JP6180260B2

JP6180260B2 - 樹脂製窓の回転２色射出成形装置

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Publication number: JP6180260B2
Application number: JP2013202240A
Authority: JP
Inventors: 上瀧修也
Original assignee: DaikyoNishikawa Corp
Current assignee: DaikyoNishikawa Corp
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2017-08-16
Anticipated expiration: 2033-09-27
Also published as: JP2015066773A

Description

この発明は、透光性の樹脂パネル裏面の周縁部に不透光性の環状枠部が設けられた樹脂製窓の回転２色射出成形装置に関するものである。

本出願人が特許文献１に開示している回転２色射出成形装置では、回転型と樹脂パネル成形用可動型とで透光性の樹脂パネルを射出成形した状態で上記回転型を反転させ、反転位置に配置された枠部成形用可動型を用いて、上記回転型に保持された樹脂パネル裏面の周縁部に不透光性の環状枠部を射出成形して樹脂製窓としている。そして、樹脂パネル成形時に位置決めピンをキャビティに突出させ、成形された樹脂パネル端面に位置決めピンが挿入された状態として樹脂パネルを位置決めピンで支持し、回転型を反転させる際、該回転型に保持された樹脂パネルが回転型から脱落しないようにしている。

しかし、樹脂パネル（樹脂製窓）には、位置決めピンのピン孔が形成されるため、該ピン孔が表面から見えて見栄えを損ねる。また、樹脂製窓には、樹脂パネルの表面を保護する観点から、ハードコート層が形成されるが、ハードコート剤がピン孔に溜まって均一な厚みのハードコート層が形成されず、クラック発生の原因となる。さらに、ピン孔がある箇所は、他の箇所と断面形状が異なるため、応力歪みが残る。

これらの問題を解決するために、位置決めピンを用いずに樹脂パネルが可動型から脱落しないようにする装置として、図１１に示すような回転２色射出成形装置が考えられる。図１１中、１０１はキャビティ１０３を有する回転型、１０５は樹脂パネル成形用可動型である。上記回転型１０１には、脱落防止装置１０７が設置されている。この脱落防止装置１０７は、駆動装置１０９を備え、該駆動装置１０９にはロッド１１１の一端が連結され、該ロッド１１１の他端には脱落防止ブロック１１３が連結されている。

図１１（ａ）の型締め状態で樹脂パネル成形用樹脂１１５をキャビティ１０３に充填し、この状態から、図１１（ｂ）に示すように、上記可動型１０５が進出してキャビティ容積を型開閉方向に狭め、上記樹脂パネル成形用樹脂１１５を圧縮して樹脂パネル１１７を射出成形する。この間、上記脱落防止ブロック１１３は、型開閉方向と直交するキャビティ１０３内方に進出していてキャビティ１０３周縁部をシールしている。

樹脂パネル１１７を射出成形した後は、図示しないが、上記可動型１０５が後退して型開きし、樹脂パネル１１７が保持された回転型１０１を枠部成形用可動型側に反転させて枠部成形態勢を整える。この反転時に上記脱落防止ブロック１１３が上記樹脂パネル１１７の周縁部にキャビティ１０３開放側から臨み、該樹脂パネル１１７の回転型１０１からの脱落を防止している。

図１１（ｃ）は、次工程である枠部成形工程に備えて上記脱落防止ブロック１１３を進出状態から後退させた状態を示す。

特開２０１１―５１１０９号公報（段落００２８〜００３１欄、図２〜４，６）

ところが、上記の後者の回転２色射出成形装置では、脱落防止ブロック１１３が樹脂圧縮工程で型開閉方向と直交するキャビティ１０３内方に進出しているため、成形される樹脂パネル１１７の脱落防止ブロック１１３対応箇所には、可動型１０５による圧縮力が作用しないことから、成形された樹脂パネル１１７の内部応力を全体に亘って均一にすることができず、応力歪みが発生して表面性状が悪化する。また、ハードコート層形成時に、ハードコート剤により樹脂パネル１１７表面が溶けて内部応力が解放され、クラックが発生する。

この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂パネルの成形性を阻害することなく樹脂パネルの回転型からの脱落を防止することである。

