JP6768396B2 - 射出成形品 - Google Patents

Description

本願発明は、成形品本体から板状に延びる板状延長部を備えた射出成形品に関するものである。

従来より、射出成形の一方法として、例えば「特許文献１」に記載されているように、透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品とからなる２色成形品を射出成形する方法が知られている。

また従来より、射出成形用金型の構造としてホットランナーを用いたものが知られている。

特開２０１４−１７６９７４号公報

２色成形品における１次成形品を射出成形する際には、スペース上の制約等からホットランナーが用いられることが多い。

その際、２色成形品が、例えば車両用ヘッドランプの透光カバー等である場合には、その意匠面（すなわち車両に装着した状態で見える面）にゲート痕が現れないようにするため、１次成形品の成形品本体から板状に延びる板状延長部にゲート位置が設定されることが多い。

しかしながら、ホットランナーの構造として、ゲート開閉用のバルブピンを有する構造となっている場合には、ホットランナーを流れる溶融樹脂がバルブピンの周囲を２股に分かれた状態で回り込むように合流してゲートから金型内空間に射出されるので、溶融樹脂の合流部分に樹脂境界面が発生してしまい、この樹脂境界面を維持したまま板状延長部の部分を介して成形品本体の部分に溶融樹脂が流入してしまうこととなる。

このため、金型内空間においては、その成形品本体の部分に流入した溶融樹脂によって成形品本体にハート状のフローマークが発生してしまい、これに起因してウエルドラインやシルバーストリーク等の成形不良が発生してしまうこととなる。そしてこれにより成形品本体に外観不良が発生してしまうこととなる。

このような問題は、２色成形品における１次成形品だけでなく通常の射出成形品においても、バルブピンを有するホットランナーを備えた射出成形用金型で成形するようにした場合には同様に生じ得る問題である。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、成形品本体から板状に延びる板状延長部を備えた射出成形品において、その成形品本体に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる射出成形品を提供することを目的とするものである。

本願発明は、板状延長部の構成に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、本願発明に係る射出成形品は、
成形品本体と、この成形品本体から板状に延びる板状延長部と、を備えた射出成形品において、
上記板状延長部の第１板面にゲート痕が形成されており、
上記板状延長部における上記ゲート痕の形成位置と上記成形品本体との接続位置との間に凹凸部が形成されており、
上記射出成形品は、１次成形品と２次成形品とからなる２色成形品における上記１次成形品として構成されている、ことを特徴とするものである。

上記「板状延長部」は、成形品本体から板状に延びるように形成されていれば、その具体的な形状や形成位置等は特に限定されるものではない。

上記「第１板面」は、板状延長部におけるいずれの板面であってもよい。

上記「凹凸部」は、板状延長部における他の一般部分に対して断面形状が変化した状態で形成されていれば、その具体的な形状は特に限定されるものではない。

本願発明に係る射出成形品は、成形品本体から板状に延びる板状延長部の第１板面にゲート痕が形成された構成となっているが、板状延長部におけるゲート痕の形成位置と成形品本体との接続位置との間には凹凸部が形成されているので、この射出成形品を成形するための射出成形用金型の金型内空間においても、その板状延長部の部分に凹凸部が形成されることとなる。

したがって、ホットランナーを流れる溶融樹脂がバルブピンの周囲を２股に分かれた状態で回り込むように合流してゲートから金型内空間に射出されたとき、この溶融樹脂は金型内空間における板状延長部の部分に形成された凹凸部によってスムーズな流れが乱されて乱流状態となり、これにより溶融樹脂の合流部分に発生した樹脂境界面が物理的に破壊されることとなる。

そして、このように乱流状態となって撹拌された溶融樹脂が成形品本体の部分に流入することにより、従来のように成形品本体にハート状のフローマークが発生してしまうのを未然に防止することができ、これに起因してウエルドラインやシルバーストリーク等の成形不良が発生してしまうのを未然に防止することができる。したがって、成形品本体に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。

このように本願発明によれば、成形品本体から板状に延びる板状延長部を備えた射出成形品において、その成形品本体に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。

