JPS5987112A - プラスチツク成形型のアンダ−カツト処理装置 - Google Patents
プラスチツク成形型のアンダ−カツト処理装置Info
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- JPS5987112A JPS5987112A JP19824382A JP19824382A JPS5987112A JP S5987112 A JPS5987112 A JP S5987112A JP 19824382 A JP19824382 A JP 19824382A JP 19824382 A JP19824382 A JP 19824382A JP S5987112 A JPS5987112 A JP S5987112A
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- Japan
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- mold
- molding
- movable core
- parts
- closing
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は型抜方向が型開閉方向とは異方向で且つ互に逆
方向の第１及び第２の四部を有するプラスチック成ル品
を成形する成形２（νのアンダーカット処理装置に関す
る。
方向の第１及び第２の四部を有するプラスチック成ル品
を成形する成形２（νのアンダーカット処理装置に関す
る。
プラスチック成形品に、型の開閉方向に対し真横を向く
四部を成形する場合、その四部はアンダーカットとなシ
型抜きができない。このような場合、一方の型に傾斜ピ
ンを設け、他方の７（１１に前記四部を成形するための
コアを型のｒｒ＋４閏方向に対−し横方向に移動可能に
設け、型開き時にコアが傾斜ピンに治ってＪ’ｒ！Ｊ動
じて横方向にスフイドするように構成することによって
、四部からコアを抜き出すことができる、しかしながら
、型抜き方向が互に逆方向の四部を二個成形するとなる
と、一方の四部は上述のような傾斜ピンとコアとの組合
わせで型抜きできるが、他方の四部は型構造上そのよう
な傾斜ピンとコアとの組合わせで型抜きすることが困難
となる。そこで従来では、他方の四部を成形するコアを
油正シリンダで移動させるようにし、成形後、まずコア
を油圧シリンダにより移動して四部から抜き出し、然る
後、型開きしてプヲヌチツク成Ｊ影品を取出すようにし
ている。
四部を成形する場合、その四部はアンダーカットとなシ
型抜きができない。このような場合、一方の型に傾斜ピ
ンを設け、他方の７（１１に前記四部を成形するための
コアを型のｒｒ＋４閏方向に対−し横方向に移動可能に
設け、型開き時にコアが傾斜ピンに治ってＪ’ｒ！Ｊ動
じて横方向にスフイドするように構成することによって
、四部からコアを抜き出すことができる、しかしながら
、型抜き方向が互に逆方向の四部を二個成形するとなる
と、一方の四部は上述のような傾斜ピンとコアとの組合
わせで型抜きできるが、他方の四部は型構造上そのよう
な傾斜ピンとコアとの組合わせで型抜きすることが困難
となる。そこで従来では、他方の四部を成形するコアを
油正シリンダで移動させるようにし、成形後、まずコア
を油圧シリンダにより移動して四部から抜き出し、然る
後、型開きしてプヲヌチツク成Ｊ影品を取出すようにし
ている。
しかしながら、−個の四部を成形するコアの型抜きだけ
のため１〆（二油圧シリンダそれ専用の圧力ｉ１ｆ＋供
給（４構を設けねばならず、設備費が高くなるという問
題があった。またコアを型抜きした後にしか型開きでき
ないため、二段動作となって成形全体の時間が長くなり
、生産性に劣るという問題があった。
のため１〆（二油圧シリンダそれ専用の圧力ｉ１ｆ＋供
給（４構を設けねばならず、設備費が高くなるという問
題があった。またコアを型抜きした後にしか型開きでき
ないため、二段動作となって成形全体の時間が長くなり
