JP6602296B2

JP6602296B2 - 金型

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Publication number: JP6602296B2
Application number: JP2016531299A
Authority: JP
Inventors: 隆宏木幡; 友範飯田; 翼仙石; 利正池田
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2035-06-24
Also published as: JPWO2016002601A1; WO2016002601A1

Description

本発明は、キャビティに充填される溶融樹脂を基部と基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型及びこれにより成形される灯具用エクステンションの技術分野に関する。

特開２００９−１０２５８１号公報

車輌用灯具の部品として用いられる車輌用灯具部品には、例えば、光源が配置されるランプハウジング、光源から出射された光を反射するリフレクター、内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るための灯具用エクステンション等の各種のものがある。

このような車輌用灯具部品には、コア型とキャビ型を有する金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて樹脂成形品として成形されるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、リフレクターや灯具用エクステンション等の車輌用灯具部品がポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂材料によって成形される技術が開示されている。

ところで、上記のような樹脂成形品として成形される車輌用灯具部品は、金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されることにより成形されるため、冷却時に収縮が生じ易い。特に、樹脂材料としてポリブチレンテレフタレート等の結晶性樹脂材料が用いられた場合には、冷却時に大きな収縮が生じるおそれがある。

一方、車輌用灯具部品は各種の機能を有し様々な形状に形成されるため、一部が所定の方向へ屈曲された屈曲部として設けられていることが多い。

従って、溶融樹脂の冷却時に収縮が生じると、収縮によって屈曲部に曲率半径が大きくなる方向への力が生じてしまい、金型の離型時に車輌用灯具部品が金型に擦ってしまい、車輌用灯具部品が傷付いて成形性が低下するおそれがある。

そこで、金型に成形用凹部を形成し、成形用凹部によって冷却時における収縮に起因する屈曲部の変形方向に対して傾斜されるリブが車輌用灯具部品に成形されるようにし、リブによって溶融樹脂の冷却時における屈曲部の変形を防止して屈曲部の金型との接触による傷付きを防止することが考えられる。

ところが、成形用凹部を有する金型を用いて車輌用灯具部品を成形する場合には、金型のキャビティへの溶融樹脂の充填時に、キャビティに存在する空気の一部が溶融樹脂によって成形用凹部に一時的に残留エアーとして閉じ込められ、残留エアーが成形用凹部に充填される溶融樹脂によって押し出されたときに成形用凹部以外の部分に充填される溶融樹脂の表面に残留エアーが吹き付けられてしまう。

成形用凹部以外の部分に充填される溶融樹脂に残留エアーが吹き付けられてしまうと、残留エアーの作用によって溶融樹脂の表面が荒らされて所謂脱気シルバーが生じ、脱気シルバーによって車輌用灯具部品における外観不良が生じるおそれがある。

そこで、本発明金型は、上記した問題点を克服し、成形上の向上を図った上で外観不良を防止することを課題とする。

本発明に係る金型は、上記した課題を解決するために、キャビティに充填される溶融樹脂を基部と前記基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型であって、ベース部と前記リブを形成するための溶融樹脂が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、外部と前記充填凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が前記充填凹部における前記溶融樹脂の流れの川上側に形成され、前記入れ子が階段形状に形成されたものである。

これにより、隙間から充填凹部に存在していた空気が外部へ流出される。また、入れ子の形状が簡素になる。

別の本発明に係る金型は、上記した課題を解決するために、キャビティに充填される溶融樹脂を基部と前記基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型であって、ベース部と前記リブを形成するための溶融樹脂が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、前記入れ子に、前記充填凹部に連通された空気溜まり凹部が前記充填凹部における前記溶融樹脂の流れの川上側に形成され、前記空気溜まり凹部が前記入れ子の一端部に形成されて前記入れ子が階段形状に形成されたものである。

これにより、充填凹部に存在していた空気が空気溜まり凹部に滞留される。また、入れ子の形状が簡素になる。

第３に、上記した別の本発明に係る金型においては、前記ベース部と前記入れ子の間に、外部及び前記空気溜まり凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が形成されることが望ましい。

これにより、充填凹部に存在する空気が溶融樹脂よって空気溜まり凹部へ押し出されると共に隙間から外部へ押し出される。

本発明によれば、充填凹部に存在していた空気が充填凹部に充填される溶融樹脂以外の溶融樹脂に吹き付けられ難いため、成形性の向上を図った上で外観不良を防止することができる。

