JP6598601B2 - 自動車用灯具用前面カバーおよび金型装置 - Google Patents

Description

本発明は、自動車用灯具構成部材である透光性の前面カバーおよび同前面カバーを成形する金型装置に係り、特に、意匠面領域である前面部の外周後方に連成された非意匠面領域である環状の周縁部の裏面に該周縁部を非素通し形態にするローレット状凹凸が設けられている前面カバーおよび同前面カバー成形用の金型装置に関する。

透光性の前面カバーは、容器状のランプボディと協働して、光源を収容する灯室を画成する自動車用灯具構成部材で、軽量にして強度にも優れる合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト樹脂）で構成されており、射出成形により量産される。

発明者は、図１０に示す前面カバーの設計を考えた。即ち、前面カバー１は、意匠面領域である前面部２の外周後方に非意匠面領域である環状の周縁部３が連成され、周縁部３は、立壁４とフランジ部５で構成され、フランジ部５には、シール脚６が形成されている。前面カバー１は、そのシール脚６がランプボディ８の前面開口部周縁に形成されたシール溝９に係合するように組み付けられて、灯具として一体化される。

前面カバー１の立壁４は、自動車のボンネットＢ１やバンパーＢ２で隠れて外部からは見えにくいが、ボンネットＢ１を開けたときに上方の立壁４を通して、あるいはバンパーＢ２との隙間から下方の立壁４やフランジ部５を通して、灯室Ｓ内が透けて見えるおそれがある。これを防ぐため、立壁４の裏面および灯室を覆うフランジ部５の裏面に、ローレット状凹凸（具体的には、前面部２の周方向に蒲鉾型の山が等ピッチで連続する平目ローレット）７を設けて、立壁４やフランジ部５が素通し状態とならない（非素通し形態となる）ように構成されている。図１０における符号Ａは、ローレット状凹凸７を設けた範囲を示す。

一方、下記特許文献１には、意匠面領域である前面部の外周後方に非意匠面領域である環状の周縁部である脚部が連成され、脚部の裏面に該脚部を非素通し形態にするローレットが形成されたカバーレンズおよび同カバーレンズを射出成形するバルブゲート式金型装置が記載されている。

詳しくは、金型装置のカバーレンズ成形用のキャビティの、カバーレンズにおける脚部のローレットを成形するローレット成形部と反対側に、バルブゲートを設けた構造とすることで、成形されたカバーレンズにおける脚部の表面に付いたゲート痕は、カバーレンズの前面部を通して灯具の灯室内を見たときに、脚部の裏面に形成されているローレットによって光学的に遮られて見えず、灯具の見栄えが良好となる。

特開２０１３-１４０９５３号(請求項１、段落００１３、００１７、００２９、図４,１２)

前記したような背景の下、発明者は、図１１に示すように、裏面にローレット状凹凸７を設けた下方のフランジ部５の表面所定位置Ｐ（図１０参照）にバルブゲート１２がくるように試作したバルブゲート式金型装置を用いて、前面カバー１を射出成形したところ、前面部２にシルバーストリークが発生した。

発明者が考察したところ、前面カバー１のキャビティを画成するコア側金型１０Ａの成形面１１におけるバルブゲート１２に正対する領域１１ａであって、特に、溶融樹脂の流れが速いゲート１２近傍ほど、シルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生し易いことがわかった。

詳しくは、コア側金型１０Ａの成形面１１におけるバルブゲート１２に正対する領域１１ａを含む所定の範囲Ａ’には、前面カバー１のフランジ部５裏面側のローレット状凹凸７を成形するための凹凸１４が形成されており、ゲート１２から射出された樹脂はキャビティに沿って流動するが、ゲート１２近傍の流速の大きい樹脂は、凹凸１４に対しスムーズに流動できず、この凹凸１４に樹脂の未充填部分ができる。この樹脂の未充填部分には、溶融樹脂に含まれていた水分や揮発成分がガスとして存在し、樹脂の射出が進むと未充填部分が圧縮されて、ガスが成形面に沿って金型外に抜け出るが、このガスが抜け出る際の痕跡が、シルバーストリーク(銀条の筋)として成形品（前面カバー１）の前面部２に出現し、外観性を低下させる。

