JPS60159022A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPS60159022A JPS60159022A JP1446584A JP1446584A JPS60159022A JP S60159022 A JPS60159022 A JP S60159022A JP 1446584 A JP1446584 A JP 1446584A JP 1446584 A JP1446584 A JP 1446584A JP S60159022 A JPS60159022 A JP S60159022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- slide block
- split
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、離型を防げるような突出部や湾曲部などを
有する成形品を射出成形するに際し、前記各部の離型を
良好に行うための分割型を備えた射出成形金型に関する
ものである。
有する成形品を射出成形するに際し、前記各部の離型を
良好に行うための分割型を備えた射出成形金型に関する
ものである。
（従来技術）
離型を妨げるような突出部や湾曲部を有する成形品とし
ては、例えば第１図に示すようなものがある。
ては、例えば第１図に示すようなものがある。
つまり、成形品１は、例えば合成樹脂等を材質とする自
動車用バンパーのコーナ一部品として射出成形されたも
のであり、コーナー内側を開口させた箱体を威すもので
あるが、前記開口部を上向きにした状態で図示しない可
動型と固定型とを開く場合、上端側の張り出し部１ａが
離型する方向に対して前記可動型にくい込んだ状態で形
成されるため、成形品１の離型を良好に行うことができ
ない。
動車用バンパーのコーナ一部品として射出成形されたも
のであり、コーナー内側を開口させた箱体を威すもので
あるが、前記開口部を上向きにした状態で図示しない可
動型と固定型とを開く場合、上端側の張り出し部１ａが
離型する方向に対して前記可動型にくい込んだ状態で形
成されるため、成形品１の離型を良好に行うことができ
ない。
そこで、従来において、前記張り出し部１ａを有する成
形品１を形成したのち、前記成形品１を離型させる構造
を備えた射出成形金型としては、第２図に示すようなも
のがあった。
形品１を形成したのち、前記成形品１を離型させる構造
を備えた射出成形金型としては、第２図に示すようなも
のがあった。
すなわち、射出成形金型２は、上下動する可動型３と、
基盤４上に固定され且つ溶湯が、射出されるゲート５を
備えた固定型６との間に形成されたキャビティ７で成形
品１を形成するものであり、図中において、８は、可動
型３に形成した収納室２内でガイドピン１０に沿って上
下動するエジェクタプレート、１１は、可動型３を下方
に貫通し、前記可動型３が下死点に位置する状態におい
て先端を固定型６の上面に当接することにより、前記エ
ジェクタプレート８をガイドピン１ｏの上端側に押し上
げる作用をするリターンピン、１３は、前記エジェクタ
プレート８内で型の内外方向に摺動自在な摺動部材、１
４は、下端側を型内方向に傾斜させた状態で前記可動型
３に対して摺動自在に保持されると共に、上端を前記摺
動部材１３に取り付けた傾斜ロッド、そして、１５は、
可動型３から下方向へ離間可能に分割され、張り出し部
１ａを形成するアンダカット部１５ａを有すると共に、
前記傾斜ロッド１４の下端を固定した分割型、１６は、
前記エジェクタプレート８に固定されると共に可動型３
を下方に貫通した成形品離型用のエジェクタピンである
。
基盤４上に固定され且つ溶湯が、射出されるゲート５を
備えた固定型６との間に形成されたキャビティ７で成形
品１を形成するものであり、図中において、８は、可動
型３に形成した収納室２内でガイドピン１０に沿って上
下動するエジェクタプレート、１１は、可動型３を下方
に貫通し、前記可動型３が下死点に位置する状態におい
て先端を固定型６の上面に当接することにより、前記エ
ジェクタプレート８をガイドピン１ｏの上端側に押し上
げる作用をするリターンピン、１３は、前記エジェクタ
プレート８内で型の内外方向に摺動自在な摺動部材、１
