JP4303557B2

JP4303557B2 - 合成樹脂製の２色容器の製造方法

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Publication number: JP4303557B2
Application number: JP2003362463A
Authority: JP
Inventors: 恭司山岡; 利春尾崎
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2003-10-22
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2023-10-22
Also published as: JP2005125570A

Description

本発明は、中央部を境にして左右方向が異なる色となった合成樹脂製の２色容器の製造方法に関するものである。

従来から片側半分が他の片側半分と異なる色となった合成樹脂製の２色容器が知られている。この２色容器を製造するに当たって、従来においては、容器を形成するための金型のキャビティの底面成形部の左右両側に異なる色の合成樹脂を射出し、この異なる色の合成樹脂を左右方向の中央部で合流させ、側面成形部、フランジ成形部へと流して左右が異なった色となる２色容器を製造するようにしている。

上記従来例においては、左右のゲートからそれぞれキャビティの底面成形部の左右に射出される異なる色の合成樹脂は底面成形部の左右の部分をゲートを中心に波紋のように広がるように流れて、異なる色の合成樹脂が合流する部分においては、まず最初に底面成形部の略中心部で合流し、それから次第にキャビティの対向する（前後に対向する）両側面成形部側に向けて波紋が広がって次々と合流していき、キャビティの底面成形部と側面成形部とのなすコーナ部分における合流点に至り、更に、この合流点部分から側面成形部側に向きを変えてフランジ成形部の基部側に流れ、更に、フランジ成形部の基部側において向きを変えてフランジ成形部の先端部に向けて流れることで、異なる色の合成樹脂が合流する部分が形成されるようになっている。

ところが、従来にあっては、上記のように、左右のゲートからキャビティの底面成形部と側面成形部とのなすコーナ部分における合流点に至る合成樹脂の流れは、まず、最初に底面成形部の略中心部で合流して互いに干渉しあった左右の異なる色の合成樹脂が上記合流点側に向けて合流しながら広がっていく流れに大きく影響されながら上記合流点で合流するものである。そして、上記底面成形部の略中心部で合流して互いに干渉しあった左右の異なる色の合成樹脂が上記合流点側に向けて合流しながら広がっていく流れは、左右のゲートから底面成形部の左右に射出されたそれぞれ異なる色の合成樹脂の底面成形部の左右部分における流れ全体に影響されるものであり、したがって、底面成形部の左右部分における異なる合成樹脂の流れが微妙に変化することで、上記底面成形部と側面成形部とのコーナ部分における合流部分の流れが乱れて色の異なる合成樹脂の合流のバランスが安定せず、合流位置がずれるという問題がある。このように底面成形部と側面成形部とのコーナ部分における合流のバランスが安定せず合流位置がずれると、方向転換をして側面成形部を流れる色の異なる合成樹脂が合流して形成される容器の側面の合流線が一直線状になりにくいという問題あり、しかも、側面成形部を流れた色の異なる合成樹脂の合流部分がフランジ成形部の基部に至って方向転換してフランジ成形部の先端側に流れる際に、合流のバランスがよりっそう安定せず、容器のフランジの合流線がよりっそう一直線状になりにくいという問題がある。

このように容器において最も目立つ側面の合流線、フランジの合流線が一直線状になり難いので容器の外観が悪いという問題がある。

このため、容器の側面の合流線を直線状にするための製造方法として従来から特許文献１が提案されている。

この特許文献１に示されたものは、容器の側面に多数の開口部を形成し、合流線を挟んで隣合う開口部間の距離を合流線を挟まない開口部間の距離よりも長くし、これにより側面の合流線を直線状に形成するようにしている。