そこで、発明者は、コア側金型１０Ａの成形面１１における樹脂の流れの速いゲート１２近傍領域に凹凸１４を設けないようにすれば、即ち、成形面１１における樹脂の流れが速いゲート１２近傍領域だけを滑らかな連続面で形成してやれば、ゲート１２に正対する領域１１ａにシルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生しないし、成形された前面カバー１に設けたローレット状凹凸７の非素通し機能が損なわれることもない、と考えた。

そして、試作した結果、有効であることが確認されたので、この度の特許出願に至ったものである。

本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、非意匠面領域である後方周縁部の裏面に設けたローレット状凹凸の非素通し機能を損なうことなく、意匠面領域である前面部にシルバーストリークが出現しない前面カバーおよび同前面カバー成形用の金型装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、
意匠面領域である前面部の外周後方に連成された非意匠面領域である環状の周縁部の裏面に該周縁部を非素通し形態にするローレット状凹凸が設けられた、バルブゲート式金型によって射出成形された透光性の前面カバーにおいて、
前記周縁部の表面の所定位置にゲート痕が設けられるとともに、前記周縁部の裏面の前記ゲート痕に正対する位置に、前記ローレット状凹凸を設けない連続面が設けられたことを特徴とする。

前記目的を達成するために、請求項４に係る発明は、
意匠面領域である前面部の外周後方に連成された非意匠面領域である環状の周縁部の裏面に該周縁部を非素通し形態にするローレット状凹凸が設けられた透光性の前面カバーを射出成形する金型装置であって、
接近離反方向に移動可能なキャビ側金型とコア側金型で画成される前面カバー成形用のキャビティと、前記キャビ側金型に配設されて、前記キャビティにおける前記前面カバーの周縁部に対応する所定位置に開口するホットランナと、前記ホットランナの前記キャビティへの開口部に設けられたバルブゲートと、を備え、
前記キャビティを画成する前記コア側金型の成形面における前記前面カバーの周縁部に対応する領域には、前記ローレット状凹凸成形用の凹凸が形成されるが、前記バルブゲートに正対する所定領域には、前記ローレット状凹凸成形用の凹凸を形成しない連続面が形成されたことを特徴とする。
（作用）バルブゲートからキャビティに射出された溶融樹脂は、バルブゲートに正対するコア側金型の成形面に沿ってキャビティ内を拡散するように流動するが、ゲート近傍の溶融樹脂の流速が速い領域では、ゲートに正対するコア側金型の成形面にローレット状凹凸成形用の凹凸が形成されていると、樹脂が凹凸に対しスムーズに流動できず、この凹凸にシルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生する。

然るに、本願発明では、コア側金型の成形面におけるバルブゲートに正対する領域は、ローレット状凹凸成形用の凹凸を形成しない連続面で形成されているので、バルブゲートから射出された直後の流速の速い樹脂の流れは、ローレット状凹凸成形用の凹凸を形成しない連続面に沿ってスムーズに流れるため、コア側金型の成形面のゲートに正対する領域にシルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生することはない。

一方、コア側金型の成形面におけるローレット状凹凸成形用の凹凸を形成しない連続面の外側には、ローレット状凹凸成形用の凹凸が形成されているが、この凹凸が形成された領域を流れる樹脂の流速は、連続面における樹脂の流速に比べると十分に低下しているため、この凹凸が形成された領域に樹脂の未充填部分が発生することもない。

また、コア側金型の成形面におけるローレット状凹凸成形用の凹凸を形成しない連続面の領域は、バルブゲートに正対する所定領域だけであるため、成形された前面カバーのゲート痕に正対する所定の領域だけがローレット状凹凸を設けない連続面で構成される。したがって、成形された前面カバーの非意匠面領域である周縁部裏面のローレット状凹凸の非素通し部としての機能が損なわれるものではない。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の前面カバーにおいて、前記ローレット状凹凸を設けない連続面は、前記ゲート痕の直径ｄの３〜５倍の直径の同心円状に形成されたことを特徴とする。
（作用）シルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分は、溶融樹脂の流れの速いゲート近傍領域において発生し易いことから、シルバーストリークの発生を抑制するには、ローレット状凹凸を設けない連続面の大きさは大きい方がよい。しかし、大きすぎると、ローレット状凹凸の非素通し部としての機能が損なわれる。

