CN203198196U - 一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，包括钩拉杆(1)、拉杆座(2)、复位弹簧(3)、转轴(4)、解扣块(5)、拉扣(6)。本实用新型采用由上述构件构成的装置，工作时，动定模分型，推板与动模载板分离带动制品与型芯松开的同时，利用钩拉杆与拉扣的扣合，拉动顶板随推板作第一次同步顶出运动，设在动模载板处的解扣块推动钩拉杆沿转轴转动，钩拉杆与拉扣解扣，顶板与推板分离，注塑机的尾顶柱顶推顶板继续向前完成第二次单独带动斜顶杆斜顶抽芯顶出运动的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、工期长、成本高的问题与不足，达到了简化结构、缩短工期、降低成本的目的。

Description

一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的顶出脱模装置，具体是指用于注塑模具，先连接推板带动顶板同步顶出，再脱开推板使顶板单独继续顶出的一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置。

背景技术

薄壁深腔且含倒扣结构制品的注塑模具，在使用推板顶推制品与型芯松开的同时，还需要通过顶板带动斜顶杆对制品的倒扣结构进行斜顶抽芯脱模，为此需要设置二次顶出装置，先带动推板、顶板作第一次二板同步顶出的松动运动，再单独由顶板驱动斜顶杆继续完成第二次顶出的斜顶抽芯运动，现有技术的二次顶出装置设置在模具内部，称为内置式；内置式结构复杂，制造加工工期长费用高，此外，内置式需占用模具内部空间，由于模具内部空间本已紧凑局促，为了增加二次顶出装置就需加大模具形体，致使模具成本增高，因此，现有技术存在结构复杂、工期长、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由钩拉杆、拉杆座、复位弹簧、转轴、解扣块、拉扣构成的装置，其中，拉杆座固定连接在推板的侧壁处，钩拉杆的上部通过转轴可转动与拉杆座连接，且设有复位弹簧用于复位；解扣块对应固定连接在动模载板的侧壁处；拉扣对应固定连接在顶板边缘的上面，拉扣的扣端朝上与钩拉杆下端设置的钩端滑动接触扣合；工作时，模具开模，动模后退，动定模分型，在模具拉板钩和推力弹簧的作用下，推板与动模载板分离带动制品与型芯松开的同时，利用钩拉杆与拉扣的扣合，拉动顶板随推板作第一次同步顶出运动，随着推板的位移，设在动模载板处的解扣块推动钩拉杆沿转轴转动，钩拉杆与拉扣解扣，顶板与推板分离，之后，随着动模继续后退，注塑机的尾顶柱顶推顶板继续向前完成第二次单独带动斜顶杆斜顶抽芯顶出运动的技术方案，提供一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，旨在通过设置在推板、动模载板和顶板的边缘不占用模具内部空间，使注塑模具避免内置式二次顶出装置的弊端，达到简化结构、缩短工期、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，包括钩拉杆、拉杆座、复位弹簧、转轴、解扣块、拉扣，其中：所述的钩拉杆为左侧面设有凸凹台阶的矩形长条杆状钢质构件，钩拉杆左侧面的上部为向左凸出的垂直平面称为连接台阶，所述连接台阶的下方为向右凹进的垂直平面称为避空台阶，所述避空台阶的下部设有向左凸出、前后方向的半圆柱形的凸起称为拨动柱面；钩拉杆左侧面的底部设有向左凸出的凸缘所述凸缘的上面为水平面称为钩端，所述凸缘的下面为与钩拉杆的右面相交的圆弧面；对应于所述连接台阶下部位置，钩拉杆设有贯穿前后侧面的圆形通孔称为杆轴孔；

所述的拉杆座为上下方向的槽形块状钢质构件，拉杆座下部前后槽壁上设有用于安装转轴的圆形通孔称为座轴孔，拉杆座上部槽底设有用于安置复位弹簧的圆形盲孔称为弹簧槽；

所述的复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的转轴为圆柱杆形的钢质构件；

所述的解扣块为主视呈左部矩形右部梯形一体的块状的钢质构件，解扣块的下面与右面之间设有向上向右倾斜的斜面称为解扣斜面；

所述的拉扣为矩形杆状的钢质构件，拉扣的上部设有向右凸出的凸台，所述凸台的下面为水平面称为扣端；

拉杆座固定连接在推板的侧壁处，解扣块对应固定连接在动模载板的侧壁处，拉扣对应固定连接在顶板边缘的上面；钩拉杆的所述杆轴孔与拉杆座的所述座轴孔对应通过转轴，钩拉杆可转动与拉杆座连接；复位弹簧位于拉杆座的所述弹簧槽中，复位弹簧的右端与钩拉杆的所述连接台阶弹性抵触；钩拉杆的所述钩端与拉扣的所述扣端滑动接触扣合；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

