JP6620702B2

JP6620702B2 - 射出成形装置

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Publication number: JP6620702B2
Application number: JP2016159446A
Authority: JP
Inventors: 博隆稲葉
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2016-08-16
Filing date: 2016-08-16
Publication date: 2019-12-18
Anticipated expiration: 2036-08-16
Also published as: JP2018027621A

Description

本発明は射出成形装置に関する。

従来より、第１樹脂材と第２樹脂材とを有する多色樹脂成形品を形成可能な射出成形装置が種々提案されている。第１樹脂材は、板状をなしており、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面とを有している。第２樹脂材は、第１樹脂材の第１面に一体に形成されている。このような射出成形装置は、一般的に第１型面を有する第１型と、第２型面を有する第２型と、第３型面を有する第３型とを備えている。

このような射出成形装置によって多色樹脂成形品を形成するに当たっては、まず、第１型と第２型とを型閉めする。これにより、第１型面と第２型面とによって、第１キャビティが形成される。そして、第１キャビティ内に第１溶融樹脂が射出されることにより、第１樹脂材が形成される。この際、第１型面は第１樹脂材の第２面を形成し、第２型面は第１樹脂材の第１面を形成する。

次に、第１型と第２型とを型開きし、第１型面に第１樹脂材を収容した状態で第１型と第３型とを型閉めする。これにより、第１樹脂材の第１面と第３型面とによって、第２キャビティが形成される。そして、第２キャビティ内に第２溶融樹脂が射出されることにより、第１樹脂材の第１面に第２樹脂材が一体に形成される。こうして、多色樹脂成形品が完成する。

ところで、第１樹脂材は、形成後に温度が低下することによって収縮が生じる。このため、この種の射出成形装置では、第１型と第２型とを型開きする際に第１型面から第１樹脂材が脱落することが懸念される。そこで、特許文献１の図１２に開示された射出成形装置では、第１型に保持部材を設けている。保持部材は、第１型面の周囲に配置されており、第１樹脂材の第１面に沿う第１方向で進んで第１キャビティに一部が進入する進入位置と、第１方向で後退して第１キャビティから退出する退出位置とに変位可能となっている。また、保持部材は、第１樹脂材の第１面よりも第２面側に突出する当接面を有している。

この射出成形装置では、保持部材を進入位置に変位させた状態で第１キャビティ内に第１溶融樹脂を射出して第１樹脂材を形成する。これにより、保持部材は、第１樹脂材の第１面に当接した状態で第１樹脂材を保持することができ、収縮した第１樹脂材が第１型面から脱落することを防止できる。

そして、この射出成形装置では、当接面が第１樹脂材に食い込んだ状態となるため、保持部材は、第１型と第２型とを型開きする際や第１型と第３型とを型閉めする際の振動等で第１樹脂材が第１型面内を移動することを防止することができる。なお、同文献において詳細な説明はされていないものの、保持部材は第２キャビティに進入することはなく、第２キャビティの外側に位置することになる。

特開２０１５−６３０９１号公報

しかし、上記従来の射出成形装置では、第１樹脂材が収縮することにより、第１樹脂材において、当接面を食い込ませていた部分の一部が保持部材から離れ、保持部材との間に凹溝を形成する。これにより、第２樹脂材を形成する際、第２溶融樹脂の一部がこの凹溝を経由して第１樹脂材の周縁に流出し、第１型面と第１樹脂材との間を流通して第２面側に回り込む不具合が生じるおそれがある。そして、このような不具合が生じた場合、形成された多色樹脂成形品が不良品となってしまう。このため、この射出成形装置では、生産性を向上させることが難しい。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、第１型面から第１樹脂材が脱落することを防止可能であるとともに、高い生産性を実現可能な射出成形装置を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の射出成形装置は、板状をなし、第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を有する第１樹脂材と、前記第１樹脂材の前記第１面に一体に形成された第２樹脂材とを有する多色樹脂成形品を形成可能な射出成形装置であって、
前記第１樹脂材の前記第２面を形成する第１型面を有する第１型と、
前記第１型に対して型閉めされて前記第１型面とともに第１キャビティを区画するとともに、前記第１樹脂材の前記第１面を形成する第２型面を有する第２型と、
前記第１型に対して型閉めされて前記第１樹脂材の前記第１面とともに第２キャビティを区画する第３型面を有する第３型とを備え、
前記第１型面は前記第１型に凹設され、
前記第３型面は前記第１型面よりも小型であり、
前記第１キャビティは、内部に第１溶融樹脂が射出されることにより、前記第１樹脂材を形成可能であり、
前記第２キャビティは、前記第１樹脂材に対し、前記第１樹脂材の端面よりも内側に配置され、内部に第２溶融樹脂が射出されることにより、前記第２樹脂材を形成可能であり、
前記第１型には、前記第１型面の周囲に配置されているとともに前記第２キャビティの外側に位置し、前記第１樹脂材の前記第１面に沿う第１方向で進んで前記第１キャビティに一部が進入する進入位置と、前記第１方向で後退して前記第１キャビティから退出する退出位置とに変位可能である一方、前記進入位置で前記第１樹脂材の前記第１面に当接した状態で前記第１樹脂材を保持する保持部材が設けられ、
前記保持部材は、前記第１樹脂材の前記第１面に面一で当接する第１シール面及び第２シール面と、前記第１シール面と前記第２シールとの間に配置され、前記第１方向に沿って延びるとともに、前記第１型面の深さよりも短い長さにおいて、前記第１シール面及び前記第２シール面よりも前記第１樹脂材の前記第２面に向かって突出する突出部とを有していることを特徴とする。

