JPS6234739Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234739Y2 JPS6234739Y2 JP1981178410U JP17841081U JPS6234739Y2 JP S6234739 Y2 JPS6234739 Y2 JP S6234739Y2 JP 1981178410 U JP1981178410 U JP 1981178410U JP 17841081 U JP17841081 U JP 17841081U JP S6234739 Y2 JPS6234739 Y2 JP S6234739Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- nozzle
- core
- passage
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は合成樹脂の成形品に模様を打出すこ
とができる成形用ノズルに関するものである。
とができる成形用ノズルに関するものである。
合成樹脂の成形において、色彩が異なる２種の
材料樹脂を射出シリンダ内にて混練することな
く、ノズル部で合流させてから金型内に射出し、
成形品に模様を形成させることが行われている。
材料樹脂を射出シリンダ内にて混練することな
く、ノズル部で合流させてから金型内に射出し、
成形品に模様を形成させることが行われている。
しかしながら、成形品に打出される模様は、ノ
ズル内における２種の色彩が異なる材料樹脂の位
置関係によつて決定され、ノズル口より射出され
る前に定められた位置と割合が、そのまま成形品
に模様となつて現われる。
ズル内における２種の色彩が異なる材料樹脂の位
置関係によつて決定され、ノズル口より射出され
る前に定められた位置と割合が、そのまま成形品
に模様となつて現われる。
したがつて、ホツパーからノズル先端部まで混
練せずに圧送されて来た２種の材料樹脂を、所望
の模様が形成されるように関連づけるには特別な
構造が必要となる。
練せずに圧送されて来た２種の材料樹脂を、所望
の模様が形成されるように関連づけるには特別な
構造が必要となる。
従来技術では、２色の材料樹脂の合流点にその
両方を関連づける部材を設け、その部材の形状に
よつて成形品に種々の模様を形成させているが、
特開昭52−133362号公報や特公昭55−2331号公報
に記載されているような２重ノズル装置では、２
種の樹脂の合流位置がノズル口より離れた位置に
あり、また２種の樹脂をノズル口近くまで分離さ
せて置く手段を有せぬことから、そこに形成され
る模様は、２種の樹脂の混練により境界部分が不
鮮明なぼかし模様のみとなり、境界線が鮮明な模
様を有する成形品を成形することはきわめて困難
とされている。
両方を関連づける部材を設け、その部材の形状に
よつて成形品に種々の模様を形成させているが、
特開昭52−133362号公報や特公昭55−2331号公報
に記載されているような２重ノズル装置では、２
種の樹脂の合流位置がノズル口より離れた位置に
あり、また２種の樹脂をノズル口近くまで分離さ
せて置く手段を有せぬことから、そこに形成され
る模様は、２種の樹脂の混練により境界部分が不
鮮明なぼかし模様のみとなり、境界線が鮮明な模
様を有する成形品を成形することはきわめて困難
とされている。
この考案は上記従来の欠点を排除し、また従来
構造からでは得ることができない新たな模様を形
成するために考えられたものであつて、成形品を
形成する特定の色彩の成形品中に、他の色彩によ
る材料樹脂が放射状或は縞状の模様となつて現わ
れ、しかもその模様をノズル本体内のコアによつ
て得られる通路により鮮明に形成することができ
る新たな構造の成形用ノズルを提供しようとする
ものである。
構造からでは得ることができない新たな模様を形
成するために考えられたものであつて、成形品を
形成する特定の色彩の成形品中に、他の色彩によ
る材料樹脂が放射状或は縞状の模様となつて現わ
れ、しかもその模様をノズル本体内のコアによつ
て得られる通路により鮮明に形成することができ
る新たな構造の成形用ノズルを提供しようとする
ものである。
以下この考案を図面に示す実施例により詳説す
る。
る。
図中１はノズル本体で、内部に設けたコア２と
の間に樹脂路３が形成してある。このコア２の中
心部には、上記樹脂路３と平行な樹脂路４が軸方
向に設けてあり、かつコア先端部周囲には、上記
樹脂路３を４つの通路３ａ，３ａに区画する所要
巾のリブ５，５が並列に突設してある。
の間に樹脂路３が形成してある。このコア２の中
心部には、上記樹脂路３と平行な樹脂路４が軸方
向に設けてあり、かつコア先端部周囲には、上記
樹脂路３を４つの通路３ａ，３ａに区画する所要
巾のリブ５，５が並列に突設してある。
上記樹脂路３の区画部分、即ち、リブ５，５に
は、コア２内の樹脂路４と連通する後端が閉鎖さ
れた溝状の通路４ａが設けられ、かつその各通路
４ａ，４ａは上記通路３ａ，３ａとコア先端にて
連絡させてあり、通路３ａ及び４ａからの材料樹
脂を、ノズル先端内にて合流させ、ノズル口６か
ら金型へ射出できるようにしてある。
は、コア２内の樹脂路４と連通する後端が閉鎖さ
れた溝状の通路４ａが設けられ、かつその各通路
４ａ，４ａは上記通路３ａ，３ａとコア先端にて
連絡させてあり、通路３ａ及び４ａからの材料樹
脂を、ノズル先端内にて合流させ、ノズル口６か
ら金型へ射出できるようにしてある。
第５図に示す実施例は、上記樹脂路３の区画
を、コア２の先端部に斜めに形成したリブ５，５
により行つた場合であつて、これにより上記各通
路３ａ及び４ａも一方向に傾斜して形成される。
を、コア２の先端部に斜めに形成したリブ５，５