上記の目的を達成するため、この発明は、樹脂パネルに対する脱落防止手段の支持箇所を特定したことを特徴とする。

具体的には、この発明は、上下方向に延びる回転軸線を挟んで互いに背中合わせに配置されて該回転軸線回りに一体に回転可能に構成された一対の回転型と、上記両回転型の一方の回転型に対して水平方向に接離可能に配置され、接近動作により型締めして該回転型とで透光性の樹脂パネルを射出成形する樹脂パネル成形用可動型と、上記両回転型の他方の回転型に対して水平方向に接離可能に配置され、上記樹脂パネルが保持された一方の回転型を反転させた状態で接近動作により型締めして該回転型とで上記樹脂パネル裏面の周縁部に不透光性の環状枠部を射出成形して樹脂製窓とする枠部成形用可動型とを備え、上記回転型及び樹脂パネル成形用可動型は、型開閉方向に互いに摺接する摺接部をそれぞれ有し、樹脂パネル成形時、上記樹脂パネル成形用可動型の型締め位置が樹脂充填位置と、成形された樹脂パネルの内部応力を全体に亘って均一にするために該樹脂充填位置からキャビティ容積を型開閉方向に狭める樹脂圧縮位置とに上記摺接部を互いに摺接させて移動する樹脂製窓の回転２色射出成形装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明は、上記各回転型には、樹脂パネル成形工程及び樹脂製窓脱型工程では、型開閉方向と直交するキャビティ外方に後退して先端面がキャビティ側面と面一になる一方、上記樹脂パネルが保持された回転型の反転工程では、型開閉方向と直交するキャビティ内方に進出して先端部が上記樹脂パネルの収縮により生ずる樹脂パネル端面とキャビティ側面との間の隙間を埋め、該樹脂パネル端面を押圧して当該樹脂パネルの回転型からの脱落を防止する脱落防止手段が設けられていることを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明において、上記脱落防止手段は、上記樹脂パネルの各辺に対応して複数設けられ、上記脱落防止ブロックの先端部は、枠部成形工程にも型開閉方向と直交するキャビティ内方に進出していることを特徴とする。

第３の発明は、第１又は２の発明において、上記脱落防止手段は、脱落防止ブロックと、該脱落防止ブロックを型開閉方向と直交するキャビティ内方に進出付勢する付勢部材と、上記脱落防止ブロックを進退させる駆動装置と、一端が上記脱落防止ブロックに連結され、他端に第１係合爪を有する連結ロッドと、一端が上記駆動装置に連結され、他端に上記連結ロッドの第１係合爪に係脱可能に係合する第２係合爪を有するフックとを備え、樹脂パネル成形工程及び樹脂製窓脱型工程では、上記駆動装置の後退駆動により上記フックを後退させて第２係合爪を上記連結ロッドの第１係合爪に係合させ、フックの後退動作を連結ロッドに伝えて上記脱落防止ブロックを上記付勢部材の付勢力に抗して後退させる一方、上記樹脂パネルが保持された回転型の反転工程では、上記駆動装置の進出駆動により上記フックを進出させて第２係合爪を上記連結ロッドの第１係合爪から離脱させ、上記脱落防止ブロックを上記付勢部材の付勢力により進出させることを特徴とする。

第１の発明によれば、樹脂パネル成形後に回転型を反転させる際、その遠心力が樹脂パネルに作用しても、樹脂パネル端面が脱落防止手段で押さえられているので、回転型の遠心力を脱落防止手段で受け止めて樹脂パネルが回転型から脱落しない。

また、特許文献１の如き位置決めピンのピン孔がないので、見栄えが向上するとともに、均一な厚みのハードコート層が形成され、かつ樹脂パネル全体に亘って内部応力が均一になって応力歪みが発生せず、クラックのない優れた表面性状の樹脂パネル（樹脂製窓）が得られる。

