CN111351003B - 灯罩、灯具和灯罩成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灯罩、灯具和灯罩成型方法，其中，灯罩为一体成型件，包括：透光部件，透光部件包括透光结构与连接结构，透光结构与连接结构共同形成用于放置光源的工作空间；透光结构用于通过光线；连接结构设于透光结构的边缘处，且沿透光结构的延伸方向分布；装饰部件，装饰部件通过连接结构上的连接面设于透光部件上，装饰部件的边缘与透光结构的边缘抵接；装饰部件的装饰面位于透光部件的外部。本发明能够消除了装饰部件厚度方向尺寸较薄，使得装饰部件易变形，进而导致装饰部件易松动或翘起等现象的隐患，延长了装饰部件的使用寿命，透光部件与装饰部件一体化成型简化了灯具的安装步骤，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，特别是涉及一种灯罩、灯具和灯罩成型方法。
背景技术
对于造型复杂的车辆灯具，简单的灯具框架已无法满足需求。通常，车辆灯具上设置有镀铬饰条等装饰部件，通过装饰部件提升车辆的美观度。目前，装饰部件是单独成型的，而后通过粘贴胶层来实现装饰部件在车辆灯具上的安装。但是，由于装饰部件通常为厚度尺寸较薄的薄片状部件，因此，装饰部件易变形，使用寿命较短。
发明内容
基于此，针对上述装饰部件为厚度尺寸较薄的薄片状部件，装饰部件易变形，导致装饰部件的使用寿命较短这一问题，有必要提供一种能够提高装饰部件强度，延长装饰部件使用寿命的灯罩、灯具和灯罩成型方法。
一种灯罩，所述灯罩为一体化成型件，包括：
透光部件，所述透光部件包括透光结构与连接结构，所述透光结构与连接结构共同形成用于放置光源的工作空间；所述透光结构用于通过光线；所述连接结构设于所述透光结构的边缘处，且沿所述透光结构的延伸方向分布；
装饰部件，所述装饰部件通过所述连接结构上的连接面设于所述透光部件上，且所述装饰部件的边缘与透光结构的边缘抵接；所述装饰部件的装饰面位于所述透光部件的外部。
进一步地，所述灯罩还包括：
隔断部件，所述隔断部件用于分割所述工作空间。
优选地，所述透光部件的材质为聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
优选地，所述装饰部件的材质为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物与聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
优选地，所述装饰部件的材质为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯混合物的组合、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合中的任意一种。
一种灯具，包括上述任意一种的所述灯罩与导光部件；其中，所述导光部件位于所述灯罩的所述工作空间中，用于传递所述光线。
优选地，所述导光部件为光导、光纤、反射碗与聚光器中的任意一种。
优选地，若所述导光部件为所述光导，所述导光部件通过超声波焊接与激光焊接中的任意一种焊接于所述灯罩上。
进一步地，所述灯具还包括底座；且所述导光部件上设有支架，所述底座与所述灯罩配合卡接所述支架。
一种灯罩成型方法，用于成型上述任意一种灯罩的成型方法，包括：
通过装饰模具注塑成型所述装饰部件；
将所述装饰部件在透光模具中定位；
通过所述定位所述装饰部件的所述透光模具注塑成型所述透光部件，得到所述灯罩。
进一步地，在所述通过所述透光模具注塑成型所述透光部件，得到所述灯罩之后，还包括：
所述根据需求对所述灯罩进行后处理，得到后处理后的灯罩。
上述灯罩中，通过一体化成型技术得到透光部件与装饰部件一体化的灯罩，消除了装饰部件厚度方向尺寸较薄，使得装饰部件易变形，进而导致装饰部件易松动或翘起等现象的隐患，延长了装饰部件的使用寿命。透光部件与装饰部件一体化成型简化了灯具的安装步骤，节约了生产成本。同时，灯罩中可以包括至少一个透光结构与至少一个装饰部件，丰富了灯罩的种类。此外，在灯罩上设置装饰部件一方面改善了灯罩的外观效果，另一方面当装饰部件为喷漆件或镀件时，还能够提高灯罩的强度与耐磨性，延长灯罩的使用寿命。最后，通过连接结构的连接面实现装饰部件与透光部件的连接，增大了装饰部件与透光部件之间的连接强度，提高了灯罩结构的稳定性。
上述灯具，通过导光部件为灯具提供光源发射的光线，通过装饰部件与透光部件一体化成型的灯罩，消除了装饰部件厚度方向尺寸较薄，使得装饰部件易变形，进而导致装饰部件易松动或翘起等现象的隐患，延长了灯罩的使用寿命，进而延长灯具的使用寿命。