ところが、この特許文献１に示された従来例においても、底面成形部と側面成形部とのコーナ部分における合流部分の流れが乱れて色の異なる合成樹脂の合流のバランスが安定しないので、結局、側面の合流線を直線状にし難く、更に、フランジの合流線もよりいっそう直線状になり難くく、前述の従来例の問題点を十分に解決できないという問題がある。
特開平５−３３７９８５号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な製造方法により色の異なる左右両片側半分の合成樹脂の合流部分、特に容器の側面、フランジにおける２色の合流線を一直線状にできる合成樹脂製の２色容器の製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の２色容器の製造方法は、上開口にフランジ１を有する平面視矩形状をした容器２を金型３で製造するに当たって、金型３のキャビティ４に設けた容器２の底面成形部５の左右にそれぞれ別々のゲート６から色の異なる合成樹脂を射出して容器の左右が異なる色となるように色分けされた合成樹脂製の２色容器の製造方法において、キャビティ４の上記底面成形部５の左右にそれぞれ色の異なる合成樹脂を射出するゲート６からキャビティ４の底面成形部５と側面成形部７とのなすコーナ部分における異なる色の合成樹脂が合流する合流点８に向けてそれぞれ異なる色の合成樹脂を略直線状に流す流路９を底面成形部５に形成し、上記合流点８に流れた合成樹脂を合流点で向きを変えて側面成形部７に流して更に側面成形部７とフランジ成形部１０とのなすコーナ部で向きを変えてフランジ成形部１０の先端部に流すに当たって、フランジ成形部１０における異なる色の合成樹脂が合流する合流部分の左右両側に、フランジ成形部１０における合流部分のキャビティ厚み方向寸法よりも大きな厚み方向寸法の厚肉部成形部１１を設けることを特徴とするものである。

このような方法を採用することで、底面成形部５と側面成形部７とのなすコーナ部分における合流点８においては、底面成形部５の左右にそれぞれ異なる色の合成樹脂を射出する左右のゲート６からそれぞれ流路９を流れる合成樹脂が略直線状に流れて最短距離で合流することになり、これにより合流点８における異なる合成樹脂の合流に当たって左右のゲート６からキャビティ４の底面成形部５の左右の各方向に流れる合成樹脂の影響を受けることなく、合流点８における異なる色の合成樹脂の合流が安定して乱れることがなく、このように合流点８における合流が安定した状態でそのまま向きを変えて合流した合成樹脂が側面成形部７をフランジ成形部１０に向けて直線状に流れるので、側面成形部７における合流線３０が一直線状になるものであり、しかも、上記のように左右のゲート６から最短距離でフランジ成形部１０に至って合流した合成樹脂の流れは側面成形部７とフランジ成形部１０とのなすコーナ部分で向きを変えてフランジ成形部１０の先端に向けて直線状に流れることでフランジ成形部１０における合流線が３１一直線状となるのであるが、この際、フランジ成形部１０における異なる色の合成樹脂が合流する合流部分の左右両側に、フランジ成形部１０における合流部分のキャビティ厚み方向寸法よりも大きな厚み方向寸法の厚肉部成形部１１を設けてあるので、厚肉部成形部１１が一種の湯溜まりとなって、異なる色の合成樹脂が最短距離を通って流れたフランジ成形部１０の合流部分側に、フランジ形成部１０の合流部分以外の部分に流れた合成樹脂が流れ難く（つまり、ゲート６から射出される合成樹脂が最後に流れる箇所であるフランジ成形部１０において、合流部分に対して合流部分以外の箇所を流れる合成樹脂の影響を受け難く）なり、これにより上記のように左右のゲート６からフランジ成形部１０の合流部分に最短距離を流れてフランジ成形部１０において一直線状となった合流線３１がそのままフランジ成形部１０の他の部分に流れる合成樹脂の流れの影響を受けることなく一直線状に維持されるものである。