第２の発明によれば、樹脂パネルは成形後に収縮しても、各辺が脱落防止ブロックで押さえられて、枠部成形時に位置ずれせず、既定通りの樹脂製窓が確実に得られる。

第３の発明によれば、脱落防止ブロックの進退動作が、駆動装置の進退駆動により連結ロッドの第１係合爪とフックの第２係合爪とを係脱させるだけで簡単に行われる。

この発明の実施形態に係る回転２色射出成形装置の横断面図であり、樹脂パネル成形準備工程と枠部成形準備工程とを示す。樹脂パネル成形用樹脂の射出工程と枠部成形用樹脂の射出工程とを示す回転２色射出成形装置の横断面図である。樹脂パネル成形工程（圧縮工程）と枠部成形工程とを示す回転２色射出成形装置の横断面図である。樹脂パネル成形後の型開き工程と枠部成形後の型開き工程とを示す回転２色射出成形装置の横断面図である。図１の樹脂パネル成形準備工程から樹脂パネル成形用可動型が回転型に接近した状態を示す拡大断面図である。図５の工程から樹脂パネル成形用可動型が型締め位置の樹脂充填位置まで移動し、かつ樹脂パネル成形用樹脂を充填した状態を示す拡大断面図である。図６の工程から樹脂パネル成形用可動型が型締め位置の樹脂圧縮位置まで移動し、かつ樹脂パネルが成形された状態を示す拡大断面図である。図７の工程から樹脂パネル成形用可動型が後退して型開きしている状態を示す拡大断面図である。成形された樹脂製窓の脱型態勢を整えた状態を示す拡大断面図である。樹脂製窓の略半分を示す斜視図である。従来例の回転２色射出成形装置の成形工程を示す横断面図である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

図１０は、車両の天井に形成された窓用開口部に該開口部を閉塞するように取り付けられる樹脂製窓Ｐを示す。この樹脂製窓Ｐは、射出成形された透光性の矩形状樹脂パネルＰ１と、該樹脂パネルＰ１裏面の周縁部に射出成形された不透光性の矩形環状枠部Ｐ２と、上記樹脂パネルＰ１両面にハードコート剤のコーティングにより形成されたハードコート層Ｐ３とで構成されている。上記樹脂パネルＰ１としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（アクリル）等の樹脂を用いることができる。上記枠部Ｐ２としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ（ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の樹脂を用いることができる。上記ハードコート層Ｐ３としては、アクリル系樹脂やシリコン系樹脂等の樹脂を用いることができる。

上記樹脂製窓Ｐは、図１に示す回転２色射出成形装置１で射出成形される。この回転２色射出成形装置１は、回転ベースプレート３の両面に互いに背中合わせに回転軸３ａを中心に図示しない回転装置の作動により一体に回転可能に配置された一対の回転型５を備えている。

該両回転型５の一方（図１右側）の回転型５側には、樹脂パネル成形用可動型７が取付板９に取り付けられて当該回転型５に対して接離可能に配置されている。上記可動型７及び取付板９には、ホットランナー１１が貫通形成され、該ホットランナー１１の上流端は射出機（図示せず）のノズル１３に接続され、ホットランナー１１の下流端は成形面７ａに達して当該箇所にバルブゲート１５が形成されている。そして、上記可動型７の回転型５への接近動作により型締めして該回転型５と可動型７とで上記樹脂パネルＰ１を射出成形するようになっている。

上記両回転型５の他方（図１左側）の回転型５側には、枠部成形用可動型１７が取付板１９に取り付けられて当該回転型５に対して接離可能に配置されている。上記可動型１７及び取付板１９には、下流側が二股に分岐したホットランナー２１が貫通形成され、該ホットランナー２１の上流端は射出機（図示せず）のノズル２３に接続され、ホットランナー２１の下流端は矩形環状の枠部成形用凹部１７ａに達して当該箇所にバルブゲート２５が形成されている。そして、上記可動型１７の回転型５への接近動作により型締めして該回転型５と可動型１７とで上記樹脂パネルＰ１裏面の周縁部に枠部Ｐ２を射出成形して樹脂製窓Ｐとするようになっている。

