JP6666082B2 - 樹脂成形品 - Google Patents

Description

本発明は、主として自動車用灯具を構成するエクステンションリフレクターや灯具ボディ等の樹脂成形品に係り、特に、リブやボス等の突起を備えた樹脂成形品に関する。

近年、エクステンションリフレクター等の自動車用灯具構成部材は、ランプデザインニーズの多様化に伴い、大型で複雑な形状への対応が求められている。これらニーズに対応するため、流動性の高いＰＢＴ系材料を採用することにより、薄肉・軽量にして、種々の複雑な形状であっても射出成形により簡単に製造できることから、樹脂成形品が使用されている。

例えば、図８に示すような、突起（例えば、前面カバーを位置決めするためのリブ）２が設けられた樹脂成形品（例えば、エクステンションリフレクター）１を成形する場合、図９に示すように、金型３,４を型締めし、成形面３ａ，４ａによって画成されるキャビティＣ’を用いて射出成形する。しかし、ゲート５ａからキャビティＣ’に射出された溶融樹脂６の一部が、キャビティＣ’における前記突起２に対応する部分Ｃ’1に流入するが、突起対応部分Ｃ’1が行き止まりのため、これ以上流動できず突起対応部分Ｃ’1に滞留し、未充填部分７ができる。この未充填部分７には、溶融樹脂６に含まれていた水分や揮発成分がガスとして存在し、樹脂６の射出が進むと未充填部分７が圧縮されて、ガスが成形面３ａに沿って金型３，４外に抜け出るが、このガスが抜け出る際の痕跡が、シルバーストリーク(銀条の筋)として成形品１の意匠面１ａに出現し、樹脂成形品１の外観性を低下させる。

そこで、射出成形の際に前記したシルバーストリークが現れないようにする様々な提案がなされている。

たとえば、下記特許文献１には、「開口部周縁に意匠面よりも厚肉のシールリブを備えたレンズカバー(前面カバーともいう)を射出成形する際に、射出成形開始当初は、サイドバルブゲートからキャビティのシールリブ部分に向けて樹脂を射出し、溶融樹脂が所定位置まで充填された段階で、サイドバルブゲートを閉じて、意匠面バルブゲートからキャビティの意匠面部分に向けて樹脂を射出することで、キャビティ内の途中に溶融樹脂の流れが滞留せず、キャティ内に未充填部分が発生せず、したがってレンズカバーの意匠面にシルバーストリークが出現しない。」という射出成形方法が記載されている。

特開２０１０-２１４７４９号(段落００１６,００１７、図１,２)

しかし、前記した先行特許文献では、成形用の金型にサイドバルブゲートと意匠面バルブゲートの両方を設け、さらには、前記両バルブゲートの開閉を制御する必要があるため、成形装置の構造が複雑となる。

また、成形されたレンズカバーの意匠面には、確かにシルバーストリークが出現しないものの、意匠面バルブゲートの痕跡が新たに残るため、レンズカバーの外観性が改善されるとはいえない。

発明者は、「シルバーストリークの発生は、射出成形の際に、キャビティの突起対応部分に溶融樹脂が滞留することに起因しており、溶融樹脂がキャビティの突起対応部分をスムーズに流動できれば、シルバーストリークの発生に繋がる溶融樹脂の滞留が起こらない。」と考えた。即ち、キャビティの突起対応部分をキャビティに対し連続する流路の一部となるように構成にすれば、射出成形の際に、溶融樹脂がキャビティの突起対応部分をスムーズに流動し、突起対応部分に溶融樹脂が滞留しない。そのためには、樹脂成形品の突起（図８の符号２）を、その背面側に凹部が形成されて前面側に膨出する中抜き袋状に構成すればよい、と考えた。

そして、試作した結果、有効であることが確認されたので、この度の特許出願に至ったものである。

本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、簡潔な成形装置を使用できて、シルバーストリークの出現しない樹脂成形品を提供することにある。

前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、樹脂成形品本体の所定位置に突起が設けられ、成形する際に、金型のキャビティの前記突起に対応する部分に向って溶融樹脂が流動することによって成形される樹脂成形品において、
前記突起は、その背面側に凹部が形成されて前面側に膨出する中抜き袋状に構成されたことを特徴とする。

