JP3936371B2 - インサート成形用金型 - Google Patents

Description

本発明は、インサート成形用金型、特に、金型内に配置されたインサート部材の脱落あるいは落下を防止するための手段を有するインサート成形用金型に関する。

本明細書におけるインサート成形とは、インサート部材を金型内に配置して合成樹脂をインサート部材に周りに成形する工法であって、意匠面に柄（例えば、木目模様、金属模様、幾何学模様など）の入った製品をもたらす工法を意図する。

このようなインサート成形が実施される際、インサート部材は、通常、インサート成形用金型本体に設けられている凹み部であってインサート成形の際に合成樹脂が充填される凹み部内に配置され固定される。金型本体の凹み部内へのインサート部材の固定方法として、例えばピン等を使用した固定方法が考えられるが、使用されるインサート部材によっては、ピン止め固定に利用しうるような穴部をインサート部材自体が有しない場合がある。

インサート部材が金型本体の凹み部に固定されることなく配置された場合、インサート成形するまでの間において、例えば金型本体の振動などが原因で、インサート部材が金型本体の凹み部から脱落してしまう危険性をともなう。

そのため、従来技術においては、インサート部材の意匠面部分以外の部分に、すなわち、製品として適用されない部分（以下、意匠面外部分を称す）に、例えば丸穴や角穴等の開口部を有するタブまたはフランジを設け、金型本体に、例えば丸棒や角ピン等のピン部を設けて、インサート部材に設けられたタブまたはフランジの開口部を、金型本体に設けられたピン部に挿入し固定することで、金型本体の凹み部からのインサート部材の脱落あるいは落下を防止している。

また、金型本体の凹み部からのインサート部材の脱落あるいは落下を防止する方法として、金型本体の凹み部に吸引口を設け、空気を吸引することで、インサート部材の金型本体の凹み部からの脱落あるいは落下を防止する方法も示されている（特許文献１参照）。

特開２００３−１９１２７５号明細書

しかしながら、金型本体の凹み部からのインサート部材の脱落あるいは落下を防止すべく、インサート部材の意匠面外部分に開口部を有するタブまたはフランジを設ける場合においては、製品を完成すべく、インサート成形後においてインサート部材の意匠面外部分に設けられたタブまたはフランジをカッターやＮＣ切削などでトリミングする必要が生じ、作業性およびコスト性に課題があると考える。

また、金型本体の凹み部からのインサート部材の脱落あるいは落下を防止すべく、金型本体の凹み部に吸引口を設け、空気を吸引する場合においても、空気を吸引するための装置等が別途必要となり、作業性およびコスト性に課題があると考える。

本発明は上記課題に鑑み、インサート部材の金型本体からの脱落あるいは落下を防止する保持手段であって、インサート成形後のトリミング等の二次加工を不要とすることが可能で且つ一般的なスライド式金型に容易に適用することが可能な保持手段を備える、インサート成型用金型を提供することを目的とする。

請求項１の記載の発明によれば、インサート部材をインサート成形するためのインサート成形用金型において、前記インサート部材が配置される凹み部を有する第一の金型本体と、前記第一の金型本体と組み合わされて、前記凹み部内で前記インサート部材の周りに合成樹脂を成形する空間を形成する凸部を有する第二の金型本体と、前記凹み部に前記インサート部材を保持する保持手段と、を有し、前記保持手段は、前記第一の金型本体および前記第二の金型本体と協働して、前記第一の金型本体と前記第二の金型本体とが組み合わされる前の型開放時において、前記インサート部材が前記凹み部から脱落することを防止すべく、前記凹み部の開口部の一部を閉じる覆い部分を形成し、前記第一の金型本体と前記第二の金型本体とが組み合わされる際に、前記凹み部の開口部の前記覆い部分の領域を変化させ、前記第一の金型本体と前記第二の金型本体との組み合わせが完了された時の型閉鎖時において、前記凹み部の開口部の前記覆い部分が無い状態で、前記凹み部の開口部を開放する、ことを特徴とするインサート成形用成形金型が提供される。