本発明の射出成形装置では、保持部材を進入位置に変位させた状態で、第１キャビティ内に第１溶融樹脂が射出され、第１樹脂材が形成される。これにより、この射出成形装置でも、保持部材は、第１樹脂材の第１面に当接した状態で第１樹脂材を保持することができ、収縮した第１樹脂材が第１型面から脱落することを防止できる。

そして、このように形成された第１樹脂材では、保持部材の突出部が食い込んだ状態となる。これにより、保持部材は、収縮した第１樹脂材が第１型面内を移動することを防止することができる。

さらに、この射出成形装置では、保持部材の第１シール面及び第２シール面が第１樹脂材の第１面に面一で当接する。このため、第１樹脂材が収縮しても、第１面は、第１シール面及び第２シール面に対してずれるだけであることから、第１シール面及び第２シール面は、常に第１面に当接する状態を維持する。これにより、この射出成形装置では、第１樹脂材が収縮することにより、第１樹脂材において突出部を食い込ませていた部分の一部が突出部から離れて保持部材との間に凹溝を形成するものの、第２樹脂材を形成する際、第１シール面及び第２シール面は、凹溝内の第２溶融樹脂が第１樹脂材の周縁に流出することを阻止する。この結果、この射出成形装置では、第２溶融樹脂が第１型面と第１樹脂材との間を流通して第２面側に回り込むことを確実性高く防止することができる。

したがって、本発明の射出成形装置によれば、第１型面から第１樹脂材が脱落することを防止可能であるとともに、高い生産性を実現できる。

突出部は複数であることが好ましい。この場合には、各突出部が第１樹脂材に食い込むことにより、保持部材は、収縮した第１樹脂材が第１型面内を移動することを好適に防止することができる。

本発明の射出成形装置によれば、第１型面から第１樹脂材が脱落することを防止可能であるとともに、高い生産性を実現できる。

図１は、実施例１の射出成形装置に係り、第１型を示す上面図である。図２は、実施例１の射出成形装置に係り、保持部材を示す背面図である。図３は、実施例１の射出成形装置に係り、保持部材を示す斜視図である。図４は、実施例１の射出成形装置に係り、第１型を示す図１におけるＩ−Ｉ断面図である。図５は、実施例１の射出成形装置に係り、第１キャビティ内に第１樹脂材が形成された状態を示す図４と同方向の断面図である。図６は、実施例１の射出成形装置に係り、図５における領域Ａを示す要部拡大断面図である。図７は、実施例１の射出成形装置に係り、保持部材によって第１樹脂材が第１型面内に保持されている状態を示す要部拡大上面図である。図８は、実施例１の射出成形装置に係り、第１樹脂材が収縮した状態を示す要部拡大上面図である。図９は、実施例１の射出成形装置に係り、第1樹脂材及び保持部材を示す図８におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。図１０は、実施例１の射出成形装置に係り、第1樹脂材及び保持部材を示す図８におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図９は、実施例１の射出成形装置に係り、第２キャビティ内に第２樹脂材が形成された状態を示す図９と同方向の断面図である。図９は、実施例１の射出成形装置に係り、第２キャビティ内に第２樹脂材が形成された状態を示す図１１におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。図１３は、実施例１の射出成形装置に係り、第１型面内に保持された多色樹脂成形品を示す要部拡大上面図である。図１４は、実施例１の射出成形装置によって形成された多色樹脂成形品を示す上面図である。図１５は、比較例の射出成形装置に係り、第１キャビティ内に第１樹脂材が形成された状態を示す図４と同方向の断面図である。図１６は、比較例の射出成形装置に係り、第１樹脂材が収縮した状態を示す要部拡大上面図である。図１７は、比較例の射出成形装置によって形成された多色樹脂成形品を示す要部拡大上面図である。図１８は、実施例２の射出成形装置に係り、第１キャビティ内に第１樹脂材が形成された状態を示す図４と同方向の断面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。