図２乃至図１７と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、車輌用灯具の断面図である。樹脂成形品の斜視図である。樹脂成形品の一部を示す拡大図である。金型のキャビティに溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。金型の一部を示す拡大断面図である。図７及び図８と共に溶融樹脂が充填されるときの状態を示すものであり、本図は、溶融樹脂がキャビティの第１の部分に充填されている状態を示す拡大断面図である。溶融樹脂がキャビティの第１の部分から第２の部分に充填されている状態を示す拡大断面図である。溶融樹脂がキャビティの第１の部分と第２の部分に充填された状態を示す拡大断面図である。第１の変形例に係る入れ子が用いられた金型の一部を示す拡大断面図である。第１の変形例に係る入れ子が用いられた金型において隙間が形成された例を示す拡大断面図である。図１２及び図１３と共に第１の変形例に係る入れ子が用いられた金型において溶融樹脂が充填されるときの状態を示すものであり、本図は、溶融樹脂がキャビティの第１の部分に充填されている状態を示す拡大断面図である。溶融樹脂がキャビティの第１の部分から第２の部分に充填されている状態を示す拡大断面図である。溶融樹脂がキャビティの第１の部分と第２の部分に充填された状態を示す拡大断面図である。第２の変形例に係る入れ子が用いられた金型の一部を示す拡大断面図である。図１６及び図１７と共に測定に関するものであり、本図は、テスト用の金型を示す断面図である。溶融樹脂としてポリブチレンテレフタレートを用いた場合の測定結果を示す図表である。溶融樹脂としてポリカーボネートを用いた場合の測定結果を示す図表である。

以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。

＜車輌用灯具の概略構成＞
先ず、樹脂成形品が設けられる車輌用灯具の概略構成について説明する（図１参照）。

車輌用灯具５０は、例えば、それぞれ車体の前端部における左右両端部に取り付けられて配置されている。

車輌用灯具５０は前方に開口を有するランプハウジング５１とランプハウジング５１の開口を閉塞するカバー５２とを備えている。ランプハウジング５１とカバー５２によって灯具外筐５３が構成され、灯具外筐５３の内部空間が灯室５４として形成されている。

灯室５４にはリフレクター５５が配置され、リフレクター５５には光源５６が取り付けられている。灯室５４にはリフレクター５５の前側に灯具用エクステンション５７が配置されている。灯具用エクステンション５７は車輌用灯具５０の内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図る機能を有し、樹脂材料によって形成され、後述する樹脂成形品として成形されている。

尚、車輌用灯具５０にあっては、灯室５４にレンズホルダーや投影レンズを有するランプユニットが配置されていてもよい。

＜樹脂成形品（車輌用灯具部品）の構成＞
次に、金型によって車輌用灯具部品である灯具用エクステンション５７として成形される樹脂成形品１の構成について説明する（図２及び図３参照）。

樹脂成形品１は射出成形によって、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の結晶性樹脂材料により成形されている。樹脂成形品１は車輌用灯具の部品として用いられ、例えば、車輌用前照灯の内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るための灯具用エクステンションとして成形されている。

樹脂成形品１は横長の環状に形成された基部２と基部２の外面から外方へ突出されたリブ３、３、・・・とを有している（図２参照）。

基部２は一部、例えば、下方側に位置する左右両側の部分がそれぞれ屈曲部４、４として設けられ、屈曲部４、４は外方へ凸の緩やかな曲面状に形成されている。

リブ３、３、・・・はそれぞれ屈曲部４、４の外周面から突出され、前後に延びる形状に形成され、基部２の周方向に離隔して位置されている。リブ３は、屈曲部４のうちリブ３と連続する連続部分４ａの厚み方向（図３に示すＨ）に対して所定の角度傾斜する方向へ突出されている。

リブ３の厚み方向Ｈに対する傾斜角度θは、例えば、１０°程度にされている。リブ３、３、・・・は、後述する溶融樹脂の収縮に起因する屈曲部４、４の変形を防止する機能を有している。

樹脂成形品１は少なくとも基部２の内周面と前面が、例えば、鏡面にされた意匠面１ａ、１ａとして形成され、樹脂成形品１が灯室５４に配置された状態において意匠面１ａ、１ａが外部から視認可能な面とされている。また、樹脂成形品１のうちリブ３、３、・・・の表面は外部から視認不能な非意匠面１ｂ、１ｂ、・・・とされている。

