JP7097635B2

JP7097635B2 - アンダーカット処理機構及び成形用金型

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Publication number: JP7097635B2
Application number: JP2020517012A
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Inventors: 正典反本
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Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2022-07-08
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Description

本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型に取付け使用されるアンダーカット処理機構及び成形用金型に関する。

アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型において、アンダーカット部を含む成形品の形態により、１段の突き出し操作で成形用金型から成形品を取り外すことができない場合には、突き出し工程を２段で行う２段突き出し機構が用いられる。

例えば、アンダーカット部を抜く方向の先に突出した部位がある成形品を、ホルダー、保持駒、摺動駒及び成形駒がユニット化されたアンダーカット処理機構を備える成形用金型で成形する場合、１回の突き出し操作では、アンダーカットの抜き方向にスライドした成形駒が突出した部位に衝突し、成形用金型から成形品をうまく取り外すことができない。このような成形品の成形には、特許文献１で示されるようなアンダーカット処理機構及び２段突出し機構を備える成形用金型が使用される。

特開２０１４－９７６２８号公報

２段突き出し機構は、１段の突出し機構に比較して部品数も多く構造も複雑であり、必然的に成形用金型が大きくなる。今日、成形用金型のコンパクト化、軽量化に対する要求は強く、アンダーカット部を抜く方向の先に突出した部位を有する成形品においても１段の突き出し操作で成形できる成形用金型の開発が待たれている。

本発明の目的は、アンダーカット部を抜く方向の先に突出した部位を有するような成形品であっても容易に型抜きすることができるコンパクトなアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することである。

本発明は、アンダーカット部のある成形品を成形する成形用金型の固定型又は可動型に取付け使用されるアンダーカット処理機構であって、前記アンダーカット部を成形する成形コアを備える摺動駒と、前記固定型又は可動型に設けられ又は取付けられ、前記成形コアがアンダーカット部から外れるように前記摺動駒を案内するガイド手段を備えるホルダーと、前記ホルダーに摺動自在に収容され、前記摺動駒と摺動自在に係合する保持駒と、を備え、前記ホルダーと前記保持駒とは、一方が他方に対して進退可能に構成され、前記摺動駒及び前記保持駒は、互いに摺動自在に係合する係合手段を備え、前記保持駒が有する前記係合手段は、第１係合手段と前記第１係合手段に連続して設けられた第２係合手段とを備え、前記第１係合手段は、前記成形コアがアンダーカット部から外れるように前記摺動駒を案内し、前記第２係合手段は、アンダーカット部から完全に外れた前記成形コアが成形品から離れるように前記摺動駒を案内し、又はアンダーカット部から外れる途中の前記成形コアが引き続きアンダーカット部から外れるようにかつ成形品から離れるように前記摺動駒を案内し、前記成形コアをアンダーカット部から外し成形品から離れるように移動させることが可能なことを特徴とするアンダーカット処理機構である。

本発明のアンダーカット処理機構において、前記第１係合手段は、アンダーカット部を抜く方向と平行に設けられ、前記第２係合手段は、アンダーカット部を抜く方向に対して交差するように設けられていることを特徴とする。

本発明のアンダーカット処理機構において、前記係合手段が、凸条と前記凸条に摺動自在に嵌合する蟻溝であり、前記第１係合手段と前記第２係合手段はともに凸条、又はともに蟻溝であり、前記摺動駒及び前記保持駒のいずれか一方が前記凸条を有し、他方が前記蟻溝を有することを特徴とする。

本発明のアンダーカット処理機構において、前記ホルダーが、成形品の内側を成形するコアを有する可動側型板に固定され又は可動側型板に一体的に形成され、前記成形品を突き出すエジェクタ機構と同期して前記保持駒を前進又は後退させる突き出しピンを有し、前記成形品の突き出し動作に伴い前記保持駒が突き出され、前記成形コアがアンダーカット部から外れ成形品から離れるように移動することを特徴とする。

本発明のアンダーカット処理機構において、前記可動型は、成形品の内側を成形するコアを有する可動側型板と前記可動側型板に対して進退可能な可動側受板とを有し、前記可動型は、さらに型締め状態で前記アンダーカット部を成形する成形コアに隣接し成形品の内側を成形する第２成形コアを有し、前記固定型と前記可動側型板とに連結し、型開き時に前記固定型と前記可動側型板との間隔を規制する間隔規制手段を備え、前記ホルダー及び第２成形コアは、前記可動側受板に固定され、前記保持駒は、前記可動側型板に固定され、型開きに伴い前記可動型が前記固定型から後退し前記間隔規制手段が規制する位置に達すると、前記可動側型板の後退が停止し前記可動側受板のみが後退を継続し、前記可動側受板が前記可動側型板から離れることで前記成形コアがアンダーカット部から外れ成形品から離れるように移動することを特徴とする。

本発明のアンダーカット処理機構において、前記保持駒を前進・後退させる駆動手段を有し、前記固定型は、成形品の外側を成形するキャビティを有する固定側型板と、前記駆動手段の収容部を備え前記固定側型板に連結する固定側取付板とを有し、前記ホルダーは、前記固定側型板に固定され又は一体的に形成され、前記保持駒は、型開きに連動して前記駆動手段により突き出され、前記成形コアがアンダーカット部から外れ成形品から離れるように移動することを特徴とする。

本発明は、前記アンダーカット処理機構を備える成形用金型である。

本発明によれば、アンダーカット部を抜く方向の先に突出した部位を有するような成形品であっても容易に型抜きすることができるコンパクトなアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することができる。

本発明の第１実施形態の成形用金型１の型締め時の断面図である。本発明の第１実施形態の成形用金型１の型開き後の断面図である。本発明の第１実施形態の成形用金型１の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１実施形態の成形用金型１の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第１実施形態の成形用金型１の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第２実施形態の成形用金型２の型締め時の断面図である。本発明の第２実施形態の成形用金型２の型開き後の断面図である。本発明の第２実施形態の成形用金型２のアンダーカットを抜く途中の断面図である。本発明の第２実施形態の成形用金型２の成形品Ｐの突き出し前の断面図である。本発明の第２実施形態の成形用金型２の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。本発明の第３実施形態の成形用金型３の型締め時の断面図である。本発明の第３実施形態の成形用金型３の型開き途中の断面図である。本発明の第３実施形態の成形用金型３の型開き途中の断面図である。本発明の第３実施形態の成形用金型３の成形品Ｐの突き出し前の断面図である。本発明の第３実施形態の成形用金型３の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。

