JP2008044301A - 射出成形用金型装置及び射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】イジェクタ板の移動に伴い内ピンが相対移動する際に、内ピンが食い込まず、圧縮エアが漏出しない射出成形用金型装置を提供する。
【解決手段】外ピン１５はその先端側中途部から先端までに内ピン１６の外径と同内径の厚肉部１５ｃが形成され、この厚肉部内周の先端近傍から筒状部１５ａ内周と連通する間に４個の溝部１５ｅが形成されている。内ピンは先端部が前記厚肉部に支持され基端側が他方のイジェクタ板８に支持され、内ピンの先端部が前記溝部の先端近傍側を挟んで進退移動可能となっている。イジェクタ板７，８はその後方の固定板６から離間する方向に移動自在となっており、イジェクタピン１１には内ピンを固定板方向に付勢する弾性部材１７が配置されている。外ピンの内周と内ピンの外周とで構成する第１のエア流路内に流入した圧縮エアは、イジェクタ板が固定板から離間する方向に移動したときにのみイジェクタピンの先端から放出される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、樹脂成形に使用される射出成形用金型装置又は射出成形装置に関し、特に、金型本体により成形された成形品を脱型するイジェクタピンを構成要素とする射出成形用金型装置又は射出成形装置に関するものである。

射出成形用金型装置は、成形面が形成された一方の金型本体と、上記成形面に対向する成形面が形成された他方の金型本体とを閉塞し、上記各成形面により形成されたキャビティ内に溶融された樹脂材料を射出・硬化させるとともに、上記一方の金型本体と他方の金型本体とを離間させ、製品を脱型する。ところで、こうした射出成形用金型装置により製品を脱型する際、該製品の形状により自重で落下する場合以外には、イジェクタピンを用いて、上記一方又は他方の金型本体に付着した製品を強制的に剥離・脱型する方法が採用され、さらに、このイジェクタピンの先端からは圧縮エアが放出されるものも使用されている（特許文献１参照）。

この特許文献１に開示された技術は、金型本体に筒状のイジェクタピンを配置するとともに、このイジェクタピン内には、基端部が該イジェクタピンの内径と同外径に形成され、中間部から先端部の間は基端部よりも小径の外径に形成されて、金型本体の後方に配置されたイジェクタ板の作動により該イジェクタピンの長さ方向に移動する弁棒を配置し、該弁棒の移動によりイジェクタピンの先端開口から放出される圧縮エアを開閉するものである。そして、この技術では、上記イジェクタ板には、上記イジェクタピン内と連通する穴（エア通路）が穿設されている。この穴の一端は、エアホースを介してコンプレッサーと接続されている。したがって、この特許文献１に開示された技術によれば、上記イジェクタ板の移動に伴う弁棒の相対移動により、上記コンプレッサーからの圧縮エアは、上記エアホース及び穴を通って上記イジェクタピンの先端開口から放出される。
実開昭６３−３４２０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、上記イジェクタピンの長さ方向に移動する弁棒は、基端部がイジェクタ板のガイド穴と、中間部の先端近傍に設けた脚片がイジェクタピンの大径穴部と、さらに先端部がイジェクタピンの先端開口との３箇所でそれぞれ支持されて摺動するので、前記ガイド穴と大径穴部と先端開口との３穴を一直線上の同心度に構築することが難しく、イジェクタ板の移動に伴う弁棒の相対移動により、前記弁棒の脚片がイジェクタピンの大径穴部に食い込むとか、先端部がイジェクタピンの先端開口に食い込む等の問題があった。また、前記弁棒の先端部がイジェクタピンの先端開口に食い込む現象は、当該弁棒の先端部とイジェクタピンの先端開口との空隙を大きくすることで防止できるが、圧縮エアの放出時期以外においても圧縮エアが漏出するという問題があった。

そこで、本発明は、上述した従来の射出成形用金型装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、イジェクタ板の移動に伴い弁棒が相対移動する際に、弁棒が食い込まず、かつ、圧縮エアが漏出しない新規な射出成形用金型装置又は射出成形装置を提供することを目的とするものである。

