JP2005067564A - サイドモール - Google Patents

Abstract

【課題】位置決めボスの部分でサイドモールの表面にヒケを生じにくく、しかも射出成形の際の脱型時に位置決めボスからスライド駒が離れやすく、位置決めボスに破損を生じにくいサイドモールを提供する。
【解決手段】車体への位置決めボス１５，１６が裏面に形成されたサイドモール１０において、前記サイドモール１０の長さ方向Ｌの一端１１が、前記サイドモール１０の射出成形時のゲート位置とされ、前記位置決めボス１５，１６の根本には前記サイドモール１０の長さ方向Ｌと直交する面１５ｃ，１６ｃに肉盗み部１５ｄ，１６ｄが形成され、前記複数の位置決めボス１５，１６のうち少なくとも一つは、平面視Ｔ字形状をしたＴ字形位置決めボス１６、残りの少なくとも一つは、平面視十字形状をした十字形位置決めボス１６からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車のサイドモールに関する。

自動車の側部には、装飾性向上あるいは車体保護のためにサイドモールが車体に取付けられることが多い。前記サイドモールには、クリップによって車体に取り付けられるものと、両面接着テープで車体に取り付けられるものとがあり、特に両面接着テープで取り付けられるものについては、位置決め構造が設けられている。

従来における前記位置決め構造として、前記サイドモールの裏面に位置決めボスを形成し、車体のサイドモール取付位置に形成したモール位置決め孔に前記サイドモール裏面の位置決めボスを挿入するものがある。前記位置決めボスには、角柱、円柱、筒状あるいはリブ状などがある。

前記位置決めボスを裏面に有するサイドモールは、樹脂の射出成形によって成形されるが、前記位置決めボスの部分と他の部分とで厚みが異なる。そのため、射出成形後における樹脂の収縮状態が、前記位置決めボスの部分と他部とで相違し、前記サイドモールの表面に、ヒケと称される変形が発生しやすい。特に、前記位置決めボスの形状が、射出成形時における樹脂の流れ方向と直交する横リブ形状の場合には、前記樹脂の流れ方向と平行な縦リブ形状の場合よりも、前記ヒケが発生しやすい傾向にある。前記ヒケが表面に発生したサイドモールは美観が損なわれ、最悪の場合には商品価値がなくなる場合がある。

また、前記位置決めボスに貫通孔を形成し、射出成形時に樹脂が前記位置決めボスの貫通孔を通って流れるようにして、前記ヒケの発生を抑えようとしたサイドモールも提案されている。
特開２００３−１１７３８号公報 特開平１０−６０１２４号公報

しかしながら、位置決めボスに貫通孔を形成したサイドモールにおいては、前記貫通孔の存在によって射出成形型の型構造が複雑になるのみならず、前記貫通孔を形成するために射出成形型に設けたスライド駒が、前記サイドモールの脱型時に前記位置決めボスから離れにくくなり、前記位置決めボスが破損するおそれがある。しかも、前記位置決めボスに貫通孔を形成しても、前記ヒケを、満足のできるまで防ぐのは難しかった。

本発明は、前記の点に鑑みなされたもので、位置決めボスの部分でサイドモールの表面にヒケを生じにくく、しかも射出成形の際の脱型時に位置決めボスからスライド駒が離れやすく、位置決めボスに破損を生じにくいサイドモールを提供する。

請求項１の発明は、車体への位置決めボスが裏面に形成されたサイドモールにおいて、前記サイドモールの長さ方向の一端が、前記サイドモールの射出成形時のゲート位置とされ、前記位置決めボスの根本には前記サイドモールの長さ方向と直交する面に肉盗み部が形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記肉盗み部が、前記射出成形時にゲート位置とされた前記サイドモールの一端を向いた面に形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記位置決めボスが前記サイドモールの長さ方向に沿って複数形成され、前記複数の位置決めボスのうち少なくとも一つが、前記サイドモールの長さ方向と直交する直交片と、前記直交片の一側に前記サイドモールの長さ方向と平行に形成された平行片とで構成される平面視Ｔ字形状をしたＴ字形位置決めボスとされ、前記Ｔ字形位置決めボスにおける前記直交片の根本に前記肉盗み部が形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記位置決めボスが前記サイドモールの長さ方向に沿って複数形成され、前記複数の位置決めボスのうち一つが、前記サイドモールの長さ方向と直交する直交片と、前記サイドモールの長さ方向と平行に形成された平行片とから構成される平面視十字形状をした十字形位置決めボスとされ、前記十字形位置決めボスにおける前記直交片の根本に前記肉盗み部が形成されていることを特徴とする。