図１及び図２は、それぞれ本発明の第１実施形態の成形用金型１の型締め時及び型開き後の断面図である。図３～図５は、成形用金型１の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。

本発明の第１実施形態の成形用金型１は、公知の射出成形用金型と同様、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１０１と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型１５１と、さらにアンダーカット処理機構１１とを備える。便宜上、図１の固定型１０１側を上、可動型１５１側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図１における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

固定型１０１は、成形品Ｐの外面側を成形するキャビティ１０６を有する。可動型１５１は、成形品Ｐの内面側を成形するコア１６２を有する可動側型板１６１、可動側取付板１８０、スペーサーブロック１８１、２枚のエジェクタ台板１９１、エジェクタピン１９２、リターンピン１９５、スプリング１９７、エジェクタロッド１９８を備え、エジェクタ台板１９１、エジェクタピン１９２及びエジェクタロッド１９８等でエジェクタ機構１９０が構成される。このエジェクタ機構１９０は、一段の突き出し機構である。

成形用金型１は、成形工程、冷却工程を経て型開きを行い、エジェクタ台板１９１が成形品Ｐの型抜き方向（図１の上方向，Ｙ方向）である可動側型板１６１に近づくように移動することでエジェクタピン１９２によって成形品Ｐの突き出し動作を行う。なお上記の構成部品及び動作は、公知の射出成形用金型と同様であるため説明を省略する。

本実施形態においてアンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの端部から成形品Ｐの内側に突出した突出部Ｐ１であり、成形品Ｐの型抜き方向（Ｙ方向）に対して交差している。また本実施形態に示す成形品Ｐは、アンダーカット部Ｐ１を抜く方向（Ｘ方向）の先端に成形品Ｐの内側に突出した突出部Ｐ２を有する。成形品Ｐ、突出部Ｐ１及び突出部Ｐ２の形状は特に限定されるものではなく、成形品Ｐの素材もプラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良い。

アンダーカット処理機構１１は、成形品Ｐの成形時にアンダーカット部Ｐ１を成形し、エジェクタ機構１９０と同期し、成形品Ｐの突き出し時にアンダーカット部Ｐ１から外れることで、成形品Ｐを成形用金型１から型抜き可能とするものである。

アンダーカット処理機構１１は、可動側型板１６１に埋設、固定されたホルダー２０と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する成形コア６０と成形コア６０と連結する摺動駒５０と、摺動駒５０を摺動可能に保持する保持駒３０とを備える。

ホルダー２０は、可動側型板１６１内の底面１６３に臨むように設けられた凹部１６４に嵌め込まれ、固定板１６５を介して可動側型板１６１に埋設、固定される。ホルダー２０は、摺動駒５０及び保持駒３０を収納し、摺動駒５０及び保持駒３０の移動方向を規制する。

ホルダー２０は、２つの同一形状の片割ホルダー部材を組合せてなり、上端面及び下端面が開口した内部空間を備える箱形筒状に形成されている。ホルダー２０は、複数の部材に分割して形成されていてもよく、可動側型板１６１に一体的に形成されていてもよい。ホルダー２０は、ホルダー２０の内側両側面２４が保持駒３０のガイドとして機能し、正面側及び背面側の内面に摺動駒５０をガイドする斜溝２７を有する。

斜溝２７は、成形用金型１の型開き方向（Ｙ方向）に対して傾斜して設けられ、後述する摺動駒５０が摺動自在に嵌合する。斜溝２７は、エジェクタ機構１９０と同期して、摺動駒５０に連結する成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向（Ｘ方向）に摺動駒５０の移動方向を規制する。ここで成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向とは、アンダーカット部Ｐ１を変形及び損傷させることなく成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向である。

ホルダー２０の斜溝２７は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１の形状、特に、アンダーカット部Ｐ１のＸ方向への突出量と、突き出しピン２００のストロークとに応じて、成形品Ｐの突き出し時に成形コア６０が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１から外れるように決められる。

ホルダー２０の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、成形コア６０が成形品Ｐの成形時にアンダーカット部Ｐ１を成形し、成形品Ｐの突き出し時に成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から外れるように摺動駒５０及び保持駒３０の移動方向を規制可能であればよい。

保持駒３０は、大略的には直方体の左側が直線的に切り落とされた形状を有する。より詳細には、保持駒３０の底面３１が平らであり、右側面３２は底面３１に直交する平面である。保持駒３０の上面３３は、底面３１に平行であり、保持駒３０の左側面３４は、底面３１に直交する平面となっている。保持駒３０の上面３３は底面３２に比較して、また左側面３４は右側面３２に比較して短く、左上部は傾斜面３５となっている。傾斜面３５は、上面３３の端部及び左側面３４の端部につながる。

保持駒３０の上面３３には、上面３３全体にＸ方向に延びる凸条４５が設けられている。傾斜面３５にも傾斜面３５全体に傾斜面３５と平行な凸条４６が設けられている。凸条４６は凸条４５との連結部４７となる上面３３の端部が一番高く、左側面３４へつながる端部が一番低い。つまり凸条４６は、連結部４７を基端部としたとき先端部が、Ｘ方向と－Ｙ方向との間に位置する下り勾配となっている。

凸条４５と凸条４６とは同じ形態であり、凸条４５と凸条４６とは連結し、連結部４７も含め、摺動駒５０の下端５２に設けられた蟻溝がスムーズに移動可能に形成されている。本実施形態において凸条４５及び凸条４６は、保持駒３０に設けられた係合手段であり、摺動駒５０の下端５２に設けられた蟻溝が摺動駒５０に設けられた係合手段である。また凸条４５が成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から外れるように摺動駒５０を案内する第１係合手段、凸条４６が、第１係合手段に連続して設けられ、アンダーカット部Ｐ１から外れた成形コア６０が成形品Ｐから離れるように摺動駒５０を案内する第２係合手段である。

