JP3135743U - 成形装置及び成形物 - Google Patents

Abstract

【課題】先の成形物を後の成形型に移送しないで多色成形物を成形することができる構造が簡単で組立が容易な成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１は、第１の金型１０と第２の金型６０が接合することによって成形型８０が形成される。成形型８０には、軸状の二次成形物Ｐを成形する二次成形凹部９１と、二次成形物Ｐの周囲に一次成形物Ｒを成形する一次成形凹部９４と、二次成形凹部９１内に挿脱可能に設けられた成形ピン１０３とが設けられている。前記成形型８０には、前記成形ピン１０３を二次成形凹部９１の挿入方向に付勢する弾性部材１２０が設けられている。
【選択図】図１

Description

本考案は、一次成形によって成形された一次成形物を、二次成形によって成形された二次成形物に可動可能に取り付けた成形物を成形する成形装置並びに成形装置によって成形される成形物に関する。

従来の成形装置は、移動金型と固定金型とからなり、射出成形装置の移動側に移動金型が取り付けられ、射出成形装置の固定側に固定金型が取り付けられるようになっていた。そして、射出成形装置を駆動して移動金型が固定金型に接合されると、移動金型と固定金型との間に一次成形型と二次成形型が形成された。一次成形型内に第１の成形樹脂素材を流し込む第１の成形工程により一次成形物が形成された。この一次成形物は、これと一体のランナーが移送手段により保持され、二次成形型内に移送される。二次成形型内に、第１の成形樹脂素材の融点より低い融点の第２の成形樹脂素材を流し込む第２の成形工程によって、一次成形物を第２の成形樹脂素材で包み込んだ二次成形物（多色成形物）が成形された。また、従来の成形装置の移送手段は、一次成形物のランナーを保持する回転台と、回転台を回転させる回転軸と、回転軸を駆動する油圧装置等の動力装置と、回転台を押し出す押圧軸と、押圧軸を取り付ける摺動台と、摺動台を摺動させる油圧装置とからなっていた（例えば、特許文献１）。
特開平８−１１８４１０号公報

従来の成形装置は、上記したように、一次成形物を一次成形型で成形し、当該一次成形物を移送手段により二次成形型に移送し、二次成形型において一次成形物をインサート成形するので、一次成形物を二次成形物内に挿設することができるが、二次成形物を一次成形物内に挿設することはできないという問題点があった。また、従来の成形装置は、上記した移送手段が移動金型に組み込まれているので、部品点数が多く高価であり、構造が複雑で組立が面倒であり、大型化及び重量化により搬送・保管が不便であり、射出成形装置へ取り付けが極めて難しいという問題点があった。また、従来の成形装置は、一次成形物を二次成形型に移送するので、移送に要する時間分、成形サイクルが長くなるという問題点があった。

本願考案は、上記問題点に鑑み案出したものであって、高価化、複雑化、大型化、重量化を招くことなく、先に成形した成形物内に、後から成形した成形物を挿設することができ、しかも、先の成形物を後の成形型に移送しないで多色成形物を成形することができるので、構造が複雑で組立が面倒な移送手段が不要な成形装置を提供することを第１の目的とする。また、前記成形装置に適した成形物を提供することを第２の目的とする。

本願請求項１に係る成形装置は、上記第１の目的を達成するため、第１の金型と第２の金型とからなり、前記第１の金型と前記第２の金型が接合することによって成形型が形成される成形装置であって、前記成形型には、軸状の二次成形物を成形する二次成形凹部と、二次成形物の周囲に一次成形物を成形する一次成形凹部と、二次成形凹部内に挿脱可能
に設けられた成形ピンと、が設けられている。

本願請求項２に係る成形装置は、上記第１の目的を達成するため、前記成形型には、前記成形ピンを二次成形凹部の挿入方向に付勢する弾性部材が設けられている。

本願請求項３に係る成形装置は、上記第１の目的を達成するため、前記成形型には、前記成形ピンを二次成形凹部内に挿脱させるアクチュエータが設けられている。

本願請求項４に係る成形装置は、上記第１の目的を達成するため、前記成形型には、前記一次成形凹部に一次成形樹脂素材を流し込む一次ランナー溝と、前記二次成形凹部に二次成形樹脂素材を流し込む二次ランナー溝とが設けられている。

本願請求項５に係る成形装置は、上記第１の目的を達成するため、前記成形型には、前記一次成形凹部に一次成形樹脂素材を流し込む一次ランナー溝と、前記二次成形凹部に、前記成形ピンを弾性部材の弾性に抗して二次成形凹部から押し出しながら二次成形樹脂素材を流し込む二次ランナー溝とが設けられている。

本願請求項６に係る成形装置は、上記第１の目的を達成するため、前記二次成形凹部の両側には、軸状の二次成形物の両側に鍔部を成形する鍔成形凹部が形成されている。

本願請求項７に係る成形物は、上記第２の目的を達成するため、軸状の二次成形物と、二次成形物の周囲に可動可能に取り付けられた一次成形物とからなり、一次成形物は、第１の成形樹脂素材によって成形され、内部に空洞が形成されており、二次成形物は、第１の成形樹脂素材よりも融点の低い第２の成形樹脂素材によって軸状に成形され、一次成形物の空洞に挿通されている。