（実施例１）
実施例１の射出成形装置は、図１等に示す第１型１と、図５に示す第２型３と、図１１及び図１２に示す第３型５とを備えている。この射出成形装置は、図１４に示す車両用樹脂ウィンドウ７の形成を行う。この車両用樹脂ウィンドウ７は、透明体７１と隠蔽体７３とを有している。車両用樹脂ウィンドウ７は、本発明における多色樹脂成形品の一例である。また、透明体７１は本発明の第１樹脂材の一例であり、隠蔽体７３は本発明における第２樹脂材の一例である。

本実施例では、図１中に示す矢印方向によって左右方向及び前後方向を規定している。また、図２等では、図１に対応して各方向を規定している他、前後方向を規定している。左右方向と上下方向とは直交している。また、左右方向及び上下方向と、前後方向とは直交している。そして、左右方向が本発明における第１方向に相当している。なお、これらの各方向は一例であり、車両用樹脂ウィンドウ７が車両に取り付けられた際の各方向等とは関係しない。

図１及び図４に示すように、第１型１は左右方向の長さが上下方向の長さに比べて長い矩形状に形成されており、前面１ａと後面１ｂとを有している。前面１ａの中央には、第１型よりも小さい矩形状をなす第１型面１０が形成されている。より具体的には、第１型面１０は、左右方向の長さが上下方向の長さに比べて長く形成されている。図４に示すように、第１型面１０は前面１ａから後面１ｂ側に向かって所定の深さで凹設されており、平坦な底面１０ａを有している。

また、図１に示すように、前面１ａには、左右方向に延びて第１型面１０に臨む第１〜４ガイド溝１１ａ〜１１ｄが凹設されている。第１、２ガイド溝１１ａ、１１ｂは、第１型面１０の右側に配置されており、第３、４ガイド溝１１ｃ、１１ｄは、第１型面１０の左側に配置されている。つまり、第１、２ガイド溝１１ａ、１１ｂと、第３、４ガイド溝１１ｃ、１１ｄとは、第１型面１０を挟んで左右方向に対向して配置されている。そして、第１、２ガイド溝１１ａ、１１ｂは、それぞれ左端が第１型面１０内と連通している。一方、第３、４ガイド溝１１ａ、１１ｂは、それぞれ右端が第１型面１０内と連通している。前面１ａは、これらの第１〜４ガイド溝１１ａ〜１１ｄが形成された部分を除いて平坦に形成されている。

また、第１型１には、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄが設けられている。これらの第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、本発明における保持部材の一例である。図２及び図３に示すように、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、いずれも同一の構成である。第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、第１、２シール面１３１、１３２と突出部１３３とを有している。より具体的には、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、略矩形状をなしており、左右方向及び上下方向に延びる後面１３０が形成されている。そして、突出部１３３は、後面１３０の上下方向の中央に位置しており、後方に向かって垂直に突出している。また、突出部１３３は、後面１３０の左端から右端、すなわち、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄの左右方向に延びている。このように突出部１３３が形成されることにより、後面１３０は、突出部１３０ａを境に上下に区画されている。そして、第１シール面１３１は、後面１３０において、突出部１３３よりも上方側の部分によって形成されている。また、第２シール面１３２は、後面１３０において、突出部１３３よりも下方側の部分によって形成されている。これらの第１、２シール面１３１、１３２は、左右方向及び上下方向に平坦に延びている。これにより、上記の突出部１３３は、第１、２シール面１３１、１３２から後方に向かって垂直に突出することとなる。

図１及び図４に示すように、第１保持ブロック１３ａは、突出部１３３を第１ガイド溝１１ａ内に収容させることにより、第１型１に設けられている。これにより、第１保持ブロック１３ａは、後面１３０、すなわち、第１、２シール面１３１、１３２及び突出部１３３を第１型面１０の底面１０ａ側に向けるとともに、第１シール面１３１が突出部１３３及び第２シール面１３２よりも第１型面１０内の上側に位置する状態となっている。第１保持ブロック１３ａと同様にして、第２ガイド溝１１ｂ内に第２保持ブロック１３ｂの突出部１３３が収容されている。また、第３ガイド溝１１ｃ内に第３保持ブロック１３ｃの突出部１３３が収容されており、第４ガイド溝１１ｄ内に第４保持ブロック１３ｄの突出部１３３が収容されている。こうして、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、第１型面１０の周囲に配置されている。具体的には、第１、２保持ブロック１３ａ、１３ｂは、それぞれ第１型面１０の右側に配置され、第３、４保持ブロック１３ｃ、１３ｄは、それぞれ第１型面１０の左側に配置される。そして、第１、２保持ブロック１３ａ、１３ｂと第３、４保持ブロック１３ｃ、１３ｄとは、第１型面１０を挟んで左右方向で対向している。なお、第１型面１０の大きさ、すなわち、透明体７１の大きさ等に応じて、第１型１に設けるガイド溝及び保持ブロックの個数は適宜変更可能である。