上述灯罩成型方法中，通过装饰模具注塑成型装饰部件，并将完成的装饰部件在透光模具中定位，最后通过定位装饰部件的透光模具注塑成型透光部件，进而得到灯罩。通过上述成型方向得到一体化成型的灯罩，无需单独成型装饰部件，因此能够避免装饰部件由于厚度尺寸较薄导致的装饰件变形，进而减少装饰部件易松动或翘起的现象，延长了装饰部件的使用寿命，同时透光部件与装饰部件一体化成型简化了灯具的安装步骤，节约了生产成本。
对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
图1为本申请一个实施例的灯具的主视图；
图2为本申请一个实施例的灯具沿图1中A-A剖面的剖视图；
图3为本申请另一个实施例的灯具沿图1中A-A剖面的剖视图；
图4为本申请另一个实施例的灯具沿图1中A-A剖面的剖视图；
图5为本申请另一个实施例的灯具沿图1中A-A剖面的剖视图；
图6为本申请另一个实施例的灯具B区域的局部视图；
图7为本申请另一个实施例的灯具B区域的局部视图；
图8为本申请另一个实施例的灯具B区域的局部视图；
图9为本申请另一个实施例的灯具B区域的局部视图。
附图标记中：100-灯罩；200-透光部件；210-透光结构；220-连接结构；230-工作空间；231-第一子工作空间；232-第二子工作空间；300-装饰部件；400-隔断部件；500-导光部件；510-支架；520-第一导光部件；530-第二导光部件；600-底座；610-顶块；700-灯具。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。
需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1所示的是本申请一个实施例的灯具的主视图。图2所示的是本申请一个实施例的灯具沿图1中A-A剖面的剖视图。根据图1可知，在其中一个实施例中，灯罩100为环形结构，且环形结构灯罩100的工作空间230内设有光源(未图示)。根据图2所示，灯罩100为一体化成型件，具体包括透光部件200与装饰部件300。其中，透光部件200包括透光结构210与连接结构220，连接结构220设于透光结构210的边缘处，且沿透光结构210的延伸方向分布。可以理解的是，延伸方向是指透光结构所在平面。透光结构210与连接结构220共同形成工作空间230。工作空间230用于放置光源，透光结构210用于光源发射的光线通过进而实现照明，连接结构220用于实现装饰部件300与透光部件200之间的连接。装饰部件300通过连接结构220上的连接面(未标示)设于透光部件200上，且装饰部件300的边缘与透光结构210的边缘抵接，装饰部件的装饰面位于透光部件的外部。其中，装饰面是指根据设计需求，装饰部件为完整展示设计构思而必须裸露在外以展示其轮廓及色彩的面。
在其中一个实施例中，灯罩100还可以为其他任意形状。
为了进一步丰富灯罩的形式，在其中一个实施例中，装饰部件300为框形结构，且装饰部件300的内边缘与透光结构210的外边缘抵接，即为框型结构的内部为透光结构210。
为了进一步丰富灯罩的形式，在另一个实施例中，装饰部件300完全位于透光结构210中，且装饰部件300的外边缘与透光结构210的内边缘抵接，即为装饰部件300的外部为透光结构210。
根据图6至图8所示，在其中一个实施例中，上述两种装饰部件300可以任意组合，得到丰富多彩的灯罩100形式。
在其中一个实施例中，灯罩100中的透光结构210的数量至少为一个。
在其中一个实施例中，灯罩100中的装饰部件300的数量至少为一个。
可以理解的是，多个透光结构210的颜色可以相同，也可以不同；多个装饰部件300的颜色可以相同，也可以不同。
图3所示的是本申请另一个实施例的灯具沿图1中A-A剖面的剖视图。在其中一个具体的实施例中，如图3所示，灯罩100中的透光结构210的数量为两个。在透光部件中，透光结构210之间通过连接结构220连接，透光结构210与连接结构220组成卡槽(未标示)。装饰部件300通过卡槽实现与透光部件200的连接。其中，卡槽的底面(未标示)为连接结构220的连接面，卡槽的侧面(未标示)为透光结构210的边缘(未标示)，装饰部件300通过连接结构220的连接面与透光部件200连接，使得装饰部件300的边缘与透光结构210的边缘抵接。
在其中一个实施例中，装饰部件可以是根据自身材料的颜色。
在其中一个实施例中，装饰部件可以是喷漆件的颜色。
在其中一个实施例中，装饰部件可以是镀件的颜色。
在其中一个具体的实施例中，镀件可以是镀铬、镀铜与镀镍中的任意一种。