上記各回転型５は、樹脂パネル成形用キャビティ５ａを有し、該キャビティ５ａの側面を型締め時の摺接部５ｂ（図７参照）とするとともに、該摺接部５ｂ外周りに型開閉方向に対して傾斜した傾斜面５ｃ（図５〜図９参照）が形成されている。一方、上記樹脂パネル成形用可動型７の成形面７ａ外周には、型開閉方向に対して傾斜した傾斜面７ｂが形成され、該傾斜面７ｂと上記成形面７ａとの間には、互いに直角に切り欠かれた切欠面７ｃ，７ｄが形成され、そのうちの切欠面７ｄを型締め時の摺接部としている（図５〜図８参照）。以下、この摺接部に符号７ｄを付す。また、上記枠部成形用可動型１７の凹部１７ａ外周には、枠部成形用樹脂の射出工程で樹脂パネルＰ１周縁部に圧接して型締めするための矩形環状の突条部１７ｅが形成され、該突条部１７ｅ外周面に連続して型開閉方向に対して傾斜した傾斜面１7ｂが形成されている（図１参照）。そして、型締め時に、上記回転型５及び可動型７の摺接部５ｂ，７ｄが型開閉方向に互いに摺接するようになっている。具体的には、可動型７の摺接部７ｄが回転型５の摺接部５ｂに摺接するとともに、可動型７の傾斜面７ｂが回転型５の傾斜面５ｃに当接してキャビティ５ａ周縁部をシールするようになっている（図７参照）。

上記各回転型５のキャビティ５ａ外周りには、図５〜図９に拡大して示すように、上記摺接部５ｂに対応して脱落防止手段としての脱落防止装置２７が回転軸３ａを挟んで向かい合わせに、つまり上記樹脂パネルＰ１の２辺に対応して２基設置されている。

上記脱落防止装置２７は、脱落防止ブロック２９と、該脱落防止ブロック２９を進退させる例えば流体圧シリンダからなる駆動装置３１とを備え、該脱落防止ブロック２９には連結ロッド３３の一端が螺合連結され、上記連結ロッド３３の他端には第１係合爪３３ａが形成されている。また、連結ロッド３３の先端部寄りには、六角ボルトの頭部のような張出部３３ｂが形成され、該張出部３３ｂは、上記脱落防止ブロック２９を連結ロッド３３の一端に螺合連結する際に締付工具を係合させるためのものである。

上記駆動装置３１には、フック３５の一端が連結され、他端には上記連結ロッド３３の第１係合爪３３ａに係脱可能に係合する第２係合爪３５ａが形成されている。このフック３５と連結ロッド３３の他端側略半分は筒部材３７に収容され、該筒部材３７と上記連結ロッド３３の張出部３３ｂとの間には、付勢部材としてのコイルスプリング３９が縮装されている。これら脱落防止ブロック２９、連結ロッド３３、フック３５、コイルスプリング３９及び筒部材３７は、上記回転型５のキャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）に開口するように該キャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）に対応して形成された装着孔５ｄに装着され、上記脱落防止ブロック２９は、装着孔５ｄのキャビティ５ａ側小径部に進退可能に収容されている。そして、上記コイルスプリング３９のバネ力により上記脱落防止ブロック２９を型開閉方向と直交するキャビティ５ａ内方に進出付勢している（図８参照）。図５〜図９中、４１は上記駆動装置３１を回転型５に取り付けるための取付プレートである。なお、上記駆動装置３１は電磁弁で駆動するタイプであってもよい。

そして、樹脂パネルＰ１成形工程及び樹脂製窓Ｐ脱型工程では、上記駆動装置３１の後退駆動により上記フック３５を後退させて第２係合爪３５ａを上記連結ロッド３３の第１係合爪３３ａに係合させ、フック３５の後退動作を連結ロッド３３に伝えて上記コイルスプリング３９のバネ力に抗して上記脱落防止ブロック２９を型開閉方向と直交するキャビティ５ａ外方に後退させ、脱落防止ブロック２９先端面をキャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）と面一にする（図５〜図７、図９参照）。この際、脱落防止ブロック２９は、装着孔５ｄのキャビティ５ａ側小径部内周面の段部に当接し、成形圧が作用してもそれ以上後退せず、キャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）との面一状態が確保される。