凸条４５は、アンダーカット部Ｐ１を抜く方向と平行に設けられ、長さＬ１は、エジェクタ機構１９０と同期し、保持駒３０が型抜き方向（Ｙ方向）に移動するときに摺動自在に係合する摺動駒５０を介して成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から外れるに必要な長さとなっている。凸条４５の長さＬ１は、アンダーカット部Ｐ１を抜くに必要な長さがあればよく不必要に長くすべきではない。

凸条４６は、アンダーカット部Ｐ１を抜く方向に対して交差するように設けられている。より具体的には凸条４６の傾斜角度及び長さは、成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から外れ、かつアンダーカット部Ｐ１から外れた後に成形品Ｐの突き出し操作が継続されたとき、成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１の抜き方向（Ｘ方向）の先端にある突出部Ｐ２の下方に移動するように設定されている。これにより成形コア６０が突出部Ｐ２に衝突することを回避できる。

保持駒３０は、底面３１にエジェクタ台板１９１に固定された突き出しピン２００が連結し、ホルダー２０内に収容される。保持駒３０は、右側面３２及び左側面３４をホルダー２０の内側両側面２４に摺動可能に接し、突き出しピン２００に突き出され型抜き方向（Ｙ方向）に移動する。

摺動駒５０は、直線状の棒部材からなり、先端部には成形コア６０が取付けられ、下端５２には、保持駒３０の凸条４５及び凸条４６に摺動可能に係合する蟻溝が設けられている。摺動駒５０は、横断面が矩形であり、正面側の一部、背面側の一部がそれぞれホルダー２０の両側の斜溝２７に隙間なく嵌り込み、ホルダー２０内の斜溝２７をガイドとして摺動可能に構成される。このため摺動駒５０の正面の一部及び背面の一部は、斜溝２７に摺動自在に嵌合する凸条ということができる。

摺動駒５０は、下端の蟻溝を保持駒３０の凸条４５、４６に係合させ、ホルダー２０の斜溝２７に嵌り込んだ状態でホルダー２０内に収容され、保持駒３０のＹ方向への移動に連動してホルダー２０の斜溝２７に沿って移動する。摺動駒５０の下端５２は、正面視（図１参照）及び背面視において半円状、又は円弧状となっており、保持駒３０の凸条４５と凸条４６との連結部４７もスムーズに移動可能である。但し、摺動駒５０の下端５２の形態は、保持駒３０の凸条４５、凸条４６さらにその連結部４７をスムーズに移動可能であれば特に問われない。

成形コア６０は、アンダーカット部Ｐ１を含む成形品Ｐの一部に沿った形状のブロック部材であり、摺動駒５０の上端面にネジ止め等で固定されている。成形コア６０の形状は、成形品Ｐの形状に応じて決められる。なお成形コア６０は、摺動駒５０に一体的に形成されていてもよい。

次に、成形用金型１において成形品Ｐを射出成形によって成形する場合を例として、本実施形態の成形用金型１の動作、作用を説明する。成形品Ｐの成形時には、摺動駒５０が可動側型板１６１に内設されたホルダー２０内に収容され、成形コア６０が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形するように位置する（図１参照）。成形用金型１は、固定型１０１と可動型１５１とのパーティング面（ＰＬ面）が合わされ、溶融材料が射出され成形品Ｐの成形が行われる。

溶融材料の射出、冷却の各工程が終了すると、型開きが行われ、成形品Ｐの取り出し工程に移行する。取り出し工程における成形用金型１の動作は次の通りである。

型開き後、図示を省略した突き出し装置を介してエジェクタロッド１９８が押し出され、エジェクタ台板１９１が上方（Ｙ方向）に移動する。これに伴いエジェクタ台板１９１上に立設したエジェクタピン１９２が成形品ＰをＹ方向に突き出す。

同時にホルダー２０内に収容された保持駒３０が突き出しピン２００に突き出されエジェクタピン１９２と同量Ｙ方向へ移動する。保持駒３０のＹ方向への移動に伴って、保持駒３０の凸条４５に蟻溝を係合させる摺動駒５０は、図１に示す成形位置からホルダー２０にある斜溝２７に沿って移動する。これにより成形駒６０は、Ｙ方向及びＸ方向へ同時に移動しアンダーカット部Ｐ１から遠ざかる。

エジェクタ台板１９１が型締め状態からΔＨ１だけ上昇すると、摺動駒５０は、保持駒３０に突き出され、ΔＨ１だけ上昇するとともに保持駒３０の凸条４５に沿ってＸ方向にΔＬ１だけ移動する。摺動駒５０に連結する成形コア６０もＹ方向にΔＨ１、Ｘ方向にΔＬ１だけ移動し、アンダーカット部Ｐ１から完全に外れる（図３参照）。

凸条４５の長さＬ１は、ΔＬ１と同一であり、エジェクタ台板１９１が型締め状態からΔＨ１だけ上昇すると摺動駒５０の下端５２は、凸条４５の左側端部に位置する。この時点で、成形品Ｐは固定型１５１に対して取り出し可能な位置まで達していない（図３参照）。このためエジェクタ台板１９１は、引き続き上昇し、エジェクタピン１９２は、成形品Ｐの内側に接した状態で引き続き成形品Ｐを突き出す（図４参照）。

保持駒３０もエジェクタ台板１９１の上昇に伴いエジェクタピン１９２と同量だけ上昇する。一方、摺動駒５０は、下端５２が保持駒３０の凸条４５から凸条４６へ移行し、凸条４６に沿って移動する。このとき摺動駒５０は、斜溝２７に沿ってＹ方向およびＸ方向へ移動するが、凸条４６が下り勾配となっているため保持駒３０の上昇量よりも上昇量が小さくなる。

つまりエジェクタ台板１９１がΔＨ１を超えてさらに上昇すると、上昇するに従って成形コア６０の上面６１と成形品Ｐの内面との間隔が広がる。これによりエジェクタ台板１９１がΔＨ１を超えてさらに上昇し、成形コア６０がＸ方向に移動しても成形コア６０は、突出部Ｐ２の下側を通過する（図４参照）。これにより成形コア６０が突出部Ｐ２に衝突することなく成形品Ｐを取り出すことができる（図５参照）。