本発明は、左右のゲートから底面成形部と側面成形部との合流点に異なる合成樹脂が最短距離で略直線状に流れて合流するので、上記合流点おける異なる合成樹脂の合流に当たって左右のゲートからキャビティの底面成形部の左右の各方向に流れる合成樹脂の影響を受けることなく、合流点における異なる色の合成樹脂の合流が安定し、このように合流点における合流が安定した状態でそのまま向きを変えて合流した合成樹脂が側面成形部を流れて側面成形部とフランジ成形部とのコーナ部分で向きを変えてフランジ成形部に流れるので、側面成形部における合流線、フランジ成形部における合流線がそれぞれ一直線状になるものであり、フランジ成形部における異なる色の合成樹脂が合流する合流部分の左右両側に、フランジ成形部における合流部分のキャビティ厚み方向寸法よりも大きな厚み方向寸法の厚肉部成形部を設けてあるので、ゲートから射出される合成樹脂が最後に流れる箇所であるフランジ成形部において、合流部分に対して合流部分以外の箇所を流れる合成樹脂の影響を受け難くし、これにより上記のようにゲートからフランジ成形部の合流部分に最短距離を流れてフランジ成形部において一直線状となった合流線がそのままフランジ成形部の他の部分に流れる合成樹脂の流れの影響を受けることなく一直線状に維持され、この結果、側面及びフランジにおける合流線が一直線状となった奇麗で商品価値の高い２色容器を提供できるものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図４乃至図８には本発明の製造方法により製造した合成樹脂製の２色容器２が示してある。この２色容器２（以下単に容器２という）は、平面視矩形状をした底面部１２の対向する一対の辺に沿って一対の側面部２８を形成すると共に他の一対の辺に沿って他の一対の側面部２９を形成し、該容器２の上開口縁の全周にわたって外側方に向けてフランジ１を形成してある。この平面視矩形状をした容器２は左右方向（図に示す実施形態では容器２が平面視長方形状をしていて長辺と平行な方向を左右方向としている）の一方の片側半部と、他方の片側半部とが異なる色となるように色分けしてある。すなわち、底面部１２が左右に色分けされ、更に一対の側面部２８が左右に色分けされ、更にフランジ１が左右に色分けしてある。

容器２の底面部１２には図６に示すように左右方向において左側の片側半部と右側の片側半部とにそれぞれ成形用のゲート跡１４を備えており、該ゲート跡１４と、容器２の底面部１２と側面部２８とのなすコーナ部分における異なる色の合流点１５とを略直線状に結ぶように底面部１２の上記合流点１５が存在する辺１６に対して平面視で傾斜した傾斜底リブ１７が底面部１２に形成してある。尚、図６、図７において上記傾斜底リブ１７の部分を作図上一点鎖線で表示しているが、実際の容器２にはこの一点鎖線は存在しない。底面部１２には上記ゲート跡１４と合流点１５とを最短距離で略直線状に結ぶ上記傾斜底リブ１７の他に、他の底リブ１８が形成してある。この底リブ１８は添付図面に示す実施形態においては平面視で上記傾斜底リブ１７と平行なものと交差するものとがあり、底面部１２のリブは全体として斜め格子状に形成してあるが、本発明においては必ずしもこれにのみ限定されず、底リブ１８の形態は他の形態であってもよいものである。また、底面部１２には孔が形成してあっても、孔のあいていないべた面となっていてもよく、べた面の場合も底面部１２の下面にゲート跡１４と合流点１５とを最短距離で略直線状に結ぶ上記傾斜底リブ１７を形成する。また、添付図面に示す実施形態においては、上記リブ１７、１８に囲まれた部分が平面視菱形をした孔となっている。なお、底面部１２に孔を設ける場合、上記傾斜底リブ１７の途中には孔を設けずに傾斜底リブ１７が略直線状となるようにする。

図７に示すように、側面部２８には孔２０が形成してあるが、底面部１２と側面部２８とのなすコーナ部分における上記合流点１５から側面部２８とフランジ１のなすコーナ部分までは孔２０のない面が上下方向に連続する面状部２１又は縦リブとなっている。

また、図４、図５に示すように、フランジ１には孔は形成してなく、フランジ１部分における異なる色の合成樹脂が合流する合流線３１の左右両側に合流部分よりも厚みの厚い肉厚部２３が設けてある。ここで、肉厚部２３は合流部分を含むフランジ１の他の部分よりも肉厚にすることで、合流線３１がある合流部分よりも厚みが厚くなる場合と、合流部分をフランジ１の他の部分よりも薄肉とすることでフランジ１の合流部分の左右両側の部分の厚みが合流部分よりも厚くなる場合とがある。また、前者の場合、合流部分の左右両側に形成した肉厚部２３をフランジ１における合流部分の左右両側付近からフランジ１の左右両端部付近まで至るように形成してもよいものである。