４は、下端側を型内方向に傾斜させた状態で前記可動型
３に対して摺動自在に保持されると共に、上端を前記摺
動部材１３に取り付けた傾斜ロッド、そして、１５は、
可動型３から下方向へ離間可能に分割され、張り出し部
１ａを形成するアンダカット部１５ａを有すると共に、
前記傾斜ロッド１４の下端を固定した分割型、１６は、
前記エジェクタプレート８に固定されると共に可動型３
を下方に貫通した成形品離型用のエジェクタピンである
。
なお、可動型３および固定型６には、成形品１を冷却す
る冷却液等の流路３ａ、６ａが夫々多数段けである。ま
た、可動型３と分割型１５の縦の分割面は、前記傾斜ロ
ッド１４の軸方向と同じ方向の傾斜面になっている。
る冷却液等の流路３ａ、６ａが夫々多数段けである。ま
た、可動型３と分割型１５の縦の分割面は、前記傾斜ロ
ッド１４の軸方向と同じ方向の傾斜面になっている。
そして、上記の構成を有ｊる射出成形金型２において成
形品１が形成され、可動型３を上昇させたところで、前
記可動型３に付着している成形品１を離型させるには、
第３図に示すように、押込ロッド１７の図示しない駆動
機構の作動によってエジェクタプレート８を下方向へ押
し下げると、エジェクタピン１６がその先端で成形品１
の底面側を押し出す作用をし、同時に傾斜ロッド１４も
上端を摺動部材１３によって型内方向（第３図の右方向
）に摺動させると共に、分割型１５を軸方向に押し下げ
ている。
形品１が形成され、可動型３を上昇させたところで、前
記可動型３に付着している成形品１を離型させるには、
第３図に示すように、押込ロッド１７の図示しない駆動
機構の作動によってエジェクタプレート８を下方向へ押
し下げると、エジェクタピン１６がその先端で成形品１
の底面側を押し出す作用をし、同時に傾斜ロッド１４も
上端を摺動部材１３によって型内方向（第３図の右方向
）に摺動させると共に、分割型１５を軸方向に押し下げ
ている。
このとき、前記分割型１５は、下端側を型内方向へ傾斜
させた傾斜ロッド１４の軸方向に押し下げられているた
め、成形品１を下方へ押し出すと共に、型内方向にも移
動している。。
させた傾斜ロッド１４の軸方向に押し下げられているた
め、成形品１を下方へ押し出すと共に、型内方向にも移
動している。。
したがって、型内方向への移動に伴って成形品１の張り
出し部１ａからアンダカット部１５ａを水平方向に離間
させることにより、前記成形品１を可動型３の下方向に
離型させることができる。
出し部１ａからアンダカット部１５ａを水平方向に離間
させることにより、前記成形品１を可動型３の下方向に
離型させることができる。
しかしながら、上記したよ・うな従来の射出成形金型２
にあっては、分割型１５の下面側が、成形品１の底面に
対して押出方向への押圧と同時に、型内方向にも摺動す
るため１例えば第４図に示すように、成形品１の底面に
リブ１ｂが設けてあり、さらに第５図に示すよ５＋−＋
張り出し部１ａの突出長さＡが分割型７５とリブ１ｂと
の間隔Ｂより長い場合には、第６図に示すように、成形
品１を離型させる際に前記リブ１ｂが分割型１５の移動
を妨げ、前記張り出しＭｌ ａとアングカット部１５ａ
が離間できないので成形品１の離型が行えなくなるとい
う問題点を有していた。
にあっては、分割型１５の下面側が、成形品１の底面に
対して押出方向への押圧と同時に、型内方向にも摺動す
るため１例えば第４図に示すように、成形品１の底面に
リブ１ｂが設けてあり、さらに第５図に示すよ５＋−＋
張り出し部１ａの突出長さＡが分割型７５とリブ１ｂと
の間隔Ｂより長い場合には、第６図に示すように、成形
品１を離型させる際に前記リブ１ｂが分割型１５の移動
を妨げ、前記張り出しＭｌ ａとアングカット部１５ａ
が離間できないので成形品１の離型が行えなくなるとい
う問題点を有していた。
（発明の目的）
この発明は、上記したような問題点を解消するためにな
されたもので、分割型をさらに二段に分割し、アンダカ
ット部を有する側のブロックだけを成形品＃型方向に対
して略直角方向に移動させることにより、分割型の移動
を妨げるリブ等を有する成形品であっても離型を良好に
行うことのできる構造を備えた射出成形金型を提供する
ことを目的としている。
されたもので、分割型をさらに二段に分割し、アンダカ
ット部を有する側のブロックだけを成形品＃型方向に対