本願請求項８に係る成形物は、上記第２の目的を達成するため、二次成形物の両側には、二次成形物から一次成形物が外れるのを阻止する鍔部が成形されている。

本願考案に係る成形装置は、成形型に、軸状の二次成形物を成形する二次成形凹部と、二次成形物の周囲に一次成形物を成形する一次成形凹部と、二次成形凹部内に挿脱可能に設けられた成形ピンとが設けられている。本願考案に係る成形装置は、二次成形凹部内に成形ピンが挿入された状態で一次成形凹部内に第１の成形樹脂素材を射出して流し込むと
、成形ピンの周りに一次成形物が成形される。次に二次成形凹部内に第２の成形樹脂素材を射出して流し込むと、第２の成形樹脂素材の流入圧力により成形ピンが二次成形凹部から押し出され、成形ピンが押し出されることによって形成される一次成形物の空洞に第２の成形樹脂素材が流入して軸状の二次成形物が成形されるという効果がある。

このように、本願考案に係る成形装置は、先に成形した成形物内に、後から成形した成形物を挿設した多色成形物を成形することができるという効果がある。また、本願考案に係る成形装置は、一つの成形型で多色成形物を成形することができるので、構造が複雑で組立が面倒な移送手段が不要で、部品点数が少なくなって安価であり、構造が簡単で組立が容易であり、小型化及び軽量化により搬送・保管が便利であり、射出成形装置へ取り付けを簡単に行うことが出来るという効果がある。また、本願考案に係る成形装置は、一次成形物を二次成形型に移送する時間がない分、成形サイクルを短くすることができるという効果がある。

本願考案に係る成形装置は、前記成形ピンを二次成形凹部の挿入方向に付勢する弾性部材が設けられている。本願考案に係る成形装置は、二次成形凹部内に成形ピンが挿入された状態で一次成形凹部内に第１の成形樹脂素材を射出して流し込むと、成形ピンの周りに一次成形物が成形される。次に二次成形凹部内に第２の成形樹脂素材を射出して流し込むと、第２の成形樹脂素材の流入圧力により成形ピンが弾性部材の弾性に抗して二次成形凹部から押し出され、成形ピンが押し出されることによって形成される一次成形物の空洞に第２の成形樹脂素材が流入して軸状の二次成形物が成形されるという効果がある。

本願考案に係る成形装置は、前記成形ピンを二次成形凹部内に挿脱させるアクチュエータが設けられている。本願考案に係る成形装置は、二次成形凹部内に成形ピンが挿入された状態で一次成形凹部内に第１の成形樹脂素材を射出して流し込むと、成形ピンの周りに一次成形物が成形される。次にアクチュエータを作動させて、成形ピンを二次成形凹部内から引き抜くと、一次成形物に空洞が形成され、二次成形凹部内に第２の成形樹脂素材を射出して流し込むと、一次成形物の空洞に第２の成形樹脂素材が流入して軸状の二次成形物が成形されるという効果がある。

本願考案に係る成形装置は、前記二次成形凹部の両側に、軸状の二次成形物の両側に鍔部を成形する鍔成形凹部が形成されているので、先に成形した成形物を後から成形した成形物に対して可動可能且つ脱離不能に取り付けた多色成形物を成形することができるという効果がある。

本願考案に係る成形物は、先に第１の成形樹脂素材によって成形された一次成形物の空洞内に、後から第１の成形樹脂素材よりも融点の低い第２の成形樹脂素材によって成形された軸状の二次成形物が挿通され、二次成形物の周囲に一次成形物が可動可能に取り付けられ、安価且つ短時間で成形することができるという効果がある。

本願考案に係る成形物は、さらに、軸状の二次成形物の両側に鍔部が成形されているので、一次成形物が外れるのを阻止することができるという効果がある。

本願考案に係る成形装置の実施の形態を図１乃至図７に基づいて説明する。図１及び図２は、本願考案に係る成形装置の基本的な動作を説明する説明図である。図３は、本願考案に係る成形装置の全体側面図である。図４は、本願考案に係る成形装置の上面図である。図５は、本願考案に係る成形装置の要部側面図である。図６は、本願考案に係る成形装置の他の実施の形態を示す上面図である。図７は、本願考案に係る成形物の実施の形態を示す平面図である。

図１、２を参照して本願考案に係る成形装置の原理について説明する。成形装置１は、第１の金型１０と第２の金型６０とからなり、前記第１の金型１０と前記第２の金型６０が接合することによって成形型８０，８３が形成される。前記成形型８０，８３には、軸状の二次成形物Ｐを成形する二次成形凹部９１，９５と、二次成形物Ｐの周囲に一次成形物Ｒを成形する一次成形凹部９４，９８と、二次成形凹部９１，９５内に挿脱可能に設けられた成形ピン１０３，１３３とが設けられている。

前記成形型８０，８３には、前記成形ピン１０３，１３３を二次成形凹部９１，９５の挿入方向に付勢する弾性部材１２０が設けられている。又は、前記成形型８０，８３には、弾性部材１２０に代えて、前記成形ピン１０３，１３３を二次成形凹部９１，９５内に挿脱させるアクチュエータ１５０が設けられていても構わない。