一般的に、バルブゲート式金型で射出成形する際のゲート痕は、最大10ｍｍであり、ローレット状凹凸を設けない連続面（素通し領域）の大きさが直径50ｍｍを超えると、素通し領域を透して灯室内が透けて見える、即ち、ローレット状凹凸の非素通し部としての機能が損なわれるので、前面カバーの周縁部の裏面のローレット状凹凸を設けない連続面（素通し領域）の大きさは、最大でもゲート痕の直径ｄの５倍以下が望ましい。

一方、ゲート痕の最小値は、5ｍｍで、ローレット状凹凸を設けない連続面（素通し領域）の大きさが直径15ｍｍ未満では、バルブゲート痕とローレット状凹凸が設けられた領域との距離（バルブゲートと、コア側金型の成形面に形成されたローレット状凹凸成形用の凹凸との距離）が5ｍｍ未満と短いため、コア側金型の成形面における凹凸を流れる樹脂の流速は十分に低下しておらず、射出成形の際、キャビティを画成するコア側金型の成形面における凹凸にシルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生する。

したがって、前面カバーの非意匠面領域である周縁部の裏面に形成する、ローレット状凹凸を設けない連続面は、コア側金型の成形面におけるゲートに正対する位置に、シルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生しない、ゲート痕の直径ｄの３〜５倍の直径の同心円状に形成することが望ましい。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載の前面カバーにおいて、前記ローレット状凹凸は、前記前面部の外周方向にローレット山が等ピッチで連続する平目ローレットであって、前記平目ローレットを構成する山のピッチは、1〜2mm、山の高さ（溝の深さ）は、0.1〜0.3mmの範囲に構成されたことを特徴とする。
（作用）バルブゲートからキャビティに射出された樹脂は、ゲートに正対するコア側金型の成形面（凹凸を形成しない連続面）に沿って流れて拡散し、その流速が徐々に低下するが、凹凸を形成しない連続面の外側に設けられているローレット状凹凸成形用の凹凸に沿って流れる際に、ローレット山のピッチおよびローレット山の高さ（ローレット溝の深さ）によっては、シルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生するおそれがある。

即ち、ローレット山のピッチが1mm未満、ローレット山の高さが0.3mmを越えると、樹脂の流速によっては、樹脂の未充填部分が発生するおそれがあるし、金型の成形面の凹凸加工が難しい。一方、ローレット山のピッチが2mmを越え、ローレット山の高さが0.１mm未満では、後方周縁側のフランジ部を通して背後が透けて見えて、ローレット状凹凸の非素通し部としての機能が損なわれる。

そのため、周縁部の裏面に設けるローレット状凹凸は、ローレット山のピッチ1〜2mm、ローレット山の高さ（ローレット溝の深さ）0.1〜0.3mmの範囲が望ましい。

以上の説明から明らかなように、本発明に係る前面カバーによれば、意匠面領域である前面部の外周後方に連成されている非意匠面領域である環状の周縁部の非素通し部としての機能が損なわれず、前面部にシルバーストリークが出現しない前面カバーを提供できる。

また、本発明に係る金型装置によれば、意匠面領域である前面部の外周後方に連成されている非意匠面領域である環状の周縁部が非素通し部として機能するとともに、前面部にシルバーストリークが出現しない前面カバーを成形できる。

本発明の第１の実施例である前面カバーの正面図である。 同前面カバーの縦断面図（図１に示す線II−IIに沿う断面図）である。 前面カバーの要部である下フランジ部の拡大断面図である。 前面カバーの要部である下フランジ部の拡大背面図である。 前面カバーの下フランジ部の裏面に設けられたローレット状凹凸を示す拡大断面図（図４に示す線V-Vに沿う断面図）である。 同前面カバーを射出成形する金型装置の縦断面図である。 バルブゲートからキャビティに射出された樹脂の流れを示す拡大水平断面図（図６に示す線VII-VIIに沿う断面図）である。 本発明の第２の実施例である前面カバーの縦断面図である。 同前面カバーを射出成形する金型装置の縦断面図である。 発明者が設計した前面カバーの縦断面図である。 発明者が試作した射出成形用の金型装置の縦断面図である。