すなわち、請求項１の発明では、インサート部材が配置される凹み部を有する第一の金型本体と、該凹み部内でインサート部材の周りに合成樹脂を成形する空間を形成する凸部を有する第二の金型本体で構成される一般的なスライド式の金型に、第一の金型本体および第二の金型本体と協働して、第一の金型本体の凹み部の開口部の一部を閉じる覆い部分を形成し且つ該覆い部分の領域を変化させることができる保持手段を設けることで、型開放時から型閉鎖時までの間において第一の金型本体の凹み部からのインサート部材の脱落あるいは落下を防止することができる。

また、このような保持手段を用いることで、第一の金型本体からのインサート部材の脱落あるいは落下を防止すべく、意匠面外部分に開口部等を有するタブまたはフランジを設ける必要はなく、製品を完成するためにインサート成形後に意匠面外部分に設けられたタブまたはフランジをカッターやＮＣ切削などでトリミングする作業を不要とすることができる。

更に、このような保持手段を用いることで、第一の金型本体からのインサート部材の脱落あるいは落下を防止すべく、空気を吸引するための設備等の特殊な設備を必要とすることはなく、インサート部材が配置される凹み部を有する第一の金型本体と、該凹み部内でインサート部材の周りに合成樹脂を成形する空間を形成する凸部を有する第二の金型本体とを有する一般的で簡易な構造のスライド式金型に対して本発明を容易に適用することができる。

請求項２の記載の発明によれば、前記第一の金型本体は、前記第一の金型本体と前記第二の金型本体とが組み合わされる際に不動である固定側型であり、前記第二の金型本体は、前記第一の金型本体と前記第二の金型本体とが組み合わされる際に前記第一の金型本体に対して移動される移動側型である、ことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形用金型が提供される。

すなわち、請求項２の発明では、インサート部材が配置される第一の金型本体を、第一の金型本体と第二の金型本体とが組み合わされる際に不動である固定側型とすることで、金型本体の移動の際に発生する振動等に起因する、インサート部材の第一の金型本体からの脱落あるいは落下への影響を排除することが可能となる。

各請求項に記載の発明によれば、インサート部材の金型からの脱落あるいは落下を防止する保持手段であって、インサート成形後のトリミング等の二次加工を不要とすることが可能で且つ一般的なスライド式金型に容易に適用することが可能な保持手段を備えるインサート成形用金型が提供され、インサート成形における金型へのインサート部材のセッティング等の作業性の向上、および、製造／製品コストの低減を図ることが可能となる共通の効果を奏する。

以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明のインサート成形用金型の一実施形態の概観を示す斜視図である。図１において、１はインサート部材、２はインサート部材が配置される第一金型本体、３は第一金型本体１と協働して合成樹脂の成形空間を形成する第二金型本体、をそれぞれ示す。

図２は、第一金型本体２の一実施形態を示す斜視図であり、図３は、図２に示された第一金型本体２の正面図であり、図４は、図３の線Ａ−Ａにより切り取られた第一金型本体２の断面図である。図２から図４において、１１は凹み部、１２はスライドコア部、１３は溝部、１４はスライドコア本体、１５はツメ部、１６はアンギュラピン部、１７は弾性体、をそれぞれ示す。

凹み部１１は、インサート部材１が配置される部分であり、また、後述する第二金型本体３の凸部２１（図５参照）と協働して、合成樹脂が射出され成形される空間３１（図１０参照）を形成する役割を果す構成要素である。従って、凹み部１１は、インサート部材１の形状に適合するように、且つ、インサート部材１の周りに成形される合成樹脂が所望の形状を有して成形されるように、適当な形状を有して形成される。

スライドコア部１２は、凹み部１１に配置されたインサート部材１の脱落あるいは落下を防止する役割を果す構成要素、すなわち、凹み部１１にインサート部材１を保持する保持手段となる。図４に最もよく示されているように、スライドコア部１２は、第一金型本体２に形成された溝部１３、スライドコア本体１４および弾性体１７の３つ主要な構成要素を有する。本実施形態においては、４つのスライドコア部１２が設けられているが、設計条件に応じてスライドコア部１２の配置および数量は適当に決定されてよい。

スライドコア本体１４は、溝部１３から脱落することなく溝部１３に沿ってスライド移動（滑動）可能に形成される。また、スライドコア本体１４は、ツメ部１５とアンギュラピン部１６とを有する。