また、添付図面に示す実施形態における容器２はスタッキング積みができるようにスタッキング用脚部２２が設けてあり、スタッキング積みの際には下段の容器２のフランジ１に上段の容器２のスタッキング用脚部２２が載置されてスタッキング積みがなされるようになっている。また、容器２にはネスティング積みができるようにポケット部２４が設けてあり、上記スタッキング積み状態に対して平面視で上段の容器２を９０°または１８０°回転した状態でスタッキング用脚部２２をポケット部２４に嵌め込むように積み重ねることでネスティング積みがなされるようになっている。

そして、容器２の左右が異なる色となるように色分けしてあることで、上記スタッキング積み、ネスティング積みを間違うことなく行えるようになっている。

上記のような構成の左右が異なる色となった合成樹脂製の容器２は以下のようにして製造するものである。

すなわち、上記容器２の形状に対応したキャビティ４を有する射出成形の金型３を用いて一体形成するものである。

金型３を構成する固定金型２５と可動金型２６ａとサイド金型２６ｂとにより上記容器２の形状に対応したキャビティ４が形成されるのであるが、このキャビティ４には容器２の底面部１２を形成するための底面成形部５、容器２の側面部２８を形成するための側面成形部７、容器２のフランジ１を形成するためのフランジ成形部１０を設けてあり、底面成形部５の外周端縁部に側面成形部７が連通し、側面成形部７の底面形成部５と反対側の端部周縁部にフランジ成形部１０に連通している。

固定金型２５には図１に示すように、キャビティ４の底面成形部５の左右にそれぞれ別々に異なる色の合成樹脂を射出するためのゲート６が設けてある。それぞれ異なる色の合成樹脂を射出する左右のゲート６はキャビティ４の底面成形部５の左右にそれぞれ１つずつ設けてもよく、あるいは左右に複数個ずつ設けてもよい（尚、図１には左右に２個ずつゲート６を設けている例を示している）。

キャビティ４の底面成形部５は前述のように容器２の底面部１２の形状と同じ形状となっているが、ここで、特に本発明においては、前述のように、容器２の底面部１２の左右にそれぞれ設けた傾斜底リブ１７を成形するための底面成形部５の一辺（異なる色の合成樹脂が合流する辺）に対して平面視で傾斜した流路９を形成してある。この左右に設けた流路９はそれぞれ左右のゲート６を起点として左右の流路９の端部が底面成形部５と側面成形部７とのなすコーナ部分で合流するように構成してあり、この両流路９が合流する部分が底面成形部５と側面成形部７とのなすコーナ部分における合流点８となっている。つまり、左右のゲート６と合流点８とはそれぞれ左右の流路９により略直線状に連通している。

キャビティ４に設けられた２対の側面成形部７のうち上記合流点８が存在する１対の側面形成部７において上記合流点８からフランジ成形部１０側に向けて一直線状に合流樹脂側面流路２７が形成してある。

また、キャビティ４に設けられたフランジ成形部１０の上記合流点８、合流樹脂側面流路２７に対応した位置が合流樹脂が流れる合流樹脂フランジ流路３４となっており、このフランジ成形部１０における合流樹脂フランジ流路３４の左右両側に肉厚部２３を成形するための厚肉部成形部１１が設けてあり、厚肉部成形部１１におけるキャビティ厚み方向寸法が合流樹脂フランジ流路３４におけるキャビティ厚み方向寸法よりも大となっている。

別々に溶融された互いに異なる色に着色された合成樹脂が左右のゲート６からキャビティ４の底面成形部５の左右に射出される。左右のゲート６から底面成形部５の左右に射出された色の異なる合成樹脂はそれぞれ底面成形部５の左右の部分に流れ、更に側面成形部７の左右の部分にそれぞれ流れ、更にフランジ成形部１０の左右の部分にそれぞれ流れて底面部１２、側面部２８、フランジ１が左右で異なった色となった容器２を成形するものである。

