ装置本体40の前面から後方に延びており、先端が開口して第1吸引通路61に接続している。頭部収容空間42の一部の区間は、第2吸引通路63と重複している。フランジ部収容空間43は、前後方向に延びており、先端が頭部収容空間42の後端に同軸で接続し、後端が開口部44となっている。頭部収容空間42およびフランジ部収容空間43は、共に横断面が円形であり、フランジ部収容空間43は、頭部収容空間42より径が大きくなっている。バルブ装置本体40には、頭部収容空間42の側周縁を覆う円筒状のブッシュ45が設けられている。また、バルブ装置本体40には、バルブ装置本体40に着脱可能であって、開口部44を塞ぐ閉塞部70が取り付けられている。閉塞部70には、後述するバルブ80の移動において閉塞部70がバルブ80と干渉しないようにするために、凹部71が設けられている。また、閉塞部70には、凹部71と後述する駆動部110の第3供給路115とを接続するために、凹部71から後方に延び、外部に通ずる閉塞部孔73が設けられている。
 バルブ80は、軸方向において移動可能にバルブ収容空間41に設けられ、移動により吸引通路60を開閉する。バルブ80は、吸引通路60側から順に、頭部81と、第1胴部82と、第1胴部82に連結する第2胴部83と、を含み、第2胴部83は、第1胴部82との連結部分において第1胴部82より横断面が小さく、フランジ部90は、第1胴部82と、第2胴部83に着脱可能な押え部100とに挟まれて第2胴部83に装着されるものであってもよい。また、第2胴部83は、周方向に延びる溝部84を備えてもよい。
 本実施形態では、バルブ80は、図2および図3に示すように、前方から後方に向かって順に、頭部81と、第1胴部82と、第2胴部83と導入部86とを備えている。頭部81、第1胴部82、第2胴部83および導入部86は、それぞれ横断面が円形であって、柱状のものである。
 頭部81は、吸引通路60を開閉する部分であり、その径は、頭部収容空間42の径とほぼ同じとなっている。
 第1胴部82は、その先端が頭部81の後端に同軸で連結している。第1胴部82は、その軸方向(前後方向)において径が変化している。第1胴部82の前側の部分の径は、頭部81および頭部収容空間42の径より小さくなっている。また、第1胴部82の後側の部分の径は、頭部81および頭部収容空間42の径とほぼ同じとなっている。第1胴部82の後側の部分において、その側周面には、周方向に延びる環状の溝87が設けられている。溝87には、バルブ80と頭部収容空間42(ブッシュ45)との隙間をシールするためのシール部材88としてOリングが取り付けられている。
 第2胴部83は、先端が第1胴部82の後端に同軸で連結している。第2胴部83の径は、第1胴部82の後側の部分の径より小さくなっている。言い換えれば、第1胴部82と第2胴部83との連結部分において、第2胴部83は、第1胴部82より横断面が小さくなっている。第2胴部83の側周面のうち後述するフランジ部90が装着される部分には、周方向に延びる環状の溝87が設けられている。溝87には、第2胴部83とフランジ部90との隙間をシールするためのシール部材88としてOリングが取り付けられている。第2胴部83は、その側周面において周方向に延びる環状の溝部84を備えている。バルブ80の軸方向における溝部84の前側の端部は、後述するフランジ部90を第2胴部83に装着した場合に、フランジ部90の後端とほぼ同じ位置にある。第2胴部83は、溝部84より開口部44側において、開口部44側に向かって横断面がテーパー状に狭くなる第1テーパー部85を備えてもよい。本実施形態では、第1テーパー部85は、第2胴部83の後端側に設けられ、バルブ80の軸方向の後方に向かって、径がテーパー状に小さくなっている。
 導入部86は、その先端が第1テーパー部85の後端に同軸で連結している。導入部86の径および第1テーパー部85の後端の径は、溝部84における第2胴部83の径以下の大きさとなっている。
 フランジ部90は、フランジ部収容空間43においてバルブ80に着脱可能に取り付けられ、フランジ部収容空間43においてバルブ80と共に移動可能なものである。フランジ部90は、第2胴部83に対して移動可能であってもよい。