ツメ部１５は、スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置、すなわち、スライドコア本体１４が溝部１３内でスライド移動可能な範囲のうちの最も内側の位置に配置されるときに、凹み部１１の開口部の一部を閉じる覆い部分を形成し、これにより、第一金型本体２の凹み部１１からのインサート部材１の脱落あるいは落下を防止する役割を果すものである。具体的には、ツメ部１５は、スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されるときに、凹み部１１の開口部に突出するように形成され、凹み部１１の開口部の一部を閉じる覆い部分を形成する。そして、該覆い部分とインサート部材とが係合することで、第一金型本体２の凹み部１１からのインサート部材１の脱落あるいは落下が防止される。また、ツメ部１５は、第一金型本体２と第二金型本体３との組み合わせが完了されたときには、凹み部１１の開口部から引っ込められ、ツメ部１５の先端部が凹み部１１を形成する内壁部と一致するように形成され、ツメ部１５により凹み部１１の開口部が閉じられることが無いように形成される。

アンギュラピン部１６は、後述する第二金型本体３の窪み部２２と協働して、溝部１４に沿った外側方向へのスライドコア本体１４のスライド移動をもたらす外力をスライドコア本体１４にもたらし、スライドコア本体１４の外側方向へのスライド移動をもたらす役割を果すものである。アンギュラピン部１６は、スライドコア本体１４が溝部１３に配置された際に、溝部１３の開口部から突出して配置されるように形成される。本実施形態においては、アンギュラピン部１６は円錐形状に形成されているが、後述する第二金型本体３の窪み２２と協働してスライドコア本体１４の外側方向へのスライド移動をもたらすことが可能な形状であれば、他の任意の形状で形成されてもよい。例えば、図１１に示すごとく、その断面形状がツメ部１５側にのみ傾斜を有するように、アンギュラピン部１６は形成されてもよい。

弾性体１７は、スライドコア本体１４と溝部１３の外壁部との間に配置され、スライドコア本体１４を溝部１３に沿って内側方向へ付勢し、スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されている際に、その位置にスライドコア本体１４を係留する役割を果すものである。弾性体１７は、例えばバネや弾性ゴムなどから構成される。尚、弾性体１７の代わりに、スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されている時に、その位置に該スライドコア本体１４を係留し、且つ、溝部１４に沿った外側方向へのスライドコア本体１４のスライド移動をもたらす外力がアンギュラピン部１６にもたらされた際に、スライドコア本体１４の係留を解除しうるものであれば、他の任意の構成要素が用いられてもよい。また、スライドコア本体１４の溝部１３に沿った任意の位置での一時的な係留を可能とするセットスクリュー等を有する構造に、スライドコア部１２が形成されてもよい。

本実施形態においては、弾性体１７の付勢力に抗して、溝部１４に沿った外側方向へのスライドコア本体１４のスライド移動をもたらす外力がスライドコア本体１４に加えられることで、弾性体１７は弾性変形し、スライドコア本体１４は溝部１４に沿って外側方向へスライド移動される。

図５は、第二金型本体３の一実施形態を示す斜視図であり、図６は、図５に示された第二金型本体３の正面図であり、図７は、図６の線Ｂ−Ｂにより切り取られた第二金型本体３の断面図である。図５から図７において、２１は凸部、２２は窪み部、をそれぞれ示す。

凸部２１は、第一金型本体２の凹み部１１内に挿入されることで、合成樹脂が射出され成形される空間を形成する役割を果すものである。従って、凸部２１の形状は、第一金型本体２の凹み部１１内で成形される合成樹脂が所望の形状を有して形成されるように、適当に決定される。

窪み部２２は、第一金型本体２のスライドコア本体１４に備えられたアンギュラピン部１６と協働して、スライドコア本体１４に、スライドコア本体１４を溝部１４に沿って外側方向へスライド移動する外力を加え、スライドコア本体１４を溝部１４に沿って外側方向へスライド移動させる役割を果すものである。また、窪み部２２は、第一金型本体２と第二金型本体３との組み合わせが完了されたときに、アンギュラピン部１６を収納し係留する役割を果すものである。