＜金型の構造＞
次に、樹脂成形品１を射出成形によって成形する金型１００について説明する（図４及び図５参照）。図４は、リブ３が形成される位置における金型１００の左右方向を向く状態の垂直断面図であり、図５は、リブ３が形成される位置における金型１００の一部を示す前後方向を向く状態の拡大垂直断面図である。尚、後述する図６乃至図１３も図５と同様の切断位置における拡大垂直断面図である。また、図５乃至図１３は、説明の理解を容易にするために、一つのリブ３が形成される例を示している。

金型１００は可動型として用いられたコア型１０１と固定型として用いられたキャビ型１０２と入れ子１０３とを有している。コア型１０１とキャビ型１０２は金型１００におけるベース部として設けられている。コア型１０１とキャビ型１０２の各内面はそれぞれキャビティ３００を形成するキャビティ形成面１０１ａ、１０２ａとして形成されている。

コア型１０１の下端部には少なくとも下方に開口された配置凹部１０１ｂ、１０１ｂ、・・・が形成されている。配置凹部１０１ｂ、１０１ｂ、・・・にはそれぞれ入れ子１０３、１０３、・・・が挿入されて配置される。入れ子１０３、１０３、・・・はリブ３、３、・・・を形成するためのものであり、形成されるリブ３、３、・・・の数と同数が設けられている。

配置凹部１０１ｂ、１０１ｂ、・・・にそれぞれ入れ子１０３、１０３、・・・が挿入されたコア型１０１とキャビ型１０２が突き合わされることにより、溶融樹脂２００が充填されるキャビティ３００が形成される。金型１００にあっては、コア型１０１とキャビ型１０２の型閉め時又は型開き時の離接方向が、例えば、前後方向とされている。

入れ子１０３はリブ３が延びる方向（前後方向）と同じ方向に延びる形状に形成され、入れ子１０３には上方及び側方に開口された充填凹部１０３ａが形成されている（図５参照）。従って、入れ子１０３は延びる方向（前後方向）に対して直交する断面形状が階段形状に形成されている。

このように金型１００にあっては、入れ子１０３が階段形状に形成されているため、入れ子１０３の形状が簡素であり、例えば、入れ子１０３を製造するための材料に対して切削用の刃物を鉛直方向及び水平方向において一方から他方へ移動させることにより入れ子１０３を階段状の形状に製造することが可能であり、入れ子１０３の製造が容易になり、金型１００の製造コストの低減を図ることができる。

コア型１０１の配置凹部１０１ｂに入れ子１０３が挿入された状態において、入れ子１０３とコア型１０１の間に一定の隙間４００が形成される。隙間４００は充填凹部１０３ａ側に形成され、一端が充填凹部１０３ａに連通され他端が外部、即ち、金型１００の外部６００に連通される。隙間４００は溶融樹脂２００の侵入が不能な幅とされ、例えば、幅が０．１ｍｍ乃至０．３５ｍｍとされている。

上記したように、配置凹部１０１ｂ、１０１ｂ、・・・にそれぞれ入れ子１０３、１０３、・・・が挿入されたコア型１０１とキャビ型１０２が突き合わされることにより、溶融樹脂２００が充填されるキャビティ３００が形成されるが、キャビティ３００は基部２を成形するための環状に形成された第１の部分３００ａとリブ３、３、・・・をそれぞれ成形するための第２の部分３００ｂ、３００ｂ、・・・とによって構成される。第２の部分３００ｂ、３００ｂ、・・・はそれぞれ入れ子１０３、１０３、・・・の充填凹部１０３ａ、１０３ａ、・・・に相当する部分である。

＜金型による樹脂成形品の成形＞
金型１００のキャビティ３００に溶融樹脂２００が充填されて冷却されると、冷却時に溶融樹脂２００に収縮力が生じ、基部２においては、収縮力が、特に、周方向（図２及び図３に示すＡ方向）において大きい。このようなＡ方向への収縮力が生じると、収縮力に起因して屈曲部４、４に曲率半径が大きくなる方向（図３に示すＢ方向）への変形力が生じる。Ｂ方向（変形方向）はリブ３の厚み方向に一致する。

ところが、樹脂成形品１においては、変形方向Ｂに対して所定の角度θ傾斜するリブ３、３、・・・が設けられているため、収縮力に起因する屈曲部４、４の変形方向Ｂへの変形が防止される。

従って、樹脂成形品１にあっては、リブ３、３、・・・によって溶融樹脂２００の冷却時における屈曲部４、４の変形が防止されるため、コア型１０１とキャビ型１０２の型開き時に屈曲部４、４が変形されず屈曲部４、４のキャビ型１０２との接触による傷付きが防止され、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。

