KR900007342B1

KR900007342B1 - 사출성형금형

Info

Publication number: KR900007342B1
Application number: KR1019870012143A
Authority: KR
Inventors: 요시노리 스도오
Original assignee: 마쯔다 가부시기가이샤; 야마모도 켕이찌
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1990-10-08
Also published as: JPS63114616A; US4854849A; JPH0443490B2; KR880004919A

Abstract

내용 없음.

Description

사출성형금형

제1도는 본 발명의 제l실시예에 의한 사출성형 장치를 일부 생략해서 도시한 종단정면도

제2도는 제1도의 종단측면도

제3도는 제2도의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도

제4도는 분할형의 거동을 도시한 정면도

제5도는 분할형의 접동방향과 이동거리의 관계를 도시한 설명도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

3 : 이잭터플 레이트(밀어내는 플레이트) 4 : 고정금형

5 : 가동금형본체 6 : 슬라이드코어

6a∼6c : 분할금형 W : 성형품

W₁: 하부절결부 W₂: 리브

W₃: 보스 R : 이형방향(離型方向)

A₁,A₂: 접동방향 θ₁,θ₂: 경사각도

S : 이형스트로우크

1₁,1₂: 본할금형의 가로방향이동거리

본 발명은 사출성형금형에 관한 것이다.

사출성형금형에 있어서, 길이방향의 횡단면에 대체로 U자형상이며, 또한 길이방향의 양단부에 하부절결부를 가진 성형품을 제조할 경우, 성형품의 이형방향(성형품이 금형으로부터 떨어지는 방향)에 대하여 경사진 방향으로 접동 가능한 슬라이드 코어를 중앙의 가동금형 본체와는 별체로 해서 양단부에 착설하고, 이 슬라이드 코어에 하부절결부를 형성하는 것이 일반적이다. 이 경우, 슬라이드 코어는 상기 경사진 방향으로의 접동에 의해서 성형품이 하부절결부로 부터 한쪽방향으로 떨어지게 된다. 또, 성형품이 하부절결부로 부터 떨어지도륵 하면 슬라이드 코어와 간섭하는 돌기가 있을 경우에, 금형의 측면코어를 돌기쪽에 위치하는 압출코어와, 하부 절결부쪽에 위치하는 슬라이드 코어와의 2단으로 분할하고, 압출코어를 이형방향으로 이동시키면서, 슬라이드 코어를 이형방향과 경사진방향으로 접동시킴으로서, 돌기에 대한 슬라이드 코어의 간섭을 방지하는 기술도 일반적으로 알려져 있다(일본국 특개소 60-159022호 공보참조).

그런데, 상기 성형품은 그 하부절결부가 슬라이드 코어에 대하여 돌아들어간 상태로 성형되는 관계로, 이하부절결부가 슬라이드 코어에 물려들어간 것과 같은 상태가 되어, 슬라이드 코어가 상기 접동시에 있어서의 성형품으로 부터의 떨어짐이 원할하게 되지않아, 이형불량을 초래하는 일이 있다. 특히 슬라이드 코어에 하부절결부외에 리브등의 돌기가 성형될 경우, 이 돌기가 물려들어감으로서 상기 이형불량이 더욱 심해지게 된다.

이에 대해서는, 슬라이드 코어에 측면이 젝터핀을 착설하고, 이 측면이 잭터핀을 슬라이드 코어의 접동에 따라서 한쪽방향으로 압출함으로써, 성형품의 이형을 촉구하는 것이라고 고려되어 있으나, 측면이 잭터핀을 착설함으로서 슬라이드 코어의 구조가 복잠해짐과 동시에, 측면이 잭터핀에 의한 밀어냄에 의해서 성형품에 밀어낸 흔적(찔린흔적)내지는 손상을 초래할 염려가 있었다.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하는 수단으로서 성형품 양단부의 내표면을 형성하는 슬라이드 코어를, 이 성형품의 내표면 사이에 있어서, 중앙의 가동금형 본체에 있어서의 경사면의 경사방향과 직교하는 방향으로 복수개로 분할하고, 적어도 1개의 분할금형의 이형방향에 대한 접동방향의 경사각도와 다른 분할코어의 같은 경사각도를 서로 다른 각도로 설정한 사출성형 금형을 제공하는 것이다.

상기 사출성형 금형에 있어서는, 사출성형후에 금형을 분리하고 슬라이드 코어를 성형품의 이형방향에 대해서 경사진 방향으로 접동시켜가면, 적어도 1개의 분할금형은 그 접동방향의 경사각도가 서로 다른 관계로, 접동에 의해서 성형품으로부터 떨어지는 방향(옆쪽)으로 이동하는 거리가 다른 분할금형과는 다르게 된다.