成形品Ｐの取り出し後、次の成形品Ｐを成形すべく、再度、成形用金型１の型締めが行われる。型締め時には、可動型１５１全体が図５の上方向に移動するとともに、エジェクタ台板１９１が図５の下方向に移動する。アンダーカット処理機構１１は、可動型１５１の移動に連動して、保持駒５０が先とは逆向きに移動し、成形コア６０の上面６１が可動側型板１６１上面と面一になる。型締めが完了すると、成形材料が射出され次の成形品Ｐが成形される。成形用金型１の型開き状態から型締めへの動きは、従来のアンダーカット処理機構を備える成形用金型と基本的に同じである。

以上のように、第１実施形態の成形用金型１、アンダーカット処理機構１１によれば、成形用金型１の成形品Ｐの取り出し操作に連動して保持駒３０がホルダー２０内を摺動しながら上昇し、摺動駒５０がホルダー２０にガイドされ成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から外れるように移動するので、コンパクトかつ簡素に構成可能でありながら容易にまた確実にアンダーカット部Ｐ１を抜くことができる。

さらに第１実施形態の成形用金型１、アンダーカット処理機構１１は、アンダーカット部Ｐ１を抜くように成形コア６０を移動させた後に、さらに成形品Ｐの取り出し操作と連動し、成形コア６０を成形品Ｐから遠ざけるように移動させるのでアンダーカット部Ｐ１を抜いた先に突出した部位Ｐ２を有するような成形品Ｐであっても容易にまた確実に型抜きすることができる。

また第１実施形態のアンダーカット処理機構１１によれば、摺動駒５０及び保持駒３０をホルダー２０内に収納した状態で成形用金型１に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型１への取付けが容易である。特にホルダー２０、保持駒３０、摺動駒５０及び成形コア６０を１つのユニットとすれば、成形用金型１への取付けがより容易となる。

図６及び図７は、本発明の第２実施形態の成形用金型２の型締め時及び型開き後の断面図である。図８は、成形用金型２のアンダーカットを抜く途中の断面図、図９は、成形用金型２の成形品Ｐの突き出し前の断面図、図１０は、成形用金型２の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。図１～図５に示す本発明の第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

成形用金型２は、成形用金型１と同様に、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１０１と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型１５２と、さらにアンダーカット処理機構１２とを備える。本実施形態においてアンダーカット部Ｐ１を含め成形品Ｐは、第１実施形態のものと同一である。便宜上、図６の固定型１０１側を上、可動型１５２側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図６における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

アンダーカット処理機構１２の基本構成は、第１実施形態のアンダーカット処理機構１１と同じであるが、アンダーカット処理機構１２の駆動機構との関係でホルダー２１の取付け要領等が異なる。第１実施形態のアンダーカット処理機構１１は、エジェクタ機構１９０と同期し、エジェクタ機構１９０を駆動源してアンダーカット部Ｐ１を抜く。これに対して第２実施形態のアンダーカット処理機構１２は、型開きの動作に連動してアンダーカット部Ｐ１を抜く。

可動型１５２は、第１実施形態の可動型１５１と同様に、成形品Ｐの内面側を成形するコア１６２を有する可動側型板１６１、可動側取付板１８０、スペーサーブロック１８１、２枚のエジェクタ台板１９１、エジェクタピン１９２、リターンピン１９５、スプリング１９７、エジェクタロッド１９８を備え、エジェクタ台板１９１、エジェクタピン１９２及びエジェクタロッド１９８等で構成されるエジェクタ機構１９０を有し、さらに成形品Ｐの内面側を成形する第２成形コア１７１、可動側受板１８５を備える。

第２成形コア１７１は、上面１７２が成形面であり、可動側型板１６１に設けられたコア１６２と、アンダーカット処理機構１２に設けられた第１成形コア６５と共に成形品Ｐの内面を成形する。同時に成形品Ｐの突出部Ｐ２を成形する。第１成形コア６５は、第１実施形態の成形コア６０と同じである。

第２成形コア１７１は、上面１７２に成形面を備え、上部右側面１７３は、アンダーカット処理機構１２の第１成形コア６５の形状に合致した傾斜面となっており、型締め状態でアンダーカット処理機構１２の第１成形コア６５が摺動可能に接する。

第２成形コア１７１は、ホルダー２１と一体的に形成されており、可動側型板１６１に設けられた収容部１６７に摺動自在に収容される。第２成形コア１７１は、下端が可動側受板１８５の上面１８６に固定されており、可動側受板１８５と一体的に動き、左側面１７５が可動側型板１６１に摺動可能に接する。

ホルダー２１の構成は、第１実施形態のホルダー２０と基本的に同じであるが、ホルダー２１は、第２成形コア１７１の右隣に第２成形コア１７１と一体的に設けられており、第２成形コア１７１及び可動側受板１８５と一体的に動く。またホルダー２１の右側面２５は、保持駒３６が嵌り込むため開口している。

保持駒３６は、第１実施形態の保持駒３０と同様の凸条４５、４６及び連結部４７を有し、保持駒３６の底面が可動側型板１６１の底面１６３と面一となるように取付けられている。保持駒３６は、凸条４５、４６を有しホルダー２１内に位置し摺動駒５０と係合する保持部３７と、ホルダー２１外に位置する固定部３８とを有する。保持部３７の形態は第１実施形態の保持駒３０と基本的に同じであり、固定部３８は、保持駒３６を可動側型板１６１に固定するための部位である。固定部３８は、保持部３７に繋がっており、保持部３７と固定部３８とは一体的に形成されている。

可動側受板１８５は、肉厚平板状のプレートであり、可動側型板１６１とスペーサーブロック１８１との間に位置し、スペーサーブロック１８１と連結し可動側型板１６１を補強するとともに、第２成形コア１７１及びホルダー２１の固定板及び支持プレートとして機能する。可動側受板１８５は、可動側型板１６１には固定されておらず離間可能である。

成形用金型２は、可動側型板１６１の固定型１０１に対する離間距離を規制する離間距離規制手段２１０を有する。離間距離規制手段２１０は、棒部材２１１と棒部材２１１が挿通する２つの係止体２１５、２１６とで構成される。棒部材２１１は、両端部に、係止体２１５、２１６が通過することができないストッパー２１２、２１３を有する。係止体２１５、２１６は、中心部に棒部材２１１が挿通可能な貫通孔を備える。但し、離間距離規制手段２１０は、本構成に限定されるものではない。