工作时，模具开模，动模后退，动定模分型，在模具拉板钩和推力弹簧的共同作用下推板向前与动模载板分离，在推板向前推动制品与型芯松开的同时，利用钩拉杆的所述钩端与拉扣的所述扣端的扣合，推板经钩拉杆拉动顶板一起作第一次同步顶出运动；随着推板的前移，设在动模载板处的解扣块的所述解扣斜面与钩拉杆的所述拨动柱面相遇接触，解扣斜面经拨动柱面推动钩拉杆绕转轴向右转动，钩拉杆与拉扣解扣，顶板与推板分离，之后，随着动模继续后退，注塑机的尾顶柱顶推顶板向前作第二次顶出运动，顶板单独推动斜顶杆完成斜顶抽芯脱模。

由于本装置设置在推板、动模载板和顶板的边缘不占用模具内部空间，使注塑模具避免了内置式二次顶出装置的弊端，从而简化了结构、缩短了工期、降低了成本。

上述，本实用新型采用由钩拉杆、拉杆座、复位弹簧、转轴、解扣块、拉扣构成的装置，其中，拉杆座固定连接在推板的侧壁处，钩拉杆的上部通过转轴可转动与拉杆座连接，且设有复位弹簧用于复位；解扣块对应固定连接在动模载板的侧壁处；拉扣对应固定连接在顶板边缘的上面，拉扣的扣端朝上与钩拉杆下端设置的钩端滑动接触扣合；工作时，模具开模，动模后退，动定模分型，在模具拉板钩和推力弹簧的作用下，推板与动模载板分离带动制品与型芯松开的同时，利用钩拉杆与拉扣的扣合，拉动顶板随推板作第一次同步顶出运动，随着推板的位移，设在动模载板处的解扣块推动钩拉杆沿转轴转动，钩拉杆与拉扣解扣，顶板与推板分离，之后，随着动模继续后退，注塑机的尾顶柱顶推顶板继续向前完成第二次单独带动斜顶杆斜顶抽芯顶出运动的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、工期长、成本高的问题与不足，所提供的一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，使注塑模具避免了内置式二次顶出装置的弊端，达到了简化结构、缩短工期、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，位于应用模具中结构的主视剖视示意图；

图2是本实用新型的一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，工作在推板与顶板作第一次同步顶出时态的原理示意图；

图3是本实用新型的一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，工作在钩拉杆与拉扣解扣，顶板与推板分离，尾顶柱顶推顶板向前作第二次顶出运动时态的原理示意图；

图4是本实用新型的一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，工作在顶板单独完成第二次顶出时态的原理示意图；

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：钩拉杆1、拉杆座2、复位弹簧3、转轴4、解扣块5、拉扣6、推板01、动模载板02、推力弹簧03、限位拉杆04、顶板05、底板06、尾顶柱07、定模08。

具体实施方式

参阅图1～图4，本实用新型的一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，包括钩拉杆1、拉杆座2、复位弹簧3、转轴4、解扣块5、拉扣6，其中：所述的钩拉杆1为左侧面设有凸凹台阶的矩形长条杆状钢质构件，钩拉杆1左侧面的上部为向左凸出的垂直平面称为连接台阶，所述连接台阶的下方为向右凹进的垂直平面称为避空台阶，所述避空台阶的下部设有向左凸出、前后方向的半圆柱形的凸起称为拨动柱面；钩拉杆1左侧面的底部设有向左凸出的凸缘所述凸缘的上面为水平面称为钩端，所述凸缘的下面为与钩拉杆1的右面相交的圆弧面；对应于所述连接台阶下部位置，钩拉杆1设有贯穿前后侧面的圆形通孔称为杆轴孔；