、生産性に劣るという問題があった。
本発明は１型開き動作を利用して、型抜き方向が互に逆
の両凹部からの型抜きを行うことができ、専用の圧力油
供給機構を設けずとも済むと共に生産性が向上するプラ
スチック成形型のアンダーカット処理装置を提供するこ
とを目的とする。
の両凹部からの型抜きを行うことができ、専用の圧力油
供給機構を設けずとも済むと共に生産性が向上するプラ
スチック成形型のアンダーカット処理装置を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、第１の型と、型閉め及び型ｆ７ｉＪきに伴っ
て基体に対し相対的に接離移動する第２の型と、前記第
１及び第２の型のうち一方に設けられた傾斜ピンと、前
記第１及び第２の型のうち他方に６１けられ型閉め及び
型開きに伴い前記傾斜ピンに沿って摺動しつつ前記第１
の四部の指向方向に往復移動しプラスチック成フ１ツ品
の成形前のキャビティ内に侵入し成形後の第１の四部か
ら抜／ｌｊる２Ｊ １の可動コアと、前記基体に設けら
れ傾ｉ、・［する案内部を有した案内体と、前記第２の
型に前記案内体の案内部と係合するように皿けられ型閉
め及び型１″４きに伴う基体に対する第２の型の接離移
ｄ・力により案内部に沿って］ｄ動しつつ前記第２の四
部の指向方向に往復移動しプラスチック成形品の成形前
のキャビティ内に侵入し成彫後第２の四部から抜出る第
２の可動コアとを設ける構成とすること釦よりＳ型開き
動作を利用してその型開きと同時に第１及び第２の可動
コアを互に逆方向に移動させて第１及び第２の両凹部か
ら抜き出すことができるようにしようとするものである
。
て基体に対し相対的に接離移動する第２の型と、前記第
１及び第２の型のうち一方に設けられた傾斜ピンと、前
記第１及び第２の型のうち他方に６１けられ型閉め及び
型開きに伴い前記傾斜ピンに沿って摺動しつつ前記第１
の四部の指向方向に往復移動しプラスチック成フ１ツ品
の成形前のキャビティ内に侵入し成形後の第１の四部か
ら抜／ｌｊる２Ｊ １の可動コアと、前記基体に設けら
れ傾ｉ、・［する案内部を有した案内体と、前記第２の
型に前記案内体の案内部と係合するように皿けられ型閉
め及び型１″４きに伴う基体に対する第２の型の接離移
ｄ・力により案内部に沿って］ｄ動しつつ前記第２の四
部の指向方向に往復移動しプラスチック成形品の成形前
のキャビティ内に侵入し成彫後第２の四部から抜出る第
２の可動コアとを設ける構成とすること釦よりＳ型開き
動作を利用してその型開きと同時に第１及び第２の可動
コアを互に逆方向に移動させて第１及び第２の両凹部か
ら抜き出すことができるようにしようとするものである
。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。！！
ず第１図は成形の対象となるプラスチック成プレ品とし
ての例えば炊飯器のしゃもじ受けを示すもので、このし
ゃもじ受け１は炊飯器外枠の外周面に取着されるもので
、−側面をＵＩＪ放し且つ上面の右半部にはしゃもじの
柄を挿入するための差込口２を開口形成し、また上面の
左半部下面には差込口２の側壁を構成する突片３と取付
用の突片４とを対向状態に突設している。次に前記しゃ
もじ受け１の成形型を示す第２図において、５は固定型
で、これには第１の型６が固定されている。
ず第１図は成形の対象となるプラスチック成プレ品とし
ての例えば炊飯器のしゃもじ受けを示すもので、このし
ゃもじ受け１は炊飯器外枠の外周面に取着されるもので
、−側面をＵＩＪ放し且つ上面の右半部にはしゃもじの
柄を挿入するための差込口２を開口形成し、また上面の
左半部下面には差込口２の側壁を構成する突片３と取付
用の突片４とを対向状態に突設している。次に前記しゃ
もじ受け１の成形型を示す第２図において、５は固定型
で、これには第１の型６が固定されている。
一方、７は可動型で、これには基体８がヌペーサ９を介
して固定され、更に基体８には第２の型１０がガイドピ
ン（図示せず）を介して上下方向に移動可能に取付けら