上述灯罩中，通过一体化成型技术得到透光部件与装饰部件一体化的灯罩，消除了装饰部件厚度方向尺寸较薄，使得装饰部件易变形，进而导致装饰部件易松动或翘起等现象的隐患，延长了装饰部件的使用寿命。透光部件与装饰部件一体化成型简化了灯具的安装步骤，节约了生产成本。同时，灯罩中可以包括至少一个透光结构与至少一个装饰部件，丰富了灯罩的种类。此外，在灯罩上设置装饰部件一方面改善了灯罩的外观效果，另一方面当装饰部件为喷漆件或镀件时，还能够提高灯罩的强度与耐磨性，延长灯罩的使用寿命。最后，通过连接结构的连接面实现装饰部件与透光部件的连接，增大了装饰部件与透光部件之间的连接强度，提高了灯罩结构的稳定性。
图4为本申请另一个实施例的灯具沿图1中A-A剖面的剖视图。图5为本申请另一个实施例的灯具沿图1中A-A剖面的剖视图。在其中一个实施例中，如图4与图5所示，上述灯罩100还包括隔断部件400。其中，隔断部件400用于分割工作空间230。具体地，隔断部件400能够将工作空间230分割成第一子工作空间231与第二子工作空间232。在使用的过程中，第一子工作空间231用于放置第一导光部件520，第二子工作空间232用于放置第二导光部件530。可以理解的是，第一导光部件520与第二导光部件530可以是传递相同颜色的光线，也可以是传递不同颜色的光线。
在其中一个实施例中，如图4所示，隔断部件400设于底座600上，且位于工作空间230内，将工作空间230分割为第一子工作空间231与第二子工作空间232。上述灯罩通过第一子工作空间与第二子工作空间实现两种不同类型光线的传播，或实现两个不同区域光线的传播。同时，隔断部件设于底座上，便于该类型的底座与多种灯罩灵活配合，增加灯具照明的种类。
在其中一个实施例中，如图5所示，隔断部件400将工作空间230分割为第一子工作空间231与第二子工作空间232，且贯穿于透光结构210。
在其中一个实施例中，隔断部件400沿光线的传播方向贯穿透光结构210，并将透光结构210分割为两部分。上述灯罩隔断部件设于透光结构上，便于该类型的灯罩与多种底座的灵活配合，增加灯具照明的种类。
根据图6至图9所示，在其中一个实施例中，隔断部件400的数量可以为任意个，且可以位于任意位置处。
可以理解的是，各个子工作空间对应的透光部件的颜色可以相同，也可以不同；进一步地，在其中一个实施例中，各个子工作空间对应的装饰部件的颜色可以相同，也可以不同。
上述灯罩中通过设置隔断部件将透光部件的工作空间分割为多个子工作空间，并在每个子工作空间中设有光源及导光部件，进而实现对每个子工作空间的透光结构的单独控制，丰富了灯具的形式，进一步满足了大众需求。
在其中一个实施例中，透光部件200的材质为聚碳酸酯(PC)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任意一种。
优选地，在其中一个实施例中，透光部件200的材质为聚碳酸酯(PC)。
为了提高透光部件200的透光效果，在其中一个实施例中，透光部件200材料可以是高透过率材料。
为了提高透光部件200的透光效果，在另一个实施例中，透光部件200材料可以是内部设有皮纹的材料。
为了提高透光部件200的透光效果，在另一个实施例中，透光部件200材料可以是散射材料。
另外，可以理解的是，用于透过光线的透光部件并非一定是无色透明的部件。在其中一个实施例中，透光部件200的颜色可以是明白、琥珀、明红、粉红与黄色中的任意一种。
优选地，在其中一个实施例中，透光部件200的颜色为明白。
进一步地，当上述灯罩用于前位置灯具、日间模式灯具与倒车灯具时，透光部件200的颜色为明白色。
进一部地，当上述灯罩用于前转向灯具、后转向灯具与侧转向灯具时，透光部件200的颜色为琥珀色。
进一步地，当上述灯罩用于尾灯灯具、制动灯具、后转向灯具时，透光部件200的颜色为明红色。
进一步地，当上述灯罩用于氛围灯具时，透光部件200可以是任意颜色。
上述灯罩中，透光部件为易于着色的聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，进而能够在保证透光性的同时，满足灯罩在不同场合下透光部件不同颜色的需求。
在其中一个实施例中，装饰部件300的材质为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的至少一种。
在其中一个实施例中，装饰部件300的材质为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯的组合(ABS+PC)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合(PMMA+ASA)中的任意一种。