一方、上記樹脂パネルＰ１が保持された回転型５の反転工程では、上記駆動装置３１の進出駆動により上記フック３５を進出させて第２係合爪３５ａを上記連結ロッド３３の第１係合爪３３ａから離脱させ、上記コイルスプリング３９のバネ力により上記脱落防止ブロック２９を型開閉方向と直交するキャビティ５ａ内方に進出させ、脱落防止ブロック２９先端部をキャビティ５ａ内に突出させる。これにより、上記樹脂パネルＰ１の収縮により生ずる樹脂パネルＰ１端面とキャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）と間の隙間Ｃを埋め、該樹脂パネルＰ１端面を押圧して当該樹脂パネルＰ１の回転型５からの脱落を防止するようになっている（図８参照）。つまり、コイルスプリング３９のバネ力は、樹脂パネルＰ１の回転型５からの脱落を防止する強さに設定されていることは勿論、成形直後で十分に固まっていない樹脂パネルＰ１に対して変形や押し痕を付けない強さに設定されている。この脱落防止装置２７の先端部は、枠部Ｐ２成形工程にも型開閉方向と直交するキャビティ５ａ内方に進出するようになっている（図３参照）。このように、脱落防止ブロック２９の進退動作を、駆動装置３１の進退駆動により連結ロッド３３の第１係合爪３３ａとフック３５の第２係合爪３５ａとの係脱操作により簡単に行うことができる。

この回転２色射出成形装置１では、図６に示す型締め工程から図７に示すように樹脂パネル成形用可動型７をさらに進出させて型締めして、上記回転型５及び樹脂パネル成形用可動型７の摺接部５ｂ，７ｄを型開閉方向に互いに摺接させる。具体的には、上記樹脂パネル成形用可動型７の摺接部７ｄを上記回転型５の摺接部５ｂに型開閉方向に摺接させる。つまり、樹脂パネルＰ１成形時、上記樹脂パネル成形用可動型７の型締め位置が樹脂充填位置（図６参照）と、該樹脂充填位置からキャビティ容積を型開閉方向に狭める樹脂圧縮位置（図７参照）とに移動するようになっていて、これにより、成形された樹脂パネルＰ１の内部応力を全体に亘って均一にすることができる。

次に、上述の如く構成された回転２色射出成形装置１を用いて樹脂製窓Ｐを射出成形する要領について説明する。なお、以下の括弧付き符号は成形工程の順番を示す。

（１）図１の右側は樹脂パネル成形準備工程を、図１の左側は枠部成形準備工程をそれぞれ示す。各可動型７，１７は共に後退して型開き状態にあり、図１の右側の回転型５では、前工程で射出成形された樹脂製窓Ｐが脱型された状態で、脱落防止ブロック２９は後退しているが、図１の左側の回転型５では、樹脂パネルＰ１が前工程で射出成形され、脱落防止ブロック２９は進出して樹脂パネルＰ１の端面を支持し、樹脂パネルＰ１が回転型５からの脱落を脱落防止ブロック２９で防止されて回転型５のキャビティ５ａに保持されている。

（２）図２の右側は樹脂パネル成形用樹脂の射出工程を、図２の左側は枠部成形用樹脂の射出工程をそれぞれ示す。各可動型７，１７は共に進出して型締め状態にある。図２の状態では、左右の回転型５の脱落防止ブロック２９は図１の状態と同じである。図５は、可動型７が図１の工程から図２の工程に移行する過程（型締め工程）で回転型５に接近している状態を示す。

図２の右側では、樹脂パネル成形用樹脂Ｒ１がノズル１３からホットランナー１１、バルブゲート１５を経てキャビティ５ａに射出されているが、図２の左側では、枠部成形用樹脂Ｒ２はまだ枠部成形用凹部１７ａに射出されていない。

（３）図３の右側は樹脂パネル成形工程を、図３の左側は枠部成形工程をそれぞれ示す。図３の状態では、左右の回転型５の脱落防止ブロック２９は図１，２の状態と同じである。図３の右側では、可動型７は型締め位置が図６の樹脂充填位置から図７の樹脂圧縮位置まで移動する圧縮工程を経て樹脂パネルＰ１が成形された状態である。図６の工程から図７の工程に移行する過程で、可動型７がさらに進出してキャビティ容積を型開閉方向に狭める。これにより、成形された樹脂パネルＰ１の内部応力を全体に亘って均一にすることができ、応力歪みが発生せず、ハードコート後にクラックの発生のない優れた表面性状の樹脂パネルＰ１とすることができる。この際の圧縮の一例としては、樹脂パネルＰ１の材質や厚みにもよるが、概ね０.３ｍｍから１.５ｍｍ程度である。また、可動型７の摺接部７ｄが回転型５の摺接部５ｂに摺接するとともに、可動型７の傾斜面７ｂが回転型５の傾斜面５ｃに当接し、キャビティ５ａの周縁部をシールしている。