上記構成において、凹凸部が板状延長部を全幅にわたって横断するように形成された構成とすれば、板状延長部の部分を通過する溶融樹脂を効率的に撹拌することができる。

その上で、凹凸部を、板状延長部の第１板面に形成された凹溝で構成すれば、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、凹凸部が凹溝で構成されていることにより、溶融樹脂が板状延長部を流れる際、その途中で流路が急激に狭まるので、剪断発熱によって溶融樹脂の温度を上昇させることができ、これにより樹脂境界面を再溶融させることができる。したがって、ハート状のフローマーク発生の原因となる樹脂境界面を熱的にも破壊することができる。

しかも、凹溝はゲート痕と同様、板状延長部の第１板面に形成されているので、凹凸部を形成するための金型加工を容易に行うことができる。

上記構成において、射出成形品が２色成形品における１次成形品として構成されている場合には、その金型構造として、スペース上の制約からホットランナーが用いられることが多いので、本願発明の構成を採用することが特に効果的である。

その際、２色成形品が透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品とで構成されている場合には、１次成形品として、その板状延長部の第１板面に２次成形品が積層され得るように構成されたものとすれば、完成した２色成形品を観察したときにゲート痕および凹凸部を見えにくくすることができる。

本願発明の一実施形態に係る射出成形品を１次成形品として備えた２色成形品を示す正面図 図１のII−II線断面詳細図 （ａ）は上記射出成形品の要部を図２のIIIａ 線矢視方向から見て示す斜視図、（ｂ）は上記実施形態の第１変形例の要部を示す（ａ）と同様の図 上記射出成形品を成形するための射出成形用金型の要部を示す側断面図 （ａ）は従来の射出成形品の要部を示す正面図、（ｂ）は上記従来の射出成形品を成形するための射出成形用金型の要部を示す斜視図 上記実施形態の第２〜第４変形例の要部を示す側断面斜視図

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

図１は、本願発明の一実施形態に係る射出成形品を１次成形品１０として備えた２色成形品１００を示す正面図である。また、図２は、図１のII−II線断面詳細図である。

図１に示すように、２色成形品１００は、車両の右前端部に配置されるヘッドランプ用の透光カバーである。

この２色成形品１００は、灯具正面視において横長略矩形状に形成された前面部１００Ａと、この前面部１００Ａの外周縁から略後方へ向けて延びる周面部１００Ｂと、この周面部１００Ｂの後端位置から外周側へ向けて延びるフランジ部１００Ｃとを備えている。そして、この２色成形品１００は、車両に装着されたとき、その前面部１００Ａが車体の表面形状に沿って延びる意匠面を構成するようになっている。

この２色成形品１００は、透明樹脂製（例えば無色透明のＰＣ樹脂製）の１次成形品１０の周囲に、不透明樹脂製（例えば黒色のＡＢＳ樹脂製）の２次成形品２０が配置された構成となっている。

図２に示すように、この２色成形品１００は、その周面部１００Ｂにおいて、１次成形品１０と２次成形品２０とが１次成形品１０を外周側に位置させた状態で積層された構成となっている。

１次成形品１０は、成形品本体１２と板状延長部１４とからなっている。

成形品本体１２は、周面部１００Ｂの外周側部分を構成する周面構成部１２ａが周面部１００Ｂの後端面近傍まで延びるように形成されている。

板状延長部１４は、成形品本体１２の下方側において、その周面構成部１２ａの後端縁における左右方向の略中心位置から下方へ向けて板状に延びるように形成されている。

一方、２次成形品２０は、周面部１００Ｂの内周側部分を構成する周面構成部２０ａの前端部が、前面部１００Ａの外周縁部まで延びるように形成されている。

これにより、２色成形品１００は、その前面部１００Ａの大半が１次成形品１０によって構成されており、その周面部１００Ｂが１次および２次成形品１０、２０によって構成されており、そのフランジ部１００Ｃの大半が２次成形品２０によって構成されている。

図３（ａ）は、１次成形品１０の要部を図２のIIIａ 線矢視方向から見て示す斜視図である。

図３（ａ）にも示すように、板状延長部１４は舌片状に形成されている。具体的には、この板状延長部１４は、正面視において、下方へ向けて先細りとなるように形成されており、その先端面は円弧状に形成されている。