れている。１１は可動型７と基体８との間に上下動可能
に配設された二枚の板から成る押出板で、これには軸１
２が固着されている。この軸１２は基体８に形成した径
大が孔１孔１４からの抜止めが図られている。そして軸
１２には第２の型１０と押出＠１１との間にη１）１発
力を及ぼす圧縮スプリング１６が巻装されている。
して固定され、更に基体８には第２の型１０がガイドピ
ン（図示せず）を介して上下方向に移動可能に取付けら
れている。１１は可動型７と基体８との間に上下動可能
に配設された二枚の板から成る押出板で、これには軸１
２が固着されている。この軸１２は基体８に形成した径
大が孔１孔１４からの抜止めが図られている。そして軸
１２には第２の型１０と押出＠１１との間にη１）１発
力を及ぼす圧縮スプリング１６が巻装されている。
尚、１７は第２の型１ｏが基体８から１’、ｌｔ ７Ｍ
する方向に移動するときその離反方向後Ｌ１ηの限界位
置を１０に固着した第１及び２Ｂ ２の入子で、両入子
１８及び１９には前記し−やもじ受け１の外面側及び内
面側の表面形状に合致する四部１８ａ及び凸部１９ａを
夫々形成して、これら四部１８ａと凸部１９ａとの間に
しゃもじ受け１の形状に合致するキャビティ２０を形成
している。ところで、しゃもじ受け１の差込口２及び画
突片３ 、４ ｉ、ｌの間隙２１は第１及び第２の四部
に相当するものであるが、差込口２及び間隙２１の指向
方向は左右方向であって、型の開閉方向たる上下方向に
対し交差し、このため差込口２及び間隙２１は成形型に
とってアンダーカットとなる。しかも、差込［−１２及
び間隙２１の型抜き方向は互に逆で、差込［Ｌ−１２は
右方に型抜きし、間隙２１は左方に型抜きせねばならな
いという事情がある。このような差込［’Ｊ ２及び聞
ド・五２１のアンダーカットタル埋装Ｆ＾２２において
、２３は第１及び第２の！（Ｍ６及び１０のうちの一方
例えば２ｊ’ｔ １の型６に取ｆ７ｆ した４Ｙｔ １
ｉｔ１ピンで、この傾ｊ、゛）ピン２３は壬°端に向っ
て右下υ状態に傾き、その下方部が２１Ｓ２の型１０側
に突出している。
する方向に移動するときその離反方向後Ｌ１ηの限界位
置を１０に固着した第１及び２Ｂ ２の入子で、両入子
１８及び１９には前記し−やもじ受け１の外面側及び内
面側の表面形状に合致する四部１８ａ及び凸部１９ａを
夫々形成して、これら四部１８ａと凸部１９ａとの間に
しゃもじ受け１の形状に合致するキャビティ２０を形成
している。ところで、しゃもじ受け１の差込口２及び画
突片３ 、４ ｉ、ｌの間隙２１は第１及び第２の四部
に相当するものであるが、差込口２及び間隙２１の指向
方向は左右方向であって、型の開閉方向たる上下方向に
対し交差し、このため差込口２及び間隙２１は成形型に
とってアンダーカットとなる。しかも、差込［−１２及
び間隙２１の型抜き方向は互に逆で、差込［Ｌ−１２は
右方に型抜きし、間隙２１は左方に型抜きせねばならな
いという事情がある。このような差込［’Ｊ ２及び聞
ド・五２１のアンダーカットタル埋装Ｆ＾２２において
、２３は第１及び第２の！（Ｍ６及び１０のうちの一方
例えば２ｊ’ｔ １の型６に取ｆ７ｆ した４Ｙｔ １
ｉｔ１ピンで、この傾ｊ、゛）ピン２３は壬°端に向っ
て右下υ状態に傾き、その下方部が２１Ｓ２の型１０側
に突出している。
２４１ｆよ第２の型１０の右方部に形成した切欠凹部で
、その底部の両側面に溝２５を形成し゛ている。
、その底部の両側面に溝２５を形成し゛ている。
２６は第１の可Ｖυ１コアで、これにはＭ ｅ、（ピン
２５に対応して傾斜孔２７を形成すると共に、下り′１
“）１部の両側面には７１）マ２５に対応して突条部２
８を突設している。また第１の可動コア２６の左側面上
部に（・１しゃもじ受け１の差込口２を成形するための
突部２６ａを突設している。斯る第１の可動コア２６を
突争部２８が溝２５に嵌合するようにして第２の型１０
の切欠凹部２４内に収容し、以て第１の可動コア２６を
他方の型たる第２の型１０に差込口２の指向方向たる左