次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。

図１〜図５は、本発明の第１の実施例に係る射出成形品である透光性の前面カバー２０を示す。

前面カバー２０は、軽量にして強度にも優れる合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト樹脂）で構成されており、後述する金型装置（図６参照）によって成形されたもので、図１,２に示すように、意匠面領域である前面部２１の外周後方に非意匠面領域である環状の周縁部３０が連成されている。周縁部３０は、前面部２１の外周から後方に屈曲して延出する環状の立壁２３と、立壁２３の後端部において外方に屈曲して延在するフランジ部２５で構成され、フランジ部２５には、ランプボディ８のシール溝９に係合できるシール脚２６が形成されている。

フランジ部２５は、前面カバー２０の左右の側面および上面での幅（立壁２３からの延出長さ）が狭く、下面での幅が広く形成されて、前面カバー２０が灯室の前面全体を覆うようにランプボディ８に組み付けられる。

また、立壁２３の裏面および下方のフランジ部２５ａの裏面には、図２の符号Ｄで示す範囲に、ローレット状凹凸（具体的には、前面部２１の周方向に蒲鉾型のローレット山３２ａが等ピッチで連続する平目ローレット）３２（図４,５参照）が設けられて、立壁２３やフランジ部２５が素通し状態とならない（非素通し形態となる）ように構成されている。

図２〜５に示すように、前面カバー２０を正面視して、下方のフランジ部２５ａの表面の左右方向中央部には、後述する金型（図６参照）によって前面カバー２０を成形する際に付着したゲート痕３６が設けられている。

前記したように、下方のフランジ部２５ａの裏面には、下方の立壁２３まで連続して延びるローレット状凹凸３２が設けられているが、下方のフランジ部２５ａの表面に設けられたゲート痕３６に正対する位置には、図３，４，５に示すように、ローレット状凹凸３２を設けない平坦な連続面３４が設けられている。連続面３４は、円形のゲート痕３６と同心円形状に形成され、その大きさ（直径）は、後で詳しく説明するが、意匠面領域である前面部２１にシルバーストリークが出現しない上で有効な大きさ（大きいほどよい）であって、ローレット状凹凸３２の非素通し部としての機能が損なわれない大きさ（小さいほどよい）に設定されている。具体的には、前面部２１にシルバーストリークが出現せず、かつ連続面３４を通して灯室内が透けて見えることのない、ゲート痕３６の直径ｄの３〜５倍の直径の同心円状に形成することが望ましい。

即ち、一般的に、後述するバルブゲート式金型（図６参照）で射出成形する際のゲート痕３６は、バルブゲート４４の大きさに等しく、最大10ｍｍ〜最小5ｍｍの範囲である。そして、ローレット状凹凸３２を設けない連続面（素通し領域）３４の大きさが直径50ｍｍを超えると、素通し領域３４を透して灯室内が透けて見えてしまう、即ち、ローレット状凹凸３２の非素通し部としての機能が損なわれる。したがって、フランジ部２６ａの裏面のローレット状凹凸３２を設けない連続面（素通し領域）３４の大きさは、最大でもゲート痕３６の直径ｄの５倍以下が望ましい。一方、ローレット状凹凸３２を設けない連続面（素通し領域）３４の大きさが直径15ｍｍ未満では、後に詳しく説明するが、前面部２１にシルバーストリークが出現してしまう。

また、ローレット状凹凸３２のローレット山３２ａのピッチは、「1〜2mm」、ローレット山３２ａの高さ（溝の深さ）は、「0.1〜0.3mm」の範囲に設定されている。

後で詳しく説明するが、「1〜2mm」、「0.1〜0.3mm」は、前面部２１にシルバーストリークが出現しない上で有効なローレット山３２ａのピッチおよび高さ（深さ）であって、ローレット状凹凸３２を成形し易くかつローレット状凹凸３２の非素通し部としての機能が損なわれないピッチおよび高さ（深さ）に設定されている。