上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、射出成形用金型装置に係り、駆動機構により互いに開閉自在となされた一方及び他方の金型本体と、この一方の金型本体又は他方の金型本体の何れかに配置され、該一方及び他方の金型本体により成形された成形品を先端により脱型するとともに円筒状に成形された外ピンと、この外ピン内で軸方向に移動可能な内ピンとを有し、上記外ピンの内周面と内ピンの外周面との間は圧縮エアが流通可能な第１のエア流路となされたイジェクタピンと、このイジェクタピンを構成する外ピンの基端側を支持してなるとともに上記一方又は他方の金型本体の成形面から該イジェクタピンの先端が突出するよう駆動する一方のイジェクタ板と、この一方のイジェクタ板の背面に接合固定されてなる他方のイジェクタ板と、を備え、上記外ピンの先端側中途部から先端までには上記内ピンの外径とほぼ同じ内径の縮径部が形成され、この縮径部内周の先端近傍から基端側には上記第１のエア流路と連通する一又は複数の凹溝が形成され、上記内ピンは先端側が上記外ピンの縮径部に支持され基端側が上記他方のイジェクタ板に支持され、上記他方のイジェクタ板の後方には、固定板が配置されてなるとともに、上記一方及び他方のイジェクタ板は、この固定板から離間する方向に移動自在となされ、上記イジェクタピンには、上記内ピンを上記固定板方向に付勢する弾性部材が配置され、上記第１のエア流路内に流入した圧縮エアは、上記内ピンの基端が上記弾性部材の弾性力に抗して固定板に当接し上記内ピンの先端が上記外ピンに形成された一又は複数の凹溝よりも該外ピンの先端側に位置して圧縮エアの流通が封止されている状態から、上記一方及び他方のイジェクタ板が固定板から離間して上記弾性部材の弾性力により上記内ピンが固定板側に移動し上記内ピンの先端が上記外ピンに形成された一又は複数の凹溝の形成位置に移動して圧縮エアの封止が開放されたときにのみ、上記凹溝を介して該イジェクタピンの先端から放出されることを特徴とするものである。

上記第１の発明では、上記イジェクタピンを構成する内ピンは、先端部が前記外ピンの縮径部と、基端側が前記他方のイジェクタ板との２箇所でそれぞれ支持されて進退移動するようにしたので、当該２箇所の支持部を一直線上の同心度に構築することは容易であり、上記一方及び他方のイジェクタ板の移動に伴う上記外ピンと内ピントの相対移動による相互の摺動部が食い込むことが防止でき、かつ、相互の摺動部の空隙を大きくする必要もないから、圧縮エアが漏出することも防止できる。そして、一方のイジェクタ板と他方のイジェクタ板とが固定板から離間すると、それまで弾性部材に抗していた内ピンは、該弾性部材の弾性力により固定板方向に移動し、それまで縮径部の内周面と内ピンの外周面とにより封止されていた圧縮エアは、上記凹溝を通過してイジェクタピンの先端から放出される。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、上記一方のイジェクタ板と他方のイジェクタ板との接合面の何れかには、上記第１のエア流路に圧縮エアを供給する第２のエア流路が形成され、この第２のエア流路の全部又は一部は溝であることを特徴とするものである。

この第２の発明では、第２のエア流路は、全部又は一部が溝であり、該溝が形成された部位は、一方のイジェクタ板と他方のイジェクタ板との接合面の少なくとも何れか一方であれば良い。したがって、第２のエア流路は、全て一方のイジェクタ板に形成されているものばかりではなく、全て他方のイジェクタ板に形成されているものも含まれ、さらには、一方のイジェクタ板に形成された溝と他方のイジェクタ板に形成された溝からなるものであっても良い。また、この溝は、直線状であると、曲線状であると、或いはクランク状であると蛇行状とを問わない。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記第２のエア流路は、圧縮エア供給装置に接続された開閉弁にエアチューブを介して接続されてなる一方、前記一方又は他方のイジェクタ板にはドグが固定され、上記一方及び他方のイジェクタ板の移動により、上記ドグを介して上記開閉弁がオン・オフ操作されることを特徴とするものである。