一方、図３の左側では、枠部成形用樹脂Ｒ２がノズル２３からホットランナー２１、バルブゲート２５を経て枠部成形用凹部１７ａに射出され、枠部Ｐ２が成形されている。

（４）図４の右側は樹脂パネル成形後の型開き工程を、図４の左側は枠部成形後の型開き工程をそれぞれ示し、図４の右側では、樹脂パネルＰ１の収縮により、樹脂パネルＰ１端面とキャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）との間に隙間Ｃが形成されている（図８参照）。

図４の右側の回転型５では、図９で型開き途中を示すように、可動型７の進出駆動によりフック３５を進出させて第２係合爪３５ａを連結ロッド３３の第１係合爪３３ａから離脱させ、コイルスプリング３９のバネ力により上記脱落防止ブロック２９を型開閉方向と直交するキャビティ５ａ内方に進出させ、脱落防止ブロック２９先端部をキャビティ５ａ内に突出させている。これにより、上記樹脂パネルＰ１の収縮により生ずる樹脂パネルＰ１端面とキャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）との間の隙間Ｃを埋め、該樹脂パネルＰ１端面を押圧して当該樹脂パネルＰ１の回転型５からの脱落を防止している（図８参照）。

一方、図４の左側の回転型５では、図９に示すように、駆動装置３１の後退駆動によりフック３５を後退させて第２係合爪３５ａを連結ロッド３３の第１係合爪３３ａに係合させ、フック３５の後退動作を連結ロッド３３に伝えて上記コイルスプリング３９のバネ力に抗して上記脱落防止ブロック２９を型開閉方向と直交するキャビティ５ａ外方に後退させ、脱落防止ブロック２９先端面をキャビティ５ａ側面（摺接部５ｂ）と面一にして、成形された樹脂製窓Ｐの脱型態勢を整えている（図９参照）。

（５）上記（４）の工程後は、図４の左側の回転型５では、樹脂製窓Ｐを脱型工具で吸着保持して回転型５から脱型し、両回転型５を回転軸３ａを中心に反転させて図１の工程に戻る。

この反転の際、回転型５の遠心力が樹脂パネルＰ１に作用するが、樹脂パネルＰ１端面を脱落防止ブロック２９で押さえているので、回転型５の遠心力を脱落防止ブロック２９で受け止めて樹脂パネルＰ１を回転型５から脱落しないようにすることがでる。

樹脂パネルＰ１は、図１０に示すように、脱型後にハードコート剤が両面にコーティングされてハードコート層Ｐ３が形成されるが、特許文献１の如き位置決めピンを用いないので、外観を損ねるピン孔がなく、見栄えを向上させることができるとともに、ハードコート剤がピン孔に溜まる事態が生じず、均一な厚みのハードコート層Ｐ３を形成することができる。また、ピン孔があることにより他の箇所と断面形状が異なることに起因する応力歪みや、ハードコート剤がピン孔に溜まることによるクラック発生も解消することができる。

以降、上述した工程を繰り返すことで、両回転型５で樹脂製窓Ｐの射出成形を連続して行う。

なお、上記の実施形態では、脱落防止装置２７を樹脂パネルＰ１の２辺に対応して２基設置したが、樹脂パネルＰ１の４辺に対応して４基設置すれば、収縮した樹脂パネルＰ１を回転時により安定支持して枠部成形時に位置ずれをなくし、既定通りの樹脂製窓を確実に成形することができる。

また、上記の実施形態では、樹脂製窓Ｐが矩形状である場合を例示したが、これに限らず、用途・目的に応じて適宜な形状のものを採用することができる。また、脱落防止装置２７の設置個所も樹脂製窓Ｐの形状に応じて適宜変更設定することができる。

この発明は、透光性の樹脂パネル裏面の周縁部に不透光性の環状枠部が設けられた樹脂製窓の回転２色射出成形装置について有用である。

Ｃ隙間
Ｐ樹脂製窓
Ｐ１樹脂パネル
Ｐ２枠部
１回転２色射出成形装置
５回転型
５ａキャビティ
５ｂ，７ｄ摺接部
７樹脂パネル成形用可動型
１７枠部成形用可動型
２７脱落防止装置（脱落防止手段）
２９脱落防止ブロック
３１駆動装置
３３連結ロッド
３３ａ第１係合爪
３５フック
３５ａ第２係合爪
３９コイルスプリング（付勢部材）