また、第１型１には、第１〜４操作部１５ａ〜１５ｄと、図示しない作動機構とが設けられている。作動機構は、作業者が第１〜４操作部１５ａ〜１５ｄを操作することにより、第１〜４ガイド溝１１ａ〜１１ｄによって案内されつつ、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄを左右方向に移動させることが可能となっている。これにより、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、同図の実線で示す進入位置と、同図の仮想線で示す退出位置とに変位可能となっている。そして、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、進入位置に変位することにより、自身の左右方向の約半分が第１型面１０、ひいては、後述する第１キャビティＣ１に進入する。この進入位置では、図４に示すように、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄにおいて、第１、２シール面１３１、１３２及び突出部１３３の左右方向の約半分が第１型面１０内に進入して底面１０ａと対面する。

一方、図１に示すように、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、退出位置に変位することにより、第１型面１０、ひいては、第１キャビティＣ１から退出する。なお、第１〜４操作部１５ａ〜１５ｄの形状や第１型１に配置される位置等については、適宜設計可能である。また、１つの操作部によって第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄを同時に操作可能に構成しても良い。

図５に示すように、第２型３は矩形状に形成されており、前面３ａと後面３ｂとを有している。この後面３ｂのうち、第１型面１０と対面する部分は、第２型面２０とされている。第２型面２０は平坦に形成されている。つまり、第２型面２０は後面３ｂと平坦で連続している。また、後面３ｂにおいて、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄに対応する箇所には、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄを収容する凹溝２０ａがそれぞれ形成されている。

図１１及び図１２に示すように、第３型５も矩形状に形成されており、前面５ａと後面５ｂとを有している。この後面５ｂには、第３型面３０が凹設されている。第３型面３０は、第１型面１０よりも左右方向及び前後方向に小さい矩形の枠状をなしている。また、図１１に示すように、第３型５において、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄに対応する箇所には、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄを収容する凹溝３０ａがそれぞれ形成されている。

この射出成形装置によって車両用樹脂ウィンドウ７の形成を行うに当たっては、まず、作業者は、図５に示すように、第１型１の前面１ａと第２型３の後面３ｂとを当接させた状態で第１型１と第２型３とを型閉めする。これにより、第１型１の第１型面１０と、第２型３の第２型面２０とによって、第１型１と第２型３との間に第１キャビティＣ１が区画される。そして、作業者は、第１〜４操作部１５ａ〜１５ｄを操作して、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄをそれぞれ進入位置に変位させる。これにより、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、第１〜４ガイド溝１１ａ〜１１ｄと各凹溝２０ａとの間をそれぞれ移動し、自身の左右方向の約半分を第１キャビティＣ１内に進入させる。この際、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄでは、第１、２シール面１３１、１３２が第２型面２０と面一の状態となる。ここで、第２型面２０は第２型３の後面３ｂと平坦で連続していることから、第１、２シール面１３１、１３２は、第２型３の後面３ｂと当接する第１型１の前面１ａとも面一の状態となる。そして、突出部１３３は、第１、２シール面１３１、１３２よりも底面１０ａ側に位置する。なお、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄを進入位置に変位させた後に第１型１と第２型３とを型閉めしても良い。

次に、図示しない射出機によって、第１キャビティＣ１内に第１溶融樹脂を射出する。この第１溶融樹脂は、ポリカーボネートを主成分とする無色の透明樹脂を含んでいる。そして、第１キャビティＣ１内で第１溶融樹脂が固化することにより、透明体７１が形成される。透明体７１は矩形の板状をなしており、第１面７１ａと、第１面７１ａの反対側に位置する第２面７１ｂとを有している。より具体的には、第１面７１ａは、第２型面２０によって平坦に形成されている。そして、第２面７１ｂは、第１型面１０底面１０ａによって平坦に形成される。また、上記のように、第１キャビティＣ１を構成する第１型面１０は、左右方向の長さが上下方向の長さに比べて長くなっている。これらにより、透明体７１は、左右方向の長さが上下方向の長さに比べて長い矩形の平坦な板状となっている。また、上記のように第１面７１ａが平坦に形成されていることから、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄが進入位置と退出位置とに変位する際、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、第１面７１ａに沿いつつ、左右方向に第１面７１ａと平行に移動する。