係止体２１５及び係止体２１６は、棒部材２１１が挿通した状態で、それぞれ固定型１０１の右側面１０２、可動側型板１６１の右側面１６９に固定されている。なお、係止体２１５及び係止体２１６の取付け位置は、それぞれ固定型１０１の左側面、可動側型板１６１の左側面であってもよく、固定型１０１及び可動側型板１６１の両側面に取付けられていてもよい。

棒部材２１１は、型締め状態において、上部ストッパー２１２が係止体２１５に係止し、ぶら下がった状態である。型開きが始まると可動型１５２が下降し、可動側型板１６１に取付けられた係止体２１６が、棒部材２１１の下部ストッパー２１３に接触する。これにより可動側型板１６１の降下は抑止され、それ以上降下することはできない。

次に、成形用金型２において成形品Ｐを射出成形によって成形する場合を例として、成形用金型２の動作、作用を説明する。成形品Ｐの成形時には、可動側受板１８５の上面１８６が可動側型板１６１の底面１６３に密着し、第２成形コア１７１及びホルダー２１は、全体が収容部１６７に収容される。これにより第１成形コア６５は成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形するように、また第２成形コア１７１は成形品Ｐの内面及び突出部Ｐ２を成形するように位置する。

成形用金型２は、固定型１０１と可動型１５２とのパーティング面（ＰＬ面）が合わされ、溶融材料が射出され成形品Ｐの成形が行われる（図６参照）。成形、冷却の各工程が終了すると、以下の要領で型開きが行われる。型開きは、パーティング面ＰＬが開く第１ステップと、可動側型板１６１と可動側受板１８５との間が開く第２ステップの２段階で行われる。

冷却工程終了後、固定型１０１に対して可動型１５２が後退しパーティング面（ＰＬ面）が開く。型開きの第１ステップでは、固定型１０１に対して可動型１５２全体が後退する（図７参照）。可動型１５２は、離間距離規制手段２１０が規定する距離ΔＬに達するまでは、可動型１５２全体が一体的に降下するためアンダーカット処理機構１２に動きはない。

可動型１５２は、離間距離規制手段２１０が規定する距離ΔＬに達した以降も引き続き後退するが、可動側型板１６１は、離間距離規制手段２１０により後退が阻止される。このため可動型１５２は、離間距離規制手段２１０が規定する距離ΔＬに達した以降、可動側受板１８５等が後退する（図８参照）。

可動側受板１８５等が後退する型開きの第２ステップでは、可動側型板１６１に対して可動側受板１８５が後退し、互いの間隔が漸次開いていく（図８参照）。可動側型板１６１に対して可動側受板１８５が後退すると、可動側受板１８５に取付けられた第２成形コア１７１及びホルダー２１も後退する。

一方、保持駒３６は、可動側型板１６１に固定され、摺動駒５０は保持駒３６に係止するため、ホルダー２１の－Ｙ方向への移動に伴って、摺動駒５０は、図６に示す成形位置からホルダー２１にある斜溝２７に沿って移動する。このとき第２成形コア１７１も後退するので、第１成形コア６５は、第２成形コア１７１に衝突することなくホルダー２１から見てＹ方向及びＸ方向へ同時に移動し、ホルダー２１外に突出するとともにアンダーカット部Ｐ１から遠ざかる。

可動側受板１８５が、可動側型板１６１からΔＨ１だけ後退すると、摺動駒５０に連結する第１成形コア６５は、Ｘ方向にΔＬ１だけ移動し、アンダーカット部Ｐ１から完全に外れる（図８参照）。凸条４５の長さＬ１は、ΔＬ１と同一であり、可動側受板１８５が、可動側型板１６１からΔＨ１だけ後退すると摺動駒５０の下端５２は、凸条４５の左側端部に位置する。可動側受板１８５が、可動側型板１６１に対してΔＨ１を超えてさらに後退すると、第１成形コア６５は、凸条４６に導かれ、斜め下に移動し突出部Ｐ２の下側を通過する（図９参照）。

型開きが完全に終了すると、成形品Ｐの突き出し工程に移る。突き出し工程では、アンダーカット部Ｐ１は外れており、エジェクタ機構１９０が動作し、エジェクタ台板１９１が上昇し、エジェクタ台板１９１の取付けられたエジェクタピン１９２が成形品Ｐを突出す（図１０参照）。

成形品Ｐの取り出し後、次の成形品Ｐを成形すべく、再度、成形用金型２の型締めが行われる。成形用金型２の型開き状態から型締めへの動きは、上記動作の順が逆となる。

第２実施形態の成形用金型２の作用効果は、基本的に第１実施形態の成形用金型１の作用効果と同じである。第１実施形態の成形用金型１と第２実施形態の成形用金型２とではホルダーの配置等、アンダーカット処理機構１１、１２の駆動源が異なるものの、ともにエジェクタ機構１９０は、一段の突き出し動作でありアンダーカット処理機構、成形用金型をコンパクトにすることができる。またアンダーカット処理機構１２もユニット化可能である。

第２実施形態の成形用金型２、アンダーカット処理機構１２は、アンダーカット部Ｐ１を抜くように第１成形コア６５を移動させ、その後さらに第１成形コア６５を成形品Ｐから遠ざけるように移動させた後に成形品Ｐの突き出しを行うので、アンダーカット部Ｐ１を抜いた先に突出した部位を有するような成形品Ｐであっても容易にまた確実に型抜きすることができる。

図１１は、本発明の第３実施形態の成形用金型３の型締め時の断面図である。図１２及び図１３は、成形用金型３の型開き途中の断面図である。図１４は、成形用金型３の成形品Ｐの突き出し前の断面図、図１５は、成形用金型３の成形品Ｐの突き出し動作途中の断面図である。図１～図５に示す本発明の第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

成形用金型３は、成形用金型１と同様に、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１０３と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型１５３と、さらにアンダーカット処理機構１３とを備える。便宜上、図１１の固定型１０３側を上、可動型１５３側を下として説明する。また以下の説明において特に説明がない限り、左側とは図１１における左側をいい、右側とはその反対側をいう。