により行つた場合であつて、これにより上記各通
路３ａ及び４ａも一方向に傾斜して形成される。
しかして、上記構造のノズルにおいて、樹脂路
３と４とにそれぞれ異なつた色彩、たとえば赤色
に着色した材料樹脂Ａを樹脂路３に、また青色に
着色した材料樹脂Ｂを樹脂路４に送り込んで射出
を行うと、樹脂路３の赤色樹脂Ａはリブ５，５に
より４つの通路３ａ，３ａに分かれてノズル先端
へと流れる。また樹脂路４の青色樹脂Ｂは４つの
リブ内の各通路４ａ，４ａに流れ込み、更にノズ
ル先端へと流れて、上記赤色樹脂Ａと合流する。
この合流は各通路によつて分割された状態（第３
図参照）にて行われ、各通路からの材料樹脂は互
に混合することなく、位置関係を保つてノズル口
６に達し、そのままの状態で金型へと射出され
る。その結果、第６図に示すように、赤色樹脂Ａ
を主体とする成形品７に青色樹脂Ｂによる４条の
縦縞模様が打出される。
３と４とにそれぞれ異なつた色彩、たとえば赤色
に着色した材料樹脂Ａを樹脂路３に、また青色に
着色した材料樹脂Ｂを樹脂路４に送り込んで射出
を行うと、樹脂路３の赤色樹脂Ａはリブ５，５に
より４つの通路３ａ，３ａに分かれてノズル先端
へと流れる。また樹脂路４の青色樹脂Ｂは４つの
リブ内の各通路４ａ，４ａに流れ込み、更にノズ
ル先端へと流れて、上記赤色樹脂Ａと合流する。
この合流は各通路によつて分割された状態（第３
図参照）にて行われ、各通路からの材料樹脂は互
に混合することなく、位置関係を保つてノズル口
６に達し、そのままの状態で金型へと射出され
る。その結果、第６図に示すように、赤色樹脂Ａ
を主体とする成形品７に青色樹脂Ｂによる４条の
縦縞模様が打出される。
また第５図に示すコア２をもつて各通路を形成
した場合には、第７図に示すように、成形品７に
打出される模様は捩れたものとなる。
した場合には、第７図に示すように、成形品７に
打出される模様は捩れたものとなる。
上記各実施例では、青色樹脂Ｂの通路４ａを赤
色樹脂Ａの通路３ａよりも細く形成しているが、
両通路３ａ，４ａの数及び広さの割合は模様のデ
ザインによつていかようにも変更することがで
き、区画部分を１箇所にして１条の線状模様を成
形することもできる。
色樹脂Ａの通路３ａよりも細く形成しているが、
両通路３ａ，４ａの数及び広さの割合は模様のデ
ザインによつていかようにも変更することがで
き、区画部分を１箇所にして１条の線状模様を成
形することもできる。
更にまた成形品中の模様は、各通路をノズル口
６に近接させて連絡させればさせるほど鮮明とな
る。したがつて各通路の連絡をノズル口６から遠
くにして模様をぼかすこともできる。
６に近接させて連絡させればさせるほど鮮明とな
る。したがつて各通路の連絡をノズル口６から遠
くにして模様をぼかすこともできる。
第８図及び第９図に示す実施例は、３色の材料
樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを射出する場合に用いられるノズ
ルを示すもので、樹脂路３を４つの通路３ａ，３
ａに区画するリブ５，５をコア２の後方まで延長
し、上記各リブ５，５内に設けた溝には他の材料
樹脂Ｂ，Ｃの樹脂路４，８をそれぞれ連絡して通
路４ａ，８ａとなし、それらを上記樹脂路３の通
路３ａとコア先端にて連絡させて色彩が異なる材
料樹脂Ａ，Ｂ，Ｃをノズル口６の部分にて合流さ
せている。
樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを射出する場合に用いられるノズ
ルを示すもので、樹脂路３を４つの通路３ａ，３
ａに区画するリブ５，５をコア２の後方まで延長
し、上記各リブ５，５内に設けた溝には他の材料
樹脂Ｂ，Ｃの樹脂路４，８をそれぞれ連絡して通
路４ａ，８ａとなし、それらを上記樹脂路３の通
路３ａとコア先端にて連絡させて色彩が異なる材
料樹脂Ａ，Ｂ，Ｃをノズル口６の部分にて合流さ
せている。
この場合、各樹脂路３，４，８はノズル本体１
を抱持する部材９に設けているが、前記実施例と
同様にコア後部及びコア内に樹脂路３，４を設け
てもよい。
を抱持する部材９に設けているが、前記実施例と
同様にコア後部及びコア内に樹脂路３，４を設け
てもよい。
なお、この考案では色彩の異なる２種以上の材
料樹脂を、ノズル口６から同時に、または模様を
形成する側の材料樹脂を断続的に射出することが
できる。
料樹脂を、ノズル口６から同時に、または模様を
形成する側の材料樹脂を断続的に射出することが
できる。
この考案は上述のように、ノズル本体１とノズ
ル本体１内のコア２との間に形成された樹脂路３
と、その樹脂路３をノズル近傍まで複数の通路に
区画するコア先端部の所要巾のリブ５，５と、そ
のリブ内に後端を閉鎖して設けられた溝状の通路
４ａ，８ａと、該溝状の通路４ａ，８ａに連通さ
せた他の樹脂路４，８とからノズルを構成し、溝
状の通路４ａ，８ａをもつて樹脂路３，４または
樹脂路３，４，８をコア先端にて合流させて模様
を有する成形品を射出成形することができるよう
にしたことから、ノズル内部の構造がことさら複
雑となるようなことがなく、また材料樹脂の流れ
を阻障するものもないので、ノズル内に滞溜が生
ずることもない。しかもリブの数や形状によつて
種々の放射状模様や縦縞模様、更にはそれらの捩
れ模様も成形でき、各通路の形成もコアの先端部
を利用して簡単に作成することができるなどの特
長を有する。
ル本体１内のコア２との間に形成された樹脂路３
と、その樹脂路３をノズル近傍まで複数の通路に
区画するコア先端部の所要巾のリブ５，５と、そ
のリブ内に後端を閉鎖して設けられた溝状の通路
４ａ，８ａと、該溝状の通路４ａ，８ａに連通さ
せた他の樹脂路４，８とからノズルを構成し、溝
状の通路４ａ，８ａをもつて樹脂路３，４または
