CN105459340B - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造由粘性塑料材料构成铸型体的、具有型腔1的两部分或者多部分的模具，其中，粘性塑料材料能够通过填充开口3注入到型腔1中，并且分成一个或者多个融流填充到型腔1中以及在塑料材料彼此相遇时形成连接缝。形成型腔1的壁的表面具有一个或者多个局部区域5，其比形成型腔1的壁的表面的与该局部区域相邻的区域表面粗糙度更大和/或表面粗糙度更小。

Description

模具

技术领域

本发明涉及一种用于制造由粘性塑料材料构成铸型体的、具有型腔的两部分或者多部分的模具，其中，粘性塑料材料能够通过填充开口注入到型腔中，并且分成一个或者多个融流填充到型腔中以及在塑料材料彼此相遇时形成连接缝。

背景技术

在制造由聚氨酯泡沫构成的喷射注塑部件或者塑料部件时，塑料材料在压力下被喷射到型腔中。塑料材料在那里扩散。如果在填充的过程中两个子流彼此相遇，那么就形成连接缝，其导致在铸型体的表面上形成可看见的标记。当该连接缝处于在制成的铸型体的能良好地观察到的位置上时，这种可看见的标记在视觉上和制造上造成干扰。在型腔的复杂的几何形状的情况中，其也会导致不能完全填充型腔的位置。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种开头所述类型的模具，通过该模具可以在铸型体的预定位置上产生连接缝，并且其能够由塑料材料完全填满。

该目的根据本发明由此实现，即形成型腔的轮廓面的表面具有一个或者多个局部区域，其比形成型腔轮廓面的表面的与该局部区域相邻的区域表面粗糙度更大和/或表面粗糙度更小。

在此优选的是，在几何上确定该更大的表面粗糙度和/或该更小的表面粗糙度。

通过该设计方案，塑料材料的流动路径在沿着表面粗糙度更大和/或表面粗糙度更小的区域流动时受到影响并且偏转，从而使其在型腔中的这样的位置处形成连接缝，即其在铸型体上存在于在视觉上不被影响的位置上。这最大可能也是这样的区域，其对负载并不敏感，因为连接缝多数情况是强度更小的位置。

在型腔的复杂几何情况的情况下，塑料材料流被如此地偏转，即该塑料材料可靠地填充型腔的所有区域，尤其是角落和凹进部。

不需要用于影响塑料材料流的附加的组件，从而使得模具简单地建造并且进而是廉价的。

如果一个或者多个型芯突入到型腔中或者穿过型腔伸出，并且由此以不利的形式影响塑料材料流，那么就可以通过表面粗糙度更大和/或表面粗糙度更小的局部区域实现对塑料材料流的校正。

为此，型芯的表面具有一个或者多个局部区域，其比型芯的表面的与该局部区域相邻的区域表面粗糙度更大和/或表面粗糙度更小。

该表面粗糙度更小的局部区域是抛光过的区域。

在表面粗糙度更大的局部区域中的粗糙度在1μm和1000μm之间。

优选的是粗糙度在10μm和500μm之间。

表面粗糙度更大的局部区域的表面粗糙度可以通过激光束处理产生，由此能够以简单的方式和较高的精度产生表面粗糙度并进而能够以提高的精度来偏转塑料材料的流动路径。

塑料材料可以是热熔性塑料或者热固性数值或者弹性体。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且接下来进一步描述。图中示出

图1是半个模具的俯视图

图2是根据图1的半个模具的横截面。

具体实施方式

模具的示出的半个模具具有型腔1，型芯2横向地居中穿过其上部区域。通过未示出的、覆盖型腔1的开放侧的板能够封闭型腔1。

型腔1的底面4在该在右侧并且经过型芯2的区域中设计成比型腔1的轮廓面的剩余部分表面粗糙度更小的区域5。

在其下部区域中，填充开口3通入到型腔1中，通过该填充开口，粘性塑料材料在压力下能够注入到型腔中。

如果实现了塑料材料的这种类型的注入，那么该塑料材料就从填充开口3开始向上扩展并且通过型芯2分成两个流。

通过型芯的居中布置，两个彼此分开的流在没有表面粗糙度更小的区域5的情况下通常会在型芯2的上方再次相遇并且形成连接缝。该位置出于视觉上的和出于坚固性上的原因对于连接缝都是不利的。

通过表面粗糙度更小的区域5，塑料材料流被如此地影响，即引导经过表面粗糙度更小的区域5的流与在左侧绕过型芯2的流在处于型芯2左侧的彼此相遇位置6处彼此相遇，从而使得在那里产生铸型体的连接缝。

参考标号列表

1 型腔

2 型芯

3 填充开口

4 底面

5 粗糙度更小的区域

6 彼此相遇位置。

Claims (10)

1.一种用于制造由粘性塑料材料构成铸型体的、具有型腔(1)的两部分或者多部分的模具，其中，所述粘性塑料材料能够通过填充开口(3)注入到所述型腔(1)中、并且分成一个或者多个融流填充到所述型腔(1)中以及在所述塑料材料彼此相遇时形成连接缝，其特征在于，在所述塑料材料的流动路径上形成所述型腔(1)的轮廓面的表面具有一个或者多个局部区域，该局部区域是比形成所述型腔(1)的所述轮廓面的表面的与所述局部区域相邻的区域的表面粗糙度更大和/或表面粗糙度更小的所述局部区域(5)，其中，所述塑料材料的流动路径在所述塑料材料沿着表面粗糙度更大和/或表面粗糙度更小的区域流动时能够受到影响并且偏转。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，一个或者多个型芯(2)突入到所述型腔中或者穿过所述型腔(1)伸出。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述型芯的表面具有一个或者多个局部区域，所述局部区域比所述型芯的表面的与所述局部区域相邻的区域表面粗糙度更大和/或表面粗糙度更小。

4.根据前述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，表面粗糙度更小的所述局部区域是抛光过的区域。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其特征在于，在表面粗糙度更大的所述局部区域中的粗糙度在1μm和1000μm之间。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，在表面粗糙度更大的所述局部区域中的粗糙度在1μm和1000μm之间。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其特征在于，表面粗糙度更大的所述局部区域的表面粗糙度通过激光束处理产生。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，表面粗糙度更大的所述局部区域的表面粗糙度通过激光束处理产生。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其特征在于，所述塑料材料是热熔性塑料或者热固性树脂或者弹性体。

10.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述塑料材料是热熔性塑料或者热固性树脂或者弹性体。