本発明のサイドモールは、位置決めボスの根本に肉盗み部が形成されているため、前記位置決めボスの存在による厚み増大範囲が小さくなり、前記厚み増大による収縮率変化に起因する表面のヒケを抑えることができる。さらに、本発明のサイドモールは、射出成形時のゲート位置がサイドモールの長さ方向一端とされているため、射出成形時における樹脂の流れがサイドモールの長さ方向と一致することになり、前記サイドモールの長さ方向と平行な縦リブに関して、前記ヒケを生じにくくできる。しかも、従来ならば、前記樹脂の流れ方向に対して直交する横リブ、すなわち前記サイドモールの長さ方向と直交する横リブについては、前記ヒケを生じやすいが、本発明では、前記位置決めボスの根本における前記サイドモールの長さ方向と直交する面に肉盗み部を設けたため、前記横リブ形状の位置決めボスについても、前記ヒケを生じにくくできる。

また、本発明のサイドモールは、前記肉盗み部が前記位置決めボスを貫通する貫通孔とは異なるため、前記位置決めボス形成のために射出成形型に設けられるスライド駒の構造が複雑になるのを防ぐことができる。さらに、前記肉盗み部が貫通孔とは異なるため、前記サイドモールの脱型時に前記位置決めボスからスライド駒が離れ難くなるおそれが少なく、前記スライド駒が前記位置決めボスから離れにくいことによって生じる前記位置決めボスの破損を防ぐことができる。

さらに、本発明のサイドモールは、射出成形時にゲート位置とされたサイドモールの一端を向いた面に前記位置決めボスの肉盗み部が形成されているため、射出成形型からの脱型時に前記位置決めボスの破損を生じにくい。すなわち、前記位置決めボスに肉盗み部を有するサイドモールの射出成形型は、サイドモールの脱型を容易とするため、スライド駒が前記肉盗み部側に設けられ、型開き持にスライド駒が前記肉盗み部から離れる方向へスライドしてサイドモールの脱型を行う。その際、サイドモールはゲート側へ収縮し、前記位置決めボスがゲート側へ近づくことになる。したがって、前記肉盗み部を前記ゲートとは反対側に設けると、前記スライド駒もゲートとは反対側になり、前記収縮による前記位置決めボスの移動方向には、射出成形型の位置決めボス成形部における固定壁が存在することになる。そのため、前記位置決めボスが前記収縮移動によって位置決めボス成形部の固定壁に衝突し、破損するようになる。しかし、本発明では、前記ゲート位置とされたサイドモールの一端を向いた面に肉盗み部が存在するため、前記収縮方向、すなわち位置決めボスの移動側に前記スライド駒が存在し、型開き時に前記位置決めボスの収縮移動方向と同方向へスライド駒も移動するため、前記位置決めボスとスライド駒との衝突による破損を生じにくくできる。

図１は本発明の一実施例におけるサイドモールの裏側の斜視図、図２は図１のＡ部及びＢ部拡大図と車体のモール位置決め孔を示す図、図３は図２の３Ａ−３Ａ及び３Ｂ−３Ｂ断面図、図４は射出成形型の断面図、図５は射出成形時の射出成形型の断面図、図６は脱型時の射出成形型の断面図、図７は固定型の平面図、図８は可動型のスライド駒付近の平面図である。