所述的拉杆座2为上下方向的槽形块状钢质构件，拉杆座2下部前后槽壁上设有用于安装转轴4的圆形通孔称为座轴孔，拉杆座2上部槽底设有用于安置复位弹簧3的圆形盲孔称为弹簧槽；

所述的复位弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的转轴4为圆柱杆形的钢质构件；

所述的解扣块5为主视呈左部矩形右部梯形一体的块状的钢质构件，解扣块5的下面与右面之间设有向上向右倾斜的斜面称为解扣斜面；

所述的拉扣6为矩形杆状的钢质构件，拉扣6的上部设有向右凸出的凸台，所述凸台的下面为水平面称为扣端；

拉杆座2固定连接在推板01的侧壁处，解扣块5对应固定连接在动模载板02的侧壁处，拉扣6对应固定连接在顶板05边缘的上面；钩拉杆1的所述杆轴孔与拉杆座2的所述座轴孔对应通过转轴4，钩拉杆1可转动与拉杆座2连接；复位弹簧3位于拉杆座2的所述弹簧槽中，复位弹簧3的右端与钩拉杆1的所述连接台阶弹性抵触；钩拉杆1的所述钩端与拉扣6的所述扣端滑动接触扣合；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

工作时，模具开模，动模后退，动定模分型，在模具拉板钩和推力弹簧03的共同作用下推板01向前与动模载板02分离，在推板01向前推动制品与型芯松开的同时，利用钩拉杆1的所述钩端与拉扣6的所述扣端的扣合，推板01经钩拉杆1拉动顶板05一起作第一次同步顶出运动；随着推板01的前移，设在动模载板02处的解扣块5的所述解扣斜面与钩拉杆1的所述拨动柱面相遇接触，解扣斜面经拨动柱面推动钩拉杆1绕转轴4向右转动，钩拉杆1与拉扣6解扣，顶板05与推板01分离，之后，随着动模继续后退，注塑机的尾顶柱07顶推顶板05向前作第二次顶出运动，顶板05单独推动斜顶杆完成斜顶抽芯脱模。

Claims (1)

1.一种外置钩挂式推板与顶板的二次顶出装置，包括钩拉杆(1)、拉杆座(2)、复位弹簧(3)、转轴(4)、解扣块(5)、拉扣(6)，其特征在于：所述的钩拉杆(1)为左侧面设有凸凹台阶的矩形长条杆状钢质构件，钩拉杆(1)左侧面的上部为向左凸出的垂直平面称为连接台阶，所述连接台阶的下方为向右凹进的垂直平面称为避空台阶，所述避空台阶的下部设有向左凸出、前后方向的半圆柱形的凸起称为拨动柱面；钩拉杆(1)左侧面的底部设有向左凸出的凸缘所述凸缘的上面为水平面称为钩端，所述凸缘的下面为与钩拉杆(1)的右面相交的圆弧面；对应于所述连接台阶下部位置，钩拉杆(1)设有贯穿前后侧面的圆形通孔称为杆轴孔；

所述的拉杆座(2)为上下方向的槽形块状钢质构件，拉杆座(2)下部前后槽壁上设有用于安装转轴(4)的圆形通孔称为座轴孔，拉杆座(2)上部槽底设有用于安置复位弹簧(3)的圆形盲孔称为弹簧槽；

所述的复位弹簧(3)为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的转轴(4)为圆柱杆形的钢质构件；

所述的解扣块(5)为主视呈左部矩形右部梯形一体的块状的钢质构件，解扣块(5)的下面与右面之间设有向上向右倾斜的斜面称为解扣斜面；

所述的拉扣(6)为矩形杆状的钢质构件，拉扣(6)的上部设有向右凸出的凸台，所述凸台的下面为水平面称为扣端；

拉杆座(2)固定连接在推板(01)的侧壁处，解扣块(5)对应固定连接在动模载板(02)的侧壁处，拉扣(6)对应固定连接在顶板(05)边缘的上面；钩拉杆(1)的所述杆轴孔与拉杆座(2)的所述座轴孔对应通过转轴(4)，钩拉杆(1)可转动与拉杆座(2)连接；复位弹簧(3)位于拉杆座(2)的所述弹簧槽中，复位弹簧(3)的右端与钩拉杆(1)的所述连接台阶弹性抵触；钩拉杆(1)的所述钩端与拉扣(6)的所述扣端滑动接触扣合；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

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