この板状延長部１４における第１板面としての後面１４ａには、その下端部にゲート痕１４ｂが形成されている。

また、この板状延長部１４におけるゲート痕１４ａの形成位置と成形品本体１２との接続位置との間には、凹凸部としての凹溝１４ｃが形成されている。この凹溝１４ｃは、板状延長部１４の後面１４ａにおいて該板状延長部１４を全幅にわたって横断するように形成されている。その際、この凹溝１４ｃは、Ｖ字状の断面形状で、ゲート痕１４ｂの位置を中心として円弧状に延びるように形成されている。

図２に示すように、２次成形品２０において２色成形品１００のフランジ部１００Ｃを構成するフランジ構成部２０ｂは、１次成形品１０の板状延長部１４に対して後方側から積層されている。その際、板状延長部１４は、その後面１４ａが全域にわたって２次成形品２０によって覆われており、その凹溝１４ｃには２次成形品２０を構成する不透明樹脂が入り込んでいる。また、２次成形品２０のフランジ構成部２０ｂは、その前面が１次成形品１０の板状延長部１４の前面と略面一になるように形成されており、これにより板状延長部１４は２色成形品１００のフランジ部１００Ｃの一部として構成されている。なお、２次成形品２０の後面には、その外周縁近傍部位から後方へ向けて突出する脚部２０ｃが全周にわたって形成されている。

次に、１次成形品１０を成形するための金型構造について説明する。

図４は、１次成形品１０を成形するための射出成形用金型５０の要部を示す側断面図である。

同図に示すように、この射出成形用金型５０は、１次成形品１０の後面形状を形成するためのコア側金型５２と１次成形品１０の前面形状を形成するためのキャビティ側金型５４とを備えており、その型分割面は成形品本体１２の周面構成部１２ａの後端面（すなわち板状延長部１４の後面１４ａを含む平面）の位置に設定されている。

そして、この射出成形用金型５０においては、コア側金型５２とキャビティ側金型５４とを型締めしたときに形成される金型内空間Ｃに、コア側金型５２側に形成されたゲートＧから溶融樹脂Ｒを射出することにより、１次成形品１０を成形するようになっている。

コア側金型５２には、ホットランナー５６がゲートＧに臨むようにして配置されている。このホットランナー５６は、溶融樹脂Ｒを送り出すための流路Ｐにバルブピン５８が配置された構成となっている。バルブピン５８は、溶融樹脂Ｒを射出する際にはゲートＧの後方に退避しており、溶融樹脂Ｒの射出が完了するとゲートＧを閉塞する位置まで前進するようになっている。

ホットランナー５６の流路Ｐは、バルブピン５８の外径よりも大きい内径で円筒状に形成されている。そして、この流路Ｐは、バルブピン５８の途中部分において斜め下後方から該流路Ｐに流入した溶融樹脂Ｒを、バルブピン５８の外周面に沿ってゲートＧに導くようになっている。

コア側金型５２の型分割面５２ａにおけるゲートＧの上方部位には、板状延長部１４の凹溝１４ｃを形成するための突条部５２ｃが形成されている。この突条部５２ｃは、Ｖ字状の断面形状でゲートＧの位置を中心として円弧状に延びるように形成されている。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

図５（ａ）は、従来の１次成形品１０´の要部を示す正面図である。

この１次成形品１０´は、本実施形態に係る１次成形品１０と同様の基本的構成を有している。すなわち、この１次成形品１０´は、成形品本体１２´から板状に延びる板状延長部１４´の後面１４ａ´にゲート痕１４ｂ´が形成された構成となっている。ただし、この１次成形品１０´の板状延長部１４´には、ゲート痕１４ｂ´の形成位置と成形品本体１２´との接続位置との間に１次成形品１０の凹溝１４ｃに相当するような凹凸部は形成されていない。

このため、この１次成形品１０´の成形品本体１２´には、ハート状のフローマークＦが発生しており、これに起因してウエルドラインＷやシルバーストリーク（図示せず）等の成形不良が発生している。

このような成形不良が発生してしまうのは、以下の理由によるものである。

図５（ｂ）は、１次成形品１０´を成形するための射出成形用金型５０´の要部を示す斜視図である。

この射出成形用金型５０´は、射出成形用金型５０と同様、コア側金型５２´、キャビティ側金型５４´、ホットランナー５６´およびバルブピン５８´を備えているが、コア側金型５２´の型分割面５２ａ´におけるゲートＧの上方部位（図５（ｂ）においては左斜め下方部位）に、コア側金型５２の突条部５２ｃに相当するような凹凸部が形成されていない点で射出成形用金型５０と異なっている。