さらに、透明体７１は第１溶融樹脂からなることから無色透明であり、第１面７１ａから第２面７１ｂまで透光性を有している。なお、透明体７１、ひいては第１溶融樹脂は、ポリカーボネート以外の透明樹脂を主成分とするものでも良い。また、第１溶融樹脂は有色の透明樹脂を含んでいても良い。

ここで、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄが第１キャビティＣ１内に進入していることから、第１、２シール面１３１、１３２及び突出部１３３は、透明体７１の第１面７１ａに当接する。この点について、図５の領域Ａを拡大して図６に示しつつ、より具体的に説明する。同図に示すように、第１、２シール面１３１、１３２は第２型面２０と面一の状態にあることから、第１シール面１３１は、第１面７１ａの上下方向において、突出部１３３よりも上側で第１面７１ａと面一で当接する。一方、第２シール面１３２は、突出部１３３よりも下側で第１面７１ａと面一で当接する。そして、突出部１３３は第１、２シール面１３１、１３２よりも後方、すなわち、透明体７１の第２面７１ｂに向かって突出するため、透明体７１では、自己の内部に突出部１３３が食い込んだ状態となる。

こうして、透明体７１は、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄによって左右が２箇所ずつ保持され、第１型面１０に保持される。そして、透明体７１は、第１キャビティＣ１内で放熱し、温度が低下する。このため、透明体７１は、図７に示すように、自己の中心Ｏに向かって収縮する。これにより、透明体７１は、第１キャビティＣ１、ひいては、第１型面１０よりも小さくなる。このため、図８〜図１０に示すように、第１型面１０と透明体７１との間には、隙間Ｓ１が形成される。また、透明体７１が中心Ｏに向かって収縮することにより、透明体７１において、突出部１３３を食い込ませていた部分の一部が突出部１３３から離れる。これにより、透明体７１と第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄと間に、それぞれ凹溝Ｓ２が形成される。より具体的には、図８に示すように、透明体７１の右側では、透明体７１と第１、２保持ブロック１３ａ、１３ｂの各左端との間に凹溝Ｓ２が形成される。そして、図７に示すように、透明体７１の左側では、透明体７１と第３、４保持ブロック１３ｃ、１３ｄの各右端との間に凹溝Ｓ２が形成される。ここで、図９及び図１０に示すように、第１、２シール面１３１、１３２は透明体７１の第１面７１ａに面一で当接している。このため、上記のように、透明体７１が中心Ｏに向かって収縮しても、第１、２シール面１３１、１３２は、常に第１面７１ａに当接する状態を維持することになる。なお、説明を容易にするため、図７〜図１０では、第２型３の図示を省略している。

次に、第１型１と第２型３とを型開きし、図１１及び図１２に示すように、第１型１の前面１ａと第３型５の後面５ｂとを当接させた状態で、第１型１と第３型５とを型閉めする。この第１型１と第３型５との型閉めは、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄを進入位置に維持、つまり、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄによって第１型面１０に透明体７１が保持された状態で行う。これにより、透明体７１の第１面７１ａと、第３型５の第３型面３０とによって、第１型１と第３型５との間に枠状をなす第２キャビティＣ２が区画される。この際、図１１に示すように、第１保持ブロック１３ａは、第２キャビティＣ２の外側に位置する。第２〜４保持ブロック１３ｂ〜１３ｄについても同様である。

そして、図示しない射出機によって、第２キャビティＣ２内に第２溶融樹脂を射出する。この第２溶融樹脂は、黒色に着色されたポリカーボネートを主成分とする不透明樹脂を含んでいる。その後、第２キャビティＣ２内で第２溶融樹脂が固化することにより、隠蔽体７３が形成される。上記のように、第２キャビティＣ２が枠状をなしていることから、隠蔽体７３は、図１３及び図１４に示すように、隠蔽体７３は枠状に形成されて、透明体７１の第１面７１ａの周縁に一体に形成される。ここで、図１１に示すように、第２キャビティＣ２内に第２溶融樹脂を射出する際、第２溶融樹脂の一部が凹溝Ｓ２に流入する。このため、凹溝Ｓ２に流入した第２溶融樹脂によって、図１４に示すように、隠蔽体７３には、はみ出し部７３ａが４箇所に不可避的に形成されることとなる。なお、隠蔽体７３、ひいては第２溶融樹脂は、ポリカーボネート以外の不透明樹脂を主成分とするものでも良く、また、黒色以外の不透明色に着色されていても良い。