前記成形型８０，８３には、前記一次成形凹部９４，９８に一次成形樹脂素材Ａを流し込む一次ランナー溝３７，４１，６８，７２と、前記二次成形凹部９１，９５に二次成形樹脂素材Ｂを流し込む二次ランナー溝３８，４２，６９，７３とが設けられている。

前記成形型８０，８３には、前記一次成形凹部９４，９８に一次成形樹脂素材Ａを流し込む一次ランナー溝３７，４１，６８，７２と、前記二次成形凹部９１，９５に、前記成形ピン１０３，１３３を弾性部材１２０の弾性に抗して二次成形凹部９１，９５から押し出しながら二次成形樹脂素材Ｂを流し込む二次ランナー溝３８，４２，６９，７３とが設けられている。前記二次成形凹部９１，９５の両側には、軸状の二次成形物Ｐの両側に鍔部Ｑを成形する鍔成形凹部９２，９３，９６，９７が形成されている。

成形物Ｓの成形方法は、成形ピン１０３，１３３が弾性部材１２０により挿入方向に付勢され内部に挿入された状態で、成形空間９４，９８に第１の成形樹脂素材Ａを射出して成形ピン１０３，１３３の周囲に一次成形物Ｒを成形する第１の成形工程と、第１の成形樹脂素材Ａの融点より低い融点の第２の成形樹脂素材Ｂを成形空間９４，９８に射出し、第２の成形樹脂素材Ｂの流入圧力により成形ピン１０３，１３３を押し出しながら、成形ピン１０３，１３３が押し出されることによって形成される一次成形物Ｒの空洞Ｒ１に、二次成形物Ｐを成形し、二次成形物Ｐの周囲に一次成形物Ｒを可動可能にした成形物Ｓを成形する第２の成形工程とからなる。

成形物Ｓの成形方法は、成形ピン１０３，１３３がアクチュエータ１５０により内部に挿入された成形空間９４，９８に第１の成形樹脂素材Ａを射出して成形ピン１０３，１３３の周囲に一次成形物Ｒを成形する第１の成形工程と、アクチュエータ１５０により成形ピン１０３，１３３を一次成形物Ｒから引き抜き、一次成形物Ｒに空洞Ｒ１を形成する第２の成形工程と、一次成形物Ｒの空洞Ｒ１に、第１の成形樹脂素材Ａの融点より低い融点の第２の成形樹脂素材Ｂを射出して二次成形物Ｐを成形し、二次成形物Ｐの周囲に一次成形物Ｒを可動可能にした成形物Ｓを成形する第３の成形工程とからなる。

成形物Ｓは、図７に示すように、軸状の二次成形物Ｐと、二次成形物Ｐの周囲に可動可能に取り付けられた一次成形物Ｒとからなる。一次成形物Ｒは、第１の成形樹脂素材Ａに
よって成形され、内部に空洞Ｒ１が形成されている。二次成形物Ｐは、第１の成形樹脂素材Ａよりも融点の低い第２の成形樹脂素材Ｂによって軸状に成形され、一次成形物Ｒの空洞Ｒ１に挿通されている。二次成形物Ｐの両側には、二次成形物Ｐから一次成形物Ｒが外れるのを阻止する鍔部Ｑが成形されている。

さらに成形装置について詳細に説明する。図３に示すように、成形装置１は、射出成形装置の移動側に取付けられる移動金型（第１の金型）１０と、射出成形装置の固定側に取り付けられる固定金型（第２の金型）６０とからなっている。

移動金型（第１の金型）１０は、前方に配置された成形型台１１と、後方に配置された基台１２と、成形型台１１と基台１２間に設けられたブロック体１３とからなっている。移動金型（第１の金型）１０は、ブロック体１３が成形型台１１と基台１２の間の上部と下部に配置され、成形型台１１と基台１２の間に空室１５が形成されている。空室１５内には、摺動台１６、１７が前後方向に摺動可能に配置されている。

前方の摺動台１６には、第１の射出側ランナーＭ１及び第２の射出側ランナーＮ１を前方に突き出す突き出しピン１９が設けられ、後方の摺動台１７には、第１の先ランナーＭ２、第２の先ランナーＭ３、第１の後ランナーＮ２、第２の後ランナーＮ３を前方に突き出す突き出しピン２０が設けられている。突き出しピン１９及び突き出しピン２０は、初期状態において、先端が成形型台１１から突出しないようになっている。この摺動台１６、１７は、空室１５内に設けられた図示しない油圧シリンダの駆動軸の先端に取り付けられ、駆動軸によって前後方向に移動させられるようになっている。

図４，５に示すように、移動金型（第１の金型）１０の表面（接合面）、即ち成形型台１１の表面（接合面）２５には、第１の位置決め凹部２６と第２の位置決め凹部２７が形成されている。第１の位置決め凹部２６内には、第１の移動側駒体３１と第１の軸受け駒体１０１がネジ等により固定して取り付けられている。第２の位置決め凹部２７内には、第２の移動側駒体３２と第２の軸受け駒体１３１がネジ等により固定して取り付けられている。

第１の移動側駒体３１及び第２の移動側駒体３２は、表面３１ａ、３２ａが成形型台１１の表面（接合面）２５と略同一平面となるように、移動金型（第１の金型）１０に取り付けられている。第１の移動側駒体３１の表面３１ａには、第１の成形凹部８１を構成する第１の移動側成形凹部３６と第１の先ランナー溝３７及び第１の後ランナー溝３８が形成されている。