この射出成形用金型５０´においては、ホットランナー５６´の内部の流路Ｐを流れる溶融樹脂Ｒがバルブピン５８´の周囲を２股に分かれた状態で回り込むように合流してゲートＧから金型内空間に射出されるので、溶融樹脂Ｒの合流部分に樹脂境界面Ｂが発生してしまい、この樹脂境界面Ｂを維持したまま板状延長部１４´の部分を介して成形品本体１２´の部分に溶融樹脂Ｒが流入してしまうこととなる。

このため、金型内空間Ｃにおいては、その成形品本体１２´の部分に流入した溶融樹脂Ｒによって成形品本体１２´にハート状のフローマークＦが発生してしまい、これに起因してウエルドラインＷやシルバーストリーク等の成形不良が発生してしまうこととなる。

一方、図２に示すように、本実施形態に係る１次成形品１０（射出成形品）は、成形品本体１２から板状に延びる板状延長部１４の後面１４ａ（第１板面）にゲート痕１４ｂが形成された構成となっているが、板状延長部１４におけるゲート痕１４ｂの形成位置と成形品本体１２との接続位置との間には凹溝１４ｃ（凹凸部）が形成されているので、図４に示すように、この１次成形品１０を成形するための射出成形用金型５０は、その金型内空間Ｃにおける板状延長部１４の部分に凹溝１４ｃに対応した形状を有する突条部５２ｃが形成された構成となっている。

したがって、ホットランナー５６を流れる溶融樹脂Ｒがバルブピン５８の周囲を２股に分かれた状態で回り込むように合流してゲートＧから金型内空間Ｃに射出されたとき、この溶融樹脂Ｒは金型内空間Ｃにおける板状延長部１４の部分に形成された突条部５２ｃによってスムーズな流れが乱されて乱流状態となり、これにより溶融樹脂Ｒの合流部分に発生した樹脂境界面Ｂ（図５（ｂ）参照）が物理的に破壊されることとなる。

そして、このように乱流状態となって撹拌された溶融樹脂Ｒが成形品本体１２の部分に流入することにより、従来のように成形品本体１２にハート状のフローマークＦが発生してしまうのを未然に防止することができ、これに起因してウエルドラインＷやシルバーストリーク等の成形不良が発生してしまうのを未然に防止することができる。したがって、成形品本体１２に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。

このように本実施形態によれば、成形品本体１２から板状に延びる板状延長部１４を備えた１次成形品１０において、その成形品本体１２に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。

その際、本実施形態に係る１次成形品１０は、板状延長部１４が舌片状に形成されており、凹溝１４ｃが板状延長部１４を全幅にわたって横断するように形成されているので、板状延長部１４の部分を通過する溶融樹脂Ｒを効率的に撹拌することができる。

しかも、この凹溝１４ｃはゲート痕１４ｂの位置を中心として円弧状に延びるように形成されているので、板状延長部１４を通過する溶融樹脂Ｒを均一に撹拌することが一層容易に可能となる。

さらに本実施形態においては、板状延長部１４に凹溝１４ｃが形成されていることにより、溶融樹脂Ｒが板状延長部１４を流れる際、その途中で流路が急激に狭まることとなり、このため剪断発熱によって溶融樹脂Ｒの温度を上昇させることができ、これにより樹脂境界面Ｂを再溶融させることができる。したがって、ハート状のフローマーク発生の原因となる樹脂境界面Ｂを熱的にも破壊することができる。

その際、この凹溝１４ｃはゲート痕１４ｂと同様、板状延長部１４の後面１４ａに形成されているので、凹溝１４ｃを形成するための金型加工を容易に行うことができる。

本実施形態においては、射出成形品が２色成形品１００における１次成形品１０として構成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、１次成形品１０を成形するための射出成形用金型５０においては、その金型構造としてスペース上の制約から本実施形態のようにホットランナー５６を用いる必要性が高いので、本実施形態に係る１次成形品１０のような構成を採用することが特に効果的である。