右方向に往復移動可能に配設している。２９は第２の入
子１９の右半部に上部を残して他を切欠くように形成し
た四部、６０はこの四部２９内に６１１記間隙２１の指
向方向たる左右方向に往復移動可能に収容配置した第２
の可動コアであり、この第２の可動コア３０の右側面上
部に間隙２１を成形するための突部３０ａを突殺し、ま
た左側部には右下り状態に傾斜する断面略Ｔ字状の係合
１１’７３１を形成している（偽６図参照）。５２は前
記７．６体８（で同定した案内体で、これの右側面を右
下り状態（Ｃ傾か［さすると共に上半部を断面略Ｔ字状
に形成してこれを案内部３２ａとしている。斯る案内体
３２は第２のニア１！！１０に形成した孔５５を貫１山
して前記門７“！ＩＩ ２９内に突出しており、そして
案内部３２ａを第２の可動コア３０の係合溝３１に挿入
係合ぜしめている。尚、３４は第２の型１０に固定され
第２の可動コアろ０の右方への移動限界位置を規制する
プレート、５５は前記第１の可動コア２６を右方へ付勢
する圧、′宿スプリング、３６は第１の可動コア２６が
後述のようにして傾斜ピン２５から抜出たとき傾斜ピン
２５との位匝関係がずれないように規制するストッパで
ある。また、３７は前記押出板１１を上方に移動させる
ための押出棒、５８は押出板１１に固着された突出棒で
あり、この突出棒３８は７ｉ’５体８及び第２の型１０
並びに第２の入子１９を貝通し、第２図の如き型閉め状
態にあるとき、その先端面が第２の入子１９上面と面一
になっている。
２５に対応して傾斜孔２７を形成すると共に、下り′１
“）１部の両側面には７１）マ２５に対応して突条部２
８を突設している。また第１の可動コア２６の左側面上
部に（・１しゃもじ受け１の差込口２を成形するための
突部２６ａを突設している。斯る第１の可動コア２６を
突争部２８が溝２５に嵌合するようにして第２の型１０
の切欠凹部２４内に収容し、以て第１の可動コア２６を
他方の型たる第２の型１０に差込口２の指向方向たる左
右方向に往復移動可能に配設している。２９は第２の入
子１９の右半部に上部を残して他を切欠くように形成し
た四部、６０はこの四部２９内に６１１記間隙２１の指
向方向たる左右方向に往復移動可能に収容配置した第２
の可動コアであり、この第２の可動コア３０の右側面上
部に間隙２１を成形するための突部３０ａを突殺し、ま
た左側部には右下り状態に傾斜する断面略Ｔ字状の係合
１１’７３１を形成している（偽６図参照）。５２は前
記７．６体８（で同定した案内体で、これの右側面を右
下り状態（Ｃ傾か［さすると共に上半部を断面略Ｔ字状
に形成してこれを案内部３２ａとしている。斯る案内体
３２は第２のニア１！！１０に形成した孔５５を貫１山
して前記門７“！ＩＩ ２９内に突出しており、そして
案内部３２ａを第２の可動コア３０の係合溝３１に挿入
係合ぜしめている。尚、３４は第２の型１０に固定され
第２の可動コアろ０の右方への移動限界位置を規制する
プレート、５５は前記第１の可動コア２６を右方へ付勢
する圧、′宿スプリング、３６は第１の可動コア２６が
後述のようにして傾斜ピン２５から抜出たとき傾斜ピン
２５との位匝関係がずれないように規制するストッパで
ある。また、３７は前記押出板１１を上方に移動させる
ための押出棒、５８は押出板１１に固着された突出棒で
あり、この突出棒３８は７ｉ’５体８及び第２の型１０
並びに第２の入子１９を貝通し、第２図の如き型閉め状
態にあるとき、その先端面が第２の入子１９上面と面一
になっている。
次に上記構成の作用につき説明する。第２図に示すよう
に型閉めした状態で、溶融プラスチックを図示しないゲ
ートからキャビティ２０内に射出する。射出された溶融
プラスチックはキャビティ２０内に充満し、やがて固化
してしゃもじ受け１として成形される。成形後、可動型
７を下方に移６１すさせて型開きする。すると、まず第
２の型１０を第１の型乙に押付けた状部に処したまま、
ノル体８が可動型７と一体に下方に移動し、基体８と第
２の型１０とは離反する。斯る基体８と第２の型１０と
の離反に伴い、案内体５２が下方に移動するため、第２