즉, 슬라이드 코어는, 그 접동과정에서 성형품으로부터 떨어질려고 하는 타이밍 내지는 떨어질려고 하는 힘이 부분적으로 상위하기 때문에, 그 일부가 먼저 확실하게 성형품으로부터 떨어지고, 이 일부의 떨어짐에 의해서 다른부분의 떨어짐이 촉진되게 된다. 또, 이 이형에 있어서, 성형품에 대해서 슬라이드 코어쪽으로부터 밀어내는 힘을 부여할 필요가 없기 때문에, 성형품의 손상은 초래되지 않는다.

따라서, 본 발명에 의하면, 슬라이드 코어를 분할하고, 적어도 1개의 분할금형의 접동방향을 변경함으로서, 사출성형 금형의 구조를 복잡하게 하지않아, 성형품의 이형불량이나 손상의 발생을 확실하게 방지할 수 있게된다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의거해서 설명한다.

제1도에 도시한 사출성형 장치는, 길이방향의 횡단면이 대체로 U자 형상이며, 또한 길이방향의 양단부에 하부절결부를 가진 성형품(W)(자동차용 범퍼)을 성형하는 것이며, 동장치에 있어서, (1)은 고정판, (2)는 가동판, (3)은 이젝터플레이트이다. 고정판(1)에는 고정금형(4)이 착설되고, 가동판(2)에는 성형품(W)의 내표면중 길이방향의 중앙부를 성형하는 가동금형본체(5)와, 이 가동금형본체(5)에 대하여 별체로되어있고, 성형품(W)의 양단부의 내표면을 성형하는 슬라이드코어(6)가 착실되어 있다. 그리고, 이잭터플레이트(3)에 이젝터핀(7)이 착설되어 있음과 동시에 상기 슬라이드 코어(6)가 성형품(W)의 이형방향(R)에 대해서 경사진 안내핀(8a)(8b)을 개재해서 가동금형본체(5)의 이형방향(R)에 대하여 경사진 경사면을 따라서 상대적으로 접동자재캐 지지되어 있다.

즉, 상기 슬라이드 코어(6)는, 금형개폐시(금형분리시)에 성형품(W)으로부터 걸리는 하부절결부(W₁)를 성형하는 것으로서, 제2도 및 제3도에 도시한 바와같이, 가동금형본체(5)에 었어서의 경사면의 경사방향과 직교하는 방향[성형품(W)의 횡단방향]으로 병설되고 각각 성형품(W)의 내표면을 성형하는 제1∼제3의 분할금형(6a)∼(6c)으로 구성되고, 양단부의 제1과 제3의 분할금형(6a)∼(6c)은 안내핀(8a)(8b)에 결합되고, 중간의 제2분할금형(6b)은 안내핀(6b)에 결합되어 있다. 이 경우, 각 분할금형(6a)∼(6c)은 모두 성형품(W)의 하부절결부(W₁)를 성형하도록 분할되며, 또한 성형품(W)의 리브(W₂)의 바깥쪽면에 분할면이 합치하고 있다 또, 성형품(W)의 보스(W₃)는 제2분할금형(6b)으로 성형되도륵 되어있다.

상기 안내핀(8a)(8b)은 가동금형본체(5)를 관통해서 착설된 안내통(9a)(9b)에 삽통되어서 그 안내방향이 규제되고 있으며, 또 하단부에 결합한 슬라이더(10a)(10b)를 이잭터플레이트(3)에 고정한 안내부재(11)에 안내시키고, 하단부가 옆으로 이동자재케 도어 잇다.

또, 제2도, 제3도에 도시한 바와같이, 가동금형본체(5)에는 슬라이드 코어(6)의 양쪽위치, 제1과 제2의 분할금형(6a)(6b)의 경계위치, 제2와 제3의 분할금형(6b)(6c)의 경계위치에 있어서, 각각 안내부재(12a)∼(12b)가 고정되어 있으며, 각 분할금형(6a)∼(6c)은, 각각의 양쪽 안내부재(12a)∼(12b)와 앞서의 안내핀(8a)(8b)과의 안내에 의해서 가동금형본체(5)에 대하여 이형방향과 경사진 방향으로 접동가능하게 되어있다.

그리고, 제4도에 도시한 바와같이, 이형방향(R)에 대한 제l과 제3의 분리금형(6a)(6c)의 접동방향(A₁), 다시말하면 안내핀(8a)(8a)의 경사각도(θ₁)는 제2분할금형(6b)의 접동방향(A₂)[안내핀(8b)]의 동경사각도(θ₂)보다도 작게 설정되어 있다.