こうして車両用樹脂ウィンドウ７が完成する。上記のように、透明体７１が平坦な板状であることから、車両用樹脂ウィンドウ７は平坦な板状をなしている。この後、作業者は、第１型１と第３型５とを型開きするとともに、図１に示す第１〜４操作部１５ａ〜１５ｄを操作して、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄをそれぞれ退出位置に変位させる。これにより、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄによる透明体７１の保持が解除され、車両用樹脂ウィンドウ７を第１型面１０から取り出すことが可能となる。

この車両用樹脂ウィンドウ７は、透明体７１の第１面７１ａ及び隠蔽体７３を図示しない車両の車室側に向けた状態で車両の窓枠に取り付けられる。ここで、不透明の黒色をなす隠蔽体７３によって、車両用樹脂ウィンドウ７と車両との取付箇所を隠蔽することが可能となっている。

そして、この射出成形装置では、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄによって、透明体７１を第１型面１０に保持可能であるだけでなく、完成した車両用樹脂ウィンドウ７が不良品となり難くなっている。この作用効果について、以下、図１５〜図１７に示す比較例の射出成形装置との対比を基に詳細に説明する。

比較例の射出成形装置は、実施例１の射出成形装置における第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄに換えて、４つの保持ブロック１４が設けられている。図１５に示すように、各保持ブロック１４は、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄのような第１、２シール面１３１、１３２及び突出部１３３を有していない。これにより、各保持ブロック１４は、矩形状をなしており、後面全体が当接面１４０とされている。そして、図１６に示すように、各保持ブロック１４は、当接面１４０を第１型面１０側に向けた状態で、第１、２ガイド溝１１ａ、１１ｂ内や図示しない第３、４ガイド溝内にそれぞれ収容されている。これにより、各保持ブロック１４についても、第１型面１０の周囲に配置されている。なお、第１ガイド溝１１ａ等は、各保持ブロック１４を収容可能に、実施例１の射出成形装置に比べて、上下方向に幅広に形成されている。そして、各保持ブロック１４は、進入位置に変位することにより、自身の左右方向の約半分が第１キャビティＣ１に進入する。この際、図１５に示すように、各保持ブロック１４では、当接面１４０が第２型面２０よりも第１型面１０の底面１０ａ側に突出した状態となる。比較例の射出成形装置における他の構成は実施例１の射出成形装置と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

比較例の射出成形装置においても、第１型１と第２型３とを型閉めするとともに、各保持ブロック１４を進入位置に変位させた状態で第１キャビティＣ１内に第１溶融樹脂を射出する。これにより、比較例の射出成形装置では、透明体７１が各保持ブロック１４の当接面１４０を食い込ませた状態で形成される。その後、実施例１の射出成形装置と同様、第１型１と第２型５とを型開きするとともに、第１型１と第３型５とを型閉めする。そして、第１キャビティＣ２内に第２溶融樹脂を射出することで、図１７に示すように、透明体７１の第１面７１ａに隠蔽体７３を一体に形成する。こうして、比較例の射出成形装置によって、車両用樹脂ウィンドウ７が形成される。

図１６に示すように、実施例１の射出成形装置と同様、比較例の射出成形装置でも、透明体７１の温度が低下して収縮することで、第１型面１０と透明体７１との間に隙間Ｓ１が形成される。ここで、各保持ブロック１４は、収縮した透明体７１が第１型面１０から脱落することを防止する。また、各保持ブロック１４では、当接面１４０が透明体７１に食い込んだ状態となることから、各保持ブロック１４は、収縮した透明体７１が第１振動等で透明体７１が第１型面１０内を上下方向に移動することを防止する。

そして、比較例の射出成形装置では、透明体７１が収縮することにより、透明体７１において、当接面１４０を食い込ませていた部分の一部が当接面１４０から離れる。これにより、透明体７１と各保持ブロック１４と間に、それぞれ凹溝Ｓ３が形成される。より具体的には、透明体７１は中心Ｏに向かって収縮することから、透明体７１の右上側では、透明体７１と保持ブロック１４の左端との間から、透明体７１と保持ブロック１４の下端との間に延びて隙間Ｓ１と連通するように凹溝Ｓ３が形成される。また、透明体７１の右下側では、透明体７１と保持ブロック１４の左端との間から、透明体７１と保持ブロック１４の上端との間に延びて隙間Ｓ１と連通するように凹溝Ｓ３が形成される。図示を省略するものの、透明体７１の左上側及び左下側についても、右上側及び右下側に形成された凹溝Ｓ３と左右対称の形状で形成される。