の可動コア５０が案内体６２の傾斜せる案内部３２ａに
沿って相対的に上方に１ｄｈｈするようになるため、第
２の可動コア５０は案内部３２ａの傾斜により左方に移
動し、その突部３０ａがしゃもじ受け１の両突片６及び
４間の間隙２１から抜出る（第４図参照）。そして可動
型７が所定位置まで降下すると、第２の型１０が段付ね
じ１７の頭部１７ａに当接するため、それ以後は第２の
型１０も可動型７と一体的に下１′、゛βする。すると
、しゃもじ受け１が第２の入子１９に付着したまま下方
に移動して第１の入子１８の凹部１８ａから抜出る。そ
して上述の第２の型１０の下１′、′）により、第１の
可動コア２６が傾か゛１ピン２５に渦って下方に摺動す
るため、第１の可動コア２６け傾斜ピン２３の傾斜によ
シ右方に移動し、その突部２６ａがしゃもじ受け１の差
込口２から抜ＩＢる（第５図参照）。以上のようＫして
第１及び第２の可にｂコア２６及び３０の突部２６ａ及
び５０ａが夫々差込口２及び間隙２１かも抜出ると、押
Ｌ［Ｎ棒３７が押出板１１を圧縮スプリング１６のばね
力に抗して上方に移動させるため、突出俸３８が第２の
入子１９に付着しているしゃもじ受け１を朶上げて第２
の入子１９から外すく第６図参照）。
に型閉めした状態で、溶融プラスチックを図示しないゲ
ートからキャビティ２０内に射出する。射出された溶融
プラスチックはキャビティ２０内に充満し、やがて固化
してしゃもじ受け１として成形される。成形後、可動型
７を下方に移６１すさせて型開きする。すると、まず第
２の型１０を第１の型乙に押付けた状部に処したまま、
ノル体８が可動型７と一体に下方に移動し、基体８と第
２の型１０とは離反する。斯る基体８と第２の型１０と
の離反に伴い、案内体５２が下方に移動するため、第２
の可動コア５０が案内体６２の傾斜せる案内部３２ａに
沿って相対的に上方に１ｄｈｈするようになるため、第
２の可動コア５０は案内部３２ａの傾斜により左方に移
動し、その突部３０ａがしゃもじ受け１の両突片６及び
４間の間隙２１から抜出る（第４図参照）。そして可動
型７が所定位置まで降下すると、第２の型１０が段付ね
じ１７の頭部１７ａに当接するため、それ以後は第２の
型１０も可動型７と一体的に下１′、゛βする。すると
、しゃもじ受け１が第２の入子１９に付着したまま下方
に移動して第１の入子１８の凹部１８ａから抜出る。そ
して上述の第２の型１０の下１′、′）により、第１の
可動コア２６が傾か゛１ピン２５に渦って下方に摺動す
るため、第１の可動コア２６け傾斜ピン２３の傾斜によ
シ右方に移動し、その突部２６ａがしゃもじ受け１の差
込口２から抜ＩＢる（第５図参照）。以上のようＫして
第１及び第２の可にｂコア２６及び３０の突部２６ａ及
び５０ａが夫々差込口２及び間隙２１かも抜出ると、押
Ｌ［Ｎ棒３７が押出板１１を圧縮スプリング１６のばね
力に抗して上方に移動させるため、突出俸３８が第２の
入子１９に付着しているしゃもじ受け１を朶上げて第２
の入子１９から外すく第６図参照）。
そして、この後火のしゃもじ受けを成形すべく、押出棒
５７が下降して押出板１１全可μ’＋ｂ ｒ（す７に当
接した元位ｆαに戻すと共に、’ＯＪ 両型７が上方に
移動して型閉めを行う。この可動型７の」二ヶ（により
、先の型開きによって傾斜ピン２３から抜出た第１の可
１ｉｊｌｌコア２６が再び傾斜孔２７を介して傾斜ピン
２３に嵌合し、傾斜ピン２５に沿って上方に招ｒ！ＩＩ
Ｉする。このため、第１の可動コア２６１ｊｆａ浜［ピ
ン２ろのや〕１斜によ〃左方に移動し、ｆｌＴ ２の型
１０が第１の型６に当接して上昇を停［）二しだところ
で、第１の可動コア２６も左方への移動を停止し、その
突部２／）ａがキャビディ２０内にイ、２人し／ζ状態
となる。そして、？ｔ’ｓ２の型１０が上ｎｆ：停止し
た後も基体８は圧縮スプリング１６のばね力に抗して第
２の型１０に当接するまで上昇し続けるため、案内体３
２も上昇を続ける。この結果、第２の可動コア５０が案
内体５２の？Ｍ斜せる案内部３２ａに沿って相対的に下