その際、この２色成形品１００は、透明樹脂製の１次成形品１０と不透明樹脂製の２次成形品２０とで構成されているが、その１次成形品１０の板状延長部１４の後面１４ａに２次成形品２０が積層された構成となっているので、完成した２色成形品１００を観察したときにゲート痕１４ｂおよび凹溝１４ｃを見えにくくすることができる。

また、この２色成形品１００においては、１次成形品１０の板状延長部１４の後面１４ａに２次成形品２０が積層されていることにより、板状延長部１４に形成された凹溝１４ｃにも２次成形品２０を構成する不透明樹脂が入り込むこととなるので、これにより板状延長部１４の補強を図ることができる。

上記実施形態においては、１次成形品１０の板状延長部１４に対して、その後面１４ａの全域にわたって２次成形品２０が積層されているものとして説明したが、少なくとも凹溝１４ｃの部分を含む領域において積層されていれば、板状延長部１４の補強を図ることが可能である。

上記実施形態においては、２色成形品１００の構成として、２次成形品２０のフランジ構成部２０ｂの前面が１次成形品１０の板状延長部１４の前面に対して略面一になるように形成されているものとして説明したが、両者間に段差が生じるように形成された構成とすることも可能である。

上記実施形態においては、２色成形品１００が車両用ヘッドランプの透光カバーであるものとして説明したが、それ以外の樹脂成形品（例えばサンルーフやリアウインドウ等）である場合においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

まず、上記実施形態の第１変形例について説明する。

図３（ｂ）は、本変形例に係る１次成形品１１０の要部を示す、図３（ａ）と同様の図である。

この１次成形品１１０は、上記実施形態に係る１次成形品１０と同様、成形品本体１１２から板状に延びる板状延長部１１４の後面１１４ａにゲート痕１１４ｂが形成された構成となっており、板状延長部１１４におけるゲート痕１１４ｂの形成位置と成形品本体１１２との接続位置との間には凹凸部としての凹溝１１４ｃが形成されている。

この凹溝１１４ｃは、上記実施形態の凹溝１４ｃと同様、Ｖ字状の断面形状を有しており、板状延長部１１４の後面１１４ａにおいて該板状延長部１１４を全幅にわたって横断するように形成されているが、成形品本体１１２の周面構成部１１２ａと平行に直線状に延びるように形成されている点で上記実施形態の場合と異なっている。

本変形例の構成を採用した場合においても、１次成形品１１０を成形する際、ゲートから射出された溶融樹脂が凹溝１１４ｃの部分において撹拌された状態で成形品本体１１２の部分に流入することとなるので、成形品本体１１２に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。

次に、上記実施形態の第２変形例について説明する。

図６（ａ）は、本変形例に係る１次成形品２１０の要部を示す、側断面斜視図である。

この１次成形品２１０は、上記実施形態に係る１次成形品１０と同様、成形品本体２１２から板状に延びる板状延長部２１４の後面２１４ａにゲート痕２１４ｂが形成された構成となっており、板状延長部２１４におけるゲート痕２１４ｂの形成位置と成形品本体２１２との接続位置との間には凹凸部としての複数の円錐穴２１４ｃが形成されている。

これら複数の円錐穴２１４ｃは、板状延長部２１４の後面２１４ａにおいて水平方向に等間隔をおいて形成されるとともに上下方向に３列にわたって形成されている。その際、これら複数の円錐穴２１４ｃは、上下方向に隣接する各列相互間において左右方向に半ピッチずれた状態で形成されている。また、各円錐穴２１４ｃは、その尖端が板状延長部２１４の前面の近傍位置まで延びるように形成されている。

本変形例の構成を採用した場合においても、１次成形品２１０を成形する際、ゲートから射出された溶融樹脂が複数の円錐穴２１４ｃの部分において撹拌された状態で成形品本体２１２の部分に流入することとなるので、成形品本体２１２に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。

次に、上記実施形態の第３変形例について説明する。

図６（ｂ）は、本変形例に係る１次成形品３１０の要部を示す、側断面斜視図である。

この１次成形品３１０は、上記実施形態に係る１次成形品１０と同様、成形品本体３１２から板状に延びる板状延長部３１４の後面３１４ａにゲート痕３１４ｂが形成された構成となっており、板状延長部３１４におけるゲート痕３１４ｂの形成位置と成形品本体３１２との接続位置との間には凹凸部としての波状部３１４ｃが形成されている。