第２の移動側駒体３２の表面３２ａには、第２の成形凹部８５を構成する第２の移動側成形凹部３９と第２の先ランナー溝４１及び第２の後ランナー溝４２が形成されている。移動金型（第１の金型）１０の表面（接合面）、即ち成形型台１１の表面（接合面）２５には、第１、２の先ランナー溝３７，４１と連通し、第１の移動側成形凹部３６及び第２の移動側成形凹部３９内に第１の成形樹脂素材Ａを流し込む第１の射出側ランナー溝４３が形成されている。

また、移動金型（第１の金型）１０の表面（接合面）、即ち成形型台１１の表面（接合面）２５には、第１、２の後ランナー溝３８，４２と連通し、第１の移動側成形凹部３６及び第２の移動側成形凹部３９内に第２の成形樹脂素材Ｂを流し込む第２の射出側ランナー溝４５が形成されている。第１の後ランナー溝３８，第２の後ランナー溝４２の所定箇所には、突き出しピン１９用の透孔が形成されている。第１の先ランナー溝３７，第２の先ランナー溝４１の所定箇所には、突き出しピン２０用の透孔が形成されている。

図４，５に示すように、固定金型（第２の金型）６０の表面（接合面）６１には、第１の位置決め凹部６２と第２の位置決め凹部６３が形成されている。第１の位置決め凹部６２内には、第１の固定側駒体６５がネジ等により固定して取り付けられ、前記第１の軸受け駒体１０１を嵌合するようになっている。第２の位置決め凹部６３内には、第２の固定側駒体６６がネジ等により固定して取り付けられ、前記第２の軸受け駒体１３１を嵌合するようになっている。

第１の固定側駒体６５及び第２の固定側駒体６６は、表面６５ａ，６６ａが固定金型（第２の金型）６０の表面（接合面）６１と略同一平面となるように、固定金型（第２の金型）６０に取り付けられている。第１の固定側駒体６５の表面６５ａには、第１の成形凹部８１を構成する第１の固定側成形凹部６７と第１の先ランナー溝６８及び第１の後ランナー溝６９が形成されている。

第２の固定側駒体６６の表面６６ａには、第２の成形凹部８５を構成する第２の固定側成形凹部７１と第２の先ランナー溝７２及び第２の後ランナー溝７３が形成されている。固定金型（第２の金型）６０の表面（接合面）６１には、第１、２の先ランナー溝６８，７２と連通し、第１の固定側成形凹部６７及び第２の固定側成形凹部７１内に第１の成形樹脂素材Ａを流し込む第１の射出側ランナー溝７５が形成されている。

また、固定金型（第２の金型）６０の表面（接合面）６１には、第１、２の後ランナー溝６９，７３と連通し、第１の固定側成形凹部６７及び第２の固定側成形凹部７１内に第２の成形樹脂素材Ｂを流し込む第２の射出側ランナー溝７６が形成されている。移動金型（第１の金型）１０の表面２５が固定金型（第２の金型）６０の表面６１に接合すると、第１の移動側駒体３１の表面３１ａが第１の固定側駒体６５の表面６５ａと接合し、第２の移動側駒体３２の表面３２ａが第２の固定側駒体６６の表面６６ａと接合する。

第１の移動側駒体３１と第１の固定側駒体６５が接合すると第１の成形型８０が形成される。第１の成形型８０は、第１の移動側成形凹部３６と第１の固定側成形凹部６７が接合することによって形成される第１の成形凹部８１を有する。第２の移動側駒体３２と第２の固定側駒体６６が接合すると第２の成形型８３が形成される。第２の成形型８３は、第２の移動側成形凹部３９と第２の固定側成形凹部７１が接合することによって形成される第２の成形凹部８５を有する。

また移動金型１０側の第１の先ランナー溝３７と固定金型６０側の第１の先ランナー溝６８が接合することによって第１の先ランナー路８６が形成される。また移動金型１０側の第１の後ランナー溝３８と固定金型６０側の第１の後ランナー溝６９が接合することによって第１の後ランナー路８７が形成される。また移動金型１０側の第２の先ランナー溝４１と固定金型６０側の第２の先ランナー溝７２が接合することによって第２の先ランナー路８８が形成される。

また移動金型１０側の第２の後ランナー溝４２と固定金型６０側の第２の後ランナー溝７３が接合することによって第２の後ランナー路８９が形成される。移動金型１０側の第１の射出側ランナー溝４３と固定金型６０側の第１の射出側ランナー溝７５が接合することによって第１の射出側ランナー路５１が形成される。移動金型１０側の第２の射出側ランナー溝４５と固定金型６０側の第２の射出側ランナー溝７６が接合することによって第２の射出側ランナー路５２が形成される。

前記第１の成形凹部８１は、第１の成形型８０内に複数並設され、図１，２に示すように、軸状の成形物Ｐを成形する軸成形凹部９１と、軸状の成形物Ｐの両端側に鍔部Ｑを成形する鍔成形凹部９２，９３と、軸状の成形物Ｐの周りに環状の成形物Ｒを成形する環状
成形凹部９４とからなる。軸成形凹部９１は、円軸状に細長く形成され、長手方向の一端が第１の後ランナー路８７と連通している。また、軸成形凹部９１は、長手方向の他端に開口９１ａが形成され、当該開口９１ａから成形ピン１０３・・が出没するようになっている。環状成形凹部９４は、第１の先ランナー路８６と連通している。