 本実施形態では、フランジ部90は、図2~図5に示すように、鋼等の金属からなる円柱状(円板盤状)のものであって、その軸を貫く横断面が円形の孔91が設けられている。フランジ部90の幅は、バルブ80の軸方向(前後方向)におけるフランジ部収容空間43の長さより、小さいものとなっている。フランジ部90の外径は、フランジ部収容空間43の径とほぼ同じとなっている。フランジ部90の孔91の径は、第2胴部83の径とほぼ同じとなっている。フランジ部90の側周面には、周方向に延びる環状の溝97が設けられている。溝97には、フランジ部90とフランジ部収容空間43との隙間をシールするためのシール部材98としてOリングが取り付けられている。
 フランジ部90は、図3および図5に示すように、孔91にバルブ80を導入部86側から通しつつ、バルブ80に対して、その前方側に向かって移動させると、第1胴部82に突き当たる。そして、フランジ部90は、第1胴部82と押え部100とにより挟み込むことにより第2胴部83(バルブ80)に装着される。バルブ80に装着されたフランジ部90は、バルブ80と共にバルブ80の軸方向に移動可能であり、その移動範囲は、バルブ装置本体40および閉塞部70で囲まれた領域であるフランジ部収容空間43内に制限される。
 押え部100は、フランジ部90を第2胴部83に固定するためのものであって、第2胴部83に着脱可能なものである。押え部100は、溝部84内において着脱可能なものであってもよい。また、押え部100は、第2胴部83の軸方向において、溝部84内を移動可能であってもよい。また、押え部100は、不連続部102を有する略環状のものであって、内周が広がるように弾性変形可能であり、内面が溝部84の底面に嵌るものであってもよい。押え部100は、軸方向において、内面が内側から外縁に向かってテーパー状に広がる第2テーパー部103を備えていてもよい。
 本実施形態では、押え部100は、図2~図6に示すように、押え部本体101と、一対の摘み部105,105とを備えている。押え部本体101は、不連続部102を有する略円環状のものである。押え部本体101の内径は、第2胴部83の溝部84における径以下となっている。押え部本体101の外径は、第2胴部83の径より大きいものとなっている。押え部本体101には、押え部本体101の軸方向の一端側において、内面がテーパー状に広がる第2テーパー部103が設けられている。第2テーパー部103は、押え部本体101の軸方向において、内側から一方の外縁に向かって内径がテーパー状に大きくなるものである。第2テーパー部103の傾斜は、第1テーパー部85の傾斜とほぼ同じ傾きとなっている。各摘み部105は、押え部本体101の不連続部102の端部付近において、その外周に不連続部102の幅と同じ間隔をあけて連結している。各摘み部105には、押え部100の軸方向に貫通する貫通孔106が設けられている。押え部100は、鋼等の金属で形成されており、ステンレス鋼等の錆びにくい金属で形成することが好ましい。押え部100は、内周、言い換えれば内径または不連続部102が広がるように弾性変形可能となっている。押え部100の幅(厚さ)は、図5に示すように第2胴部83の溝部84の幅より狭くなっている。
 押え部100は、図3、図5および図6に示すように、弾性変形させながら、押え部本体101の内側にバルブ80を導入部86側から通しつつ、バルブ80に対して、その前方側に向かって移動させ、フランジ部90を第1胴部82と挟み込んで第2胴部83の溝部84の底に嵌めることにより第2胴部83に装着される。溝部84に嵌められた押え部100は、第2胴部83を締め付ける。図5に示すように、第2胴部83の溝部84内において、第2胴部83に装着された押え部100と溝部84の後側の端部との間には隙間89が設けられている。押え部100は、バルブ80(第2胴部83)の軸方向において、所定の力以上の外力を受けると、溝部84内の隙間89でその方向に移動する。また、押え部100の移動により、フランジ部90と押え部100トンの間にスペースができるため、フランジ部90が、バルブ80の軸方向において第2胴部83に対して移動可能となる。押え部100と溝部84との隙間89、言い換えれば溝部84の幅と押え部100の幅の差は、0.2mm~0.4mmの範囲内であることが好ましい。第2胴部83に装着された押え部100は、内周を広げて破壊または破壊させずにバルブ80から引き抜くことにより第2胴部83から取り外すことができる。押え部100を第2胴部83から取り外すことにより、フランジ部90をバルブ80から取り外すことができる。