本実施形態の成形品Ｐは、第１及び第２実施形態の示す成形品Ｐと同様にアンダーカット部Ｐ１、さらにアンダーカット部Ｐ１を抜く方向（－Ｘ方向）の先端に突出部Ｐ２を有するが、第１及び第２実施形態の示す成形品Ｐと比較して成形品Ｐの形態、アンダーカット部Ｐ１及び突出部Ｐ２の位置、形態が異なる。具体的には本実施形態のアンダーカット部Ｐ１は、内側が階段状となっており、－Ｘ方向に伸びるＰ１_ａ部とＰ１_ａ部の上部に位置し－Ｘ方向に伸びるＰ１_ｂ部とを有する（図１４参照）。

固定型１０３は、成形品Ｐの外面側を成形するキャビティ１０６を有する固定側型板１０５と、固定側取付板１２０とを有する。固定側型板１０５と固定側取付板１２０とは、締結ボルト１３０で連結されている。固定側取付板１２０は、アンダーカット駆動機構２５０を収容する収容部１２５を有する。

可動型１５３は、第１実施形態の可動型１５１と基本構成を同じくする。但し、可動型１５３は、可動型１５１と異なりアンダーカット処理機構１３を構成するホルダー２０が可動型１５３に取付けられないため凹部１６４を有さず、さらに突き出しピン２００が挿通する貫通孔を有していない。

アンダーカット処理機構１３は、第１実施形態のアンダー処理機構１１と基本構成を同じくするが、アンダーカット処理機構１３とアンダーカット処理機構１１とでは、設置位置が異なる。第１実施形態のアンダーカット処理機構１１が可動型１５１に設置されるのに対して、第３実施形態のアンダーカット処理機構１３は固定型１０３に設置される。このためホルダー２０、保持駒４０、摺動駒５０及び成形コア６０が、第１実施形態のアンダーカット処理機構１１と比較して上下が反転している。

アンダーカット処理機構１３において、ホルダー２０は、固定側型板１０５の上面１０７に臨むように設けられた凹部１１１に嵌め込まれ固定されている。ホルダー２０は、上方に保持駒４０、下方に摺動駒５０を収容し、型閉じ状態で成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１を含む成形品Ｐの一部を成形するように収容する。

アンダーカット処理機構１３に要求される基本的な機能は、アンダーカット処理機構１１、１２と同じであるが、アンダーカット部Ｐ１の形状が第１及び第２実施形態のアンダーカット部Ｐ１と異なるため保持駒４０に設けられた凸条４５、４６の機能・作用が、第１及び第２実施形態の凸条４５、４６と多少異なる。

保持駒４０は、保持駒３０に比較して本体が長く、基端部が駆動板２５１に直接固定されているが、先端部に保持駒３０と同様の凸条４５、４６を備え、ホルダー２０に摺動可能に収納されるなど基本的な機能は保持駒３０と同じである。保持駒４０は、第１実施形態と同様に保持駒３０と突き出しピン２００とで構成し、突き出しピン２００を駆動板２５１に固定してもよい。

保持駒４０は、第１実施形態の保持駒３０と比較して上下が反転しているので、凸条４６は連結部４７を起点としたとき先端部が、－Ｘ方向とＹ方向との間に位置する上り勾配となっている。保持駒４０に設けられた凸条４５、４６の機能は、全体で見れば保持駒３０の凸条４５、４６と変わりないが、凸条４５、凸条４６ぞれぞれの機能・作用が保持駒３０の凸条４５、４６と多少異なる。

第１実施形態の保持駒３０の凸条４５は、アンダーカット部Ｐ１が完全に外れるように設けられている。これに対して本実施形態の保持駒４０の凸条４５は、アンダーカット部Ｐ１のうちＰ１_ａ部を外すことができるがＰ１_ｂ部を外すことはできない。つまり凸条４５のみでは、アンダーカット部Ｐ１を完全に外すことはできない（図１２参照）。

第１実施形態の保持駒３０において、摺動駒５０の下端５２は、成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から完全に外れた状態で凸条４６に入る。つまり第１実施形態の保持駒３０において凸条４６にはアンダーカット部Ｐ１を外すための機能・作用は求められない。これに対して本実施形態の保持駒４０の凸条４６は、摺動駒５０の下端５２が凸条４６に入った時点でアンダーカットＰ１が完全に外れていないため、凸条４６には成形コア６０を成形品Ｐから離す機能の他に、アンダーカット部Ｐ１を外すための機能・作用が求められ、そのように形成されている。

さらにアンダーカット処理機構１３とアンダーカット処理機構１１とでは、アンダーカット部Ｐ１を抜くための駆動源が異なる。第１実施形態の成形用金型１では、アンダーカット部Ｐ１を抜くための駆動源としてエジェクタ機構１９０を使用する。これに対して、第３実施形態の成形用金型３では、アンダーカット部Ｐ１を抜くための専用のアンダーカット駆動機構２５０を備える。

アンダーカット駆動機構２５０は、保持駒４０が連結する駆動板２５１、駆動板２５１を進退させる駆動バネ２５２を備え、固定側取付板１２０に設けられた収容部１２５に取付けられる。収容部１２５は、可動側取付板１２０の下面１２１に臨むように設けられた凹部である。収容部１２５の天井面１２６には、駆動バネ２５２を収容する凹状のバネ収容部１２７が設けられている。

駆動板２５１の下面には、保持駒４０が凸条４５、４６を下向きに取付けられ、さらにホルダー２０の両側にリターンピン２５５が取付けられる。リターンピン２５５は、固定側型板１０５に設けられた貫通孔１１３に摺動自在に挿通する。リターンピン２５５は、型開きの際に先端２５６が固定側型板１０５の下面１０８から突出し、型閉じの際に駆動板２５１を突き上げるように作用する。駆動バネ２５２は、バネ収容部１２７に収容され、駆動板２５１を可動型１５３の方向に押し出すように付勢する。

次に、成形用金型３において成形品Ｐを射出成形によって成形する場合を例として、成形用金型３の動作、作用を説明する。成形品Ｐの成形時には、固定型１０３と可動型１５３とのパーティング面（ＰＬ面）が閉じている。これに伴いアンダーカット駆動機構２５０は、リターンピン２５５の先端２５６が、可動側型板１６１の上面１６６に当接し、圧縮バネ２５２は収縮した状態である。型閉じ状態で成形コア６０は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形するように位置する（図１１参照）。