前記第２の成形凹部８５は、第１の成形凹部８１と同様に、第２の成形型８３内に複数並設され、軸状の成形物Ｐを成形する軸成形凹部９５と、軸状の成形物Ｐの両端側に鍔部Ｑを成形する鍔成形凹部９６，９７と、軸状の成形物Ｐの周りに環状の成形物Ｒを成形する環状成形凹部９８とからなる。軸成形凹部９５は、円軸状に細長く形成され、長手方向の一端が第２の後ランナー路８９と連通している。また、軸成形凹部９５は、長手方向の他端に開口９５ａが形成され、当該開口９５ａから成形ピン１３３・・が出没するようになっている。環状成形凹部９８は、第２の先ランナー路８８と連通している。

第１の軸受け駒体１０１は、前記第１の成形型８０の複数の軸成形凹部９１内にそれぞれ出没する長さの異なる複数の成形ピン１０３・・が長手方向に摺動可能に設けられている。成形ピン１０３・・は、円軸状に形成され、略中間部にフランジ１０４が形成されている。第１の軸受け駒体１０１は、前部ブロック片１１１と、中間部ブロック片１１２と、後部ブロック片１１３とで構成されている。

前部ブロック片１１１と後部ブロック片１１３には、成形ピン１０３・・を案内する複数の案内孔１１５，１１６が平行に形成され、中間部ブロック片１１２には、フランジ１０４を収容する複数の収容孔１１７・・が形成されている。従って、成形ピン１０３・・は、フランジ１０４が前部ブロック片１１１に当接するまで、第１の軸受け駒体１０１から突出し、フランジ１０４が後部ブロック片１１３に当接するまで、第１の軸受け駒体１０１内に没入する。

成形ピン１０３・・は、先端１０５が軸成形凹部９１の開口９１ａから鍔成形凹部９２まで突出し、次に先端１０５が鍔成形凹部９３から外れて開口９１ａ内に没入するまで移動する。成形ピン１０３・・は、初期状態において、スプリング等の弾性部材１２０によって付勢され、フランジ１０４が前部ブロック片１１１に当接し、先端１０５が軸成形凹部９１の鍔成形凹部９２内まで突出している。弾性部材１２０は、後部ブロック片１１３に形成された収容穴１２１に一方側が収容され、他端が成形ピン１０３のフランジ１０４に当接し、成形ピン１０３を付勢している。

第２の軸受け駒体１３１は、前記第２の成形型８３の複数の軸成形凹部９５内にそれぞれ出没する長さの異なる複数の成形ピン１３３・・が長手方向に摺動可能に設けられている。成形ピン１３３・・は、円軸状に形成され、略中間部にフランジ１３４が形成されている。第２の軸受け駒体１３１は、前部ブロック片１４１と、中間部ブロック片１４２と、後部ブロック片１４３とで構成されている。

前部ブロック片１４１と後部ブロック片１４３には、成形ピン１３３・・を案内する複数の案内孔１４５，１４６が平行に形成され、中間部ブロック片１４２には、フランジ１３４を収容する複数の収容孔１４７・・が形成されている。従って、成形ピン１３３・・は、フランジ１３４が前部ブロック片１４１に当接するまで、第２の軸受け駒体１３１から突出し、フランジ１３４が後部ブロック片１４３に当接するまで、第２の軸受け駒体１３１内に没入する。

成形ピン１３３・・は、先端１３５が軸成形凹部９５の開口９５ａから鍔成形凹部９６まで突出し、次に先端１３５が鍔成形凹部９７から外れて開口９１ａ内に没入するまで移動する。成形ピン１３３・・は、初期状態において、スプリング等の弾性部材１２０によ
って付勢され、フランジ１３４が前部ブロック片１４１に当接し、先端１３５が軸成形凹部９５の鍔成形凹部９６内まで突出している。弾性部材１２０は、後部ブロック片１４３に形成された収容穴１４８に一方側が収容され、他端が成形ピン１３３のフランジ１３４に当接し、成形ピン１３３を付勢している。

成形装置１は、上記構成を有し、射出成形装置の移動側に移動金型（第１の金型）１０を固定して取り付け、固定側に固定金型（第２の金型）６０を固定して取り付けると、移動金型（第１の金型）１０の表面（接合面）２５と固定金型（第２の金型）６０の表面（接合面）６１が略垂直となる。

射出成形装置を駆動し、移動金型（第１の金型）１０の表面（接合面）２５を固定金型（第２の金型）６０の表面（接合面）６１に接合する。第１の移動側駒体３１と第１の固定側駒体６５が接合して第１の成形型８０が形成され、第２の移動側駒体３２と第２の固定側駒体６６が接合して第２の成形型８３が形成される。第１の成形型８０内には、第１の移動側成形凹部３６と第１の固定側成形凹部６７が重なって第１の成形凹部８１が形成される。また、第２の成形型８３内には、第２の移動側成形凹部３９と第２の固定側成形凹部７１が重なって第２の成形凹部８５が形成される。