 駆動部110は、バルブ80またはフランジ部90を移動させるためのものである。駆動部110は、フランジ部収容空間43において、フランジ部90の一方側と他方側とに圧縮空気を送ることが可能なものであってもよい。
 本実施形態では、駆動部110は、図2に示すように、駆動源111と、第1供給路113と、第2供給路114と、第3供給路115と、第1弁117と、第2弁118とを備えている。駆動源111は、エアを供給するコンプレッサである。駆動源111には、エアの供給路となる第1供給路113の一端が接続している。第1供給路113の他端は、第1弁117に接続している。第1弁117には、エアの給排路となる第2供給路114および第3供給路115の一端がそれぞれ接続している。第2供給路114の他端は、フランジ部収容空間43のうちフランジ部90を境にして一方側(前側)の領域に接続している。また、第2供給路114のうちフランジ部収容空間43付近には第2弁118が設けられている。第3供給路115の他端は、閉塞部70の閉塞部孔73に接続し、閉塞部70を介して、フランジ部収容空間43のうちフランジ部90を境にして他方側(後側)の領域に接続している。第1弁117は、第1供給路113と、第2供給路114または第3供給路115との接続を切り替え可能な弁である。ここでは、第1弁117としてソレノイドバルブが用いられている。第2弁118は、第2供給路114を開閉するためのものである。ここでは、第2弁118としてソレノイドバルブが用いられている。
 バルブ80により吸引通路60を閉じる場合、第1弁117により第1供給路113と第2供給路114を接続し、第3供給路115は大気に開放する。次いで、第2弁118を閉じた状態で、あらかじめ駆動源111により第2弁118までエアを供給する。この際、エアの圧力は、押え部100が溝部84に対しておよびフランジ部90が第2胴部83に対して移動するとともに、これらが移動しきった際にバルブ80も移動する大きさにする。次いで、吸引通路60を閉じるタイミングで第2弁118を開くと、フランジ部収容空間43の一方側(前側)の領域にエアが送られ、フランジ部90がエアに押される。フランジ部90がエアに押されると、押え部100が第2胴部83の溝部84内で後退するとともにフランジ部90も第2胴部83に対して後退し、押え部100が溝部84の後側の端部に当たったところでバルブ80も後退し、図7に示すようにバルブ80の頭部81により吸引通路60(頭部収容空間42、第2吸引通路63)が閉じられる。フランジ部収容空間43にエアが送られる際、送られるエアは、第3供給路115から大気に放出される。
 バルブ80により吸引通路60を開く場合、第1弁117により第1供給路113と第3供給路115を接続し、第2供給路114は大気に開放する。次いで、駆動源111によりフランジ部収容空間43の他方側(後側)の領域にエアを送ると、フランジ部90および押え部100がエアに押されて前進し、フランジ部90が第1胴部82に当たったところでバルブ80も前進し、図2に示すように、バルブ80の頭部81が第1吸引通路61に移動して吸引通路60(頭部収容空間42)が開かれる。この際、フランジ部収容空間43に送られるエアは、第2供給路114から大気に放出される。また、エアの圧力は、押え部100が溝部84に対して移動し、フランジ部90が第2胴部83に対して移動する大きさとなっている。
 なお、駆動部110は、フランジ部90を移動させるシリンダ装置等のアクチュエータであってもよい。
 ダイカスト装置1の構成の説明に戻り、スリーブ120は、内部に溶湯Mを収容可能なものである。スリーブ120は、円筒状のものであり、鋼等の金属により形成されている。スリーブ120は、軸を水平方向(例えば前後方向)に平行にした状態で、一端側が金型10に取り付けられている。スリーブ120には、内外を貫通する開口である注湯口122が設けられている。溶湯Mは、注湯口122からスリーブ120内に注入される。