して略直角方向に移動させることにより、分割型の移動
を妨げるリブ等を有する成形品であっても離型を良好に
行うことのできる構造を備えた射出成形金型を提供する
ことを目的としている。
゛（発明の構成）
この発明による射出成形金型の構成は、成型品の離型方
向に往復動するエジェクタプレートに、前記離型方向に
対して傾斜した状態で保持された傾斜ロッドの一端側を
前記離型方向に対して略直角方向に摺動自在に取り付け
、前記傾斜ロッドの他端側を一方の型から分割した分割
型に取り付けることにより、成形品離型の際に、前記分
割型を前記傾斜ロッドの傾斜方向に移動させる構造を備
えた射出成形金型において、前記分割型を押出側のスラ
イドブロックと、押出先端側の押出ブロックとに二段分
割すると共に、前記エジェクタプレートに、軸方向を成
形品離型方法とした固定ロッドを設け、前記スライドブ
ロックを前記傾斜ロッドの他端側に取り付けると共に、
前記押出ブロックを前記固定ロッドの先端に取り付けた
ことを特徴としており、前記スライドブロックおよび押
出ブロックと、前記型との分割面を前記傾斜ロッドの軸
方向と同じ方向の傾斜面にすると共に、前記スライドブ
ロック側に、前記型との間で成形品の突出部を形成する
アンダカット部、あるいは成形品の内側で離型方向に対
して縦の湾曲部を形成する曲面の一部分などを設けるよ
うになっている。
向に往復動するエジェクタプレートに、前記離型方向に
対して傾斜した状態で保持された傾斜ロッドの一端側を
前記離型方向に対して略直角方向に摺動自在に取り付け
、前記傾斜ロッドの他端側を一方の型から分割した分割
型に取り付けることにより、成形品離型の際に、前記分
割型を前記傾斜ロッドの傾斜方向に移動させる構造を備
えた射出成形金型において、前記分割型を押出側のスラ
イドブロックと、押出先端側の押出ブロックとに二段分
割すると共に、前記エジェクタプレートに、軸方向を成
形品離型方法とした固定ロッドを設け、前記スライドブ
ロックを前記傾斜ロッドの他端側に取り付けると共に、
前記押出ブロックを前記固定ロッドの先端に取り付けた
ことを特徴としており、前記スライドブロックおよび押
出ブロックと、前記型との分割面を前記傾斜ロッドの軸
方向と同じ方向の傾斜面にすると共に、前記スライドブ
ロック側に、前記型との間で成形品の突出部を形成する
アンダカット部、あるいは成形品の内側で離型方向に対
して縦の湾曲部を形成する曲面の一部分などを設けるよ
うになっている。
（実施例）
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第７図〜第１１図は、この発明の一実施例を説明する図
である。
である。
すなわち、射出成形金型２０は、上部開口の収納室２１
を備え且つ上下動可能な可動型２２と、基盤２３上に固
定されると共に溶湯射出用のゲート２４を備えた固定型
２５との間でキャビティ２６を形成し、型内方向に突出
した張り出し部１ａと、底面側のリプ１ｂとを有する成
形品１を射出成形するものである。
を備え且つ上下動可能な可動型２２と、基盤２３上に固
定されると共に溶湯射出用のゲート２４を備えた固定型
２５との間でキャビティ２６を形成し、型内方向に突出
した張り出し部１ａと、底面側のリプ１ｂとを有する成
形品１を射出成形するものである。
前記可動型２２の収納室２１内には、前記可動型２２の
上側に設けたプレート２７との間に上下を固定したガイ
ドピン２８が設けてあって、前記ガイドピン２８によっ
て案内されながら上下動するエジェクタプレート２２が
収納しである。
上側に設けたプレート２７との間に上下を固定したガイ
ドピン２８が設けてあって、前記ガイドピン２８によっ
て案内されながら上下動するエジェクタプレート２２が
収納しである。
前記エジェクタプレート２２には、夫々の先端側を可動
型２２の下面に貫通させたリターンピン３０と、エジェ
クタピン３１とが設けてあり、前記リターンピン３０は
、可動型２２が下降するときに、先端を固定型２５の上
面に当接させることによって前記エジェクタプレート２
２を上昇させる働きをし、前記エジェクタピン３１は、
押込ロッド３２によって押し下げられる前記エジェクタ
プレート２２の下降と共にその先端で成形品１を下方向
（離型方向）に押し中す作用をする。
型２２の下面に貫通させたリターンピン３０と、エジェ