方に摺動するよりになるため、第２の可動コア３０が右
方に移動し、基体８が４１Ｓ２の型１０に当接したとこ
ろで、第２の可Ｉ″ｉ／Ｉコア３０も右方への移動全停
市し、その突部３０ａがキャビティ２０内に侵入した状
態となる。斯くして成形型は第２図の型閉め状態となυ
、この状態で溶融プヲヌチツクがキャビティ２０内に射
出され、次のしゃもじ受けの成形が行われる。
５７が下降して押出板１１全可μ’＋ｂ ｒ（す７に当
接した元位ｆαに戻すと共に、’ＯＪ 両型７が上方に
移動して型閉めを行う。この可動型７の」二ヶ（により
、先の型開きによって傾斜ピン２３から抜出た第１の可
１ｉｊｌｌコア２６が再び傾斜孔２７を介して傾斜ピン
２３に嵌合し、傾斜ピン２５に沿って上方に招ｒ！ＩＩ
Ｉする。このため、第１の可動コア２６１ｊｆａ浜［ピ
ン２ろのや〕１斜によ〃左方に移動し、ｆｌＴ ２の型
１０が第１の型６に当接して上昇を停［）二しだところ
で、第１の可動コア２６も左方への移動を停止し、その
突部２／）ａがキャビディ２０内にイ、２人し／ζ状態
となる。そして、？ｔ’ｓ２の型１０が上ｎｆ：停止し
た後も基体８は圧縮スプリング１６のばね力に抗して第
２の型１０に当接するまで上昇し続けるため、案内体３
２も上昇を続ける。この結果、第２の可動コア５０が案
内体５２の？Ｍ斜せる案内部３２ａに沿って相対的に下
方に摺動するよりになるため、第２の可動コア３０が右
方に移動し、基体８が４１Ｓ２の型１０に当接したとこ
ろで、第２の可Ｉ″ｉ／Ｉコア３０も右方への移動全停
市し、その突部３０ａがキャビティ２０内に侵入した状
態となる。斯くして成形型は第２図の型閉め状態となυ
、この状態で溶融プヲヌチツクがキャビティ２０内に射
出され、次のしゃもじ受けの成形が行われる。
尚、上記実施例では、傾斜ピン２３を２△１の型６に取
着し、第１の可動コア２６を第２の型１゜に設けたが、
型開き時にしゃもじ受けが第１の型６に付着゛して残る
ようにして、仙斜ビン２３を第２の型１０に取着し、第
１の可動コア２６を努１の型６に設ける構成としてもよ
ＩＡｏその他本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限
定されるものではなく、例えばプヲヌチック成形品に形
成する第１及び第２の凹部は段付孔或はテーパ孔であっ
てもよい等、その要旨を逸脱しない範囲で種々変−けし
て実バ１することができる。
着し、第１の可動コア２６を第２の型１゜に設けたが、
型開き時にしゃもじ受けが第１の型６に付着゛して残る
ようにして、仙斜ビン２３を第２の型１０に取着し、第
１の可動コア２６を努１の型６に設ける構成としてもよ
ＩＡｏその他本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限
定されるものではなく、例えばプヲヌチック成形品に形
成する第１及び第２の凹部は段付孔或はテーパ孔であっ
てもよい等、その要旨を逸脱しない範囲で種々変−けし
て実バ１することができる。
本発明によれば次に述べるような優れた効果を得ること
ができる。Ｈｉｌち、傾斜ピンと’４’ｒ １の可ｉ＋
４ｉ１コアとの組合せ及び案内体と第２の可動コアとの
１４合せにより、型の開閉動作に連動して第１及び第２
の可動コアを互に逆向きに往ｆｉｌ移動させることがで
きるので、型抜方向が型開閉方向とケよ外方向で且つ互
に逆方向の第１及び第２の四部に対し、油圧シリンダを
用いることなくアンダーツ１ツト処理を行うことができ
る。従って、従来とは異なり、専用の油圧供給（ｊｉ
ｉｇを設ける必要がなく、設備費の低減化を図ることが
できる。壕だ第１及び第２の可動コアのキャビティ内へ
の侵入及び抜出しを型のＣ＃開閉動作同時に行い得るか
ら、成形に要する時間が短縮され、生産性の向上を図る
ととができる。
ができる。Ｈｉｌち、傾斜ピンと’４’ｒ １の可ｉ＋
４ｉ１コアとの組合せ及び案内体と第２の可動コアとの
１４合せにより、型の開閉動作に連動して第１及び第２
の可動コアを互に逆向きに往ｆｉｌ移動させることがで