 射出装置130は、スリーブ120内の溶湯Mを金型10のキャビティ15に射出するための装置である。射出装置130は、チップ132と、ロッド134と、射出駆動部136とを備えている。チップ132は略円柱状のものである。チップ132の後面にはロッド134の先端が連結しており、射出駆動部136がロッド134を進退させることにより、チップ132がスリーブ120内で進退する。スリーブ120内に注入された溶湯Mは、射出装置130によりチップ132を金型10側に移動させて射出することにより、溶湯通路17を通ってキャビティ15内に充填される。
 真空装置140は、金型10のキャビティ15のガスを吸引するためのものである。真空装置140は、真空駆動部142と、配管144とを備えている。真空駆動部142は、配管144の一端に接続している。配管144の他端は、第3吸引通路65に接続している。真空駆動部142は、配管144および吸引通路60を介して、キャビティ15内のガスを吸引する。配管144には、図示しない弁が設けられ、配管144を開閉することができるようになっている。
 制御部150は、ダイカスト装置1の各構成の動作を制御するものである。本実施形態では、制御部150は、CPUおよびメモリ等の記憶装置等を含むコンピュータにより構成されている。制御部150は、射出装置130(射出駆動部136)、可動装置、駆動部110(駆動源111、第1弁117、第2弁118)および真空装置140(真空駆動部142、弁)と電気的に接続している。制御部150は、制御部150に備えられるプログラムと、制御部150の入力部により入力される制御情報等とにより、上記各構成の動作を制御する。
 上記ダイカスト装置1によるキャビティ15への溶湯Mの射出および真空装置140によるキャビティ15のガスの吸引は、従来のダイカスト装置1と同様である。また、バルブ装置30のバルブ80の開閉は上述の通りであり、バルブ80の開閉のタイミングは従来のダイカスト装置1と同様である。
 ダイカスト装置1によるキャビティ15への溶湯Mの射出において、バルブ80が正常に作動した場合、図7に示すように、バルブ80は所定のタイミングで吸引通路60を閉じる。この際、溶湯Mは供給通路を通ってバルブ80の頭部81の前面まで流れ、凝固する。バルブ80の頭部81の前面で凝固した凝固溶湯S1は、キャビティ15で鋳造された製品とつながっており、金型10とともにバルブ装置本体40と可動側本体50とを型開きした後、鋳造された製品とともに金型10から取り出される。
 一方、図8に示すように、ダイカスト装置1によるキャビティ15への溶湯Mの射出において、電気的不具合等により第1弁117等の駆動部110が機能せずバルブ80が作動しない場合、溶湯Mが、バルブ装置本体40の頭部収容空間42および吸引通路60に流れ込んで凝固し、これによりバルブ装置本体40の頭部収容空間42および吸引通路60が詰まる。
 この場合における凝固溶湯の除去は、まず、金型10とともにバルブ装置本体40と可動側本体50とを型開きし、バルブ装置本体40から閉塞部70を取り外す。次いで、吸引通路60で凝固しバルブ80の頭部81の前面に付着した凝固溶湯S1を、切断装置や加熱装置を用いて取り除く。次いで、開口部44から、押え部100を第2胴部83の溝部84から取り外す。次いで、図9に示すように、フランジ部90の孔91および頭部収容空間42に通すことが可能な棒Rを開口部44側からバルブ80の後端につき当てて、バルブ80を前方に押し出してバルブ装置本体40から取り外す。取り外されたバルブ80に付着した凝固溶湯のうちバルブ80の第1胴部82の前側の部分の側周面に付着した凝固溶湯S2は、加熱装置等を用いて取り除く。バルブ装置本体40の吸引通路60に詰まった凝固溶湯S3は、ドリル装置D等を用いて取り除く。以上により、バルブ80が作動しない場合における凝固溶湯の除去が完了する。
 バルブ装置30を再使用するには、取り外されたバルブ80をバルブ装置本体40の収容空間に戻し、上記のように押え部100によりフランジ部90をバルブ80に装着し、閉塞部70をバルブ装置本体40に装着する。