図１に示すサイドモール１０は、ほぼ台形の横断面を有する細長形状の射出成形品からなり、長さ方向Ｌの一端１１が射出成形時のゲートとされたものである。符号１２は射出成形後に切断除去されたゲートの跡である。

前記サイドモール１０は、表面１３が意匠面を構成し、裏面１４が車体への取付面となっている。前記裏面１４には、位置決めボス１５，１６，１６が、前記サイドモールの長さ方向Ｌに沿って所定間隔で突出形成されている。前記位置決めボス１５，１６，１６は、前記サイドモール１０を車体へ両面接着テープ等で取り付ける際に位置決めを行うためのもので、車体に形成されたモール位置決め孔に挿入される。

この実施例のサイドモール１０は、前記ゲート側の一端１１に最も近い位置決めボス１５が、前記サイドモール１０の長さ方向Ｌに対して直交する直交片（横リブに相当する部分。）１５ａと、前記長さ方向Ｌと平行な平行片（縦リブに相当する部分。）１５ｂとで構成される平面視十字形状をした十字形位置決めボスからなる。それに対し他の位置決めボス１６は、前記サイドモール１０の長さ方向Ｌに対して直交する直交片（横リブに相当する部分。）１６ａと、前記直交片１６ａの一側、図示の例では前記ゲート側の一端１１とは反対側に前記サイドモールの長さ方向Ｌと平行に形成された平行片（縦リブに相当する部分。）１６ｂとで構成された平面視Ｔ字形状をしたＴ字形位置決めボスからなる。

前記十字形位置決めボス１５は、前記サイドモール１０における長さ方向Ｌ及び前記長さ方向Ｌと直交する幅方向Ｗの両方に対する基準位置を定めるのに利用され、それに対して前記Ｔ字形位置決めボス１６は、前記長さ方向Ｌと直交する幅方向Ｗへの位置決めに利用される。

図２（Ａ）に示すように、前記十字形位置決めボス１５が挿入される車体のモール位置決め孔６５は、前記十字形位置決めボス１５が嵌る円形あるいは四角形等の孔形状とされ、前記サイドモールの長さ方向Ｌ及び前記幅方向Ｗの何れにも、前記十字形位置決めボス１５のズレを阻止する構造とされる。

それに対し、図２（Ｂ）に示すように、前記Ｔ字形位置決めボス１６が挿入される車体のモール位置決め孔６６は、前記サイドモール１０の幅方向Ｗに沿う寸法Ｗ２については前記Ｔ字形位置決めボス１６の寸法Ｗ１と等しくされ、また、前記サイドモールの長さ方向Ｌに沿う寸法Ｌ２については前記Ｔ字形位置決めボス１６の寸法Ｌ１よりも大の長円あるいは長方形等とされ、これによって、前記十字形位置決めボス１５から前記Ｔ字形位置決めボス１６，１６までの距離変化に対応できるようになっている。これは、前記十字形位置決めボス１５から前記Ｔ字形位置決めボス１６，１６までの距離が、前記サイドモール１０の射出成形後の収縮によって変化し、厳格に一定化し難いことによる。

前記十字形位置決めボス１５及び前記Ｔ字形位置決めボス１６の根本には、前記サイドモールの長さ方向Ｌに対して直交する面、すなわち前記直交片１５ａ，１６ａの片側表面、この例では、前記射出成形時にゲート位置とされた一端１１を向いた面１５ｃ，１６ｃの根本に、図１〜図３に示すように、肉盗み部１５ｄ，１６ｄが形成されている。前記肉盗み部１５ｄ，１６ｄを設けたことにより、図３から理解されるように、前記サイドモール１０の厚みｔは、前記十字形位置決めボス１５及び前記Ｔ字形位置決めボス１６における前記肉盗み部１５ｄ，１６ｄの部分で増加することがなく、前記直交片１５ａ，１６ａの存在によって厚みｔの増加する範囲ｕ２，ｖ２が、前記肉盗み部１５ｄ，１６ｄを設けなかった場合の範囲ｕ１，ｖ１よりも、サイドモールの長さ方向Ｌに沿って減少することになる。そのため、前記サイドモール１０の厚み増大に起因する射出成形後のヒケを抑えることができる。しかも、前記位置決めボスの根本の肉盗み部１５ｄ，１６ｄは、射出成形時の樹脂の流れ方向と等しい前記サイドモール１０の長さ方向Ｌに対して直交した面、すなわちこの例では前記一端１１を向いた面１５ｃ，１６ｃに形成されているため、前記発明の効果欄に記載したように、より効果的に前記サイドモール１０の表面のヒケを抑えることができる。さらに、前記十字形位置決めボス１５及び前記Ｔ字形位置決めボス１６は、前記直交片１５ａ，１６ａの根本に肉盗み部１５ｄ，１６ｄが形成されていても、前記平行片１５ｂ，１６ｂの存在によって平面視十字形あるいはＴ字形とされているため、強度低下を抑えることができる。