（作用）図９に示すように、突起２が形成された従来の樹脂成形品１（図８）を成形するキャビティＣ’は、突起対応部分Ｃ’1が樹脂の流路に対し分岐した行き止まりの空間で構成されている。このため、ゲート５ａからキャビティＣ’に射出された溶融樹脂は、矢印に示すように、樹脂の流路であるキャビティＣ’内を流動する際に、一部が突起対応部分Ｃ’1に流入する。しかし、突起対応部分Ｃ’1は行き止まりであるため、突起対応部分Ｃ’1に溶融樹脂が滞留し、シルバーストリーク(銀条の筋)の出現に繋がる溶融樹脂の未充填部分７が発生する。

一方、図１，２に示すように、本発明の樹脂成形品１０は、樹脂成形品本体１１に設けた突起１２が、その背面側に凹部１４が形成されて前面側に膨出する中抜き袋状に構成されているので、図３に示すように、樹脂成形品１０を成形するキャビティＣの突起対応部分Ｃ-1は、所定の隙間を保持して中抜き袋状に延在して、連続する樹脂の流路であるキャビティＣの一部を構成している。

このため、ゲート１７からキャビティＣに射出された溶融樹脂は、矢印に示すように、キャビティＣに対し連続する樹脂の流路の一部である突起対応部分Ｃ-1に流入し滞留することなくスムーズに流動する。したがって、キャビティＣの突起対応部分Ｃ-1に、シルバーストリーク(銀条の筋)に繋がる溶融樹脂の未充填部分が発生しない。

また、先行特許文献のような、サイドバルブゲートおよび意匠面バルブゲートを備えた金型を用いた成形装置ではなく、サイドゲートだけを備えた金型を用いた簡潔な構造の成形装置によって、シルバーストリークの出現しない成形品を成形できる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の樹脂成形品において、前記樹脂成形品は、前記金型の分割面に設けたサイドゲートから前記キャビティに射出された溶融樹脂により成形され、前記突起は、前記樹脂成形品の意匠面側であって、前記樹脂成形品に残る前記ゲートの痕跡と前記意匠面間に設けられたことを特徴とする。

（作用）シルバーストリークは、ゲートからキャビティの突起対応部分を結んだ直線方向に沿って発生するので、シルバーストリークの発生する方向が樹脂成形品の意匠面に向っている場合に問題となる。なお、意匠面とは、自動車用灯具を前方から見た場合に視認できる領域をいい、例えば、バンパー等で隠れて見えない領域を除く。

したがって、前記突起を、樹脂成形品の意匠面側であって、樹脂成形品に残るゲート痕と意匠面間に設ける場合に、本発明を適用することが望ましい。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の樹脂成形品において、前記樹脂成形品は、金型を型締めすることで画成されたキャビティにサイドゲートから溶融樹脂が射出されることで成形され、
前記サイドゲートと前記キャビティの前記突起対応部分は、互いに接近するように配置されたことを特徴とする。

（作用）樹脂成形品の射出成形工程では、ゲートからキャビティ内に高圧で溶融樹脂が射出されるため、ゲート近傍では溶融樹脂の移動速度が速い分、キャビティの突起対応部分における樹脂の流動も速く、それだけ突起対応部分の特に樹脂の流れにくい場所に溶融樹脂が滞留し、未充填部分が発生し易い。したがって、サイドゲートがキャビティの突起対応部分の近傍となるように金型を設計する場合に、本発明は特に有効である。

具体的には、発明者が考察した結果、突起２が形成された従来の樹脂成形品１（図８）においては、キャビティＣ’の突起対応部分Ｃ’1とサイドゲート５ａ間の距離ｄ１が５０ｍｍ以下となると、キャビティＣ１の突起対応部分Ｃ’1に樹脂が滞留して、シルバーストリーク(銀条の筋)に繋がる溶融樹脂６の未充填部分７が発生することから、サイドゲート５ａとキャビティＣ’の突起対応部分Ｃ’1を互いに接近（例えば５０ｍｍ以下に）して配置する金型を用いる場合に、換言すれば、突起２とゲート痕１ｂとの距離が５０ｍｍ以下となる樹脂成形品１を成形する場合に、本発明を適用することが望ましい。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品において、前記突起を構成する中抜き袋状膨出部の板厚は、前記樹脂成形品本体における前記膨出部周辺領域の板厚とほぼ同じ厚さに構成されたことを特徴とする。