金型１００のキャビティ３００に溶融樹脂２００が充填されるときには、先ず、溶融樹脂２００がキャビティ３００の第１の部分３００ａに充填されていく（図６参照）。溶融樹脂２００は引き続いて第１の部分３００ａに充填されていくと共に第１の部分３００ａから第２の部分３００ｂ（入れ子１０３の充填凹部１０３ａ）にも充填される（図７参照）。このとき充填凹部１０３ａに存在する空気（残留エアー）が第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって隙間４００から外部６００へ押し出されていく。溶融樹脂２００はさらに第１の部分３００ａ及び第２の部分３００ｂに充填されていき、キャビティ３００の全体に亘って充填される（図８参照）。

このように充填凹部１０３ａに存在する空気は、第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって隙間４００から外部６００へ押し出されていくため、第１の部分３００ａに侵入し難く第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に影響を及ぼし難い。

＜入れ子の第１の変形例＞
以下に、第１の変形例に係る入れ子１０３Ａについて説明する（図９乃至図１３参照）。

入れ子１０３Ａはリブ３が延びる方向（前後方向）と同じ方向に延びる形状に形成され、入れ子１０３Ａには上方及び側方に開口された充填凹部１０３ａと充填凹部１０３ａに連続する空気溜まり凹部１０３ｂとが形成されている。空気溜まり凹部１０３ｂは充填凹部１０３ａより下側に形成され、入れ子１０３Ａは延びる方向（前後方向）に対して直交する断面形状が階段形状に形成されている。

このように金型１００にあっては、入れ子１０３Ａが階段形状に形成されているため、入れ子１０３Ａの形状が簡素であり、入れ子１０３Ａの製造が容易になり、金型１００の製造コストの低減を図ることができる。

尚、入れ子１０３Ａが用いられた場合には、コア型１０１の配置凹部１０１ｂに入れ子１０３Ａが挿入された状態において、入れ子１０３Ａとコア型１０１の間に隙間４００が形成されていなくてもよい（図９参照）。

但し、入れ子１０３Ａが用いられた場合においても、入れ子１０３が用いられた場合と同様に、コア型１０１の配置凹部１０１ｂに入れ子１０３Ａが挿入された状態において、入れ子１０３Ａとコア型１０１の間に隙間４００が形成されていてもよい（図１０参照）。

入れ子１０３Ａが用いられた場合において、金型１００のキャビティ３００に溶融樹脂２００が充填されるときには、先ず、溶融樹脂２００がキャビティ３００の第１の部分３００ａに充填されていく（図１１参照）。溶融樹脂２００は引き続いて第１の部分３００ａに充填されていくと共に第１の部分３００ａから第２の部分３００ｂ（入れ子１０３Ａの充填凹部１０３ａ）にも充填される（図１２参照）。このとき充填凹部１０３ａに存在する空気が第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって空気溜まり凹部１０３ｂへ向けて押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留されていく。溶融樹脂２００はさらに第１の部分３００ａ及び第２の部分３００ｂに充填されていき、キャビティ３００の全体に亘って充填される（図１３参照）。

このように充填凹部１０３ａに存在する空気は、第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留されるため、第１の部分３００ａに侵入し難く第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に影響を及ぼし難い。

尚、入れ子１０３Ａが用いられた場合において、隙間４００が形成されているとき（図１０参照）には、充填凹部１０３ａに存在する空気が第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されていくと共に隙間４００から外部６００へ押し出されていく。従って、充填凹部１０３ａに存在する空気が第１の部分３００ａに一層侵入し難く第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に一層影響を及ぼし難くなる。

＜入れ子の第２の変形例＞
以下に、第２の変形例に係る入れ子１０３Ｂについて説明する（図１４参照）。

入れ子１０３Ｂはコア型１０１の配置凹部１０１ｂに挿入されて配置され、階段状の同様の形状に形成された第１の成形部１０４と第２の成形部１０５と第３の成形部１０６が左右方向において連続して一体に形成されて成る。入れ子１０３Ｂには、第１の成形部１０４と第２の成形部１０５と第３の成形部１０６に、それぞれ充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａが形成されている。

コア型１０１の配置凹部１０１ｂに入れ子１０３Ｂが挿入された状態において、入れ子１０３の第１の成形部１０４とコア型１０１の間に一定の隙間４００が形成される。第１の成形部１０４と第２の成形部１０５の間には隙間（貫通孔）４００が形成され、第２の成形部１０５と第３の成形部１０６の間には空気溜まり凹部１０３ｂが形成されている。