クタピン３１とが設けてあり、前記リターンピン３０は
、可動型２２が下降するときに、先端を固定型２５の上
面に当接させることによって前記エジェクタプレート２
２を上昇させる働きをし、前記エジェクタピン３１は、
押込ロッド３２によって押し下げられる前記エジェクタ
プレート２２の下降と共にその先端で成形品１を下方向
（離型方向）に押し中す作用をする。
さらに、前記エジェクタプレート２２には、成形品１の
＃ｉ型方向に対して略直角方向（型の内外方向）に摺動
自在な状態で内蔵した摺動部材３３と、前記摺動部材３
３に上端を取り付けた傾斜ロッド３４と、軸方向を成形
品１の離型方向とした固定ロッド３５とが設けである。
＃ｉ型方向に対して略直角方向（型の内外方向）に摺動
自在な状態で内蔵した摺動部材３３と、前記摺動部材３
３に上端を取り付けた傾斜ロッド３４と、軸方向を成形
品１の離型方向とした固定ロッド３５とが設けである。
前記傾斜ロッド３４は、下端側を型内方向に傾斜させた
状態にし、可動型２２に設けた挿通孔３６内にガイドブ
ツシュ３７を嵌装すると共に前記ガイドブツシュ３７に
対して摺動自在に保持されており、前記可動型２２の下
面に貫通させた下端を可動型２２から分割した分割型３
８のスライドブロック３２に固定している。
状態にし、可動型２２に設けた挿通孔３６内にガイドブ
ツシュ３７を嵌装すると共に前記ガイドブツシュ３７に
対して摺動自在に保持されており、前記可動型２２の下
面に貫通させた下端を可動型２２から分割した分割型３
８のスライドブロック３２に固定している。
前記分割型３８は、前記可動型２２から下方向へ分離可
能に分割してあり、上段となる押出側のスライドブロッ
ク３２と、下段となる押出先端側の押出ブロック４０と
に二段分割しである。
能に分割してあり、上段となる押出側のスライドブロッ
ク３２と、下段となる押出先端側の押出ブロック４０と
に二段分割しである。
そして、前記スライドブロック３２の型外側上端部には
、可動型２２との間で張り出し部１ａを形成するアンダ
カット部３りａが設けてあり、一方の押出ブロック４０
は、前記可動型２２およびスライドブロック３２を貫通
した固定ロッド３５の先端に固定しである。
、可動型２２との間で張り出し部１ａを形成するアンダ
カット部３りａが設けてあり、一方の押出ブロック４０
は、前記可動型２２およびスライドブロック３２を貫通
した固定ロッド３５の先端に固定しである。
なお、前記スライドブロック３２および押出ブロック４
０と、可動型２２との縦方向の分割面は、前記傾斜ロッ
ド３４の軸方向と同じ方向の傾斜面になっている。また
、可動ｆｆ１２２および固定型２５には、成形品１を冷
却するための冷却水等を流す流路２２ａ１２５＆が夫々
多数形成しである。
０と、可動型２２との縦方向の分割面は、前記傾斜ロッ
ド３４の軸方向と同じ方向の傾斜面になっている。また
、可動ｆｆ１２２および固定型２５には、成形品１を冷
却するための冷却水等を流す流路２２ａ１２５＆が夫々
多数形成しである。
次に、上記の如く構成された射出成形金型２０の作用を
説明する。
説明する。
可動型２２と固定型２５との間で成形品１が形成され、
可動型２２を上昇させたのちに、前記可動型２２の下側
に付着している成形品１を離型するには、まず、押込ロ
ッド３２を図示しない駆動機構で作動させることにより
、エジェクタプレート２りを下方向（成形品１の離型方
向）に押し下げる。すると、第８図に示すように、この
押し下げによってエジェクタピン３１が可動型２２の下
面から突出して成形品１の底面側を押出すと同時に、固
定ロッド３５と共に押出ブロフクキ０も成形品１を下方
に押し出し、されに、傾斜ロッド３４も摺動部材３３に
よって上端を型内方向に移動させながら、スライドブロ
ック３２を軸方向に押し出す。
可動型２２を上昇させたのちに、前記可動型２２の下側
に付着している成形品１を離型するには、まず、押込ロ
ッド３２を図示しない駆動機構で作動させることにより
、エジェクタプレート２りを下方向（成形品１の離型方
向）に押し下げる。すると、第８図に示すように、この
押し下げによってエジェクタピン３１が可動型２２の下
面から突出して成形品１の底面側を押出すと同時に、固
定ロッド３５と共に押出ブロフクキ０も成形品１を下方