优选地，在其中一个实施例中，装饰部件300为电镀件时，装饰部件300的材质为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯的组合(ABS+PC)中的任意一种。
优选的，在其中一个实施例中，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯的组合(ABS+PC)中，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)的添加比例为50份～70份，聚碳酸酯(PC)的比例为30份～50份。
优选的，在其中一个实施例中，聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合(PMMA+ASA)中，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的添加比例为50份～80份，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)的添加比例为20份～50份。
进一步优选地，在其中一个实施例中，装饰部件300为电镀件时，装饰部件300的材质为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)。
在其中一个实施例中，当装饰部件300的材质为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合(PMMA+ASA)中的一种时，装饰部件300颜色可以是丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合(PMMA+ASA)中一种本身材质的颜色，也可以是装饰部件300喷漆后的颜色，还可以是装饰部件300镀件后的颜色。
在另一个实施例中，当装饰部件300的材质为聚碳酸酯(PC)时，装饰部件300颜色可以是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)本身材质的颜色，也可以是装饰部件300喷漆后的颜色。
在其中一个实施例中，当装饰部件300的材质为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)或聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合(PMMA+ASA)时，装饰部件300颜色可以是丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)或聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合(PMMA+ASA)中材质本身的颜色，也可以是装饰部件300喷漆后的颜色，还可以是镀件后的颜色。
在其中一个具体的实施例中，在透光部件的材质为聚碳酸酯(PC)的条件下，当丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯的组合(ABS+PC)与丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)中的任意一种时，基于聚碳酸酯(PC)中不含橡胶基，因此透光部件难以被电镀，因此装饰部件300的局部电镀。
在另一个具体的实施例中，在透光部件的材质为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的条件下，当丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯的组合(ABS+PC)与丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)中的任意一种时，可在透光部件的表面增设保护膜防止透光部件被电镀，进而将装饰部件300的局部电镀。
上述灯罩中，将装饰部件的材质设置为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯的组合(ABS+PC)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合(PMMA+ASA)中的任意一种，保证灯罩中装饰部件强度的同时，简化了灯罩的成型方案，使得灯罩通过双色注塑工艺即能够完成灯罩中透光部件与装饰部件的成型，进而完成灯罩的成型，简化了成型步骤，改进了成型方法，提高了生产效率。
一种灯具，在其中一个实施例中，如图2与图3所示，灯具700包括灯罩100与导光部件500。其中，导光部件500位于灯罩100的工作空间230中，导光部件500用于传递光源发射的光线。