この第３の発明では、一方及び他方のイジェクタ板が固定板と離間する方向に移動すると、該一方又は他方のイジェクタ板に固定されたドグが開閉弁をオン・オフ操作する。したがって、このドグの形状により、イジェクタピンの先端からの圧縮エアの放出が開始・停止される。なお、このドグの形状は、開閉弁をオン操作し、このオン操作された状態を継続した後に、再び一方及び他方のイジェクタ板が移動して、該他方のイジェクタ板と固定板とが接近した際にオフ操作される形状、又は、開閉弁をオン操作した後にオフ操作され、その後他方のイジェクタ板が固定板と接近する途中において再びオン操作し、その後さらに他方のイジェクタ板と固定板とが接近するとオフ操作する形状等、圧縮エアを放出するタイミングや回数により適宜の形状とすることができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、射出成形装置に係るものであって、上記第１，第２又は第３の発明に係る射出成形用金型装置が配置されたことを特徴とするものである。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、上記イジェクタピンを構成する内ピンは、先端部が前記外ピンの縮径部と、基端側が前記他方のイジェクタ板との２箇所の支持部を一直線上の同心度に構築することは容易であるから、上記イジェクタピンの製造が容易かつ高精度にできる。また、上記一方及び他方のイジェクタ板の移動に伴う上記外ピンと内ピントの相対移動による相互の摺動部が食い込むことが防止できから、装置維持費の削減及び作業能率の向上を図ることができる。また、第１のエア流路内に流入した圧縮エアは、上記一方及び他方のイジェクタ板が固定板から離間する方向に移動したときにのみ、上記イジェクタピンの先端から放出されることから、成形品の表面に圧縮エアによる凹部が形成されてしまう等の不都合を防止することができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、一方のイジェクタ板と他方のイジェクタ板との接合面の何れかには、上記第１のエア流路に圧縮エアを供給する第２のエア流路が形成され、この第２のエア流路の全部又は一部は溝であることから、従来の射出成形用金型装置ないしは射出成形装置のように、エア流路が直線状加工に限定されるものではない。すなわち、従来では、イジェクタピンに供給するエア流路は、イジェクタ板に形成された穴であり、常に直線状に形成する必要性があることから、該イジェクタ板に多数の穴や凹部が形成されている場合には、該穴を形成することは不可能である場合があったが、本発明では、第２のエア流路の全部又は一部は溝であることから、イジェクタ板に既に形成された穴や凹部を避けた状態で該溝を形成することにより、必ずエア流路（第２のエア流路）を形成することが可能となり、設計の自由度を大幅に向上することができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）によれば、ドグを介して上記開閉弁がオン・オフ操作されることから、ドグの形状により、最も効果的なタイミングでイジェクタピンの先端から圧縮エアを放出させることが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態に係る射出成形用金型装置１は、後述する金型本体に形成されたキャビティ内に射出することにより樹脂成形品Ｗを一体成形する射出成形装置に配置されるものであり、図１に示すように、一方の金型本体２と、他方の金型本体３と、この他方の金型本体３に配置されたスライド型４と、を備えている。この一方の金型本体２は、この実施の形態においては一方の固定板５に固定されており、その金型前面には樹脂成形品Ｗの形状に対応した一方の成形面２ａが形成されている。また、上記他方の金型本体３は、後述する上下の各スペーサを介して他方の固定板６に固定されてなるものであり、その金型前面（上記一方の成形面２ａに対向する面）には、樹脂成形品Ｗの形状に対応した他方の成形面３ａが形成されている。また、上記スライド型４は、その金型前面，この金型前面と直交する一側面及びこの一側面と直交する背面に成形面４ａが形成され、後述するように、樹脂成形品Ｗを脱型する際にスライドするものである。したがって、上記キャビティは、上記一方の金型本体２に形成された一方の成形面２ａと、上記他方の金型本体３に形成された他方の成形面３ａと、上記スライド型４の成形面４ａとにより形成され、樹脂材料は、このキャビティ内に射出される。また、上記他方の金型本体３には、後述する複数の（第１ないし第３の）イジェクタピンが挿通されるイジェクタピン挿通穴３ｂ，３ｃ，３ｄと、上記スライド型４が先端に固定されてなるスライド型支持ピンが傾斜した状態で挿通される傾斜挿通穴３ｅが形成されている。なお、この他方の金型本体３は、後述する左右のスペーサと、一方及び他方のイジェクタ板と左右のスペーサに固定された他方の固定板６とにより一体化されてなるとともに、全体として図示しない駆動手段により、上記一方の金型本体２から離間し接近するように構成されている。