（作用）図１，２に示すように、樹脂成形品１０に設けた突起１２を構成する中抜き袋状膨出部の板厚Ｔ１が突起周辺領域の板厚Ｔとほぼ同じ厚さに構成されているので、図３に示すように、キャビティＣの突起対応部分Ｃ−１は、溶融樹脂の入り口Ｃ-１ａから出口Ｃ-１ｂまでキャビティＣの隙間（間隔）Ｔと同じ隙間（間隔）Ｔ１（＝Ｔ）で中抜き袋状に延在するので、射出成形の際、突起対応部分Ｃ−1の入り口Ｃ−１ａから流入した溶融樹脂は、途中で滞留することなく流動し、出口Ｃ−１ｂからスムーズに流出する。したがって、キャビティＣの突起対応部分Ｃ−１に、シルバーストリーク(銀条の筋)に繋がる溶融樹脂の未充填部分がよりいっそう発生しない。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、簡潔な構造の成形装置を使用して、シルバーストリークの出現しない樹脂成形品を成形できる。

請求項２に係る発明によれば、樹脂成形品の意匠面にシルバーストリークが出現しないので、樹脂成形品の外観性を改善できる。

請求項３に係る発明によれば、サイドゲートとキャビティの突起対応部分が接近して配置せざるを得ない場合に限り、本発明を適用すればよいので、それだけ金型の設計が容易となる。

請求項４に係る発明によれば、射出成形工程において、キャビティの突起対応部分における樹脂の流動がよりスムーズとなるので、シルバーストリークのいっそう出現しない樹脂成形品を成形できる。

本発明の第１の実施例である樹脂成形品の斜視図である。 同樹脂成形品の突起位置における縦断面図で、（ａ）は図１に示す線IIａ−IIａに沿う断面図、（ｂ）は図１に示す線IIｂ−IIｂに沿う断面図である。 同樹脂成形品を成形する金型のキャビティの要部断面図である。 本発明の第２の実施例であるヘッドランプの要部である前面カバー、エクステンションリフレクターおよびランプボディの分解斜視図である。 同ヘッドランプの要部縦断面図である。 エクステンションリフレクターの突起位置における横断面図で、（ａ）は図５に示す線VIａ−VIａに沿う断面図、（ｂ）は図５に示す線VIｂ−VIｂに沿う断面図である。 エクステンションリフレクターを成形する金型のキャビティの要部を示す断面図である。 従来の樹脂成形品の斜視図である。 同樹脂成形品を成形する金型のキャビティの要部断面図である。

次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。

図１〜図３は、本発明の第１の実施例を示し、図１は本発明の第１の実施例である樹脂成形品の斜視図、図２は同樹脂成形品の突起位置における縦断面図、図３は同樹脂成形品を成形する金型のキャビティの要部断面図である。

図１，２において、自動車用灯具を構成する樹脂成形品１０は、平板状に形成された樹脂成形品本体１１の意匠面１１ａ側に、他の灯具構成部材との位置決め用または補強用として機能する、樹脂成形品本体１１に対し垂直に突出する矩形状の突起１２が一体に形成されている。突起１２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、その背面側に凹部１４が形成されて前面側に膨出する中抜き袋状の膨出部１２ａで構成されている。そして、突起１２を構成する膨出部１２ａの板厚Ｔ１は、樹脂成形品本体１１の板厚Ｔとほぼ同一に形成されている。図１の符号１７ａは、図３に示すキャビティＣによって樹脂成形品１０を射出成形する際に付いたゲート痕である。

図３に示す金型２０，３０は、樹脂成形品１０を射出成形するキャビティＣを備えている。金型２０，３０を型締めすることで、樹脂成形品１０を成形するキャビティＣが画成され、ランナ１６に導かれた溶融樹脂がサイドゲート１７を介してキャビティＣに射出される。