窪み部２２は、アンギュラピン部１６と相補的な形状を有して形成され、本実施形態においては円錐形状を有して形成される。また、第一金型本体２と第二金型本体３とが組み合わされる過程において、窪み部２２は、スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されている状態でアンギュラピン部１６との係合が開始し、第一金型本体２と第二金型本体３とが相対的に近づくにつれて、アンギュラピン部１６と窪み部２２と協働して、弾性体１７の付勢力に抗してスライドコア本体１４を溝部１３に沿って外側方向へ移動し、第一金型本体２と第二金型本体３との組み合わせが完了したときに、アンギュラピン部１６が窪み部１６内に収納されるように、第二金型本体３上に適当に配置されて形成される。

尚、本実施形態においては、アンギュラピン部１６は第一金型本体２のスライドコア本体１４に設けられ、また、窪み部２２は第二金型本体３に設けられているが、アンギュラピン部１６が第二金型本体３に設けられ、窪み部２２が第一金型本体２のスライドコア本体１４に設けられても良い。

また、第一金型本体２と第二金型本体３とを組み合わせる際に、第一金型本体２および第二金型本体３のどちらか一方が、不動の固定側型とされ、他方が、固定側型とされた金型本体の方へ向けて移動される移動側型とされる場合においては、第一金型本体２あるいは第二金型本体３のどちらを固定側型としてもよいが、好適には、第一金型本体２が固定側型とされ、第二金型本体３が移動側型とされることが好ましい。なぜなら、インサート部材１が配置される第一金型本体２を固定側型とすることで、金型本体の移動の際に発生する振動等に起因する、インサート部材の金型からの脱落への影響を排除することが可能となるからである。

次に、このように構成された本インサート成形用金型の各構成要素の作用効果について以下に説明する。
図８から図１０は、インサート成形を行うべく第一金型本体２と第二金型本体３とが組み合わされる過程を示した図である。
図８は、インサート部材１が凹み部１１に配置された第一金型本体２と、第二金型本体３とが組み合わされる前の型開放時の状態を示す図である。
図９は、第一金型本体２と第二金型本体３とが相対的に近づき、第一金型本体２のスライドコア本体１４のアンギュラピン部１６と、第二金型本体３の窪み部２２との係合が開始する状態を示す図である。
図１０は、第一金型本体２と第二金型本体３と組み合わせが完了した型閉鎖時の状態を示す図である。

図８に示されるように、型開放時においては、スライドコア本体１４は、弾性体１７の付勢力により溝部１３に沿って最内側位置に配置される。スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されると、スライドコア本体１４のツメ部１５は凹み部１１の開口部に突出して配置され、これにより、凹み部１１の開口部の一部を閉じる覆い部分を形成することができる。そして、該覆い部分において、ツメ部１５とインサート部材１の縁の一部とが係合することで、凹み部１１からのインサート部材１の脱落あるいは落下を防止することが可能となる。尚、インサート部材１の凹み部１１への取り付けは、手動でスライドコア本体１４を溝部１３に沿って外側方向へスライド移動させることによりなされる。

インサート成形を行うべく、第一金型本体２と第二金型本体３とが相対的に近づけられると、図９に示すような状態で、すなわち、第一金型本体２のスライドコア部１４のアンギュラピン部１６の先端部と、第二金型本体３の窪み部２２の底縁部とが一致する状態で、まず、第一金型本体２のスライドコア部１４のアンギュラピン部１６と第二金型本体３の窪み部２２との係合が開始する。

図９に示す状態から更に第一金型本体２と第二金型本体３とが相対的に近づけられていくと、アンギュラピン部１６が窪み部２２により徐々に押圧されることになるが、アンギュラピン部１６と窪み部２２との係合は、傾斜を有する面でなされるため、アンギュラピン部１６に、スライドコア本体１４を溝部１３に沿って外側方向へスライド移動させる力をもたらすことができる。そして、この力が、アンギュラピン部１６を介してスライドコア本体１４に伝達されることで、弾性体１７の付勢力に抗してスライドコア本体１４を溝部１３に沿って徐々に外側方向にスライド移動させることが可能となる。

また、アンギュラピン部１６と窪み部２２とは互いに相補的な形状を有して形成されているため、アンギュラピン部１６と窪み部２２とが係合する面の傾斜は互いに一致しており、このことは、スライドコア本体１４のスムーズなスライド移動をもたらすことを可能とする。