この波状部３１４ｃは、板状延長部３１４の一般部分に対して上下２段で前方側へ突出するように波打った断面形状を有しており、板状延長部１１４を全幅にわたって直線状に横断するように形成されている。その際、この波状部３１４ｃは、その板状延長部３１４の後面３１４ａ側の谷底が、板状延長部３１４の一般部分の前後方向中心位置よりも前面寄りに位置するように形成されている。

本変形例の構成を採用した場合においても、１次成形品３１０を成形する際、ゲートから射出された溶融樹脂が波状部３１４ｃの部分において撹拌された状態で成形品本体３１２の部分に流入することとなるので、成形品本体３１２に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。

次に、上記実施形態の第４変形例について説明する。

図６（ｃ）は、本変形例に係る１次成形品４１０の要部を示す、側断面斜視図である。

この１次成形品４１０は、上記実施形態に係る１次成形品１０と同様、成形品本体４１２から板状に延びる板状延長部４１４の後面４１４ａにゲート痕４１４ｂが形成された構成となっており、板状延長部４１４におけるゲート痕４１４ｂの形成位置と成形品本体４１２との接続位置との間には凹凸部としての段差部４１４ｃが形成されている。

この段差部４１４ｃは、板状延長部４１４の先端側領域を基端側領域に対して該板状延長部４１４の肉厚に近い寸法分だけ前方側へオフセットさせるように形成されている。そしてこれにより、板状延長部４１４は、その段差部４１４ｃの部分が他の一般部分よりも狭くなっている。

本変形例の構成を採用した場合においても、１次成形品４１０を成形する際、ゲートから射出された溶融樹脂が段差部４１４ｃの部分において撹拌された状態で成形品本体４１２の部分に流入することとなるので、成形品本体４１２に外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。

なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

また、本願発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。

１０、１１０、２１０、３１０、４１０ １次成形品（射出成形品）
１２、１１２、２１２、３１２、４１２ 成形品本体
１２ａ、２０ａ、１１２ａ 周面構成部
１４、１１４、２１４、３１４、４１４ 板状延長部
１４ａ、１１４ａ、２１４ａ、３１４ａ、４１４ａ 後面（第１板面）
１４ｂ、１１４ｂ、２１４ｂ、３１４ｂ、４１４ｂ ゲート痕
１４ｃ、１１４ｃ 凹溝（凹凸部）
２０ ２次成形品
２０ｂ フランジ構成部
２０ｃ 脚部
５０ 射出成形用金型
５２ コア側金型
５２ａ 型分割面
５２ｃ 突条部
５４ キャビティ側金型
５６ ホットランナー
５８ バルブピン
１００ ２色成形品
１００Ａ 前面部
１００Ｂ 周面部
１００Ｃ フランジ部
２１４ｃ 円錐穴（凹凸部）
３１４ｃ 波状部（凹凸部）
４１４ｃ 段差部（凹凸部）
Ｂ 樹脂境界面
Ｃ 金型内空間
Ｆ フローマーク
Ｇ ゲート
Ｐ 流路
Ｒ 溶融樹脂
Ｗ ウエルドライン

Claims (4)

1. 成形品本体と、この成形品本体から板状に延びる板状延長部と、を備えた射出成形品において、
   上記板状延長部の第１板面にゲート痕が形成されており、
   上記板状延長部における上記ゲート痕の形成位置と上記成形品本体との接続位置との間に凹凸部が形成されており、
   上記射出成形品は、１次成形品と２次成形品とからなる２色成形品における上記１次成形品として構成されている、ことを特徴とする射出成形品。
2. 上記凹凸部は、上記板状延長部を全幅にわたって横断するように形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の射出成形品。
3. 上記凹凸部は、上記第１板面に形成された凹溝で構成されている、ことを特徴とする請求項２記載の射出成形品。
4. 上記１次成形品は透明樹脂製であり、かつ、上記２次成形品は不透明樹脂製であり、
   上記１次成形品は、該１次成形品の上記第１板面に上記２次成形品が積層され得るように構成されている、ことを特徴とする請求項３記載の射出成形品。

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