即ち、固定側の下金型２０に対し、可動側の上金型３０が接近離反方向（上下方向）に移動可能に構成され、金型２０，３０の対向する分割面には、キャビティＣを画成する成形面２０ａ，３０ａが形成されている。

そして、樹脂成形品１０の突起１２は、前記したように、中抜き袋状の膨出部１２ａで構成されているので、下金型２０の成形面２０ａには、突起１２の背面側の凹部１４に対応する凸部２０ｂが形成され、一方、上金型３０の成形面３０ａには、膨出部１２ａに対応する凹部３０ｂが形成されている。そして、金型２０,３０を型締めすると、下金型２０の凸部２０ｂと、上金型３０の凹部３０ｂが上下方向に係合し、凸部２０ｂと凹部３０ｂ間には、キャビティＣの間隔(隙間)Ｔとほぼ同じ一定の間隔(隙間)Ｔ１で凸部２０ｂを包囲するように袋状に延在する、キャビティＣの突起１２（膨出部１２ａ）に対応する部分である溶融樹脂の流路Ｃ-1が構成されている。

そして、ゲート１７からキャビティＣに射出された溶融樹脂は、図３矢印に示すように、連続する樹脂の流路である突起対応部分Ｃ-1に流入し滞留することなくスムーズに流動する。詳しくは、キャビティＣの突起対応部分Ｃ−１は、溶融樹脂の入り口Ｃ−１ａから出口Ｃ−１ｂまでキャビティＣの隙間（間隔）Ｔと同じ隙間（間隔）Ｔ１（＝Ｔ）で中抜き袋状に延在するので、射出成形の際、突起対応部分Ｃ−１の入り口Ｃ−１ａから流入した溶融樹脂は、途中で滞留することなく流動し、出口Ｃ−１ｂからスムーズに流出する。そして、キャビティＣ内全体に樹脂が充填されることで、樹脂成形品１０が成形される。

したがって、射出成形の際に、キャビティＣの突起対応部分Ｃ−１に、樹脂成形品１０の意匠面１１ａへのシルバーストリーク(銀条の筋)出現に繋がる溶融樹脂の未充填部分が発生することはない。

図４〜７は、本発明をエクステンションリフレクターに適用した第２の実施例を示す。

自動車用ヘッドランプは、図４に示すように、灯室を形成する、前面側が開口する容器状のランプボディ５０内に、所定の配光を形成する２つの光源ユニット(図示せず)が左右に隣接して配置されるとともに、ランプボディ５０の前面開口部には、前面カバー６０が組み付けられ、前面カバー６０の内側には、灯室内全体を一体的に見せる、例えば黒色のエクステンションリフレクター７０が組み付けられて、構成されている。

エクステンションリフレクター７０は、前面カバー６０に倣って湾曲する形状のエクステンションリフレクター本体７１で構成され、光源ユニットの発光を妨げないための開口部７２，７３が形成されるとともに、光源ユニットを除く灯室内部を隠すべくランプボディ５０の前面開口部に沿って三次元方向に延在する複雑な形状に形成されており、軽量にして成形時の流動性に優れたＰＢＴ系材料によって構成されている。

そして、前面カバー６０およびエクステンションリフレクター７０をランプボディ５０に組み付けるには、前面カバー６０にエクステンションリフレクター７０を締結ねじ８０（図５参照）によって予め固定一体化しておき、前面カバー６０の周縁部に形成されているシール脚６２を、ランプボディ５０の前面開口部周縁部に形成されているシール溝５２に組み付けることで、例えば、シール脚６２とシール溝５２間の凹凸ランス係合部(図示せず)が係合し、ランプボディ５０と前面カバー６０が抜け止め固定される。符号５４は、シール材である。

また、前面カバー６０背面の所定の３箇所にボス６４が突出形成され、一方、エクステンションリフレクター７０（エクステンションリフレクター本体７１）前面側の前記ボス６４に対応する所定位置には、前面カバー６０とエクステンションリフレクター７０をねじ固定する際に、前面カバー６０側のボス６４がそれぞれ当接できる位置決用の突起７４（７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ）および締結ねじ８０挿通用の円孔７５が設けられている（図４，５参照）。本実施例では、位置決用の突起７４および円孔７５は、図４に示すように、エクステンションリフレクター７０下側縁の開口部７２，７３の近傍および上側縁の開口部７２の左側に設けられている。