前記サイドモール１０の成形は、図４に示す射出成形型３０内に射出成形機（図示せず。）で溶融樹脂を射出する公知の射出成形法により行われる。前記射出成形型３０は、固定型３１と可動型４１とで構成され、開閉可能となっている。

前記固定型３１には、図４の断面図及び図７の平面図から理解されるように、前記サイドモール１０の形状に応じたキャビティ３２と、前記キャビティ３２への溶融樹脂の入り口となるゲート３３、前記ゲート３３への溶融樹脂の流路となるランナー３４が形成されている。図示の射出成形型３０は、同時に２個のサイドモールを成形する２個取りタイプからなり、前記キャビティ３２が２つ設けられている。前記ゲート３３は、前記サイドモール１０の長さ方向Ｌの一端１１と対応させて前記キャビティ３２の一端に設けられている。

前記可動型４１には、図４に示すように、前記サイドモール１０の裏面１４の十字形位置決めボス１５を形成するための十字形位置決めボス形成凹部４５と、前記Ｔ字形位置決めボス１６形成のためのＴ字形位置決めボス形成凹部４６が設けられている。前記十字形位置決めボス形成凹部４５と前記Ｔ字形位置決めボス形成凹部４６には、十字形位置決めボス用スライド駒４７とＴ字形位置決めボス用スライド駒４８が設けられている。

前記十字形位置決めボス用スライド駒４７は、前記十字形位置決めボス形成凹部４５の内面との間で十字形位置決めボス形成用樹脂充填空間４９を形成する。また、前記十字形位置決めボス用スライド駒４７において前記ゲート３３とは反対側となる表面４７ａと、前記表面４７ａに対向する前記十字形位置決めボス形成凹部４５の内面４５ａとには、前記サイドモール１０の前記十字形位置決めボス１５の外形に応じた凹凸形状が形成されている。さらに、前記十字形位置決めボス用スライド駒４７には、前記十字形位置決めボス１５の肉盗み部１５ｄを形成する突部４７ｂが、前記表面４７ａの固定型３１側の先端に前記ゲート３３とは反対を向いて形成されている。

また、この実施例における前記十字形位置決めボス用スライド駒４７は、図８（Ａ）のように、前記サイドモール１０の長さ方向Ｌと直交する幅方向Ｗに分離した２つの半体４７ｃ，４７ｃで構成され、前記サイドモール１０の長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに対して傾斜した連結ピン４３で突き出しプレート４２に連結されている。そして、前記十字形位置決めボス用スライド駒４７は、前記射出成形型３０の型開き時における前記突き出しプレート４２の作動により、前記十字形位置決めボス用スライド駒４７の表面４７ａと前記十字形位置決めボス形成凹部４５の内面４５ａとの間隔を広げる方向へ、すなわち前記ゲート３３側のサイドモール１０の一端１１へ近づく方向へ、且つ前記２つの半体４７ｃ，４７ｃが互いに離れる方向へスライドしながら、前記十字形位置決めボス形成凹部４５から前記固定型３１側へ突き出され、これによって前記サイドモール１０の十字形位置決めボス１５は、前記十字形位置決めボス形成凹部４５から突き出される。なお、前記十字形位置決めボス用スライド駒４７は、前記２つの半体４７ｃ，４７ｃに分離したものに限られず、２つに分離していない一つのもので構成されてもよい。