상기 구성의 사출성형 장치에 있어서, 사출성형에 의한 성형품의 배출시에는 먼저 가동판(2)을 후퇴(하강)시켜서 금형분리를 행하고, 이어서 이젝터플레이트(3)를 돌출시켜서 성형품을 이형시키케 된다. 이 이형시에 있어서, 제5도에 도시한 바와같이 슬라이드 코어(6)의 제1과 제3의 분할금형(6a)(6c)이 이형방향에 대하여 경사진 방향으로 접동하므로서 안쪽[하부절결부(W₁)로부터 수평으로 떨어지는 방향]으로 이동하는 거리(1₁)는 이젝터플레이트(3)의 스트루오크를 S라고 하면,

1₁=S/tanθ4₁

마찬가지로 제2분할형(6b)의 이동거리(1₂)는

1₂=S/tanθ₂

가 된다. 이 경우, θ₁＜θ₂이므로 1₁＜1₂가 된다.

즉, 제2분할금형(6b)은 제1, 제3의 분할금형(6a)(6c)보다도 크게 안쪽으로 이동한다. 따라서, 성형품(W)은 슬라이드 코어(6)의 접동당초에 있어서, 제1∼제3의 분할금형(6a)∼(6c)에 일시적으로 부착된 상태가 발생하여도, 더욱 크게 안쪽으로 이동하는 제2분할형(6b)으로 부터는 비교적 빠른시기에 떨어진다. 다시말하면, 성형품(W)은 제2분할금형(6b)에 추종해서 안쪽으로 이동하는 것을 그 양쪽의 제1과 제3의분할금형(6a)(6c)으로 저지되게 되므로, 제2분할금형(6b)으로부터 떨어지는 것이며, 이 떨어짐에 의해서 제1과 제3의 분할금형(6a)(6c)으로 부터도 떨어지게 된다. 또, 이 슬라이드 코어(6)로 부터의 금형분할에 있어서는 제2분할금형(6b)이 일찍이 성형품(W)으로부터 떨어질뿐이고, 성형품(W)에 대해서는 밀어내는 힘을 가하지 않으므로 성형품(W)의 손상을 초래하는 일은 없다.

또, 상기 실시예에서는 성형품(W)의 리브(W₂)나 보스(W₃)를 각 분할금형(6a)∼(6c)의 경계나 이형성의 좋은 제2분할금형(6b)에 각각 배설하고 있으므로, 이러한 돌기부에 의한 이형불량도 방지된다.

또한, 상기 실시예에서는 안내핀을 개재해서 분할금형과 슬라이더를 연결하고 있으나, 분할금형의 하부를 아래쪽으로 뻗어서 착설하여 슬라이더에 직결하여도 된다.

또, 상기 실시예에서는 각 분할금형을 이젝터플레이트에 의해서 동일한 구동원으로 접동시키도록 하고 있으나, 실린더 장치등을 이용해서 각 분할금형을 별도로 구동하게 하여도 된다.

또, 본 발명에 있어서, 슬라이드 코어는 2분할이거나 혹은 4분할 이상으로 하여도 되며, 또한 각각 접동방향의 경사각도가 서로 다른 3종류 이상의 분할코어를 착설하게 하여도 되는 것은 물론이다.

Claims

길이방향의 횡단면이 대체로 U자 형상이며 또한 길이방향의 양단부에 하부절결부(W₁)를 가진 성형품(W)을 성형하는 사출성형금형에 있어서, 상기 성형품(W)의 내표면중 길이방향의 중앙부를 성형하는 가동금형본체(5)와, 그 가동금형본체(5)에 형성된 이형방향(R)에 대하여 경사진 경사면을 따라서 상대적으로 접동자재케 부착되고 상기 성형품 양단부의 내표면을 성형하는 슬라이드 코어(6)를 착설하고, 그 슬라이드 코어(6)가 상기 성형품의 내표면 사이에서 상기 가동금형 본체의 경사면의 경사방향과 직교하는 방향으로 복수개로 분할되며 또한 적어도 1개의 분할금형은 상기 이형방향(R)에 대한 접동방향의 경사가 다른 분할금형과는 서로다른 각도로 설정되어 있는것을 특징으로 하는 사출성형금형.
제1항에 있어서, 슬라이드 코어(6)는 성형품(W)에 돌부를 성형하는 위치에서 복수의 분할금형(6a)∼(6c)으로 분할되어 있는 사출성형금형.
제1항에 있어서, 슬라이드 코어(6)는 성형품(W)에 돌부(W₂)(W₃)를 성형하는 분할금형(6b)의 접동방향(A₂)의 경사각도(θ₂)가 분할금형(6a)(6c)의 접동방향(A₁)의 경사각도(θ₁)보다도 크게 이루어져있는 사출성형금형.