CN114103827A - 背光装饰件及其灯饰组件和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种可安装于车辆的壳体部分的背光装饰件，其包括基材以及附接于所述基材的表面膜片，所述表面膜片包括可供光线透过的装饰图案，其中，所述基材包括透光部分和非透光部分，其中所述透光部分允许光线从其中透过以到达所述表面膜片再从所述装饰图案透出，所述非透光部分与所述壳体部分配合以实现将所述基材安装于所述壳体部分，所述透光部分和所述非透光部分是通过注塑成型工艺成型为一体的。本发明实施例还涉及包括所述背光装饰件的灯饰组件以及所述背光装饰件的制造方法。

Description

背光装饰件及其灯饰组件和制造方法

技术领域

本发明涉及车辆领域，尤其涉及一种用于车辆领域的背光装饰件及其灯饰组件和制造方法。

背景技术

目前，市场上装饰件多数不带有背光效果，氛围灯和装饰件相对独立，在亮度较暗的情况下装饰效果十分有限。少数带有背光功能的装饰件多采用静态亮光的方式，显示效果单一，不够具有动感和科技感。而目前已有的一小部分带有动态背光功能的装饰件也仍存在一些问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种背光装饰件及其组件和制造方法，从而有效解决或缓解了目前所存在的弊端中的至少一个。

本发明实施例的一方面涉及一种可安装于车辆的壳体部分的背光装饰件，其包括基材以及附接于所述基材的表面膜片，所述表面膜片包括可供光线透过的装饰图案，所述基材包括透光部分和非透光部分，其中所述透光部分允许光线从其中透过以到达所述表面膜片再从所述装饰图案透出，所述非透光部分与所述壳体部分配合以实现将所述基材安装于所述壳体部分，所述透光部分和所述非透光部分是通过注塑成型工艺成型为一体的。

在根据本发明实施例所述的背光装饰件中，可选地，所述透光部分至少覆盖所述表面膜片上的所述装饰图案，而所述非透光部分不与所述表面膜片上的所述装饰图案重叠。

在根据本发明实施例所述的背光装饰件中，可选地，所述非透光部分的结构强度比所述透光部分的高，所述透光部分中含有可促进光线发散的匀光剂。

在根据本发明实施例所述的背光装饰件中，可选地，所述非透光部分位于所述透光部分的四周。

在根据本发明实施例所述的背光装饰件中，可选地，所述基材包括纵向和与所述纵向垂直的横向，所述非透光部分形成为所述基材的纵向端部和横向端部。

在根据本发明实施例所述的背光装饰件中，可选地，所述纵向端部和所述横向端部各自包括大致呈L形的扣合部，用于扣合于所述壳体部分。

本发明实施例的另一方面涉及一种灯饰组件，其包括车辆的壳体部分、安装于所述壳体部分的前述实施例的背光装饰件、以及位于所述基材和所述壳体部分之间的灯组模块。

在根据本发明实施例所述的灯饰组件中，可选地，所述壳体部分包括盒状灯槽，所述盒状灯槽具有朝向顶部的开口，所述灯组模块组装于所述盒状灯槽的底部内侧，所述背光装饰件作为顶盖扣合于所述盒状灯槽的顶部边缘。

在根据本发明实施例所述的灯饰组件中，可选地，所述灯组模块包括多个光源，其中相邻光源之间的距离不大于15毫米。

本发明实施例的又一方面涉及一种背光装饰件的制造方法，所述方法包括：

将包括可供光线透过的装饰图案的表面膜片置于包括共同下模与第一上模的第一注塑模具所提供的第一模腔中；

向所述第一模腔中注入第一材料并使其固化于所述表面膜片上，以形成透光部分；

将所述第一上模换成第二上模，以形成包括所述共同下模和所述第二上模的第二注塑模具，所述第二注塑模具提供位于所述透光部分四周的第二模腔；以及

向所述第二模腔中注入第二材料并使其固化于所述透光部分的四周，以形成非透光部分。

附图说明

以下附图中显示了本发明的示例性实施例，在附图中：

图1显示了根据本发明实施例的一种包括背光装饰件的灯饰组件的局部剖视图；

图2显示了图1所示灯饰组件的纵剖图；以及

图3显示了图1所示灯饰组件的侧剖图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的一些实施例进行更详细的描述。除非本文中清楚地另行定义，本文所使用的科学和技术术语的含义为本领域技术人员通常理解的含义。