次に、図６，７を参照して、本発明の第１の実施例に係る射出成形品である前面カバー２０を成形する金型装置４０を説明する。

金型装置４０は、固定側のキャビ側金型４１と、キャビ側金型４１に対し接近離反方向に移動可能な可動側のコア側金型４５で構成され、キャビ側金型４１とコア側金型４５が型閉めされることで、金型４１，４５の成形面４２，４６によって前面カバー２０に対応するキャビティＣが画成される。

キャビ側金型４１には、キャビティＣにおける前面カバー２０の所定位置（下方のフランジ部２５ａの左右方向中央部に対応する位置）に開口するホットランナ４３が配設され、ホットランナ４３のキャビティＣへの開口部には、バルブゲート４４が設けられている。バルブゲート４４は、ホットランナ４３内に挿通された軸方向に進退動作可能なバルブピン４４ａを備え、バルブピン４４ａを進退させることで、バルブゲート４４が開閉する。

キャビティＣを画成するコア側金型４５の成形面４６における、前面カバー２０の立壁２３および下方のフランジ２５ａの裏面に対応する領域（図６の符号Ｄ’で示す領域）には、図７に拡大して示すように、ローレット状凹凸３２（３２ａ）成形用の凹凸４７（４７ａ）が形成されているが、成形面４６におけるバルブゲート４４に正対する位置には、凹凸４７（４７ａ）を形成しない連続面４８が円形状のバルブゲート４４と同心円形状に形成されている。なお、符号４７ａは、ローレット山３２ａに対応する凹溝で、凹溝４７ａのピッチおよび深さは、ローレット山３２ａのピッチｐおよび深さｈに対応している。

即ち、成形面４６における下方のフランジ２５の裏面に対応する領域全体にローレット状凹凸３２（３２ａ）成形用の凹凸４７（４７ａ）が形成されていると、ゲート４４からキャビティＣに射出された樹脂が凹凸４７（４７ａ）に対しスムーズに流動できず、この凹凸４７（４７ａ）にシルバーストリークにつながる樹脂の未充填部分ができる。

一方、本実施例では、キャビティＣを画成するコア側金型４５の成形面４６における、バルブゲート４４に正対する位置に所定の大きさの直径をもつ円形状の連続面４８が形成されることで、ゲート４４からキャビティＣに射出された樹脂が凹凸４７（４７ａ）を形成しない連続面４８に沿ってスムーズに流動し、コア側金型４５の成形面４６のゲート４４に正対する領域にシルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生することはない。

また、コア側金型４５の成形面４６における、ローレット状凹凸３２成形用の凹凸４７（４７ａ）を形成しない連続面４８の外側には、図６に示すように、ローレット状凹凸３２成形用の凹凸４７（４７ａ）が形成されているが、この凹凸４７（４７ａ）が形成された領域を流れる樹脂の流速は、ゲート４４に正対する領域における樹脂の流速に比べると十分に低下しているため、この凹凸４７（４７ａ）が形成された領域に樹脂の未充填部分が発生することもない。

そして、発明者が確認したところ、シルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分は、溶融樹脂の流れの速いゲート４４近傍領域において発生しやすいことから、シルバーストリークの発生を抑制するには、ローレット状凹凸３２成形用の凹凸４７を設けない連続面４８の大きさは大きい方がよい。しかし、大きすぎると、成形された前面カバー２０の下フランジ部２５ａの裏面に形成される、ローレット状凹凸３２が形成されない連続面（素通し領域）３４を透して灯室内が透けて見え、ローレット状凹凸３２の非素通し部としての機能が損なわれる。

一般的に、バルブゲート式金型で射出成形する際のゲート４４の直径は、最大10ｍｍであり、凹凸４７を設けない連続面（素通し領域）４８の大きさが直径50ｍｍを超えると、素通し領域３４を透して灯室内が透けて見える、即ち、ローレット状凹凸３２の非素通し部としての機能が損なわれるので、凹凸４７を設けない連続面（素通し領域）４８の大きさは、最大でもゲート痕３６の直径ｄの５倍以下が望ましい。