成形用金型３は、固定型１０３と可動型１５３とのパーティング面（ＰＬ面）が合わされ、溶融材料が射出され成形品Ｐの成形が行われる。成形、冷却の各工程が終了すると、可動型１５３が降下し型開きに移行する。これに連動してアンダーカット駆動機構２５０が動作し、アンダーカット部Ｐ１が抜ける。以下、アンダーカット処理機構１３、アンダーカット駆動機構２５０の動作を詳しく説明する。

型開きに伴い駆動バネ２５２が伸長し、駆動板２５１を下方（－Ｙ方向）に押し出す。このときリターンピンの先端２５６は、可動側型板１６１の上面１６６に接しており、駆動板２５１は、型開きに同期して降下する。保持駒４０は、駆動板２５１に連結されているため駆動板２５１と一体的に降下する。

ホルダー２０内に収容された保持駒４０が－Ｙ方向に移動することで、保持駒４０の突条４５に蟻溝を係合させる摺動駒５０は、図１１に示す成形位置からホルダー２０にある斜溝２７に沿って移動する。これにより成形コア６０は、－Ｙ方向及び－Ｘ方向へ同時に移動し、アンダーカット部Ｐ１から遠ざかる。

固定型１０３に対して可動型１５３がΔＨ１だけ下降すると、摺動駒５０は保持駒４０に突き出され、ΔＨ１だけ降下するとともに保持駒４０の凸条４５に沿って－Ｘ方向にΔＬ１だけ移動する。摺動駒５０に連結する成形コア６０も－Ｙ方向にΔＨ１、－Ｘ方向にΔＬ１だけ移動し、アンダーカット部Ｐ１のうちＰ１_ａ部が外れる（図１２参照）。

凸条４５の長さＬ１は、ΔＬ１と同一であり、固定型１０３に対して可動型１５３がΔＨ１だけ下降すると摺動駒５０の下端５２は、凸条４５の右側端部に位置する。この時点で、成形品Ｐは取り出し可能な状態ではなく（図１２参照）、可動型１５３はさらに降下する。これに伴い保持駒４０は、引き続き駆動板２５１に押し出される。一方、摺動駒５０の下端５２は、保持駒４０の凸条４５から凸条４６へ移行し、凸条４６に沿って移動し、アンダーカット部Ｐ１のうちＰ１_ｂ部が外れる。

凸条４６は、上り勾配となっているため保持駒４０の降下量よりも降下量が小さくなる。このため摺動駒５０は、摺動駒５０の下端５２が凸条４６を移動するときは、斜溝２７に沿って－Ｙ方向および－Ｘ方向へ同時に移動するもののその移動量は、摺動駒５０の下端５２が凸条４５を移動するときに比較して小さくなる。

つまり可動型１５３がΔＨ１を超えてさらに降下すると、降下するに従って成形コア６０の先端面６１と成形品Ｐの内面との間隔が広がる。これにより可動型１５３がΔＨ１を超えてさらに降下し、成形コア６０が－Ｘ方向に移動しても成形コア６０は、突出部Ｐ２の上側を通過する（図１３、図１４参照）。これにより成形コア６０を突出部Ｐ２に衝突させることなく成形品Ｐを取り出すことができる位置まで移動させることができる（図１４参照）。

型開きが完了した後に（図１４参照）、エジェクタ機構１９０が動作し、エジェクタピン１９２が成形品Ｐを取り出し可能に突き出す（図１５参照）。

成形品Ｐの取り出し後、次の成形品Ｐを成形すべく、先に示した成形用金型３及びアンダーカット処理機構１３とは逆の動作により再度、成形用金型３の型締めが行われる。

第３実施形態の成形用金型３の作用効果は、基本的に第１実施形態の成形用金型１の作用効果と同じである。第１実施形態の成形用金型１と第３実施形態の成形用金型３とではホルダーの配置、さらにはアンダーカット処理機構１１、１３の駆動源が異なるものの、ともにエジェクタ機構１９０は、一段の突き出し動作でありアンダーカット処理機構、成形用金型をコンパクトにすることができる。またアンダーカット処理機構１３もユニット化可能である。

第３実施形態の成形用金型３、アンダーカット処理機構１３は、第１係合手段である凸条４５が、成形コア６０がアンダーカット部Ｐ１から部分的に外れるように摺動駒５０を案内し、第２係合手段である凸条４６が、アンダーカット部Ｐ１から外れる途中の成形コア６０が引き続きアンダーカット部Ｐ１から外れるようにかつ成形品Ｐから離れるように摺動駒５０を案内する点に特徴がある。

但し、大略的にはアンダーカット部Ｐ１を抜くように成形コア６０を移動させ、その後さらに成形コア６０を成形品Ｐから遠ざけるように移動させる点において第１、第２実施形態の成形用金型１、２、アンダーカット処理機構１１、１２と共通する。なお、第１、第２実施形態の成形用金型１、２、アンダーカット処理機構１１、１２において、アンダーカット部Ｐ１の形態によっては、第３実施形態の成形用金型３、アンダーカット処理機構１３のように第１係合手段及び第２係合手段を構成してもよい。

以上、第１から第３実施形態の成形用金型１、２、３を用いて、本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品を説明したように、本発明のアンダーカット処理機構は、可動型１５１、１５２に組み込むこともまた固定型１０３に組み込むことも可能である。さらにアンダーカット処理機構の駆動機構、駆動源も種々のものが対応可能なため成形用金型の用途に応じて適宜選択して使用することが可能であり使い勝手がよい。

本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。第１から第３の実施形態において保持駒３０に凸条４５及び凸条４６を設け、摺動駒５０の下端５２に蟻溝を設けるが、保持駒３０に凸条４５及び凸条４６に代わる蟻溝を設け、摺動駒５０の下端５２に蟻溝に摺動自在に嵌合する凸条を設けてもよい。

上記実施形態において、保持駒３０、３６、４０に設けられる第２係合手段である凸条４６は、直線状であるが、凸条４６は湾曲していてもよい。第２係合手段は、第１係合手段に連続して設けられ、アンダーカット部Ｐ１から完全に外れた成形コア６０が成形品Ｐから離れるように、又はアンダーカット部Ｐ１が部分的に外れた成形コア６０を引き続きアンダーカット部Ｐ１から外し、かつ成形品Ｐから離れるように摺動駒５０を案内できればよい。