スライドコア本体１４が、溝部１３に沿って外側方向に徐々にスライド移動されると、凹み部１１の開口部に突出していたツメ部１５も徐々に該開口部から引っ込められ、ツメ部１５により形成される凹み部１１の開口部の一部を閉じる覆い部分の領域も徐々に小さくなくように変化する。

第一金型本体２と第二金型本体３との組み合わせが完了した型閉鎖時においては、図１０に示されるように、スライドコア本体１４のツメ部１５は、第一金型本体２の凹み部１１の開口部から引っ込められ、インサート部材１との係合が解除され、ツメ部１５の先端部は、凹み部１１を形成する内壁部と一致する位置に配置される。これにより、第一金型本体２と第二金型本体３との組み合わせが完了したときには、ツメ部１５により形成される覆い部分が無い状態で、凹み部１１の開口部を開放することができる。また、第二金型の凸部１１は、凹み部１１内に配置され、合成樹脂が射出され成形される空間３１を形成する。更に、アンギュラピン部１６と窪み部２２とは互いに相補的な形状を有して形成されているため、アンギュラピン部１６を窪み部２２内に完全に収納することができ、これにより、合成樹脂が射出され成形される空間３１を閉じることが可能とされる。

尚、上記に説明された本発明のインサート成形用金型の一実施形態においては、スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されている際に、その位置にスライドコア本体１４を係留し、且つ、溝部１４に沿って外側方向へスライドコア本体１４のスライド移動をもたらす外力がアンギュラピン部１６にもたらされた際に、スライドコア本体１４の係留を解除しうる手段として弾性体１７を使用したが、弾性体１７の代わりに、ボールプランジャーを使用した構造とされてもよく、ボールプランジャーを使用した場合の構造の一実施形態を図１２から図１４を参照して説明する。

図１２は、スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されている状態を示す図である。図１３は、図１２中の線Ｃ−Ｃに沿って切り取られた断面図である。図１４は、第一金型本体２と第二金型本体３との組み合わせが完了した型閉鎖時におけるスライドコア本体１４の状態を示す図である。図１２から図１４において、４１はボールプランジャー、４２はボール、４３はスプリング、４４は係合凹み部、４５はガイド突出部、４６および４７はガイドプレート、４８はガイド溝部、４９はボールプランジャー収納穴部、５０は通路、をそれぞれ示す。

ボールプランジャー４１は、ボール４２およびスプリング４３を有する。また、本実施形態においては、スライドコア本体１４は係合凹み部４４とガイド突出部４５とを有して形成され、第一金型本体２はガイド溝部４８とボールプランジャー穴部４９とを有して形成され、更に、該ガイド溝部４８と協働してガイド突出部４５がスライド移動可能な通路５０を形成するガイドプレート４６と４７とが構成要素として加わる。

以下に、弾性体１７の代わりにボールプランジャー４１を使用した本実施形態における動作について説明する。
図１２および図１３に示されるように、スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されると、スプリング４３の付勢力によりボール４２と係合凹み部４４とが係合し、これにより、スライドコア本体１４を溝部１３に沿った最内側位置で係留することができる。

そして、ボール４２と係合凹み部４４とが係合している状態において、アンギュラピン部１６に、スライドコア本体１４を溝部１３に沿って外側方向へスライド移動させる力がもたらされると、スプリング４１の付勢力に抗してボール４２がボールプランジャー収納穴部４９内に押し戻されることで、ボール４２と係合凹み部４４との係合が解除され、ガイド溝４８とガイドプレート４６、４７とが協働して形成される通路５０に沿ってガイド突出部４５が外側方向へスライド移動し、よって、スライドコア本体１４を溝部１３に沿って外側方向へスライド移動させることができる。

第一金型本体２と第二金型本体３との組み合わせが完了した型閉鎖時においては、図１４に示すように、ボール４２と係合凹み部４４とが非係合の状態で、スライドコア本体１４は溝部１３に保持される。そして、成形作業が完了し型閉鎖状態から型開放状態に戻される際においては、型閉鎖時に配置された位置にスライドコア本体１４は留まり、よって、スライドコア本体１４のツメ部１５は第一金型本体２の凹み部１１の開口部から引っ込められた状態で留まる。この状態で、該凹み部１１にインサート部材１が設置され、その後、スライドコア本体１４を、溝部１３に沿って手動で内側方向へスライド移動し、最内側位置に再び係留することができる。