一方、ゲート４４の直径の最小値は、5ｍｍで、凹凸４７を設けない連続面（素通し領域）４８の大きさが直径15ｍｍ未満では、バルブゲート４４から凹凸４７が設けられた領域までの距離が5ｍｍ未満と短いため、凹凸４７を流れる樹脂の流速は十分に低下しておらず、凹凸４７に対しスムーズに流動できず、凹凸４７にシルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生する。

したがって、コア側金型４５の成形面４６におけるゲート４４に正対する位置に設ける、凹凸４７を設けない連続面４８は、ローレット状凹凸３２の非素通し部としての機能を損なわず、かつ連続面４８の外側の凹凸４７にシルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生しない、ゲート４４の直径ｄの３〜５倍の直径の同心円状に形成することが望ましい。

また、バルブゲート４４からキャビティＣに射出された樹脂は、ゲート４４に正対するコア側金型４５の成形面４６の凹凸４７を形成しない連続面４８に沿って流れて拡散し、その流速が徐々に低下するが、凹凸４７を形成しない連続面４８の外側に設けられている凹凸４７に沿って流れる際に、凹溝４７ａのピッチおよび凹溝４７ａの深さによっては、凹凸４７にシルバーストリークに繋がる樹脂の未充填部分が発生するおそれがある。

即ち、凹溝４７ａのピッチが1mm未満、凹溝４７ａの深さが0.3mmを越えると、樹脂の流速によっては、凹凸４７に樹脂の未充填部分が発生するおそれがあるし、凹凸４７の加工が難しい。一方、凹溝４７ａのピッチが2mmを越え、凹溝４７ａの深さが0.１mm未満では、成形されたローレット状凹凸３２形成領域を通して灯室内が透けて見えて、ローレット状凹凸３２の非素通し部としての機能が損なわれる。

そのため、コア側金型４５の成形面４６に形成するローレット状凹凸３２成形用の凹凸４７（４７ａ）は、凹溝４７ａのピッチ1〜2mm、凹溝４７ａの深さ0.1〜0.3mmの範囲が望ましい。

図８，９は、本発明の第２の実施例を示す。

前面カバー２０Ａは、図９に示す金型装置４０Ａによって成形されたもので、意匠面領域である前面部２１Ａの外周後方に非意匠面領域である環状の周縁部３０Ａが連成されている。周縁部３０Ａは、前面部２１Ａの外周から後方に屈曲して延出する環状の立壁２３Ａと、立壁２３Ａの後端部において外方に屈曲して延在するフランジ部２５で構成され、フランジ部２５にはシール脚２６が形成されている。

また、立壁２３Ａの裏面には、符号Ｅで示す範囲に、ローレット状凹凸３２が設けられて、立壁２３Ａが素通し状態とならない（非素通し形態となる）ように構成されている。

前面カバー２０Ａを正面視して、下面側の立壁２３Ａの左右方向中央部には、金型装置４０Ａによって前面カバー２０Ａを成形する際に付着したゲート痕３６が設けられている。

前記したように、下面側の立壁２３Ａの裏面には、ローレット状凹凸３２が設けられているが、立壁２３Ａの表面に設けられたゲート痕３６に正対する位置には、ローレット状凹凸３２を設けない平坦な連続面３４が設けられている。連続面３４は、円形のゲート痕３６と同心円形状に所定の大きさ（例えば、ゲート痕３６の直径の３〜５倍の直径の円形状）に形成されている。

図９に示す金型装置４０Ａは、上方に配置された固定側のキャビ側金型４１Ａと、キャビ側金型４１Ａの下方に配置され、キャビ側金型４１Ａに対し接近離反方向（上下方向）に移動可能な可動側のコア側金型４５Ａで構成され、キャビ側金型４１Ａとコア側金型４５Ａが型閉めされることで、金型４１Ａ，４５Ａの成形面４２Ａ，４６Ａによって前面カバー２０Ａに対応するキャビティＣ１が画成される。