Claims

上下方向に延びる回転軸線を挟んで互いに背中合わせに配置されて該回転軸線回りに一体に回転可能に構成された一対の回転型(5)と、
上記両回転型(5)の一方の回転型(5)に対して水平方向に接離可能に配置され、接近動作により型締めして該回転型(5)とで透光性の樹脂パネル(P1)を射出成形する樹脂パネル成形用可動型(7)と、
上記両回転型(5)の他方の回転型(5)に対して水平方向に接離可能に配置され、上記樹脂パネル(P1)が保持された一方の回転型(5)を反転させた状態で接近動作により型締めして該回転型(5)とで上記樹脂パネル(P1)裏面の周縁部に不透光性の環状枠部(P2)を射出成形して樹脂製窓(P)とする枠部成形用可動型(17)とを備え、
上記回転型(5)及び樹脂パネル成形用可動型(7)は、型開閉方向に互いに摺接する摺接部(5b,7d)をそれぞれ有し、
樹脂パネル(P1)成形時、上記樹脂パネル成形用可動型(7)の型締め位置が樹脂充填位置と、成形された樹脂パネル(P1)の内部応力を全体に亘って均一にするために該樹脂充填位置からキャビティ容積を型開閉方向に狭める樹脂圧縮位置とに上記摺接部(5b,7d)を互いに摺接させて移動する樹脂製窓の回転２色射出成形装置であって、
上記各回転型(5)には、樹脂パネル(P1)成形工程及び樹脂製窓(P)脱型工程では、型開閉方向と直交するキャビティ(5a)外方に後退して先端面がキャビティ(5a)側面と面一になる一方、上記樹脂パネル(P1)が保持された回転型(5)の反転工程では、型開閉方向と直交するキャビティ(5a)内方に進出して先端部が上記樹脂パネル(P1)の収縮により生ずる樹脂パネル(P1)端面とキャビティ(5a)側面との間の隙間(C)を埋め、該樹脂パネル(P1)端面を押圧して当該樹脂パネル(P1)の回転型(5)からの脱落を防止する脱落防止手段(27)が設けられていることを特徴とする樹脂製窓の回転２色射出成形装置。
請求項１に記載の樹脂製窓の回転２色射出成形装置において、
上記脱落防止手段(27)は、上記樹脂パネル(P1)の各辺に対応して複数設けられ、
上記脱落防止ブロック(29)の先端部は、枠部(P2)成形工程にも型開閉方向と直交するキャビティ(5a)内方に進出していることを特徴とする樹脂製窓の回転２色射出成形装置。
請求項１又は２に記載の樹脂製窓の回転２色射出成形装置において、
上記脱落防止手段(27)は、脱落防止ブロック(29)と、
該脱落防止ブロック(29)を型開閉方向と直交するキャビティ(5a)内方に進出付勢する付勢部材(39)と、
上記脱落防止ブロック(29)を進退させる駆動装置(31)と、
一端が上記脱落防止ブロック(29)に連結され、他端に第１係合爪(33a)を有する連結ロッド(33)と、
一端が上記駆動装置(31)に連結され、他端に上記連結ロッド(33)の第１係合爪(33a)に係脱可能に係合する第２係合爪(35a)を有するフック(35)とを備え、
樹脂パネル(P1)成形工程及び樹脂製窓(P)脱型工程では、上記駆動装置(31)の後退駆動により上記フック(35)を後退させて第２係合爪(35a)を上記連結ロッド(33)の第１係合爪(33a)に係合させ、フック(35)の後退動作を連結ロッド(33)に伝えて上記脱落防止ブロック(29)を上記付勢部材(39)の付勢力に抗して後退させる一方、上記樹脂パネル(P1)が保持された回転型(5)の反転工程では、上記駆動装置(31)の進出駆動により上記フック(35)を進出させて第２係合爪(35a)を上記連結ロッド(33)の第１係合爪(33a)から離脱させ、上記脱落防止ブロック(29)を上記付勢部材(39)の付勢力により進出させることを特徴とする樹脂製窓の回転２色射出成形装置。