そして、上記他方の金型本体３の後方には、一方のイジェクタ板７が配置され、この一方のイジェクタ板７の後方には他方のイジェクタ板８が固定されている。これら一方及び他方のイジェクタ板７，８は、それぞれ図示しないボルト等の締結手段により一体化されており、互いの前面及び背面は、同一の面積とされている。そして、上記一方のイジェクタ板７には、後述する第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２，１３のそれぞれが挿通される３つのイジェクタピン挿通穴７ａ，７ｂ，７ｃと、後述するスライド型支持ピン１４がスライドするスライド穴７ｄが形成されている。また、この一方のイジェクタ板７の背面には、後述する第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２，１３の外ピンに形成されたフランジ部が収容される収容凹部７ｆ，７ｇ，７ｈが形成されている。また、上記他方のイジェクタ板８には、上記第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２，１３を構成する軸部が挿通される軸挿通穴８ａ，８ｂ（第３のイジェクタピン１３を構成する軸部が挿通される軸挿通穴は図示しない。）が形成され、前面には、この軸挿通穴８ａ，８ｂと同じ軸芯とされた後述する大径部が収容される大径凹部８ｃ，８ｄが形成されている。なお、これらの大径凹部８ｃ，８ｄの奥行き（深さ）は、後述する大径部の幅よりも長尺とされている。また、この他方のイジェクタ板８には、後述するスライド型支持ピン１４の他端に固定されたスライド部材がスライドするスライド凹部８ｅが形成されている。

以下、図４を参照しながら、上記第１のイジェクタピン１１の構成を説明する。この第１のイジェクタピン１１（第２及び第３のイジェクタピン１２，１３も同一の構成である。）は、外ピン１５及び内ピン１６と、弾性部材１７とから構成されている。なお、上記外ピン１５の内周面と内ピン１６の外周面との間は、本発明を構成する第１のエア流路である。そして、上記外ピン１５は、鉄又はステンレススチールにより略円筒状に成形されてなる筒状部１５ａと、この筒状部１５ａの他端の外周に形成されてなるフランジ部１５ｂとを備えている。そして、この筒状部１５ａは、一端（先端）から他端側中途部にかけて内径寸法の短い本発明の縮径部である厚肉部１５ｃが形成され、該筒状部１５ａの他端から一端側中途部には、内径寸法の長い薄肉部１５ｄが形成され、この薄肉部１５ｄの先端から上記厚肉部１５ｃの他端までは、同一の肉厚とされている。そして、上記厚肉部１５ｃには、該厚肉部１５ｃの長さよりもやや短い４つの溝部（本発明の凹溝）１５ｅがそれぞれ平行に形成されている。すなわち、これら４つの溝部１５ｅの一端は、この外ピン１５の先端よりも僅かに内側に位置し、他端は上記厚肉部１５ｃの他端と交差する位置とされている。なお、こうした筒状部１５ａの加工方法の概略を説明すると、先ずこの筒状部１５ａ及びフランジ部１５ｂの外径を有する棒状の金属材料を用意し、上記厚肉部１５ｃの内径に対応した図示しない切削工具を用い、一端から他端側に亘って透孔を形成し筒状とする。次いで、この筒状とされた金属材料の他端側から、上記薄肉部１５ｄと厚肉部１５ｃとの間の内径寸法に対応した切削工具を用いてこの金属材料を切削し、さらに、この金属材料の他端側から図示しない十字状の切削工具を挿入し、上記厚肉部１５ｃの一部の４箇所に溝部１５ｅを形成する。そして、最後に、上記薄肉部１５ｄの内径寸法に対応した図示しない切削工具を用いて、上記薄肉部１５ｄを形成する。