キャビ側金型４１Ａには、キャビティＣ１における前面カバー２０Ａの所定位置（下面側の立壁２５Ａの左右方向中央部に対応する位置）に開口するホットランナ４３が配設され、ホットランナ４３のキャビティＣ１への開口部には、バルブゲート４４が設けられている。バルブゲート４４は、ホットランナ４３内に挿通された軸方向に進退動作可能なバルブピン４４ａを備え、バルブピン４４ａを進退させることで、バルブゲート４４が開閉する。

キャビティＣ１を画成するコア側金型４５Ａの成形面４６Ａにおける、前面カバー２０Ａの立壁２３の裏面に対応する領域には、符号Ｅ’に示す範囲に、ローレット状凹凸３２（３２ａ）成形用の凹凸４７が形成されているが、成形面４６Ａにおけるバルブゲート４４に正対する位置４６Ａ１には、凹凸４７を形成しない所定の大きさ（例えば、ゲート４４の直径の３〜５倍の直径の円形状）の連続面４８が円形状のバルブゲート４４と同心円形状に形成されている。
その他は、前記した第１の実施例と同一であるので、同一の符号を付すことで、その重複する説明は省略する。

２０，２０Ａ 前面カバー
２１，２１Ａ 意匠面領域である前面部
２３，２３Ａ 立壁
２５ フランジ部
２６ シール脚
３０，３０Ａ 非意匠面領域である環状の周縁部
３２ ローレット状凹凸
３２ａ ローレット山
３４ ローレット状凹凸を設けない平坦な連続面
３６ ゲート痕
ｄ ゲート痕の直径
４０，４０Ａ 金型装置
４１，４１Ａ キャビ側金型
４２，４２Ａ キャビ側金型の成形面
Ｃ，Ｃ１ キャビティ
４３ ホットランナ
４４ バルブゲート
４４ａ バルブピン
４５，４５Ａ コア側金型
４６，４６Ａ コア側金型の成形面
４７ ローレット状凹凸成形用の凹凸
４７ａ ローレット山に対応する凹溝
４８ ローレット状凹凸成形用の凹凸を設けない連続面
Ｄ，Ｅ ローレット状凹凸成形範囲
Ｄ’，Ｅ’ ローレット状凹凸成形用の凹凸形成範囲

Claims (4)

1. 意匠面領域である前面部の外周後方に連成された非意匠面領域である環状の周縁部の裏面に該周縁部を非素通し形態にするローレット状凹凸が設けられた、バルブゲート式金型によって射出成形された透光性の自動車用灯具用前面カバーにおいて、
   前記周縁部の表面の所定位置にゲート痕が設けられるとともに、前記周縁部の裏面の前記ゲート痕に正対する位置に、前記ローレット状凹凸を設けない連続面が設けられたことを特徴とする自動車用灯具用前面カバー。
2. 前記ローレット状凹凸を設けない連続面は、前記ゲート痕の直径ｄの３〜５倍の直径の同心円で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の自動車用灯具用前面カバー。
3. 前記ローレット状凹凸は、前記前面部の外周方向にローレット山が等ピッチで連続する平目ローレットであって、前記平目ローレットを構成する山のピッチは、1〜2mm、山の高さ（溝の深さ）は、0.1〜0.3mmの範囲に構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の自動車用灯具用前面カバー。
4. 意匠面領域である前面部の外周後方に連成された非意匠面領域である環状の周縁部の裏面に該周縁部を非素通し形態にするローレット状凹凸が設けられた透光性の自動車用灯具用前面カバーを射出成形する金型装置であって、
   接近離反方向に移動可能なキャビ側金型とコア側金型で画成される前面カバー成形用のキャビティと、前記キャビ側金型に配設されて、前記キャビティにおける前記前面カバーの周縁部に対応する所定位置に開口するホットランナと、前記ホットランナの前記キャビティへの開口部に設けられたバルブゲートと、を備え、
   前記キャビティを画成する前記コア側金型の成形面における前記前面カバーの周縁部に対応する領域には、前記ローレット状凹凸成形用の凹凸が形成されるが、前記バルブゲートに正対する所定領域には、前記ローレット状凹凸成形用の凹凸を形成しない連続面が形成されたことを特徴とする金型装置。
   

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