入れ子１０３Ｂが用いられた金型１００において、充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａに溶融樹脂２００が充填されることによりリブ３、３、３が成形される。溶融樹脂２００がキャビティ３００に充填されていくときには、充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａに存在する空気が溶融樹脂２００によって隙間４００、４００から外部６００へ押し出されていくと共に空気溜まり凹部１０３ｂへ向けて押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留されていく。

このように充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａに存在する空気は、溶融樹脂２００によって隙間４００、４００から外部６００へ押し出されていくと共に空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留されるため、第１の部分３００ａに侵入し難く第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に影響を及ぼし難い。

また、入れ子１０３Ｂはリブ３、３、３を成形するための三つの充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａを有しているため、入れ子１０３Ｂを用いることにより金型１００の部品点数を低減することができ、金型１００の製造コストの低減を図ることができる。

尚、上記には、三つの充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａを有する入れ子１０３Ｂの例を示したが、入れ子１０３Ｂの充填凹部１０３ａの数は任意であり、充填凹部１０３ａは成形するリブ３の数に応じた数が形成されていればよい。また、隙間４００と空気溜まり凹部１０３ｂの数及び位置も任意であり、入れ子１０３Ｂには隙間４００、４００、・・・のみが形成されていてもよく、空気溜まり凹部１０３ｂ、１０３ｂ、・・・のみが形成されていてもよく、また、隙間４００と空気溜まり凹部１０３ｂがそれぞれ少なくとも一つずつ任意の位置に形成されていてもよい。

＜隙間の効果測定＞
金型１００にあっては、上記したように、充填凹部１０３ａに存在する空気が第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって押し出されていくため、第１の部分３００ａに侵入し難いが、万が一、充填凹部１０３ａに存在する空気が第１の部分３００ａに侵入すると、第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００の表面が侵入する空気によって荒らされて脱気シルバーが生じるおそれがある。

そこで、空気溜まり凹部１０３ｂの幅や高さを変更して、金型１００による効果を確認するための測定を以下のようにしてテスト用の金型１００Ｘを用いて行った（図１５乃至図１７参照）。尚、図１５は、リブ３が形成される位置におけるテスト用の金型１００Ｘの左右方向を向く状態の垂直断面図である。また、図１５は、説明の都合上、リブ３が形成される部分を誇張して示しており、縦横高さの比を実際のものとは異なる状態で示している。

金型１００Ｘはコア型１０１Ｘとキャビ型１０２Ｘと入れ子１０３Ｘを有している。入れ子１０３Ｘは第１の変形例に係る入れ子１０３Ａと同様に充填凹部１０３ａと空気溜まり凹部１０３ｂを有している。入れ子１０３Ｘとコア型１０１の間には、入れ子１０３Ｘの両側にそれぞれ一定の隙間４００と隙間５００が形成される。

測定における溶融樹脂２００の温度は２５０°Ｃとし、金型１００Ｘの温度は５０°Ｃとした。隙間４００、５００の幅Ｈ、Ｈはそれぞれ０．０１ｍｍ乃至０．０４ｍｍとし、形成されるリブ３（充填凹部１０３ａ）は高さＡを２ｍｍとし幅Ｂを０．８ｍｍとした。また、空気溜まり凹部１０３ｂは高さＣと幅Ｄをそれぞれ変更して測定を行った。

図１６は、溶融樹脂２００としてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いた場合の測定結果を示し、図１７は、溶融樹脂２００としてポリカーボネート（ＰＣ）を用いた場合の測定結果を示している。図１６及び図１７において、「○」は脱気シルバーとウエルドラインが認められなかった例であり、「△」は脱気シルバー又はウエルドラインの少なくとも一方が若干認められたが製品としての外観上問題がない例であり、「×」は脱気シルバー又はウエルドラインの少なくとも一方が認められ製品として外観上支障を来すと判断された例である。

図１６に示すように、溶融樹脂２００としてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いた場合には、空気溜まり凹部１０３ｂの高さが０．１ｍｍ乃至０．６ｍｍにおいて一部を除いて良好な結果が得られ、空気溜まり凹部１０３ｂの幅が０．１０ｍｍ乃至０．３５ｍｍにおいて一部を除いて良好な結果が得られた。特に、空気溜まり凹部１０３ｂの高さが０．１ｍｍ乃至０．６ｍｍかつ空気溜まり凹部１０３ｂの幅が０．１５ｍｍ乃至０．３０ｍｍにおいて良好な結果が得られた。