一方、上記内ピン１６は、棒状の軸部１６ａと、この軸部１６ａの他端側中途部に形成された大径部１６ｂとから構成されている。上記軸部１６ａの外径は、上記外ピン１５の厚肉部１５ｃの内径と（内ピン１６をスライド可能な程度に）ほぼ同じ外径に成形されてなるものであり、上記大径部１６ｂの外径は、上記外ピン１５の筒状部１５ａの外径よりも大径かつ他方のイジェクタ板８の大径凹部８ｃ内で軸方向に進退移動可能とされている。そして、内ピン１６は、軸部１６ａの先端部が外ピン１５の厚肉部１５ｃと、基端側の大径部１６ｂが他方のイジェクタ板８の大径凹部８ｃとの２箇所でそれぞれ支持されて、内ピン１６の軸部１６ａの先端部が外ピン１５の４つの溝部１５ｅの一端（先端近傍側）を挟んで進退移動可能となされている。

なお、上記大径部１６ｂの背面の外周側には、円環状段部（符号は省略する。）が形成され、この円環状段部内にはＯリング１８が配置されている。また、上記弾性部材１７は、コイルスプリングであり、上記外ピン１５の薄肉部１５ｄの内径とほぼ同じ外径に成形されたものである。また、この弾性部材１７の自由長は、上記薄肉部１５ｄの長さに、内ピン１６の後述する移動量を加算した長さよりも長尺とされている。

また、上記スライド型支持ピン１４は、図１に示すように、一端は上記スライド型４に固定され、他端には、スライド部材１９が固定されている。このスライド部材１９は、上記一方のイジェクタ板７に形成されたスライド穴７ｄと他方のイジェクタ板８に形成されたスライド凹部８ｅとにより形成されたスライド空間内に配置されており、後述するように、一方及び他方のイジェクタ板７，８の移動に伴い、このスライド空間を図１に示す左右方向へスライドするように構成されている。

また、上記他方のイジェクタ板８の側面から内側には、圧縮エア流入穴８ｆが形成されている。この圧縮エア流入穴８ｆは、図１及び図２に示すように、上記他方のイジェクタ板８の側面から該イジェクタ板８の前面に平行に形成された第１の流入穴８ｇと、この第１の流入穴８ｇに連通してなるとともに該第１の流入穴８ｇから該他方のイジェクタ板８の前面に形成された第２の流入穴８ｈとから構成されている。また、この他方のイジェクタ板８の前面には、図６に示すように、上記第１の流入穴８ｇと大径凹部８ｃとを接続する第１のエア流入溝８ｊと、上記大径凹部８ｃと第３のイジェクタピン１３の内ピンに形成された大径部が収容される大径凹部８ｉとを接続する第２のエア流入溝８ｋと、この第２のエア流入溝８ｋの中途部と上記大径凹部８ｄとを接続する第３のエア流入溝８ｌとが形成されている。なお、上記第１ないし第３のエア流入溝８ｊ，８ｋ，８ｌは、図示しないボルト等の締結手段を介して一体化された一方のイジェクタ板７の背面により、図１に示すように閉塞され、後述するように、上記第１及び第２の流入穴８ｇ，８ｈとともに、圧縮エアが流入するエア流路（本発明を構成する第２のエア流路）とされている。

また、上述したように、上記他方の金型本体３と他方の固定板６とは、図７に示すように、左右のスペーサ２１，２２を介して一体化され、該他方の金型本体３と一方のイジェクタ板７との間には、常に上記一方及び他方のイジェクタ板７，８が他方の固定板６に圧接するように付勢する図示しない弾性部材が配置されている。また、この射出成形装置では、上記一方及び他方のイジェクタ板７，８を、上記図示しない弾性部材の弾性力に抗して、他方の金型本体３側にスライドさせる駆動装置を備えている。そして、上記第１の流入穴８ｇの一端が露出している上記他方のイジェクタ板８の側面には、エアホース継手２５の一端が固定されている。このエアホース継手２５は、ホース２６を介してエア切替バルブ２７に接続され、このエア切替バルブ２７には、ホース２８を介してエアコンプレッサー２９が接続されている。また、上記一方のイジェクタ板７の側面には、ドグ３０が固定されている。このドグ３０は、上記エア切替バルブ２７に接触し、該エア切替バルブ２７をオン操作し、エアコンプレッサー２９からの圧縮エアを上記第１の流入穴８ｇ内に供給するとともに、エア切替バルブ２７をオフ操作し、それまで供給されていた圧縮エアの供給を停止するものである。上記エア切替バルブ２７には、図示しない弾性部材の弾性力により常時外側に突出している操作端２７ａを備え、上記ドグ３０には、上記一方及び他方のイジェクタ板７，８の移動に伴い操作端２７ａに摺接しながら該操作端２７ａを押圧する押圧傾斜面３０ａ及び押圧面３０ｂを備えている。なお、このドグ３０の形状は、後述するように、圧縮エアを各イジェクタピン１１，１２，１３の先端から放出させるタイミングに応じて適宜変更される。