 本発明のバルブ装置30、金型10およびダイカスト装置1によると、溶湯Mの射出においてバルブ装置30のバルブ80が作動せず、吸引通路60に凝固溶湯が詰まってっも、バルブ80の頭部81や吸引通路60(バルブ装置本体40)を損傷させることなく、吸引通路60に詰まった凝固溶湯を取り除くことができる。
 本発明のバルブ装置30、金型10およびダイカスト装置1によると、バルブ80の第2胴部83に着脱可能であってフランジ部90をバルブ80に固定する押え部100を備えることにより、容易にフランジ部90をバルブ80に着脱することができる。また、バルブ80の第2胴部83に溝部84を備え、押え部100を溝部84に装着することにより、フランジ部90のバルブ80からの離脱を防止することができる。また、押え部100が不連続部102を有する略環状のものであって、内周が広がるように弾性変形可能なものとすることにより、より確実にフランジ部90のバルブ80からの離脱を防止することができる。
 また、本発明のバルブ装置30、金型10およびダイカスト装置1によると、バルブ80の第2胴部83が第1テーパー部85を備えることにより、押え部100をバルブ80の後端から挿入して第2胴部83または溝部84に装着する際、第1テーパー部85に沿わせて挿入することができるので、押え部100をスムーズに挿入でき、第2胴部83または溝部84により容易に装着することができる。
 また、本発明のバルブ装置30、金型10およびダイカスト装置1によると、押え部100が第2テーパー部103を備えることにより、押え部100をバルブ80の後端から挿入して第2胴部83または溝部84に装着する際、第2テーパー部103を第1テーパー部85に沿わせて挿入することができるので、押え部100をよりスムーズに挿入でき、第2胴部83または溝部84により容易に装着することができる。また、第2テーパー部103を第1テーパー部85に沿わせて挿入する際、押え部100の内周が弾性変形により徐々に広がるので、第2胴部83または溝部84に装着する際の押え部100の塑性変形(破損)を防止することができる。
 本発明のバルブ装置30、金型10およびダイカスト装置1によると、押え部100が溝部84より幅が狭く、第2胴部83の軸方向において、溝部84と押え部100との間に隙間89を備え、フランジ部90および押え部100が、第2胴部83の軸方向において、第2胴部83に対して移動可能とすることにより、駆動部110によりフランジ部90を移動させる際、バルブ80に先行して押え部100およびフランジ部90が移動するので、フランジ部90の始動抵抗が小さくなり、吸引通路60に対してバルブ80が開いた状態から閉じるまでの時間が短くなり、バルブ80により吸引通路60をより素早く閉じることができる。また、溝部84と押え部100との間の隙間89を0.2mm~0.4mmの範囲とすると、吸引通路60に対してバルブ80が開いた状態から閉じるまでの時間を10%~15%低減することができ、バルブ80により吸引通路60をより素早く閉じることができる。
 本発明のバルブ装置30、金型10およびダイカスト装置1によると、第2供給路114のうちフランジ部収容空間43付近に第2弁118を備えることにより、第2弁118を閉じた状態で、あらかじめ駆動源111により第2弁118までエアを供給しておき、バルブ80を閉じるタイミングで第2弁118を開くことにより、フランジ部90およびバルブ80が移動してバルブ80が吸引通路60を閉じるので、吸引通路60に対してバルブ80が開いた状態から閉じるまでの時間が短くなるので、バルブ80により吸引通路60をさらに素早く閉じることができる。
 上記のように、バルブ装置30、金型10およびダイカスト装置1は、バルブ80により吸引通路60をより素早く閉じることができるので、溶湯Mがバルブ80に到達する直前まで真空装置140によるガスの吸引を行うことができ、溶湯Mへのガスの巻き込みがより低減され、キャビティ15で形成される製品の品質がより一層向上する。
 本発明は、上記実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において各構成等を適宜変更することができる。
  1  ダイカスト装置
  10  金型
  11  固定型
  13  可動型