また、図１７に示すように、溶融樹脂２００としてポリカーボネート（ＰＣ）を用いた場合には、空気溜まり凹部１０３ｂの高さが０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍにおいて一部を除いて良好な結果が得られ、空気溜まり凹部１０３ｂの幅が０．１０ｍｍ乃至０．９０ｍｍにおいて一部を除いて良好な結果が得られた。特に、空気溜まり凹部１０３ｂの高さが０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍかつ空気溜まり凹部１０３ｂの幅が０．２０ｍｍ乃至０．７０ｍｍにおいて良好な結果が得られた。

＜まとめ＞
以上に記載した通り、金型１００にあっては、入れ子１０３が用いられた場合には充填凹部１０３ａに存在する空気が隙間４００から外部６００へ押し出され、入れ子１０３Ａが用いられた場合には充填凹部１０３ａに存在する空気が空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留され又は隙間４００から外部６００へ押し出される。また、入れ子１０３Ｂが用いられた場合には充填凹部１０３ａ、１０３ａに存在する空気が隙間４００、４００から外部６００へ押し出されていくと共に充填凹部１０３ａに存在する空気が空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留される。

従って、溶融樹脂２００の収縮力に起因する屈曲部４、４の変形がリブ３、３、・・・によって防止されることによる樹脂成形品１の成形性の向上を図った上で樹脂成形品１の外観不良を防止することができる。

特に、樹脂成形品１の材料としてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の結晶性樹脂材料が用いられた場合には、結晶性樹脂材料が非結晶性樹脂材料に比し溶融時における流動性が高いため、金型１００の成形面に対する転写性が高く成形面に存在する気泡を成形面から飛散させ易く、充填凹部１０３ａに存在する空気が充填凹部１０３ａから他の部分へ向けて押し出され易くなる。

従って、樹脂成形品１の材料として結晶性樹脂材料が用いられた場合に、上記のように、入れ子１０３、入れ子１０３Ａ又は入れ子１０３Ｂを用いることは、樹脂成形品１の成形性の向上を図った上で樹脂成形品１の外観不良を防止することに関して特に大きな効果が発揮される。

また、入れ子１０３Ａが用いられた場合においてコア型１０１と入れ子１０３Ａの間に隙間４００が形成されることにより、充填凹部１０３ａに存在する空気が空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出され又は隙間４００から外部６００へ押し出されていくため、樹脂成形品１の成形性の向上を図った上で樹脂成形品１の一層の外観不良を防止することができる。

さらに、金型１００によって成形された樹脂成形品１は、充填凹部１０３ａに存在する空気が第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に影響を及ぼし難い状態で成形されるため、成形性の向上を図った上で外観不良が防止された良好な製品として成形される。

尚、充填凹部１０３ａに存在する空気によってリブ３、３、・・・に脱気シルバーが発生する可能性があるが、リブ３、３、・・・の表面は非意匠面１ｂとして形成される面であるため、リブ３、３、・・・に脱気シルバーが発生した場合においては樹脂成形品１として外観上問題にならず、良好な製品として成形される。

５７…灯具用エクステンション、１…樹脂成形品、２…基部、３…リブ、１００…金型、１０１…コア型（ベース部）、１０２…キャビ型（ベース部）、１０３…入れ子、１０３ａ…充填凹部、２００…溶融樹脂、３００…キャビティ、４００…隙間、１０３Ａ…入れ子、１０３ｂ…空気溜まり凹部、１０３Ｂ…入れ子

Claims

キャビティに充填される溶融樹脂を基部と前記基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型であって、
ベース部と前記リブを形成するための溶融樹脂が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、
外部と前記充填凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が前記充填凹部における前記溶融樹脂の流れの川上側に形成され、
前記入れ子が階段形状に形成された
金型。
キャビティに充填される溶融樹脂を基部と前記基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型であって、
ベース部と前記リブを形成するための溶融樹脂が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、
前記入れ子に、前記充填凹部に連通された空気溜まり凹部が前記充填凹部における前記溶融樹脂の流れの川上側に形成され、
前記空気溜まり凹部が前記入れ子の一端部に形成されて前記入れ子が階段形状に形成された
金型。
前記ベース部と前記入れ子の間に、外部及び前記空気溜まり凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が形成された
請求項２に記載の金型。