に押し出し、されに、傾斜ロッド３４も摺動部材３３に
よって上端を型内方向に移動させながら、スライドブロ
ック３２を軸方向に押し出す。
このとき、下端側を型内方向に傾斜させた状態で保持し
た傾斜ロッド３４によって押し出されるスライドブロッ
ク３２は、可動型２２との分割面および押出ブロック４
ｏとの分割面に対して摺動し、成形品１に対しては型内
方向に移動する。
た傾斜ロッド３４によって押し出されるスライドブロッ
ク３２は、可動型２２との分割面および押出ブロック４
ｏとの分割面に対して摺動し、成形品１に対しては型内
方向に移動する。
したがって、第１１図にも示すように、押出ブロック４
０は、成形品１を＃Ｉ型方向（図中矢印り方向）にだけ
押し出すため、底面側に設けたリブ１ｂに接触すること
はなく、一方のスライドブロック３２は、前記リブ１．
ｂに接触することのない上段側において成形品１がら離
間する方向（図中矢印Ｅ方向）に移動するため、前記成
形品１の張り出し部１ａと、前記スライドブロック３２
のアンダカット部３９ａとが完全に離間する位置まで移
動させることができ、前記成形品１が可動型２２の下方
向に離型可能となる。
０は、成形品１を＃Ｉ型方向（図中矢印り方向）にだけ
押し出すため、底面側に設けたリブ１ｂに接触すること
はなく、一方のスライドブロック３２は、前記リブ１．
ｂに接触することのない上段側において成形品１がら離
間する方向（図中矢印Ｅ方向）に移動するため、前記成
形品１の張り出し部１ａと、前記スライドブロック３２
のアンダカット部３９ａとが完全に離間する位置まで移
動させることができ、前記成形品１が可動型２２の下方
向に離型可能となる。
また、押込ロッド３２を元の位置まで上昇させたのち、
再び可動型２２を固定型２５に対して下降させていくと
、リターンビン３ｏの先端が前記固定型２５に当接する
ことによってエジェクタプレート２２を上方に押し戻し
、同時にエジェクタピン３１．固定ロッド３５および傾
斜ロッド３４を可動型２２側に引き上げると共に、スラ
イドブロック３２および固定ブロック４ｏが元の位置に
復帰する。
再び可動型２２を固定型２５に対して下降させていくと
、リターンビン３ｏの先端が前記固定型２５に当接する
ことによってエジェクタプレート２２を上方に押し戻し
、同時にエジェクタピン３１．固定ロッド３５および傾
斜ロッド３４を可動型２２側に引き上げると共に、スラ
イドブロック３２および固定ブロック４ｏが元の位置に
復帰する。
なお、スライドブロック３２は、押出ブロック４０を固
定する固定ロッド３５を貫通させていると共に、前記押
出ブロック４ｏに対して摺動するため、第９図および第
１０図に示すように、前記固定ロッド３５の貫通孔４１
を摺動方向に長い長孔として形成している。
定する固定ロッド３５を貫通させていると共に、前記押
出ブロック４ｏに対して摺動するため、第９図および第
１０図に示すように、前記固定ロッド３５の貫通孔４１
を摺動方向に長い長孔として形成している。
また、上記実施例で説明したように、分″ｍ型３８を二
段に分割し、押出先端側となる押出ブロック４０を成形
品１の離型方向だけに移動させる構成とすれば、従来の
ように、成形品１の底面に対する分割型３８を圧接と共
に摺動させることがないため、前記底面に、摺動による
損傷を与えることがないという利点を有する。
段に分割し、押出先端側となる押出ブロック４０を成形
品１の離型方向だけに移動させる構成とすれば、従来の
ように、成形品１の底面に対する分割型３８を圧接と共
に摺動させることがないため、前記底面に、摺動による
損傷を与えることがないという利点を有する。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明の射出成形金型によ
れば、成形品の離型方向に往復動するエジェクタプレー
トに、前記離型方向に対して傾斜した状態で保持された
傾斜ロッドの一端側を前記離型方向に対して略直角方向
に摺動自在に取り付け、前記傾斜ロフトの他端側を一方
の壓から分割した分割型に取り付けることにより、成形
品離型の際に、前記分割型を前記傾斜ロッドの傾斜方向
に移動させる構造を備えた射出成形金型において、前記
分割型を押出側のスライドブロックと、押出先端側の押
出ブロックとに二段分割すると共に、前記エジェクタプ
