JP5864275B2 - 車両用樹脂製窓パネルの射出成形型 - Google Patents
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Description
該当接ブロックは、上記可動型の進出による型閉じ状態では、上記固定型に圧接することで該可動型の進退方向に本来のキャビティ容積よりも拡大した第1キャビティを構成する一方、該可動型の更なる進出による型締め状態では、上記付勢手段による付勢力に抗して後退して該拡大した第1キャビティを本来のキャビティ容積まで縮小するように構成されていることを特徴とする。
この窓パネル1は、図1乃至図4に示すような射出成形型9を用いて成形される。射出成形型9は、固定側取付板15を介して固定盤(図示せず)に取り付けられた固定型11と、スペーサブロック17及び可動側取付板19を介して固定盤に対向配置された可動盤(図示せず)に取り付けられた可動型13とを備えている。当該可動盤は、その四隅部に固定盤から延びるタイバー(図示せず)が嵌挿支持されて型締装置の作動によってタイバーに案内されて固定盤に接離する。
次に、射出成形型9を用いて窓パネル1を成形する方法について図6乃至図11を参照して説明する。
3 パネル本体
5 枠体部
7 窓部
9 射出成形型
11 固定型
13 可動型
23 中央型部
25 第1スライド型
25a 嵌入凹部
25b スライド型本体
25c バネ(付勢手段)
25d 当接ブロック
27 第1キャビティ
29 第2スライド型
29b,29c シール部
33 第2キャビティ
Claims (3)
- 透明又は半透明な第1樹脂(R1)からなるパネル本体(3)と、該パネル本体(3)の外周部裏面側に一体に成形された不透明な第2樹脂(R2)からなる環状の枠体部(5)とを有し、該枠体部(5)の内側が窓部(7)を構成する車両用樹脂製窓パネル(1)の射出成形型(9)であって、
上記窓パネル(1)の表面側を成形する固定型(11)と、
該固定型(11)に対して上記パネル本体(3)の厚さ方向に進退可能に対向配置され、上記窓パネル(1)の裏面側を成形する可動型(13)とを備え、
該可動型(13)は、
上記パネル本体(3)の窓部(7)裏面側を成形する中央型部(23)と、
該中央型部(23)を取り囲むように複数に分割して配置され、当該中央型部(23)及び上記固定型(11)と共に上記パネル本体(3)成形用の第1キャビティ(27)を形成する第1スライド型(25)と、
上記中央型部(23)を取り囲むように配置され、上記第1キャビティ(27)で成形されて上記固定型(11)に保持されたパネル本体(3)と共に上記枠体部(5)成形用の第2キャビティ(33)を形成する第2スライド型(29)とを有し、
上記各第1スライド型(25)は、上記可動型(13)の進退方向と交差する方向に進退可能であって、上記第1キャビティ(27)形成時に進出することで、上記中央型部(23)外周部に当接する一方、上記第2キャビティ(33)形成時に後退することで、上記第2スライド型(29)との干渉を回避し、
上記第2スライド型(29)は、上記可動型(13)の進退方向に進退可能であって、上記第1キャビティ(27)形成時に後退することで、上記第1スライド型(25)の進出動作を許容する一方、上記第2キャビティ(33)形成時に進出することで、上記固定型(11)に保持されたパネル本体(3)の内周縁部及び外周縁部に当接してシール部(29b,29c)を構成するようになっていることを特徴とする車両用樹脂製窓パネルの射出成形型。 - 請求項1記載の車両用樹脂製窓パネルの射出成形型において、
上記各第1スライド型(25)は、上記第1キャビティ(27)の外周部に対応する位置に嵌入凹部(25a)を有するスライド型本体(25b)と、該嵌入凹部(25a)に該嵌入凹部(25a)から突出するように付勢手段(25c)により付勢された状態で収容された当接ブロック(25d)とを有し、
該当接ブロック(25d)は、上記可動型(13)の進出による型閉じ状態では、上記固定型(11)に圧接することで該可動型(13)の進退方向に本来のキャビティ容積よりも拡大した第1キャビティ(27)を構成する一方、該可動型(13)の更なる進出による型締め状態では、上記付勢手段(25c)による付勢力に抗して後退して該拡大した第1キャビティ(27)を本来のキャビティ容積まで縮小するように構成されていることを特徴とする車両用樹脂製窓パネルの射出成形型。 - 請求項2記載の車両用樹脂製窓パネルの射出成形型において、
上記当接ブロック(25d)の内周縁部は、上記第1キャビティ(27)における上記パネル本体(3)裏面側の外周縁部に対応するキャビティ部分を構成することを特徴とする車両用樹脂製窓パネルの射出成形型。
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