この場合、左右のゲート６から射出された異なる色の合成樹脂は左右方向の中央部で合流し、合流の境界部分が底面部１２における合流線３２、側面部２８における合流線３０、フランジ１における合流線３１となって現われるのであるが、本発明においては、左右のゲート６から射出された色の異なる合成樹脂がそれぞれ左右の流路９を図１の矢印イのように流れて底面成形部５と側面成形部７とのなすコーナ部分における合流点８に略直線に流れて最短距離で合流するものであり、これにより合流点８における左右のゲート６から射出された異なる合成樹脂の合流に当たって左右のゲート６からキャビティ４の底面成形部５の左右の他の各方向に流れる合成樹脂の影響を受けることなく、合流点８における異なる色の合成樹脂の合流が安定することになる。このように合流点８における合流が安定した状態でそのまま合流点８部分で向きを変えて合流した合成樹脂が図２の矢印ロのように側面成形部７をフランジ成形部１０に向けて一直線状に流れるものであり、これにより側面成形部７における合流線３０が一直線状になる。更に、上記のようにして左右のゲート６から図１の矢印イのように略直線状に合流点８に流れ、合流点８で向きを変えて図２の矢印ロのように一直線状にフランジ成形部１０に流れ、このようにして最短距離でフランジ成形部１０に至る合流した合成樹脂の流れは側面成形部７とフランジ成形部１０とのなすコーナ部分で向きを変えて図２の矢印ハのようにフランジ成形部１０の先端に向けて一直線状に流れることになり、これによりフランジ成形部１０における合流線３１も一直線状となる。

この際、本発明においては、フランジ成形部１０における異なる色の合成樹脂が合流する合流部分の左右両側に、フランジ成形部１０における合流部分のキャビティ厚み方向寸法よりも大きな厚み方向寸法の厚肉部成形部１１を設けてあるので、厚肉部成形部１１が一種の湯溜まりとなって、異なる色の合成樹脂が最短距離を通ってフランジ成形部１０の合流部分側に流れた部分に、厚肉部成形部１１部分に流れた合成樹脂がフランジ成形部１０の合流部分側に流れ難く（つまり、ゲート６から射出される合成樹脂が最後に流れる箇所であるフランジ成形部１０において、合流部分に対して合流部分以外の箇所を流れる合成樹脂の影響を受け難く）することができるものである。これにより、本発明においては、フランジ１の合流部分の突出長さをフランジ１の他の部分の突出長さと同じ長さにしてもフランジ１における合流線３１が一直線状となった容器２を製造することができるものである。

したがって、前述のようにゲート６からフランジ成形部１０の合流部分に矢印イ、ロ、ハのようにして最短距離を流れてフランジ成形部１０において一直線状となった合流線３１がフランジ成形部１０の他の部分に流れる合成樹脂の流れの影響を受けることなくそのまま一直線状に維持されることになり、成形された容器２は側面部２８における合流線３０が一直線状となると共にフランジ１における合流線３１が一直線となり、しかも上記側面部２８の合流線３０とフランジ１における合流線３１が同一垂直面状で一直線状に連続するものとなり、外観が優れた商品価値の高い２色容器２を製造することができるものである。

また、このようにフランジ成形部１０における異なる合成樹脂の合流部分に、フランジ成形部１０の他の部分を流れる合成樹脂の流れが影響を与えないので、フランジ成形部１０の合流部分における突出長さ（つまりフランジ成形部１０と側面成形部７とのなすコーナ部からフランジ成形部１０の合流部分における先端までの長さ）が、フランジ成形部１０の合流部分以外における突出長さ（つまりフランジ成形部１０と側面成形部７とのなすコーナ部からフランジ成形部１０の合流部分以外における先端までの長さ）の影響を受けることがなくフランジ成形部１０の合流部分における合流線を一直線にでき、したがって、フランジ成形部１０における合流部分の上記突出長さを、合流部分以外における突出長さと同じ長さとしてもフランジ成形部１０の合流部分における合流線を一直線にできて、成形される容器２のフランジ１の突出長さを合流部分も合流部分以外の部分も同じ突出長さに、特に、フランジ１における合流部分も、合流部分以外の部分も同じ突出長さで巾広にしても成形されるフランジ１における合流線３１を一直線状にすることが可能となる。もちろん、フランジ成形部１０における合流部分の上記突出長さを、合流部分以外における突出長さと異なる長さとしてもフランジ成形部１０の合流部分における合流線を一直線にできる。