位置決用の突起７４は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、その背面側に凹部７６が形成されて前面側に膨出する中抜き袋状の膨出部７４ａで構成されている。エクステンションリフレクター本体７１は全体がほぼ一定の厚さｔに形成されるとともに、膨出部７４ａを構成する板厚ｔ１も、エクステンションリフレクター本体７１における突起７４（膨出部７４ａ）周辺領域の板厚ｔとほぼ同じ厚さ（ｔ１＝ｔ）に構成されて、後で詳しく説明するが、エクステンションリフレクター７０を射出成形する際に、エクステンションリフレクター７０を成形するキャビティＣ１の位置決用突起７４に対応する部分Ｃ１-1を溶融樹脂がスムーズに流動して、位置決用突起対応部分Ｃ１-1に溶融樹脂が滞留しない構造となっている。

また、図５に示すように、クリアーな前面カバー６０の前面側周縁部の全周には、黒色の表面樹脂層６１が積層形成されており、エクステンションリフレクター７０とのねじ固定部を含む、エクステンションリフレクター７０の周縁領域全体を隠すことで、ヘッドランプの前方からの外観性(非視認性)が向上している。

このため、エクステンションリフレクター７０は、クリアーな前面カバー６０を透してその中央部付近が見えるものの、その周縁部は、前面カバー６０の黒色表面樹脂層６１によって隠れて見えない。即ち、前面カバー６０を透して見える、図５の符号７１ａで示す範囲がエクステンションリフレクター７０の意匠面となる。

次に、図７に基づいて、エクステンションリフレクター７０を射出成形するキャビティＣ１を説明する。

固定側下金型１２０の成形面１２０ａと、下金型１２０に対し接近離反方向に移動可能な可動側上金型１３０の成形面１３０ａによって、エクステンションリフレクター７０を成形するキャビティＣ１が画成されている。

また、金型１２０，１３０の分割面所定位置には、樹脂通路であるランナ１４０に連通し、キャビティＣ１に樹脂を射出するサイドゲート１４２が設けられている。サイドゲート１４２は、金型１２０，１３０のキャビティＣ１内に射出された溶融樹脂が効率よく短時間でキャビティＣ１内全体に充填されるように、キャビティＣ１の容積がゲートを挟んで左右方向にほぼ等しくなる所定位置に設けられている。詳しくは、エクステンションリフレクター７０には、図４に示すように、２つの開口部７２，７３が左右方向右寄りに設けられているので、成形されたエクステンションリフレクター７０の左右方向中央部よりも幾分左寄りに残るゲート痕１４２ａ（図４，５参照）に対応する、キャビティＣ１の所定位置にサイドゲート１４２(図７参照)が設けられている。

さらに詳しくは、溶融樹脂を射出するサイドゲート１４２は、キャビティＣの突起７４Ａに対応する部分Ｃ１-1までの距離ｄが５０ｍｍ以下に接近するとともに、エクステンションリフレクター７０の意匠面７１ａ（図４の斜線で示す領域）が、ゲート１４２とキャビティＣ１の突起対応部分Ｃ１-1を結ぶ直線上、換言すれば、成形品であるエクステンションリフレクター７０のゲート痕１４２ａと突起７４Ａを結ぶ直線上に位置することになる。

このため、エクステンションリフレクター７０を射出成形する際に、キャビティＣ１の突起対応部分Ｃ１-1に、溶融樹脂の未充填部分が発生した場合には、エクステンションリフレクター７０の意匠面７１にシルバーストリーク(銀条の筋)が出現するおそれがある。

然るに、本実施例では、突起７４Ａが、その背面側に凹部７６が形成されて前面側に膨出する中抜き袋状の膨出部７４ａで構成されているので、キャビティＣ１の突起対応部分Ｃ１-1は、一定の隙間（ｔ１）を保持して中抜き袋状に延在して、連続する樹脂の流路であるキャビティＣ１の一部を構成している。