前記Ｔ字形位置決めボス用スライド駒４８は、前記Ｔ字形位置決めボス形成凹部４６の内面との間でＴ字形位置決めボス形成用樹脂充填空間５０を形成する。図８（Ｂ）は、前記可動型４１における前記Ｔ字形位置決めボス用スライド駒４８部分の平面図である。前記Ｔ字形位置決めボス用スライド駒４８において前記ゲート３３とは反対側となる表面４８ａと、前記表面４８ａと対向する前記Ｔ字形位置決めボス形成凹部４６の内面４６ａとには、前記サイドモール１０の前記Ｔ字形位置決めボス１６の外形に応じた凹凸形状が形成されている。さらに、前記Ｔ字形位置決めボス用スライド駒４８には、前記Ｔ字形位置決めボス１６の肉盗み部１６ｄを形成する突部４８ｂが、前記表面４８ａの固定型３１側の先端に前記ゲート３３とは反対を向いて形成されている。

また、この実施例における前記Ｔ字形位置決めボス用スライド駒４８は、前記サイドモール１０の長さ方向Ｌに対して傾斜した連結ピン４４で突き出しプレート４２に連結され、前記射出成形型３０の型開き時における前記突き出しプレート４２の作動により、前記表面４８ａと前記Ｔ字形位置決めボス形成凹部４６の内面４６ａの間隔を広げる方向へ、すなわち前記ゲート３３側のサイドモール１０の一端１１へ近づくようにスライドしながら、前記十字形位置決めボス形成凹部４６から前記固定型３１側へ突き出され、これによって前記サイドモール１０裏面のＴ字形位置決めボス１６は、前記Ｔ字形位置決めボス形成凹部４６から突き出される。

前記射出成形型３０は、図４及び図５のように、前記固定型３１と前記可動型４１を閉じた状態で、射出成形機（図示せず。）から溶融樹脂Ｐが射出される。射出された溶融樹脂は、前記ランナー３４及び前記ゲート３３を通って前記キャビティ３２と前記十字形位置決めボス形成用樹脂充填空間４９及び前記Ｔ字形位置決めボス形成用樹脂充填空間５０に充填され、その後に硬化する。その際、前記キャビティ３２に充填された溶融樹脂によって前記サイドモール１０の位置決めボスを除く本体部分が形成され、前記十字形位置決めボス形成用樹脂充填空間４９に充填された溶融樹脂によって前記十字形位置決めボス１５及び前記肉盗み部１５ｄが形成され、さらに、前記Ｔ字形位置決めボス形成用樹脂充填空間５０に充填された溶融樹脂によって前記Ｔ字形位置決めボス１６及び前記肉盗み部１６ｄが形成される。

その後、図６に示すように、前記可動型４１を移動させて型開きを行うと共に、前記突き出しプレート４２を前記固定型３１の方向へ前進させることにより、前記連結ピン４３，４４を介して前記十字形位置決めボス用スライド駒４７及び前記Ｔ字形位置決めボス用スライド駒４８を突き出し、成形品である前記サイドモール１０を脱型する。