樹脂路３，４，８をコア先端にて合流させて模様
を有する成形品を射出成形することができるよう
にしたことから、ノズル内部の構造がことさら複
雑となるようなことがなく、また材料樹脂の流れ
を阻障するものもないので、ノズル内に滞溜が生
ずることもない。しかもリブの数や形状によつて
種々の放射状模様や縦縞模様、更にはそれらの捩
れ模様も成形でき、各通路の形成もコアの先端部
を利用して簡単に作成することができるなどの特
長を有する。
図面はこの考案に係る模様成形用ノズルを例示
するもので、第１図は縦断側面図、第２図は第１
図−線断面図、第３図は第１図−線断面
図、第４図はコア先端部の側面図、第５図は他の
実施例のコア正面図、第６図及び第７図は成形品
の斜視図、第８図は３色の材料樹脂を射出するこ
とができるノズルの一部縦断側面図、第９図は第
８図−線断面図である。 １……ノズル本体、２……コア、３，４……樹
脂路、３ａ，４ａ……通路、５……リブ、６……
ノズル口、７……成形品、Ａ……赤色樹脂、Ｂ…
…青色樹脂。
するもので、第１図は縦断側面図、第２図は第１
図−線断面図、第３図は第１図−線断面
図、第４図はコア先端部の側面図、第５図は他の
実施例のコア正面図、第６図及び第７図は成形品
の斜視図、第８図は３色の材料樹脂を射出するこ
とができるノズルの一部縦断側面図、第９図は第
８図−線断面図である。 １……ノズル本体、２……コア、３，４……樹
脂路、３ａ，４ａ……通路、５……リブ、６……
ノズル口、７……成形品、Ａ……赤色樹脂、Ｂ…
…青色樹脂。
Claims (1)
- ノズル本体とノズル本体内のコアとの間に形成
された樹脂路と、その樹脂路をノズル近傍まで複
数の通路に区画するコア先端部の所要巾のリブ
と、そのリブ内に後端を閉鎖して設けられた溝状
の通路と、該溝状の通路を介してコア先端にて上
記樹脂路と合流する他の樹脂路とからなる模様成
形用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17841081U JPS5882232U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 模様成形用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17841081U JPS5882232U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 模様成形用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882232U JPS5882232U (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6234739Y2 true JPS6234739Y2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=29973179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17841081U Granted JPS5882232U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 模様成形用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882232U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6065266B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2017-01-25 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製窓付き容器、プリフォーム及びプリフォームの射出成形装置 |
| JP5908445B2 (ja) | 2013-09-17 | 2016-04-26 | 日精樹脂工業株式会社 | ホットランナーノズルと、このホットランナーノズルを取り付けた金型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133362A (en) * | 1976-05-01 | 1977-11-08 | Asahi Dow Ltd | Method of molding composite mold |
| JPS552331A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Electric device operation controller |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP17841081U patent/JPS5882232U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133362A (en) * | 1976-05-01 | 1977-11-08 | Asahi Dow Ltd | Method of molding composite mold |
| JPS552331A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Electric device operation controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882232U (ja) | 1983-06-03 |
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