在其中一个实施例中，导光部件500设于灯罩100上。具体地，导光部件500可以设于透光部件200上，导光部件500也可以设于装饰部件300上。
上述灯具，通过导光部件为灯具传递光源发射的光线，通过装饰部件与透光部件一体化成型的灯罩，消除了装饰部件厚度方向尺寸较薄，使得装饰部件易变形，进而导致装饰部件易松动或翘起等现象的隐患，延长了灯罩的使用寿命，进而延长灯具的使用寿命。
在其中一个实施例中，导光部件500为光导、光纤、反射碗与聚光器中的任意一种。
优选地，当导光部件为光导时，导光部件500材质为聚碳酸酯(PC)，且导光部件500的颜色为明白。光导上有花纹(未图示)，其中，花纹用于光线在光导内折射，进而保证从光导射出的光线穿过灯罩100的透光结构210射出。
上述灯具，将导光部件设置为光导、光纤、反射碗与聚光器中的任意一种，改善了光源的光线的传递效果，进而减少了电能的消耗，降低上述灯具的使用成本。
在其中一个实施例中，当导光部件500为光导时，导光部件500通过超声波焊接与激光焊接中的任意一种工艺焊接于透光部件200上。
在其中一个实施例中，当导光部件500为光导，且装饰部件300不为镀件时，导光部件500通过超声波焊接与激光焊接中的任意一种工艺焊接于装饰部件300上。
上述灯具，导光部件为光导时，通过超声波焊接或激光焊接的方式将直接将导光部件焊接在透光部件或者不为镀件的装饰部件上，连接方式简单，且稳定性较高，优化了灯具的生产工艺，缩短了生产周期，提高了生产效率。
为了实现导光部件的可拆卸式固定，便于导光部件500的安装与更换，在其中一个实施例中，上述灯具还包括底座600，导光部件上设有支架510，底座600与灯罩100相配合卡接住支架510，进而实现对导光部件500的固定。
为了进一步提高固定的稳定性，在其中一个实施例中，导光部件500两侧均设有支架510，且这两个支架510均卡接于灯罩100与底座600之间，实现对导光部件500的固定。
为了进一步降低灯具的重量，在其中一个实施例中，底座600上设有顶块610，底座600通过顶块610与灯罩100相配合卡接住支架510，实现对导光部件500的固定。通过在底座600上设置顶块610，通过顶块610即能与灯罩100完成对支架510的固定，也即对导光部件500的固定，无需将底座600设为实体结构，节约了原材料，同时减小了底座600上与支架510接触的工作面的面积，降低了工作面的加工难度。
为了便于导光部件500的安装，在其中一个实施例中，灯罩100的尺寸及底座600的尺寸与导光部件500尺寸相匹配。
在其中一个实施例中，导光部件500通过超声波焊接与激光焊接中的任意一种工艺焊接于底座600上。
为了提高光线传递率，优选地，在其中一个实施例中，底座600颜色为白色。
为了提高光线传递率，优选地，在其中一个实施例中，底座600为镀件。
优选地，在其中一个实施例中，底座600材质为聚丙烯树脂(PP)基玻璃纤维材料(GF)复合材料，满足底座高强度且质量较轻的需求。
进一步地，在其中一个实施例中，底座600材质中聚丙烯树脂(PP)的质量百分比为70％，玻璃纤维材料(GF)的质量百分比为30％。
在其中一个实施例中，底座600还能够用于支撑灯罩100。
一种灯罩成型方法，用于成型上述任意一种灯罩100，包括以下步骤：
步骤S100，通过装饰模具注塑成型装饰部件。
步骤S200，将装饰部件在透光模具中定位。
步骤S300，通过定位装饰部件的透光模具注塑成型透光部件，得到灯罩。
具体地，将装饰部件300对应的成分注射入装饰模具中，通过装饰模具注塑成型装饰部件300，而后将注塑完成的装饰部件300在透光模具中定位。通过定位装饰部件300的透光模具注塑成型透光部件200，得到灯罩100。其中，灯罩100中装饰部件300的装饰面位于透光部件的外部。
优选地，在其中一个实施例中，装饰模具的阴模与透光模具中的阴模为同一部件。在装饰模具将装饰部件300注塑完成后，移走装饰模具的阳模，并将透光部件200对应的成分注射入装饰模具的阴模中，也即将透光部件200对应的成分注射入透光模具的阴模中，并利用透光模具的阳模，完成灯罩的注塑。
上述灯罩成型方法中，通过装饰模具注塑成型装饰部件，并将完成的装饰部件在透光模具中定位，最后通过定位装饰部件的透光模具注塑成型透光部件，进而得到灯罩。通过上述成型方向得到一体化成型的灯罩，无需单独成型装饰部件，因此能够避免装饰部件由于厚度尺寸较薄导致的装饰件变形，进而减少装饰部件易松动或翘起的现象，延长了装饰部件的使用寿命，同时透光部件与装饰部件一体化成型简化了灯具的安装步骤，节约了生产成本。
在其中一个实施例中，在通过透光模具注塑成型透光部件，得到灯罩步骤之后，还包括：
步骤S400，根据需求对灯罩进行后处理，得到后处理后的灯罩。