前記脱型の際、前記十字形位置決めボス用スライド駒４７及び前記Ｔ字形位置決めボス用スライド駒４８は、前記十字形位置決めボス１５及び前記Ｔ字形位置決めボス１６におけるそれぞれの肉盗み部１５ｄ，１６ｄ側の面に最初位置し、前記突き出しプレート４２の前進にしたがい、前記射出成形時のゲート位置とされたサイドモール１０の一端１１へ向けてスライドし、前記肉盗み部１５ｄ，１６ｄから離れる。そのため、型開きによる前記射出成形型３０の開放等によって、前記サイドモール１０が長さ方向Ｌに沿って前記ゲート側の一端１１へ向けて収縮を始め、それにより、前記十字形位置決めボス１５及び前記Ｔ字形位置決めボス１６の位置が、前記サイドモール１０の一端１１側へずれることがあっても、前記十字形位置決めボス１５及び前記Ｔ字形位置決めボス１６は、前記十字形位置決めボス用スライド駒４７及び前記Ｔ字形位置決めボス用スライド駒４８と衝突して破損するおそれがなく、前記可動型４１の前記十字形位置決めボス形成凹部４５及び前記Ｔ字形位置決めボス形成凹部４６から、スムーズにしかも破損等の不具合を生じることなく突き出される。

本発明の一実施例にかかるサイドモールの裏側の斜視図である。 図１のＡ部及びＢ部の拡大図と車体のモール位置決め孔を示す図である。 図２の３Ａ−３Ａ及び３Ｂ−３Ｂ断面図である。 射出成形型の断面図である。 射出成形時の射出成形型の断面図である。 脱型時の射出成形型の断面図である。 固定型の平面図である。 可動型のスライド駒付近の平面図である。

符号の説明

１０ サイドモール
１１ ゲート位置とされたサイドモールの一端
１５ 十字形位置決めボス
１５ａ 十字形位置決めボスの直交片
１５ｂ 十字形位置決めボスの平行片
１５ｃ ゲート位置とされたサイドモールの一端を向いた面
１５ｄ 十字形位置決めボスの肉盗み部
１６ Ｔ字形位置決めボス
１６ａ Ｔ字形位置決めボスの直交片
１６ｂ Ｔ字形位置決めボスの平行片
１６ｃ ゲート位置とされたサイドモールの一端を向いた面
１６ｄ 十字形位置決めボスの肉盗み部
３０ 射出成形型
３１ 固定型
３２ キャビティ
３３ ゲート
３４ ランナー
４１ 可動型
４７ 十字形位置決めボス用スライド駒
４８ Ｔ字形位置決めボス用スライド駒

Claims (4)

1. 車体への位置決めボス（１５，１６）が裏面に形成されたサイドモール（１０）において、前記サイドモールの長さ方向の一端（１１）が、前記サイドモールの射出成形時のゲート位置とされ、前記位置決めボス（１５，１６）の根本には前記サイドモールの長さ方向（Ｌ）と直交する面（１５ｃ，１６ｃ）に肉盗み部（１５ｄ，１６ｄ）が形成されていることを特徴とするサイドモール。
2. 前記肉盗み部（１５ｄ，１６ｄ）は、前記射出成形時にゲート位置とされた前記サイドモールの一端（１１）を向いた面（１５ｃ，１６ｃ）に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のサイドモール。
3. 前記位置決めボス（１５，１６）が前記サイドモールの長さ方向（Ｌ）に沿って複数形成され、前記複数の位置決めボス（１５，１６）のうち少なくとも一つが、前記サイドモールの長さ方向（Ｌ）と直交する直交片（１６ａ）と、前記直交片（１６ａ）の一側に前記サイドモールの長さ方向（Ｌ）と平行に形成された平行片（１６ｂ）とで構成される平面視Ｔ字形状をしたＴ字形位置決めボス（１６）とされ、前記Ｔ字形位置決めボス（１６）における前記直交片（１６ａ）の根本に前記肉盗み部（１６ｄ）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のサイドモール。
4. 前記位置決めボス（１５，１６）が前記サイドモールの長さ方向（Ｌ）に沿って複数形成され、前記複数の位置決めボス（１５，１６）のうち一つが、前記サイドモールの長さ方向（Ｌ）と直交する直交片（１５ａ）と、前記サイドモールの長さ方向（Ｌ）と平行に形成された平行片（１５ｂ）とから構成される平面視十字形状をした十字形位置決めボス（１５）とされ、前記十字形位置決めボス（１５）における前記直交片（１５ａ）の根本に前記肉盗み部（１５ｄ）が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のサイドモール。
   

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