本文中使用的“包括”、“具有”以及类似的词语是指除了列于其后的项目及其等同物外，其他的项目也可在范围以内。术语“或”、“或者”并不意味着排他，而是指存在所提及项目中的至少一个，并且包括所提及项目的组合可能存在的情况。术语“和/或”包括一个或多个所提及项目的任意的和所有的组合。本文中提及“一些实施例”等，表示所述与本发明相关的一种特定要素（例如特征、结构和/或特点）被包含在本说明书所述的至少一个实施例中，可能或可能不出现于其他实施例中。另外，需要理解的是，所述发明要素可以以任何适当的方式结合。

在本文中，当某一部件被称为“设置于”、“安装于”或“组装于”（或类似用语）另一部件时，其可以直接地设置、安装或连接于该另一部件上，也可以通过其他居中元件间接地设置、安装或组装于该另一部件上。

本发明实施例的一方面涉及一种在车辆领域使用的背光装饰件及包括该背光装饰件的灯饰组件。如图1-3所示，一种示例性灯饰组件1包括车辆（未图示）的一个壳体部分10、安装于该壳体部分10的背光装饰件30、以及位于壳体部分10和背光装饰件30之间的灯组模块50。

壳体部分10可以是车辆壳体的任意一部分，典型地，是可拆卸地组装于其他壳体部分的一个相对独立的壳体部分。在图示的实施中，壳体部分10包括盒状灯槽101和至少一个安装脚103（在图示实施例中为一对安装脚103）。盒状灯槽101具有朝向顶部的开口，以接收灯组模块50组装于其底部内侧。安装脚103从所述盒状灯槽101的底部外侧向下延伸，可用于固持至其他壳体部分。

灯组模块50可安装于壳体部分10的盒状灯槽101内。在图示的实施例中，该灯组模块50包括底座503和共同安装于底座503上的多个光源501（比如，LED光源），其中底座503可通过合适的装配方式（螺钉固定或者焊接）安装于盒状灯槽101的底部内表面上。在一些实施例中，组装后的光源501独立于背光装饰件30，不与背光装饰件30直接接触。在一些实施例中，底座503可为PCB板。在一些实施例中， 灯组模块50可自带电子控制单元，LED光源可在电子控制单元的控制下依次点亮，实现背光的流水效果。

背光装饰件30包括基材310以及附接于基材310的表面膜片330。表面膜片330包括可供光线透过的装饰图案（未图示）。具体地，表面膜片330可包括允许光线透过的装饰图案和阻止光线透过的背景部分。

基材310包括透光部分311和非透光部分312，其中透光部分311至少覆盖表面膜片330上的装饰图案，以允许光线从其中透过后到达表面膜片330再从其装饰图案透出。典型地，非透光部分312不与表面膜片330上的装饰图案重叠，以防止其遮挡装饰图案。透光部分311可位于中央，非透光部分312可位于透光部分311的四周。在一些实施例中，基材310包括纵向和与纵向垂直的横向，其中非透光部分312形成为基材310的纵向端部和横向端部。在一些实施例中，在确保其装饰图案不被非透光部分312遮挡的情况下，表面膜片330覆盖包括透光部分311和非透光部分312的整个基材310，比如，可使表面膜片330的装饰图案只与基材310中央的透光部分311重叠，而基材310四周的非透光部分312只与表面膜片330的背景部分重叠。在一些实施例中，表面膜片330可仅覆盖透光部分311，而并不延伸至非透光部分312。

非透光部分312可与壳体部分10配合以实现将基材310安装于壳体部分10。具体地，位于四周的非透光部分312可与壳体部分10的盒状灯槽101的顶部边缘（在所述顶部边缘之间形成盒状灯槽101的朝向顶部的开口）配合。在一些实施例中，可将背光装饰件30作为顶盖扣合于盒状灯槽101的顶部边缘。其中，基材310的由非透光部分312形成的纵向端部和横向端部各自包括大致呈L形的扣合部，分别扣合于盒状灯槽101的一个顶部边缘。在一些实施例中，如图所示，非透光部分312还包括从大致呈L形的扣合部向下延伸的固持部313，固持部313开设有卡孔314，用来与形成于盒状灯槽101外壁上的突起102进行卡扣配合从而将整个背光装饰件30固持于壳体部分10。在一些实施例中，基材310在其每个纵向端部或横向端部分别设置有至少一个固持部313。其中，由于纵向尺寸较长，可在纵向端部各设置至少两个固持部313。

基材310的透光部分311和非透光部分312是通过注塑成型工艺成型为一体的。在注塑成型过程中，可通过嵌件注塑工艺将表面膜片330作为嵌件形成于基材310表面。可通过二次注塑成型工艺分别以不同的第一材料和第二材料形成透光部分311和非透光部分312。可通过第一材料和第二材料的选择使得所形成的非透光部分312的结构强度比透光部分311的结构强度高。这样，非透光部分312不仅具有遮光效果，而且可具有更高的结构强度，从而可以更加可靠地实现背光装饰件30与壳体部分10的配合。在一些实施例中，透光部分311可由透明PC或透明PMMA材料形成，非透光部分312可由PC/ABS合成材料形成。透光部分311中还含有可促进光线发散的匀光剂成分，从而可以省去匀光膜或导光板的使用。匀光剂可采用本领域已知的成分。具体的成型工艺将在下文更详细地进行描述。