また、フランジ成形部１０における厚肉部成形部１１は、フランジ成形部１０と側面成形部７とのなすコーナ部からフランジ成形部１０の先端に至るように形成してもよく、あるいは、フランジ成形部１０と側面成形部７とのなすコーナ部からフランジ成形部１０の先端までの間に部分的に形成してもよいものである。特に、フランジ成形部１０と側面成形部７とのなすコーナ部からフランジ成形部１０の先端に至るように形成したり、あるいは、フランジ成形部１０と側面成形部７とのなすコーナ部に形成することで、フランジ成形部１０の合流部分以外の部分と側面成形部７とのなすコーナ部分からフランジ成形部１０の合流部分に向けて合成樹脂が流れ難くすることができ、よりいっそうフランジ成形部１０における異なる合成樹脂の合流部分に、フランジ成形部１０の他の部分を流れる合成樹脂の流れが影響を与えないようにできる。

なお、本発明において左右のゲート６から射出する色の異なる合成樹脂としては両方ともバージン樹脂で異なる色に着色されたものを使用する場合、片方がバージン樹脂で他の片方が再生樹脂を使用する場合、両方とも再生樹脂を使用する場合がある。特に、片方がバージん樹脂で他の片方が再生樹脂を使用する場合、再生樹脂はそれ自体がすでに着色されているので、バージン樹脂だけに着色すればよいものである。また、片方がバージン樹脂で他の片方が再生樹脂を使用すると、容器２の使用後に再生樹脂として再利用する際、該容器２の左右の色が異なっているので、左右どちらがバージン樹脂で形成されたものか、再生樹脂で形成されたものかが判り、容器２を破砕して再生樹脂とするに当たって、合流線３０、３１、３２部分で左右に切断分離した各片側半分をそれぞれ破砕してそれぞれ再生樹脂とすることで、片側半分を破砕したものはバージン樹脂で成形された部分の再生樹脂材料となり、他の片側半分を破砕したものは再生樹脂で成形された部分の再再生樹脂材料となり、同じ再生樹脂材料として利用するにしても両者を分けて回収して目的に応じて再利用できるものである。

なお、本発明において左右のゲート６から射出する色の異なる合成樹脂としては、色の異なる不透明の合成樹脂の組み合わせのみに限定されるものではなく、半透明の合成樹脂と不透明の合成樹脂との組み合わせ、透明の合成樹脂と不透明の合成樹脂との組み合わせ、透明の合成樹脂と半透明の合成樹脂との組み合わせも本発明における色の異なる合成樹脂という範疇に含まれるものとする。

本発明の合成樹脂製の２色容器の製造方法における金型に設けたキャビティの断面図である。図７の容器のＸ−Ｘ線部分に対応するキャビティ部分の断面図である。図７の容器のＹ−Ｙ線部分に対応するキャビティ部分の断面図である。本発明により成形された２色容器の斜視図である。同上の平面図である。同上の底面図である。同上の正面図である。同上のフランジ部分の斜視図である。

符号の説明

１フランジ
２容器
３金型
４キャビティ
５底面成形部
６ゲート
７側面成形部
８合流点
９流路
１０フランジ成形部
１１厚肉部成形部

Claims

上開口にフランジを有する平面視矩形状をした容器を金型で製造するに当たって、金型のキャビティに設けた容器の底面成形部の左右にそれぞれ別々のゲートから色の異なる合成樹脂を射出して容器の左右が異なる色となるように色分けされた合成樹脂製の２色容器の製造方法において、キャビティの上記底面成形部の左右にそれぞれ色の異なる合成樹脂を射出するゲートからキャビティの底面成形部と側面成形部とのなすコーナ部分における異なる色の合成樹脂が合流する合流点に向けてそれぞれ異なる色の合成樹脂を略直線状に流す流路を底面成形部に形成し、上記合流点に流れた合成樹脂を合流点で向きを変えて側面成形部に流して更に側面成形部とフランジ成形部とのなすコーナ部で向きを変えてフランジ成形部の先端部に流すに当たって、フランジ成形部における異なる色の合成樹脂が合流する合流部分の左右両側に、フランジ成形部における合流部分のキャビティ厚み方向寸法よりも大きな厚み方向寸法の厚肉部成形部を設けることを特徴とする合成樹脂製の２色容器の製造方法。