以下、上述した射出成形用金型装置１ないしこの射出成形用金型装置１を備えた射出成形装置の動作に付いて詳細に説明する。以下に説明する射出成形用金型装置１ないしこの射出成形用金型装置１を備えた射出成形装置の動作は、図１に示すように、一方の金型本体２と他方の金型本体３が一体とされ（閉塞され）、キャビティ内に溶融樹脂が充填された状態を基点とする。この状態では、前述した図示しない弾性部材の弾性力により、上記他方のイジェクタ板８の背面と他方の固定板６とは密着しており、第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２、１３を構成する各内ピン１６は、図４に示すように弾性部材１７の弾性力に抗して、該内ピン１６の一端面と外ピン１５の一端面とはそれぞれ面一とされている。また、図１に示す状態では、上記エア切替バルブ２７はドグ３０によりオン操作されておらず（図７参照）、圧縮エアは上記圧縮エア流入穴８ｆに供給されていない。

そして、この図１に示す状態から溶融した樹脂材料が硬化するに適当な時間が経過すると、上記他方の金型本体３と一体化された上記他方の固定板６，一方及び他方のイジェクタ板７，８，左右のスペーサ２１，２２等は、図示しない駆動手段の駆動により、上記一方の金型本体２から徐々に離間し、図２に示す状態となる。その後、図示しない駆動手段により、上記一方及び他方のイジェクタ板７，８が、図示しない弾性部材の弾性力に抗して図２の上方に移動し、また、こうした一方及び他方のイジェクタ板７，８の移動に伴い、上記スライド型４とスライド部材１９は互いに並行してスライドする。すなわち、上記一方及び他方のイジェクタ板７，８は、それまで当接していた他方の固定板６から離間するとともに他方の金型本体３に接近する。すると、この移動量に応じて、それまで他方の金型本体３の成形面３ａと面一とされていた第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２，１３の先端は、図３に示すように、該成形面３ａよりも突出するとともに、上記各弾性部材１７の弾性力により、内ピン１６は、他方の固定板６方向に移動し、やがて該内ピン１６に形成された大径部１６ｂの裏面が、図５又は図３に示すように、上記大径凹部８ｃ，８ｄの底面に当接する。このとき、上記大径部１６ｂには、Ｏリング１８が配置されていることから、後述するように、上記大径凹部８ｃ，８ｄ内に圧縮エアが圧入されても、該圧縮エアは上記他方のイジェクタ板８に形成された軸挿通穴８ａ，８ｂから外部に漏出することがない。また、このように一方及び他方のイジェクタ板７，８が移動すると、それに伴い上記ドグ３０が移動する。このドグ３０の移動により、エア切替バルブ２７の操作端２７ａは、上記押圧傾斜面３０ａに摺接しながら上記押圧面３０ｂに至り、これによって完全にオン操作される。