具体地，对灯罩的后处理可以是去除灯罩的毛刺等缺陷，也可以是对注塑成型的灯罩进行喷漆或者电镀。
在其中一个具体的实施例中，对灯罩的电镀工艺为水电镀铬。
当需要对灯罩进行喷漆时，在透光部件200位于装饰部件300外部的表面上贴设保护膜后，再对灯罩进行喷漆处理。
当装饰部件300为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物(ASA)及丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯混合物的组合(ABS+PC)时，能够对灯罩进行电镀处理。具体地，当透光部件200为聚碳酸酯(PC)材料时，由于聚碳酸酯(PC)中不包含橡胶基，因此透光部件不会被电镀，进而可以直接对灯罩100进行粗化、敏化、还原、解胶加速化以及预镀一层其他金属等处理，而后直接进行镀铬。当透光部件200为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)时，首先通过保护膜保护透光部件中的透光面，而后对灯罩100进行粗化、敏化、还原、解胶加速化以及预镀一层其他金属等处理后，再进行镀铬。其中，透光面是指为了能够使得光线穿过，灯罩上必须保持高透的面。
上述灯罩成型方法，对一体化成型的灯罩进行后处理，改善了灯罩的成型质量。此外，还能够对灯罩中的装饰部件的颜色进行二次加工，扩展了装饰部件的颜色方案，丰富了灯罩的种类。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种灯罩，其特征在于，所述灯罩为双色注塑一体化成型件，包括：
透光部件，所述透光部件包括透光结构与连接结构，所述透光结构与连接结构共同形成用于放置光源的工作空间；所述透光结构用于通过光线；所述连接结构设于所述透光结构的边缘处，且沿所述透光结构的延伸方向分布；所述透光部件包括至少两个所述透光结构，相邻所述透光结构通过所述连接结构连接，相邻所述透光结构与所述连接结构组成卡槽；
装饰部件，所述装饰部件通过所述连接结构上的连接面设于所述透光部件上，所述装饰部件通过所述卡槽实现与所述透光部件的连接，且所述装饰部件的边缘与透光结构的边缘抵接；所述装饰部件的装饰面位于所述透光部件的外部；
底座，所述底座上设置有顶块；
至少一个隔断部件，设于所述底座上且位于所述工作空间内，所述隔断部件沿所述光线的传播方向贯穿所述透光结构，所述隔断部件用于将所述工作空间分割为多个子工作空间；
至少一个导光部件，位于所述子工作空间中，所述导光部件用于传递所述光源发射的光线，所述导光部件上设有支架，所述顶块与所述透光部件和/或所述装饰部件相配合卡接所述支架。
2.根据权利要求1所述的灯罩，其特征在于，所述透光部件的材质为聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的灯罩，其特征在于，所述装饰部件的材质为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物与聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的灯罩，其特征在于，所述装饰部件的材质为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和聚碳酸酯混合物的组合、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶共聚物的组合中的任意一种。
5.一种灯具，其特征在于，所述灯具包括权利要求1-4任意一项中的所述灯罩。
6.根据权利要求5所述的灯具，所述导光部件为光导、光纤、反射碗与聚光器中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的灯具，其特征在于，若所述导光部件为所述光导，所述导光部件通过超声波焊接与激光焊接中的任意一种焊接于所述灯罩上。
8.一种灯罩成型方法，用于成型权利要求1-4中任意一项中的所述灯罩的成型方法，其特征在于，包括：
通过装饰模具注塑成型所述装饰部件；
将所述装饰部件在透光模具中定位；
通过所述定位所述装饰部件的所述透光模具注塑成型所述透光部件，得到所述灯罩。
9.根据权利要求8所述的灯罩成型方法，其特征在于，在所述通过所述透光模具注塑成型所述透光部件，得到所述灯罩之后，还包括：
根据需求对所述灯罩进行后处理，得到后处理后的灯罩。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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