レートに、軸方向を離型方向とする固定ロッドな設け、
前記スライドブロックを前記傾斜ロッドの他端側に取り
付けると共に、前記押出ブロックを前記固定ロッドの先
端に取り付けた構成としたため、成形品に、前記成形品
の！型を妨げるように突出あるいは湾曲した部分等があ
り、且つ前記各部分が離型できるように移動する分割型
の移動先にリブ等の障害物がある場合でも、分割型が前
記障害物に干渉されることなく作動し、成形品を良好に
離型することができるという効果を有する。
れば、成形品の離型方向に往復動するエジェクタプレー
トに、前記離型方向に対して傾斜した状態で保持された
傾斜ロッドの一端側を前記離型方向に対して略直角方向
に摺動自在に取り付け、前記傾斜ロフトの他端側を一方
の壓から分割した分割型に取り付けることにより、成形
品離型の際に、前記分割型を前記傾斜ロッドの傾斜方向
に移動させる構造を備えた射出成形金型において、前記
分割型を押出側のスライドブロックと、押出先端側の押
出ブロックとに二段分割すると共に、前記エジェクタプ
レートに、軸方向を離型方向とする固定ロッドな設け、
前記スライドブロックを前記傾斜ロッドの他端側に取り
付けると共に、前記押出ブロックを前記固定ロッドの先
端に取り付けた構成としたため、成形品に、前記成形品
の！型を妨げるように突出あるいは湾曲した部分等があ
り、且つ前記各部分が離型できるように移動する分割型
の移動先にリブ等の障害物がある場合でも、分割型が前
記障害物に干渉されることなく作動し、成形品を良好に
離型することができるという効果を有する。
第１図は離型を妨げる方向に突出した張り出し部を有す
る成形品の形状を説明する斜視図、第２図は従来におけ
る分割型を備えた射出成形金型を説明する断面図、第３
図は上昇した可動型から成形品を離型する状態を説明す
る断面図、第４図は底面にリブを有する成形品を説明す
る斜視図、第５図および第６図は第４図に示す成形品に
対する分割型の状態を説明する部分断面図および離型時
の状態を説明する部分断面図、第７図はこの発明の射出
成形金型の一実施例を説明する断面図、第８図は第７図
に示す金型において上昇した可動型から成形品を離型す
る状態を説明する断面図、第９図は分割型部分の拡大断
面図、第１０図は第９図のＣ−Ｃ線断面図、第１１図は
離型時における分割型のスライドブロックと押出ブロッ
クとの状態を説明する部分断面図である。 １・・・成形品 ２０・・・射出成形金型 ２２・・・可動型（一方のｙ！１） ２５・・・固定型 ２２・・・エジェクタプレート ３４・・・傾斜ロッド ３５・・・固定ロッド ３８・・・分割型 ３り・・・スライドブロック ４０・・・押出ブロック 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第１図 第３図 第４図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 ヌへ
る成形品の形状を説明する斜視図、第２図は従来におけ
る分割型を備えた射出成形金型を説明する断面図、第３
図は上昇した可動型から成形品を離型する状態を説明す
る断面図、第４図は底面にリブを有する成形品を説明す
る斜視図、第５図および第６図は第４図に示す成形品に
対する分割型の状態を説明する部分断面図および離型時
の状態を説明する部分断面図、第７図はこの発明の射出
成形金型の一実施例を説明する断面図、第８図は第７図
に示す金型において上昇した可動型から成形品を離型す
る状態を説明する断面図、第９図は分割型部分の拡大断
面図、第１０図は第９図のＣ−Ｃ線断面図、第１１図は
離型時における分割型のスライドブロックと押出ブロッ
クとの状態を説明する部分断面図である。 １・・・成形品 ２０・・・射出成形金型 ２２・・・可動型（一方のｙ！１） ２５・・・固定型 ２２・・・エジェクタプレート ３４・・・傾斜ロッド ３５・・・固定ロッド ３８・・・分割型 ３り・・・スライドブロック ４０・・・押出ブロック 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第１図 第３図 第４図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 ヌへ
Claims (1)
- （１）成型品の離型方向に往復動するエジェクタプレー