さらに、移動金型１０側の第１の先ランナー溝３７と固定金型６０側の第１の先ランナー溝６８が重なって第１の先ランナー路８６が形成され、移動金型１０側の第１の後ランナー溝３８と固定金型６０側の第１の後ランナー溝６９が重なって第１の後ランナー路８７が形成される。また移動金型１０側の第２の先ランナー溝４１と固定金型６０側の第２の先ランナー溝７２が重なって第２の先ランナー路８８が形成され、移動金型１０側の第２の後ランナー溝４２と固定金型６０側の第２の後ランナー溝７３が重なって第２の後ランナー路８９が形成される。

移動金型１０側の第１の射出側ランナー溝４３と固定金型６０側の第１の射出側ランナー溝７５が重なって第１の射出側ランナー路５１が形成され、移動金型１０側の第２の射出側ランナー溝４５と固定金型６０側の第２の射出側ランナー溝７６が重なって第２の射出側ランナー路５２が形成される。

図示しない射出ユニットから第１の射出側ランナー路５１に第１の成形樹脂素材Ａを射出すると、この第１の成形樹脂素材Ａは、第１の先ランナー路８６を通って第１の成形型８０の第１の成形凹部８１内に流入し、さらに第２の先ランナー路８８を通って第２の成形型８３の第２の成形凹部８５内に流入する。第１の成形樹脂素材Ａは、第１の成形型８０内においては、成形ピン１０３の周囲の環状成形凹部９５に流れ込み環状の成形物Ｒが成形される。第１の成形樹脂素材Ａは、第２の成形型８３内においては、成形ピン１３３の周囲の環状成形凹部９８に流れ込み環状の成形物Ｒが成形される（第１の成形工程）。

図示しない射出ユニットから第２の射出側ランナー路５２に第２の成形樹脂素材Ｂを射出すると、この第２の成形樹脂素材Ｂは、第１の後ランナー路８７を通って第１の成形型８０の第１の成形凹部８１内に流入し、さらに第２の後ランナー路８９を通って第２の成形型８３の第２の成形凹部８５内に流入する。第２の成形樹脂素材Ｂは、これの融点が第１の成形樹脂素材Ａの融点より低くなっている。

第２の成形樹脂素材Ｂは、第１の成形型８０内においては、成形ピン１０３の先端１０５に当接し、成形ピン１０３を弾性部材１２０の弾性に抗して第１の成形凹部８１内から押し出しながら、軸成形凹部９１及び鍔成形凹部９２，９３に流れ込み、軸状の成形物Ｐと、軸状の成形物Ｐの両側に位置する鍔部Ｑが成形される。成形ピン１０３が第２の成形樹脂素材Ｂの流入によって押し出されると、環状の成形物Ｒに空洞Ｒ１が形成されること
になり、軸状の成形物Ｐは、この空洞Ｒ１を挿通して成形される。

第２の成形樹脂素材Ｂは、第２の成形型８３内においては、成形ピン１３３の先端１３５に当接し、成形ピン１３３を弾性部材１２０の弾性に抗して第２の成形凹部８５内から押し出しながら、軸成形凹部９５及び鍔成形凹部９６，９７に流れ込み、軸状の成形物Ｐと、軸状の成形物Ｐの両側に位置する鍔部Ｑが成形される。成形ピン１３３が第２の成形樹脂素材Ｂの流入によって押し出されると、環状の成形物Ｒに空洞Ｒ１が形成されることになり、軸状の成形物Ｐは、この空洞Ｒ１を挿通して成形される。

軸状の成形物Ｐは、これを成形する第２の成形樹脂素材Ｂの融点が、環状の成形物Ｒを成形する第１の成形樹脂素材Ａの融点より低くなっているので、環状の成形物Ｒと溶着することがない。このようにして、図７に示すように、軸状の成形物Ｐと、軸状の成形物Ｐの周囲に回動可能に取り付けられた環状の成形物Ｒとからなる成形物Ｓが成形される（第２の成形工程）。

なお、第１の射出側ランナー路５１によって第１の射出側ランナーＭ１が成形され、第１の先ランナー路８６によって第１の先ランナーＭ２が成形され、第２の先ランナー路８８によって第２の先ランナーＭ３が成形される。また、第２の射出側ランナー路５２によって第２の射出側ランナーＮ１が成形され、第１の後ランナー路８７によって第１の後ランナーＮ２が成形され、第２の後ランナー路８９によって第２の後ランナーＮ３が成形される。

射出成形装置を駆動し、移動金型（第１の金型）１０を固定金型（第２の金型）６０から離すと、移動金型（第１の金型）１０の第１の移動側成形凹部３６、第２の移動側成形凹部３９、第１の射出側ランナー溝４３、第２の射出側ランナー溝４５、第１の先ランナー溝３７、第２の先ランナー溝４１、第１の後ランナー溝３８及び第２の後ランナー溝４２に、成形物Ｓ、第１の射出側ランナーＭ１、第２の射出側ランナーＮ１、第１の先ランナーＭ２、第２の先ランナーＭ３、第１の後ランナーＮ２、第２の後ランナーＮ３が着接している。