このため、比較例の射出成形装置では、図１７に示すように、隠蔽体７３を形成する際、第２溶融樹脂の一部が各凹溝Ｓ３を経由して透明体７１の周縁に流出する。そして、このように透明体７１の周縁に流出した第２溶融樹脂が隙間Ｓ１に流れ込み、第１型面１０の底面１０ａと透明体７１の第２面７１ｂとの隙間を通って、第２面７１ｂ側に回り込んだ場合、車両用樹脂ウィンドウ７は不良品となってしまう。この結果、比較例の射出成形装置では、生産性を向上させることが難しい。

これに対し、実施例１の射出成形装置でも、第１キャビティＣ１内に第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄを進入させた状態で、第１キャビティＣ１内に第１溶融樹脂が射出される。これにより、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、透明体７１の第１面７１ａに当接した状態で透明体７１を保持することができ、収縮した透明体７１が第１型面１０から脱落することを防止できる。

そして、このように形成された透明体７１では、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄの突出部１３３が食い込んだ状態となる。これにより、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄは、収縮した透明体７１が第１型１と第２型３とを型開きする際や第１型１と第３型５とを型閉めする際の振動等によって、第１型面１０内を上下方向に移動することを防止することができる。

さらに、実施例１の射出成形装置では、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄの第１シール面１３１及び第２シール面１３２が透明体７１の第１面７１ａに面一で当接する。このため、実施例１の射出成形装置では、透明体７１が中心Ｏに向かって収縮しても、第１面７１ａは、第１シール面１３１及び第２シール面１３２に対してずれるだけである。つまり、図９〜図１１に示すように、第１シール面１３１及び第２シール面１３２は、透明体７１が収縮しても、常に第１面７１ａに当接する状態を維持する。これにより、実施例１の射出成形装置では、透明体７１が収縮することにより、透明体において突出部１３３を食い込ませていた部分の一部が突出部１３３から離れて第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄとの間に凹溝Ｓ２をそれぞれ形成するものの、図１１に示すように、隠蔽体７３を形成する際、第１シール面１３１及び第２シール面１３２は、各凹溝Ｓ２内の第２溶融樹脂が透明体７１の周縁に流出することを阻止する。この結果、図１３に示すように、実施例１の射出成形装置では、第２溶融樹脂が隙間Ｓ１を流通して第２面７１ｂ側に回り込むことを確実性高く防止することが可能となっている。

したがって、実施例１の射出成形装置によれば、第１型面１０から透明体７１が脱落することを防止可能であるとともに、高い生産性を実現できる。

（実施例２）
図１８に示す実施例２の射出成形装置は、第１型１に対して、上記の第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄに換えて、保持ブロック１７が設けられている。詳細な図示を省略するものの、保持ブロック１７も４つ設けられており、第１型面１０の周囲に配置されている。

各保持ブロック１７は、第１〜３シール面１７１〜１７３と第１、２突出部１７４、１７５とを有している。より具体的には、各保持ブロック１７も略矩形状をなしており、左右方向及び上下方向に延びる後面１７０が形成されている。そして、第１突出部１７４と第２突出部１７５とは、後面１７０において、上下方向に一定の間隔を有して配置されており、共に等しい長さで後方に向かって垂直に突出している。また、上記の突出部１３３と同様、第１、２突出部１７４、１７５は、保持ブロック１７の左端から右端まで延びている。そして、第１シール面１７１は、後面１７０において、第１突出部１７４よりも上方側の部分によって形成されており、第２シール面１７２は、後面１７０において、第２突出部１７５よりも下方側の部分によって形成されている。また、第３シール面１７３は、後面１７０において、第１突出部１７４と第２突出部１７５との間の部分によって形成されている。これらの第１〜３シール面１７１〜１７３についても左右方向及び上下方向に平坦に延びている。これにより、上記の第１、２突出部１７４、１７５は、第１〜３シール面１７１〜１７３から後方に向かって垂直に突出することとなる。なお、各保持ブロック１７は、第１、２突出部１７４、１７５に加えて更に突出部を有していても良い。

また、図示を省略するものの、第１、２突出部１７４、１７５に対応するため、第１〜４ガイド溝１１ａ〜１１ｄは、それぞれ第１型１に対して互いに平行に２本ずつ形成されている。そして、各保持ブロック１７は、第１〜３シール面１７１〜１７３及び第１、２突出部１７４、１７５を第１型面１０側に向けた状態で、第１、２突出部１７４、１７５が第１〜４ガイド溝１１ａ〜１１ｄ内にそれぞれ収容されている。

これにより、上記の第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄと同様、各保持ブロック１７は、進入位置に変位することにより、第１〜３シール面１７１〜１７３及び第１、２突出部１７４、１７５の左右方向の約半分が第１キャビティＣ１に進入する。また、各保持ブロック１７においても、第１〜３シール面１７１〜１７３が第２型面２０と面一の状態となる。この射出成形装置における他の構成は実施例１の射出成形装置と同様である。