トに、前記＃型方向に対して傾斜した状態で保持された
傾斜ロッドの一端側を前記離型方向に対して略直角方向
に摺動自在に取り付け、前記傾斜ロッドの他端側を一方
の型から分割した分割型に取り付けることにより、成形
品離型の際に、前記分割型を前記傾斜ロッドの傾斜方向
に移動させる構造を備えた射出成形金型において、前記
分割型を押出側のスライドブロックと、押出先端側の押
出ブロックとに二段分割すると共に、前記エジェクタプ
レートに、軸方向を成型品離型方向とした固定ロッドを
設け、前記スライドブロックを前記傾斜ロッドの他端側
に取り付けると共に、前記押出ブロックを前記固定ロッ
ドの先端に取り付けたことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1446584A JPS60159022A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1446584A JPS60159022A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159022A true JPS60159022A (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=11861801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1446584A Pending JPS60159022A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159022A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854849A (en) * | 1986-10-31 | 1989-08-08 | Mazda Motor Corporation | Injection mold |
| FR2940169A1 (fr) * | 2008-12-19 | 2010-06-25 | Sagem Comm | Moule comportant des elements mobiles de definition de forme |
| CN104290277A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 台州市黄岩汉威塑料模具有限公司 | 汽缸缸体模具型腔斜抽芯机构 |
| CN112140485A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种滑块内斜销机构及模具 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1446584A patent/JPS60159022A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854849A (en) * | 1986-10-31 | 1989-08-08 | Mazda Motor Corporation | Injection mold |
| FR2940169A1 (fr) * | 2008-12-19 | 2010-06-25 | Sagem Comm | Moule comportant des elements mobiles de definition de forme |
| CN104290277A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 台州市黄岩汉威塑料模具有限公司 | 汽缸缸体模具型腔斜抽芯机构 |
| CN112140485A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种滑块内斜销机构及模具 |
| CN112140485B (zh) * | 2019-06-28 | 2022-07-15 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种滑块内斜销机构及模具 |
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