弾性体１７を使用する実施形態においては、成形作業が完了し型閉鎖状態から型開放状態に戻される際においては、弾性体１７の付勢力によりスライドコア本体１４は溝部１３に沿った最内側位置に自動的に押し戻され、ツメ部１５が第一金型本体２の凹み部１１の開口部から突出した状態の型開放状態がもたらされる。よって、インサート部材１を第一金型本体２の凹み部１１に設置する際、手作業などによりスライドコア本体１４を溝部１３に沿って外側方向へスライドさせておくことが必要となるが、弾性体１７の代わりにボールプランジャー４１を使用する実施形態においては、ツメ部１５は第一金型本体２の凹み部１１の開口部から引込められており、このような作業を不要とすることができ、特に、インサート部材１の形状が複雑でインサート部材１の凹み部１１への設置が困難なような場合において、作業性の効率化を図ることが可能となる。

本発明のインサート成形用金型の一実施形態の概観を示す斜視図である。 第一金型本体の一実施形態を示す斜視図である。 図２に示された第一金型本体の正面図である。 図３の線Ａ−Ａにより切り取られた第一金型本体の断面図である。 第二金型本体の一実施形態を示す斜視図である。 図５に示された第二金型本体の正面図である。 図６の線Ｂ−Ｂにより切り取られた第二金型本体の断面図である。 インサート部材１が凹み部１１に配置された第一金型本体と、第二金型本体とが組み合わされる前の型開放時の状態を示す図である。 第一金型本体と第二金型本体とが相対的に近づき、第一金型本体のスライドコア本体のアンギュラピン部と、第二金型本体の窪み部との係合が開始する状態を示す図である。 第一金型本体と第二金型本体と組み合わせが完了した型閉鎖時の状態を示す図である。 スライドコア本体のアンギュラピン部の第二の実施形態を示す断面図である。 スライドコア本体１４が溝部１３に沿って最内側位置に配置されている状態を示す図である。 図１２中の線Ｃ−Ｃに沿って切り取られた断面図である。 第一金型本体２と第二金型本体３との組み合わせが完了した型閉鎖時におけるスライドコア本体１４の状態を示す図である。

符号の説明

１ インサート部材
２ 第一金型本体
３ 第二金型本体
１１ 凹み部
１２ インサートコア部
１３ 溝部
１４ インサートコア本体
１５ ツメ部
１６ アンギュラピン部
１７ 弾性体
２１ 凸部
２２ 窪み部
３１ 空間
４１ ボールプランジャー
４２ ボール
４３ スプリング
４４ 係合凹み部
４５ ガイド突出部
４６、４７ ガイドプレート
４８ ガイド溝部
４９ ボールプランジャー収納穴部
５０ 通路

Claims (2)

1. インサート部材をインサート成形するためのインサート成形用金型において、
   前記インサート部材が配置される凹み部を有する第一の金型本体と、
   前記第一の金型本体と組み合わされて、前記凹み部内で前記インサート部材の周りに合成樹脂を成形する空間を形成する凸部を有する第二の金型本体と、
   前記凹み部に前記インサート部材を保持する保持手段と、
   を有し、
   前記保持手段は、前記第一の金型本体および前記第二の金型本体と協働して、
   前記第一の金型本体と前記第二の金型本体とが組み合わされる前の型開放時において、前記インサート部材が前記凹み部から脱落することを防止すべく、前記凹み部の開口部の一部を閉じる覆い部分を形成し、
   前記第一の金型本体と前記第二の金型本体とが組み合わされる際に、前記凹み部の開口部の前記覆い部分の領域を変化させ、
   前記第一の金型本体と前記第二の金型本体との組み合わせが完了された時の型閉鎖時において、前記凹み部の開口部の前記覆い部分が無い状態で、前記凹み部の開口部を開放する、
   ことを特徴とするインサート成形用成形金型。
2. 前記第一の金型本体は、前記第一の金型本体と前記第二の金型本体とが組み合わされる際に不動である固定側型であり、
   前記第二の金型本体は、前記第一の金型本体と前記第二の金型本体とが組み合わされる際に前記第一の金型本体に対して移動される移動側型である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形用金型。

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