実施例２の射出成形装置では、第１キャビティＣ１内に各保持ブロック１７を進入させた状態で、第１キャビティＣ１内に第１溶融樹脂が射出されれば、透明体７１は、第１面７１ａが第１〜３シール面１７１〜１７３に面一で当接するとともに、自己の内部に第１、２突出部１７４、１７５が食い込んだ状態で形成される。このため、この射出成形装置では、透明体７１が第１型面１０内を上下方向に移動することをより好適に防止することが可能となっている。この射出成形装置における他の作用は実施例１の射出成形装置と同様である。

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例１の射出成形装置において、第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄに加えて、第１型面１０の上側や下側に配置される保持ブロックをさらに設けても良い。実施例２の射出成形装置についても同様である。

また、実施例１の射出成形装置において、第１、２保持ブロック１３ａ、１３ｂを第１型面１０の上側に配置し、第３、４保持ブロック１３ｃ、１３ｄを第１型面１０の下側に配置して、第１、２保持ブロック１３ａ、１３ｂと第３、４保持ブロック１３ｃ、１３ｄとが第１型面１０を挟んで上下方向で対向するようにしても良い。この場合、本発明における第１方向は上下方向となる。実施例２の射出成形装置についても同様である。

また、実施例１の射出成形装置において、第２型３の後面３ｂに第２型面２０を凹設し、第１、２シール面１３１、１３２が前面１ａよりも前方側で第２型面２０と面一となるように第１〜４保持ブロック１３ａ〜１３ｄを第１型１に配置しても良い。実施例２の射出成形装置についても同様である。

さらに、透明体７１を湾曲形状とすることにより、車両用樹脂ウィンドウ７を湾曲形状に形成しても良い。

また、本発明における多色樹脂成形品は、第１樹脂材及び第２樹脂材以外に、さらに樹脂部材を有していても良い。

本発明は、多色樹脂ウィンドウや多色樹脂パネル等の成形装置に利用可能である。

１…第１型
３…第２型
５…第３型
７…車両用樹脂ウィンドウ（多色樹脂成形品）
１０…第１型面
１３ａ〜１３ｄ…第１〜４保持ブロック（保持部材）
１７…保持ブロック（保持部材）
２０…第２型面
３０…第３型面
７１…透明体（第１樹脂材）
７１ａ…第１面
７１ｂ…第２面
７３…隠蔽体（第２樹脂材）
１３１…第１シール面
１３２…第２シール面
１３３…突出部
１７１…第１シール面
１７２…第２シール面
１７４…第１突出部（突出部）
１７５…第２突出部（突出部）
Ｃ１…第１キャビティ
Ｃ２…第２キャビティ

Claims

板状をなし、第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を有する第１樹脂材と、前記第１樹脂材の前記第１面に一体に形成された第２樹脂材とを有する多色樹脂成形品を形成可能な射出成形装置であって、
前記第１樹脂材の前記第２面を形成する第１型面を有する第１型と、
前記第１型に対して型閉めされて前記第１型面とともに第１キャビティを区画するとともに、前記第１樹脂材の前記第１面を形成する第２型面を有する第２型と、
前記第１型に対して型閉めされて前記第１樹脂材の前記第１面とともに第２キャビティを区画する第３型面を有する第３型とを備え、
前記第１型面は前記第１型に凹設され、
前記第３型面は前記第１型面よりも小型であり、
前記第１キャビティは、内部に第１溶融樹脂が射出されることにより、前記第１樹脂材を形成可能であり、
前記第２キャビティは、前記第１樹脂材に対し、前記第１樹脂材の端面よりも内側に配置され、内部に第２溶融樹脂が射出されることにより、前記第２樹脂材を形成可能であり、
前記第１型には、前記第１型面の周囲に配置されているとともに前記第２キャビティの外側に位置し、前記第１樹脂材の前記第１面に沿う第１方向で進んで前記第１キャビティに一部が進入する進入位置と、前記第１方向で後退して前記第１キャビティから退出する退出位置とに変位可能である一方、前記進入位置で前記第１樹脂材の前記第１面に当接した状態で前記第１樹脂材を保持する保持部材が設けられ、
前記保持部材は、前記第１樹脂材の前記第１面に面一で当接する第１シール面及び第２シール面と、前記第１シール面と前記第２シールとの間に配置され、前記第１方向に沿って延びるとともに、前記第１型面の深さよりも短い長さにおいて、前記第１シール面及び前記第２シール面よりも前記第１樹脂材の前記第２面に向かって突出する突出部とを有していることを特徴とする射出成形装置。
前記突出部は複数である請求項１記載の射出成形装置。