このため、サイドゲート１４２からキャビティＣ１に射出された溶融樹脂（ＰＢＴ系材料）は、図７矢印に示すように、連続する樹脂の流路である突起対応部分Ｃ-1に流入し滞留することなくスムーズに流動して、キャビティＣ１内全体に溶融樹脂が充填される。したがって、射出成形の際に、シルバーストリーク出現の原因となる、キャビティＣ１の突起対応部分Ｃ１-1に溶融樹脂の未充填部分が発生することはない。よって、キャビティＣ１によって成形されたエクステンションリフレクター７０の意匠面７１ａには、シルバーストリークが出現せず、外観性に優れたエクステンションリフレクター７０を成形できる。

前記した第２の実施例では、エクステンションリフレクター７０に設けられた３個の位置決め用突起７４（７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ）のすべてが、その背面側に凹部７６が形成されて前面側に膨出する中抜き袋状の膨出部７４ａで構成されているが、そもそもキャビティＣ１の突起７４Ｂ，７４Ｃに対応する部分は、いずれもサイドゲート１４２から５０ｍｍを大きく越えて離間する位置にあって、しかも、ゲート痕１４２ａと突起７４Ｂ，７４Ｃを結ぶ直線上にエクステンションリフレクター７０の意匠面７１ａがくるものでもない。

このため、射出成形の際、キャビティＣ１の突起７４Ｂ，７４Ｃにそれぞれ対応する部分に溶融樹脂の滞留がたとえ発生したとしても、エクステンションリフレクター７０の意匠面７１ａにシルバーストリークが出現することはない。

したがって、位置決め用突起７４Ｂ，７４Ｃは、突起７４Ａのように、その背面側に凹部７６が形成されて前面側に膨出する中抜き袋状に構成する必要はなく、所定の厚みをもつ従来公知の中実板状に構成してもよい。

また、前記した実施例では、前面カバー６０を固定する際に用いる位置決用の突起７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃが設けられたエクステンションリフレクター７０について説明しているが、補強用のリブが設けられたエクステンションリフレクターや、位置決め用の突起や補強用のリブが設けられたランプボディ（灯具ボディ）に本発明を適用してもよい。

１０ 樹脂成形品
１１ 樹脂成形品本体
１１ａ 意匠面
１２ 位置決め用または補強用の位置決め用の突起
１２ａ 突起を構成する膨出部
１４ 膨出部の背面側凹部
１７，１４２ サイドゲート
１７ａ，１４２ａ ゲート痕
２０，１２０ 固定側金型
２０ａ，１２０ａ 成形面
３０，１３０ 可動側金型
３０ａ，１３０ａ 成形面
７０ 樹脂成形品であるエクステンションリフレクター
７１ エクステンションリフレクター本体
７１ａ 意匠面
７４（７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ） 位置決め用の突起
７４ａ 突起を構成する膨出部
７６ 膨出部の背面側凹部
Ｃ，Ｃ１ キャビティ
Ｃ-1，Ｃ１-1 キャビティの突起に対応する部分
ｄ サイドゲートとキャビティの突起対応部分との距離(ゲート痕と突起との距離)
Ｔ 樹脂成形品本体の板厚
Ｔ１，ｔ１ 中抜き袋状膨出部の板厚
ｔ エクステンションリフレクター本体の板厚

Claims (4)

1. 平板状に形成された樹脂成形品本体の所定位置に位置決め用の突起が設けられ、前記樹脂成形品本体の側縁部に残る射出成形用のゲート痕と前記樹脂成形品本体の意匠面との間に、前記突起が設けられた樹脂成形品において、
   前記突起は、その背面側に凹部が形成されて該突起全体がその前面側に膨出する中抜き袋状に構成されたことを特徴とする樹脂成形品。
2. 前記突起は、前記樹脂成形品本体の意匠面側であって、前記ゲート痕と前記意匠面とを結ぶ直線上に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
3. 前記ゲート痕と前記突起は、50ｍｍ以下に接近配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品。
4. 前記突起を構成する中抜き袋状膨出部の板厚は、前記樹脂成形品本体における前記膨出部周辺領域の板厚と同じ厚さに構成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品。

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