きるので、型抜方向が型開閉方向とケよ外方向で且つ互
に逆方向の第１及び第２の四部に対し、油圧シリンダを
用いることなくアンダーツ１ツト処理を行うことができ
る。従って、従来とは異なり、専用の油圧供給（ｊｉ
ｉｇを設ける必要がなく、設備費の低減化を図ることが
できる。壕だ第１及び第２の可動コアのキャビティ内へ
の侵入及び抜出しを型のＣ＃開閉動作同時に行い得るか
ら、成形に要する時間が短縮され、生産性の向上を図る
ととができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は成形の
対象であるしゃもじ受けを一部破ＩＩ？ ｌ、て示す斜
視図、第２図は型閉め状態で示す成形型の縦断面図、第
３図は第２の可動コア及び案内部材の拡大分解斜視図、
第４図は型開き途中の状態で示す第２図相当図、第５図
は型１１Ｎき完了の状ｔｉで示す第２図１１当図、第６
図はしゃもじ受けの突出し状態を示す可動型側の縦断面
図である。 図中、１はしゃもじ受け（グフヌチック成杉品）、２１
ｄ差込口（鳴１の四部）、５は固定２１ハロは第１の型
、７は可動型、８は基体、１Ｄは第２の型、２０はキャ
ビティ、２１は間隙（第２の四部）１、 ２２はアンダ
ーカット処理装置、２５は傾６．正ビン、２６は第１の
可動コア、３０は第２の可；１７Ｊ＋コア、３２は案内
体、３２ａは案内部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第 １ 図 第２図 第 ５ 図 第 ６−
対象であるしゃもじ受けを一部破ＩＩ？ ｌ、て示す斜
視図、第２図は型閉め状態で示す成形型の縦断面図、第
３図は第２の可動コア及び案内部材の拡大分解斜視図、
第４図は型開き途中の状態で示す第２図相当図、第５図
は型１１Ｎき完了の状ｔｉで示す第２図１１当図、第６
図はしゃもじ受けの突出し状態を示す可動型側の縦断面
図である。 図中、１はしゃもじ受け（グフヌチック成杉品）、２１
ｄ差込口（鳴１の四部）、５は固定２１ハロは第１の型
、７は可動型、８は基体、１Ｄは第２の型、２０はキャ
ビティ、２１は間隙（第２の四部）１、 ２２はアンダ
ーカット処理装置、２５は傾６．正ビン、２６は第１の
可動コア、３０は第２の可；１７Ｊ＋コア、３２は案内
体、３２ａは案内部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第 １ 図 第２図 第 ５ 図 第 ６−
Claims (1)
- １、型抜方向が型開閉方向とは毒′へ方向で且つ互に逆
方向の第１及び第２の四部を有するプラスチック成彰品
を成形する成形型において、第１の型と、型閉め及び型
開きに伴って基体に対し相対的に接離移動する第２の型
と、前記第１及び第２の型のうち一方に設けられた傾斜
ピンと、前記第１及び第２の型のうち他方に設けられ型
閉め及び型［ＳＨきに伴い前記傾斜ピンに沿って４．８
／動しつつ前記第１の四部の指向方向に往復移動しプラ
スチック成形品の成形前のキャビティ内に侵入し成彩後
の？ｉ’Ｓ １の四部から抜出る第１の可動コアと、前
記基体に設けられ傾斜する案内部を有した案内体と、前
記第２の型に前記案内体の案内部と係合するように設け
られ型閉め及び型開きに伴う基体に対する第２の型の接
離移動によシ案内部に沿って摺動しつつ前記第２の四部
の指向方向に往復移動しプして成るプラスチック成形型
のアンダーカッ１−処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19824382A JPS5987112A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | プラスチツク成形型のアンダ−カツト処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19824382A JPS5987112A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | プラスチツク成形型のアンダ−カツト処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987112A true JPS5987112A (ja) | 1984-05-19 |
Family
ID=16387879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19824382A Pending JPS5987112A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | プラスチツク成形型のアンダ−カツト処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987112A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277658U (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | ||
| JPS62116124A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Fujitsu Ltd | 射出成形金型構造 |
| JPS6370314U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 | ||
| JPS6370315U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 | ||
| US7713603B2 (en) | 2005-10-28 | 2010-05-11 | Vitec, Llc | Molded article method, and apparatus for providing an undercut molding feature in a mold tool |
| CN104959567A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-07 | 宁波南方塑料模具有限公司 | 一种模具二次同步顶开装置 |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19824382A patent/JPS5987112A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277658U (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | ||
| JPH0242369Y2 (ja) * | 1985-11-05 | 1990-11-13 | ||
| JPS62116124A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Fujitsu Ltd | 射出成形金型構造 |
| JPS6370314U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 | ||
| JPS6370315U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 | ||
| US7713603B2 (en) | 2005-10-28 | 2010-05-11 | Vitec, Llc | Molded article method, and apparatus for providing an undercut molding feature in a mold tool |
| CN104959567A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-07 | 宁波南方塑料模具有限公司 | 一种模具二次同步顶开装置 |
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