すると、上記エアコンプレッサー２９からの圧縮空気は、ホース２８，エア切替バルブ２７，ホース２６及びエアホース継手２５を介して、図３又は図６に示す上記圧縮エア流入穴８ｆ及び第１のエア流入溝８ｊから大径凹部８ｃ内に流入し、また、上記第２のエア流入溝８ｋから上記大径凹部８ｉ内に流入し、さらに、上記第３のエア流入溝８ｌから大径凹部８ｄ内に流入する。そして、上記各大径凹部８ｃ，８ｉ，８ｄ内に流入した圧縮エアは、上記外ピン１５の内周面と内ピン１６の外周面との間を通り、さらに上記４つの溝部１５ｅを通過して、上記第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２，１３の先端から樹脂成形品Ｗに放出される。すなわち、この射出成形装置では、図８に示すように、上記一方及び他方のイジェクタ板７，８の移動による第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２，１３の突出により、射出成形品は、上記他方の金型本体３の成形面３ａから脱型されるとともに、該第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２，１３の先端から放出される圧縮エアにより完全に脱型され、自重により下方に落下する。なお、こうした一連の動作が終了すると、再び図示しない駆動手段の駆動により、他方の金型本体３等が一方の金型本体２に接近し、図１に示す状態に復帰する。

上述した実施の形態の説明からも明らかなように、上記射出成形用金型装置１ないしはこの射出成形用金型装置１を備えた射出成形装置では、圧縮エアを第１ないし第３のイジェクタピン１１，１２，１３内に供給する第２のエア流路を、穴である上記圧縮エア流入穴８ｆと、溝である上記第１ないし第３のエア流入溝８ｊ，８ｋ，８ｌにより構成したことから、圧縮エアをイジェクタピン１１，１２，１３に供給するルートを直線状の穴として形成する場合に障害となる穴や凹部が存在する場合であっても、それらを回避して圧縮エアの供給ルートを形成することが可能となる。したがって、この発明によれば、如何なるルートで圧縮エアをイジェクタピンに供給するか、或いはイジェクタピンの数をどれだけとするか等、設計の自由度を大幅に向上することができる。

また、上述した圧縮エアを先端から放出する各イジェクタピン１１，１２，１３は、外ピン１５と内ピン１６と弾性部材１７とにより構成するばかりではなく、該外ピン１５の先端に、内ピン１６の外径にほぼ等しい内径の厚肉部１５ｃを設け、該外ピン１５の先端内周面と内ピン１６の先端外周面とにより、圧縮エアを封止する構成を採用するとともに、該厚肉部１５ｃの内周に溝部１５ｅを形成し、該溝部１５ｅから圧縮エアを放出する構成を採用しているので、寸法精度も良好に製造することが可能となる。

また、各イジェクタピン１１，１２，１３の各内ピン１６は、軸部１６ａの先端部が各外ピン１５の厚肉部１５ｃと、基端側の大径部１６ｂが他方のイジェクタ板８の各大径凹部８ｃ，８ｉ，８ｄとの２箇所でそれぞれ支持されて進退移動するようにしたので、当該２箇所の支持部を一直線上の同心度に構築することは容易であり、上記一方及び他方のイジェクタ板７，８の移動に伴う上記外ピン１５と内ピント１６の相対移動による相互の摺動部が食い込むことが防止でき、かつ、相互の摺動部の空隙を大きくする必要もないから、圧縮エアが漏出することも防止できる。

なお、上記実施の形態では、上記３本のイジェクタピン１１，１２，１３に形成された第１のエア流路のうち、図５に示す外ピン１５の厚肉部１５ｃと薄肉部１５ｄとの間の流路は、外ピン１５の内径と内ピン１６の外径との隙間により構成したが、外ピン１５の内径と内ピン１６の外径とは摺動可能な範囲において略同一径とし、図５に示す４つの溝部１５ｅの下方を図９に示す４つの溝部１５ｚのように、薄肉部１５ｄ内の空洞部と連通するように形成してもよい。そして、上記各大径凹部８ｃ，８ｉ，８ｄ内（図６参照）に流入した圧縮エアは、上記外ピン１５の４つの溝部１５ｚ内をそれぞれ通過して、３本のイジェクタピン１１，１２，１３のそれぞれの先端から樹脂成形品Ｗに向かって放出される。

また、上記実施の形態では、３本のイジェクタピン１１，１２，１３を構成要素としたが、本発明では、このイジェクタピンの数は特に限定されるものではなく、例えば、２本や４本、或いはそれ以上のイジェクタピンが構成要素とされているものであっても良い。