また上記実施形態では、ホルダー２０の斜溝２７が設けられ、それに摺動駒５０が摺動自在に嵌合するが、斜溝２７に代えてホルダー２０に傾斜した凸条を設け、摺動駒５０に該凸条に摺動自在に嵌合する斜溝を設けてもよい。

また本発明のアンダーカット処理機構において、互いに嵌合又は係合する斜溝２７、凸条４５、４６、嵌合部又は係合部の断面形状は、図に示した矩形であるものに限定されるものではなく断面が円形、三角形等であってもよい。また本発明のアンダーカット処理機構において、ホルダー２０、２１、保持駒３０、３６、４０及び摺動駒５０のそれぞれの規制手段は、上記実施形態のものに限定されるものではなく、例えば、リニアガイド等を用いてもよい。

第３実施形態の成形用金型３では、アンダーカット駆動機構２５０の駆動バネ２５２に圧縮コイルばねを使用するが、これに代えて引きばねを使用してもよい。引きばねを使用する場合は、駆動板２５１の下方に配置すればよい。また駆動バネに代えて一方向にのみ動作する油圧シリンダー、電磁石を用いてもよい。

また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型において、各構成部材の角及び側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。

また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される各構成部材の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、公知のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される部材の材質と同様のものを適宜用いればよい。ただし各構成部材における摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。なお各摺動面は、面接触であるものに限定されるものではなく、線接触や点接触であってもよい。

また本発明のアンダーカット処理機構は、水平、垂直又はその他の方向に開閉する成形用金型に適用可能である。

また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型は、射出成形金型以外にダイカスト金型のようなモールド金型、モールドプレス成形金型などに好適に使用することができる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

１、２、３成形用金型
１１、１２、１３アンダーカット処理機構
２０、２１ホルダー
２４ホルダーの内側側面
２７斜溝
３０、３６、４０保持駒
４５、４６凸条
４７連結部
５０摺動駒
５２下端
６０成形コア
６５第１成形コア
１０１、１０３固定型
１０５固定側型板
１０６キャビティ
１２０固定側取付板
１２５収容部
１５１、１５２、１５３可動型
１６１可動側型板
１６２コア
１７１第２成形コア
１８５可動側受板
１９０エジェクタ機構
２００突き出しピン
２１０離間距離規制手段
２５０アンダーカット駆動機構
２５２駆動バネ
Ｐ成形品
Ｐ１、Ｐ１_ａ、Ｐ１_ｂアンダーカット部
Ｐ２突出部

Claims

アンダーカット部のある成形品を成形する成形用金型の固定型又は可動型に取付け使用されるアンダーカット処理機構であって、
前記アンダーカット部を成形する成形コアを備える摺動駒と、
前記固定型又は可動型に設けられ又は取付けられ、前記成形コアがアンダーカット部から外れるように前記摺動駒を案内するガイド手段を備えるホルダーと、
前記ホルダーに摺動自在に収容され、前記摺動駒と摺動自在に係合する保持駒と、
を備え、
前記ホルダーと前記保持駒とは、一方が他方に対して進退可能に構成され、
前記摺動駒及び前記保持駒は、互いに摺動自在に係合する係合手段を備え、
前記保持駒が有する前記係合手段は、第１係合手段と前記第１係合手段に連続して設けられた第２係合手段とを備え、
前記第１係合手段は、前記成形コアがアンダーカット部から外れるように前記摺動駒を案内し、
前記第２係合手段は、アンダーカット部から完全に外れた前記成形コアが成形品から離れるように前記摺動駒を案内し、又はアンダーカット部から外れる途中の前記成形コアが引き続きアンダーカット部から外れるようにかつ成形品から離れるように前記摺動駒を案内し、
前記成形コアをアンダーカット部から外し成形品から離れるように移動させることが可能なことを特徴とするアンダーカット処理機構。
前記第１係合手段は、アンダーカット部を抜く方向と平行に設けられ、
前記第２係合手段は、アンダーカット部を抜く方向に対して交差するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
前記係合手段が、凸条と前記凸条に摺動自在に嵌合する蟻溝であり、
前記第１係合手段と前記第２係合手段はともに凸条、又はともに蟻溝であり、
前記摺動駒及び前記保持駒のいずれか一方が前記凸条を有し、他方が前記蟻溝を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のアンダーカット処理機構。
前記ホルダーが、成形品の内側を成形するコアを有する可動側型板に固定され又は可動側型板に一体的に形成され、
前記成形品を突き出すエジェクタ機構と同期して前記保持駒を前進又は後退させる突き出しピンを有し、
前記成形品の突き出し動作に伴い前記保持駒が突き出され、前記成形コアがアンダーカット部から外れ成形品から離れるように移動することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
前記可動型は、成形品の内側を成形するコアを有する可動側型板と前記可動側型板に対して進退可能な可動側受板とを有し、
前記可動型は、さらに型締め状態で前記アンダーカット部を成形する成形コアに隣接し成形品の内側を成形する第２成形コアを有し、
前記固定型と前記可動側型板とに連結し、型開き時に前記固定型と前記可動側型板との間隔を規制する間隔規制手段を備え、
前記ホルダー及び第２成形コアは、前記可動側受板に固定され、
前記保持駒は、前記可動側型板に固定され、
型開きに伴い前記可動型が前記固定型から後退し前記間隔規制手段が規制する位置に達すると、前記可動側型板の後退が停止し前記可動側受板のみが後退を継続し、
前記可動側受板が前記可動側型板から離れることで前記成形コアがアンダーカット部から外れ成形品から離れるように移動することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
前記保持駒を前進・後退させる駆動手段を有し、
前記固定型は、成形品の外側を成形するキャビティを有する固定側型板と、前記駆動手段の収容部を備え前記固定側型板に連結する固定側取付板とを有し、
前記ホルダーは、前記固定側型板に固定され又は一体的に形成され、
前記保持駒は、型開きに連動して前記駆動手段により突き出され、前記成形コアがアンダーカット部から外れ成形品から離れるように移動することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
請求項１から６のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構を備える成形用金型。