灯组模块50中光源501的数量可根据需要来确定，比如，可根据背光装饰件30的尺寸确定合适的数量。在一些实施例中，可采用相对密集的光源分布来获得更好的动态显示效果。在一些实施例中，灯组模块50包括多个光源形成的光源阵列，并且其中相邻光源之间的距离不大于15毫米。

本发明实施例的另一方面涉及背光装饰件的制造方法。在该方法中，可通过嵌件注塑和二次注塑相结合来形成背光装饰件。在成型过程中，两次注塑所使用的注塑模具可分别包括一部分不同的模块（第一上模和第二上模），并包括一部分共同的模块（称为共同下模）。在一些实施例中，可提供包括第一上模与共同下模的第一注塑模具，将前述包括装饰图案的表面膜片置于由第一注塑模具提供的第一模腔中；然后向第一模腔中注入第一材料并使其固化于表面膜片上，以形成背光装饰件的基材的透光部分；再将第一上模替换成第二上模，形成包括第二上模和所述共同下模的第二注塑模具，该第二注塑模具提供位于透光部分四周的第二模腔；然后向第二模腔中注入第二材料并使其固化于透光部分的四周，以形成背光装饰件的基材的非透光部分。这样，便可形成所述背光装饰件。如上所述，第一材料可以是含有匀光剂的透明PC材料或透明PMMA材料，第二材料可为PC/ABS合成材料。

前述实施例提供了结构简单且具有良好的综合性能的动态背光装饰件集成方案，可有效解决现有背光装饰件中可能存在的漏光、基材结构薄弱、总成模块组件冗余等问题中的至少一个。

提供以上具体的实施例的目的是为了使得对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应理解，还可以对本发明做各种修改、等同替换和变化等等，只要这些变换未违背本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可安装于车辆的壳体部分的背光装饰件，其包括基材以及附接于所述基材的表面膜片，所述表面膜片包括可供光线透过的装饰图案，其特征在于，所述基材包括透光部分和非透光部分，其中所述透光部分允许光线从其中透过以到达所述表面膜片再从所述装饰图案透出，所述非透光部分与所述壳体部分配合以实现将所述基材安装于所述壳体部分，所述透光部分和所述非透光部分是通过注塑成型工艺成型为一体的。

2.根据权利要求1所述的背光装饰件，其特征在于，所述透光部分至少覆盖所述表面膜片上的所述装饰图案，而所述非透光部分不与所述表面膜片上的所述装饰图案重叠。

3.根据权利要求1所述的背光装饰件，其特征在于，所述非透光部分的结构强度比所述透光部分的高，所述透光部分中含有可促进光线发散的匀光剂。

4.根据权利要求1所述的背光装饰件，其特征在于，所述非透光部分位于所述透光部分的四周。

5.根据权利要求1所述的背光装饰件，其特征在于，所述基材包括纵向和与所述纵向垂直的横向，所述非透光部分形成为所述基材的纵向端部和横向端部。

6.根据权利要求5所述的背光装饰件，其特征在于，所述纵向端部和所述横向端部各自包括大致呈L形的扣合部，用于扣合于所述壳体部分。

7.一种灯饰组件，其特征在于，其包括车辆的壳体部分、安装于所述壳体部分的根据权利要求1所述的背光装饰件、以及位于所述基材和所述壳体部分之间的灯组模块。

8.根据权利要求7所述的灯饰组件，其特征在于，所述壳体部分包括盒状灯槽，所述盒状灯槽具有朝向顶部的开口，所述灯组模块组装于所述盒状灯槽的底部内侧，所述背光装饰件作为顶盖扣合于所述盒状灯槽的顶部边缘。

9.根据权利要求7所述的灯饰组件，其特征在于，所述灯组模块包括多个光源，其中相邻光源之间的距离不大于15毫米。

10.一种背光装饰件的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

将包括可供光线透过的装饰图案的表面膜片置于包括共同下模与第一上模的第一注塑模具所提供的第一模腔中；

向所述第一模腔中注入第一材料并使其固化于所述表面膜片上，以形成透光部分；

将所述第一上模换成第二上模，以形成包括所述共同下模和所述第二上模的第二注塑模具，所述第二注塑模具提供位于所述透光部分四周的第二模腔；以及

向所述第二模腔中注入第二材料并使其固化于所述透光部分的四周，以形成非透光部分。

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