実施の形態に係る射出成形用金型装置の要部を示す側断面図である。 図１に示す状態から他方の金型本体等が移動した後の状態の要部を示す側断面図である。 図２に示す状態から一方及び他方のイジェクタ板が移動した後の状態を示す側断面図である。 イジェクタピンの配置状態を示す断面図である。 図４に示す状態から内ピンが移動した後の状態を示す断面図である。 他方のイジェクタ板を示す正面図である。 他方の金型本体，一方及び他方のイジェクタ板等を示す平面図である。 図７に示す状態から一方及び他方のイジェクタ板が移動した後の状態を示す平面図である。 図５に示すイジェクタピンの他の例を示す断面図である。

符号の説明

１ 射出成形用金型装置
２ 一方の金型本体
３ 他方の金型本体
６ 他方の固定板
７ 一方のイジェクタ板
８ 他方のイジェクタ板
８ｆ 圧縮エア流入穴
８ｊ 第１のエア流入溝
８ｋ 第２のエア流入溝
８ｌ 第３のエア流入溝
１１ 第１のイジェクタピン
１２ 第２のイジェクタピン
１３ 第３のイジェクタピン
１５ 外ピン
１５ｃ 厚肉部
１５ｅ 溝部
１６ 内ピン
１７ 弾性部材
２７ エア切替バルブ
２９ エアコンプレッサー
３０ ドグ
Ｗ 樹脂成形品

Claims (4)

1. 駆動機構により互いに開閉自在となされた一方及び他方の金型本体と、この一方の金型本体又は他方の金型本体の何れかに配置され、該一方及び他方の金型本体により成形された成形品を先端により脱型するとともに円筒状に成形された外ピンと、この外ピン内で軸方向に移動可能な内ピンとを有し、上記外ピンの内周面と内ピンの外周面との間は圧縮エアが流通可能な第１のエア流路となされたイジェクタピンと、このイジェクタピンを構成する外ピンの基端側を支持してなるとともに上記一方又は他方の金型本体の成形面から該イジェクタピンの先端が突出するよう駆動する一方のイジェクタ板と、この一方のイジェクタ板の背面に接合固定されてなる他方のイジェクタ板と、を備え、
   上記外ピンの先端側中途部から先端までには上記内ピンの外径とほぼ同じ内径の縮径部が形成され、この縮径部内周の先端近傍から基端側には上記第１のエア流路と連通する一又は複数の凹溝が形成され、
   上記内ピンは先端側が上記外ピンの縮径部に支持され基端側が上記他方のイジェクタ板に支持され、上記他方のイジェクタ板の後方には、固定板が配置されてなるとともに、上記一方及び他方のイジェクタ板は、この固定板から離間する方向に移動自在となされ、上記イジェクタピンには、上記内ピンを上記固定板方向に付勢する弾性部材が配置され、
   上記第１のエア流路内に流入した圧縮エアは、上記内ピンの基端が上記弾性部材の弾性力に抗して固定板に当接し上記内ピンの先端が上記外ピンに形成された一又は複数の凹溝よりも該外ピンの先端側に位置して圧縮エアの流通が封止されている状態から、上記一方及び他方のイジェクタ板が固定板から離間して上記弾性部材の弾性力により上記内ピンが固定板側に移動し上記内ピンの先端が上記外ピンに形成された一又は複数の凹溝の形成位置に移動して圧縮エアの封止が開放されたときにのみ、上記凹溝を介して該イジェクタピンの先端から放出されることを特徴とする射出成形用金型装置。
2. 前記一方のイジェクタ板と他方のイジェクタ板との接合面の何れかには、前記第１のエア流路に圧縮エアを供給する第２のエア流路が形成され、この第２のエア流路の全部又は一部は溝であることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。
3. 前記第２のエア流路は、圧縮エア供給装置に接続された開閉弁にエアチューブを介して接続されてなる一方、前記一方又は他方のイジェクタ板にはドグが固定され、前記一方及び他方のイジェクタ板の移動により、前記ドグを介して前記開閉弁がオン・オフ操作されることを特徴とする請求項１又２記載の射出成形用金型装置。
4. 前記請求項１，２又は３記載の射出成形用金型装置が配置された射出成形装置。