図示しない油圧シリンダを駆動して、摺動台１６を前方に移動させると、突き出しピン１９が第１の射出側ランナーＭ１及び第２の射出側ランナーＮ１を前方に突き出して、移動金型（第１の金型）１０から第１の射出側ランナーＭ１及び第２の射出側ランナーＮ１を取り出す。次に、図示しない油圧シリンダを駆動して、摺動台１７を前方に移動させると、突き出しピン２０が第１の先ランナーＭ２、第２の先ランナーＭ３、第１の後ランナーＮ２及び第２の後ランナーＮ３を前方に突き出して、移動金型（第１の金型）１０から成形物Ｓ、第１の先ランナーＭ２、第２の先ランナーＭ３、第１の後ランナーＮ２及び第２の後ランナーＮ３を取り出すことができる。

上記したように、成形装置１から成形物Ｓが取り出されると、成形ピン１０３・・、１３３・・が、スプリング等の弾性部材１２０によって、フランジ１０４，１３４が前部ブロック片１１１，１４１に当接し、先端が軸成形凹部９１，９５の鍔成形凹部９２，９６内まで突出する初期状態に復帰する。

上記実施の形態では、成形ピン１０３，１３３を弾性部材１２０によって第１の成形凹部８１、第２の成形凹部８５内に突出する方向に付勢したが、弾性部材１２０を使用せずに、成形ピン１０３，１３３をアクチュエータ１５０により強制的に長手方向に摺動させるようにした他の実施の形態について説明する。例えば、図６に示すように、成形ピン１３３・・の後部を連結ブロック１５５に固定し、後部ブロック１５５を油圧シリンダ等のアクチュエータ１５０の駆動軸に接続する。

成形ピン１３３・・は、初期状態において、アクチュエータ１５０により、フランジ１３４が前部ブロック片１４１に当接し、先端１３５が軸成形凹部９５の鍔成形凹部９６内まで突出している。移動金型（第１の金型）１０の表面（接合面）２５を固定金型（第２の金型）６０の表面（接合面）６１に接合すると、第２の成形型８３と、第２の先ランナー路８８と、第２の後ランナー路８９と、第１の射出側ランナー路５１と、第２の射出側ランナー路５２が形成される。

図示しない射出ユニットから第１の射出側ランナー路５１に第１の成形樹脂素材Ａを射出すると、この第１の成形樹脂素材Ａは、第２の先ランナー路８８を通って第２の成形型８３の第２の成形凹部８５内に流入する。第１の成形樹脂素材Ａは、第２の成形型８３内においては、成形ピン１３３の周囲の環状成形凹部９８に流れ込み環状の成形物Ｒが成形される（第１の成形工程）。

アクチュエータ１５０を作動させて成形ピン１３３を第２の成形凹部８５から抜き出すと、環状の成形物Ｒに空洞Ｒ１が形成される（第１の成形工程）。図示しない射出ユニットから第２の射出側ランナー路５２に第２の成形樹脂素材Ｂを射出すると、この第２の成形樹脂素材Ｂは、第２の後ランナー路８９を通って第２の成形型８３の第２の成形凹部８５内に流入する。第２の成形樹脂素材Ｂは、軸成形凹部９５及び鍔成形凹部９６，９７に流れ込み、軸状の成形物Ｐと、軸状の成形物Ｐの両側に位置する鍔部Ｑが成形される。軸状の成形物Ｐは、環状の成形物Ｒの空洞Ｒ１を挿通して成形される。

軸状の成形物Ｐは、これを成形する第２の成形樹脂素材Ｂの融点が、環状の成形物Ｒを成形する第１の成形樹脂素材Ａの融点より低くなっているので、環状の成形物Ｒと溶着することがない。このようにして、図７に示すように、軸状の成形物Ｐと、軸状の成形物６の周囲に回動可能に取り付けられた環状の成形物Ｒとからなる成形物Ｓが成形される（第３の成形工程）。

射出成形装置を駆動し、移動金型（第１の金型）１０を固定金型（第２の金型）６０から離すと、第２の移動側成形凹部３９、第２の射出側ランナー溝４５、第２の先ランナー溝４１及び第２の後ランナー溝４２に、成形物Ｓ、第２の射出側ランナーＮ１、第２の先ランナーＭ３、第２の後ランナーＮ３が着接している。

図示しない油圧シリンダを駆動して、摺動台１６を前方に移動させると、突き出しピン１９が前方に突き出して、移動金型（第１の金型）１０から第２の射出側ランナーＮ１を取り出し、次に、図示しない油圧シリンダを駆動して、摺動台１７を前方に移動させると、突き出しピン２０が前方に突き出して、移動金型（第１の金型）１０から成形物Ｓ、第２の先ランナーＭ３及び第２の後ランナーＮ３を取り出すことができる。

上記したように、成形装置１から成形物Ｓが取り出されると、アクチュエータ１５０を作動させて、成形ピン１３３・・が、フランジ１３４が前部ブロック片１４１に当接し、先端が軸成形凹部９５の鍔成形凹部９６内まで突出する初期状態に復帰する。

本願考案に係る成形装置の基本的な動作を説明する説明図である。 本願考案に係る成形装置の基本的な動作を説明する説明図である。 本願考案に係る成形装置の全体側面図である。 本願考案に係る成形装置の上面図である。 本願考案に係る成形装置の要部側面図である。 本願考案に係る成形装置の他の実施の形態を示す上面図である。 本願考案に係る成形物の実施の形態を示す平面図である。