  15  キャビティ
  17  溶湯通路
  30  バルブ装置
  40  バルブ装置本体
  41  バルブ収容空間
  42  頭部収容空間
  43  フランジ部収容空間
  44  開口部
  45  ブッシュ
  50  可動側本体
  60  吸引通路
  61  第1吸引通路
  63  第2吸引通路
  65  第3吸引通路
  70  閉塞部
  71  凹部
  73  閉塞部孔
  80  バルブ
  81  頭部
  82  第1胴部
  83  第2胴部
  84  溝部
  85  第1テーパー部
  86  導入部
  87  溝
  88  シール部材
  89  隙間
  90  フランジ部
  91  孔
  97  溝
  98  シール部材
  100  押え部
  101  押え部本体
  102  不連続部
  103  第2テーパー部
  105  摘み部
  106  貫通孔
  110  駆動部
  111  駆動源
  113  第1供給路
  114  第2供給路
  115  第3供給路
  117  第1弁
  118  第2弁
  120  スリーブ
  122  注湯口
  130  射出装置
  132  チップ
  134  ロッド
  136  射出駆動部
  140  真空装置
  142  真空駆動部
  144  配管
  150  制御部
  D  ドリル装置
  M  溶湯
  S1,S2,S3  凝固溶湯
  R  棒

Claims (7)

  1.  ダイカスト装置に備えられる金型のキャビティに接続し、前記キャビティのガスを吸引するための通路である吸引通路を開閉するバルブ装置であって、
     バルブ装置本体と、
     前記バルブ装置本体に設けられ、前記吸引通路に接続するとともに開口部を有し、フランジ部収容空間を含む空間であるバルブ収容空間と、
     軸方向において移動可能に前記バルブ収容空間に設けられ、移動により前記吸引通路を開閉するバルブと、
     前記フランジ部収容空間において前記バルブに着脱可能に取り付けられ、前記フランジ部収容空間において前記バルブと共に移動可能なフランジ部と、
     前記バルブ装置本体に着脱可能であって、前記開口部を塞ぐ閉塞部と、
     前記バルブまたは前記フランジ部を移動させる駆動部と、
    を備えるバルブ装置。
  2.  前記バルブは、前記吸引通路側から順に、前記吸引通路を開閉する頭部と、前記頭部に連結する第1胴部と、前記第1胴部に連結する第2胴部と、を含み、
     前記第2胴部は、前記第1胴部との連結部分において前記第1胴部より横断面が小さく、
     前記フランジ部は、前記第1胴部と、前記第2胴部に着脱可能な押え部とに挟まれて前記第2胴部に装着される請求項1記載のバルブ装置。
  3.  前記第2胴部は、周方向に延びる溝部を備え、
     前記押え部は、前記溝部内に着脱可能である請求項2記載のバルブ装置。
  4.  前記押え部は、前記溝部より幅が狭く、
     前記第2胴部の軸方向において、前記押え部が前記溝部内を移動可能であり、前記フランジ部が前記第2胴部に対して移動可能である請求項3記載のバルブ装置。
  5.  前記押え部は、不連続部を有する略環状の部分を含み、内周が広がるように弾性変形可能であり、前記略環状の部分の内面が前記溝部の底に嵌る請求項3または4記載のバルブ装置。
  6.  請求項1~5のいずれか1項に記載のバルブ装置と、
     前記キャビティと、
     前記キャビティに接続する通路である前記吸引通路と、
     前記キャビティに接続する通路である溶湯通路と、
    を備える金型。
  7.  請求項6記載の金型と、
     前記吸引通路に接続し、前記キャビティのガスを吸引する真空装置と、
     内部に溶湯を収容可能であって、前記溶湯通路に接続するスリーブと、
     前記溶湯通路を介して、前記溶湯を前記キャビティに射出する射出装置と、
    を備えるダイカスト装置。
     
     
     
     
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