符号の説明

Ａ 第１の成形樹脂素材
Ｂ 第２の成形樹脂素材
Ｐ 軸状の成形物
Ｑ 鍔部
Ｒ 環状の成形物
Ｒ１ 空洞
Ｓ 成形物
Ｍ 先のランナー
Ｎ 後のランナー
Ｍ１ 第１の射出側ランナー
Ｍ２ 第１の先ランナー
Ｍ３ 第２の先ランナー
Ｎ１ 第２の射出側ランナー
Ｎ２ 第１の後ランナー
Ｎ３ 第２の後ランナー
１ 成形装置
１０ 移動金型（第１の金型）
１１ 成形型台
１２ 基台
１３ ブロック体
１５ 空室
１６ 摺動台
１７ 摺動台
１９ 突き出しピン
２０ 突き出しピン
２５ 表面（接合面）
２６ 第１の位置決め凹部
２７ 第２の位置決め凹部
３１ 第１の移動側駒体
３１ａ 表面
３２ 第２の移動側駒体
３２ａ 表面
３６ 第１の移動側成形凹部
３７ 第１の先ランナー溝
３８ 第１の後ランナー溝
３９ 第２の移動側成形凹部
４１ 第２の先ランナー溝
４２ 第２の後ランナー溝
４３ 第１の射出側ランナー溝
４５ 第２の射出側ランナー溝
５１ 第１の射出側ランナー路
５２ 第２の射出側ランナー路
６０ 固定金型（第２の金型）
６１ 表面（接合面）
６２ 第１の位置決め凹部
６３ 第２の位置決め凹部
６５ 第１の固定側駒体
６５ａ 表面
６６ 第２の固定側駒体
６６ａ 表面
６７ 第１の固定側成形凹部
６８ 第１の先ランナー溝
６９ 第１の後ランナー溝
７１ 第２の固定側成形凹部
７２ 第２の先ランナー溝
７３ 第２の後ランナー溝
７５ 第１の射出側ランナー溝
７６ 第２の射出側ランナー溝
７８ 第２の後ランナー路
８０ 第１の成形型
８１ 第１の成形凹部
８３ 第２の成形型
８５ 第２の成形凹部
８６ 第１の先ランナー路
８７ 第１の後ランナー路
８８ 第２の先ランナー路
８９ 第２の後ランナー路
９１ 軸成形凹部
９１ａ 開口
９２ 鍔成形凹部
９３ 鍔成形凹部
９４ 環状成形凹部
９５ 軸成形凹部
９５ａ 開口
９６ 鍔成形凹部
９７ 鍔成形凹部
９８ 環状成形凹部
１０１ 第１の軸受け駒体
１０３ 成形ピン
１０４ フランジ
１０５ 先端
１１１ 前部ブロック片
１１２ 中間部ブロック片
１１３ 後部ブロック片
１１５ 案内孔
１１６ 案内孔
１１７ 収容孔
１２０ バネ（弾性部材）
１２１ 収容穴
１３１ 第２の軸受け駒体
１３３ 成形ピン
１３４ フランジ
１３５ 先端
１４１ 前部ブロック片
１４２ 中間部ブロック片
１４３ 後部ブロック片
１４５ 案内孔
１４６ 案内孔
１４７ 収容孔
１４８ 収容穴
１５０ アクチュエータ（油圧装置）
１５５ 連結ブロック

Claims (8)

1. 第１の金型と第２の金型とからなり、前記第１の金型と前記第２の金型が接合することによって成形型が形成される成形装置であって、
   前記成形型には、
   軸状の二次成形物を成形する二次成形凹部と、
   二次成形物の周囲に一次成形物を成形する一次成形凹部と、
   二次成形凹部内に挿脱可能に設けられた成形ピンと、
   が設けられていることを特徴とする成形装置。
2. 前記成形型には、前記成形ピンを二次成形凹部の挿入方向に付勢する弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
3. 前記成形型には、前記成形ピンを二次成形凹部内に挿脱させるアクチュエータが設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
4. 前記成形型には、前記一次成形凹部に一次成形樹脂素材を流し込む一次ランナー溝と、前記二次成形凹部に二次成形樹脂素材を流し込む二次ランナー溝とが設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の成形装置。
5. 前記成形型には、前記一次成形凹部に一次成形樹脂素材を流し込む一次ランナー溝と、前記二次成形凹部に、前記成形ピンを弾性部材の弾性に抗して二次成形凹部から押し出しながら二次成形樹脂素材を流し込む二次ランナー溝とが設けられていることを特徴とする請求項２記載の成形装置。
6. 前記二次成形凹部の両側には、軸状の二次成形物の両側に鍔部を成形する鍔成形凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の成形装置。
7. 軸状の二次成形物と、
   二次成形物の周囲に可動可能に取り付けられた一次成形物とからなり、
   一次成形物は、第１の成形樹脂素材によって成形され、内部に空洞が形成されており、
   二次成形物は、第１の成形樹脂素材よりも融点の低い第２の成形樹脂素材によって軸状に成形され、一次成形物の空洞に挿通されていることを特徴とする成形物。
8. 二次成形物の両側には、二次成形物から一次成形物が外れるのを阻止する鍔部が成形されていることを特徴とする請求項７記載の成形物。

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