CN212636482U - 一种塑胶模具顺序开模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑胶模具顺序开模机构，属于塑胶件生产技术领域，包括面板、上模胚、下模胚，所述面板与上模胚之间设置有第一弹性件，所述面板上设置有塞打螺丝，所述塞打螺丝的一端位于上模胚内，所述上模胚中设置有用于限制塞打螺丝活动的第一限位槽，所述面板、上模胚和下模胚之间设置有扣机装置，所述扣机装置包括锁紧座、第一联动件和第二联动件，所述第一联动件与锁紧座限位滑动，所述第二联动件与锁紧座之间设置有滑动锁紧装置，本实用新型通过设置扣机装置，其可以准确的控制面板、上模胚和下模胚的开模顺序，从而保证上模胚滑块水平滑出，避免其拉伤产品，同时也实现了塑胶件顺利出模，提升其生产质量。

Description

一种塑胶模具顺序开模机构

技术领域

本实用新型公开一种塑胶模具顺序开模机构，属于塑胶件生产技术领域。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑胶制品的结构也越来越复杂，特别是对于一些塑胶制品需要采用上模胚抽芯结构的模具来生产，就必须要严格控制面板、上模胚和下模胚的开模顺序；而现有的塑胶模具中此类开模顺序机构较少，一般多采用塞打螺丝与位于上模胚与下模胚之间的尼龙拉扣来实现，由于尼龙拉扣的结构不稳定，特别是无法承受上模胚与下模胚之间较大的拉力，使得模胚开模顺序无法得到有效的保证，极易出现滑块与开模动作相互干涉，从而发生损坏零件、拉伤甚至拉坏塑胶制品的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种塑胶模具顺序开模机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑胶模具顺序开模机构，包括面板、上模胚、下模胚，其特征在于，所述面板与上模胚之间设置有第一弹性件，所述面板上设置有塞打螺丝，所述塞打螺丝的一端位于上模胚内，所述上模胚中设置有用于限制塞打螺丝活动的第一限位槽，所述面板、上模胚和下模胚之间设置有扣机装置，所述扣机装置包括锁紧座、第一联动件和第二联动件，所述第一联动件与锁紧座限位滑动，所述第二联动件与锁紧座之间设置有滑动锁紧装置，所述第一联动件、锁紧座、第二联动件分别安装在面板、上模胚和下模胚上。

通过采用上述技术方案，在面板、上模胚和下模胚合模时，第一弹性件压缩，第一联动件和第二联动件分别与锁紧座卡合到位，而在开模时，面板与上模胚先在第一弹性件的作用下开模，锁紧座驱动滑动锁紧装置卡紧第二联动件，上模板与下模板之间不进行开模动作，而当第一联动件与锁紧座相对运动到一定距离之后，滑动锁紧装置不再对第二联动件卡紧，由此第一联动件、塞打螺丝、面板带动锁紧座和上模胚运动，以使得锁紧座与第二联动件分离，上模胚与下模胚之间开模，从而保证了面板、上模胚和下模胚之间的开模顺序的控制，保证上模胚滑块水平滑出，避免其拉伤产品，同时也实现了塑胶件顺利出模，提升其生产质量。

优选的，所述滑动锁紧装置包括水平设置于锁紧座内的活动插块，所述锁紧座与第二联动件上设置有与活动插块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，当锁紧座的侧壁抵紧活动插块运动至第二联动件上的卡槽中，以使得第二联动件与锁紧座保持卡紧，上模胚与下模胚不会开模，而当锁紧座上的卡槽与活动插块处于同一水平位置时，第二联动件可以从锁紧座中滑出，上模胚与下模胚可以进行开模动作。

优选的，所述活动插块与卡槽配合处均呈弧形结构。

通过采用上述技术方案，当第二联动件和锁紧座与活动插块之间存在相对滑动时更加顺畅，减少零件的磨损。

优选的，所述锁紧座包括导向座和活动座，所述导向座固定在上模胚上，所述活动座与导向座定向滑动，所述上模胚上设置有限制活动座滑动的限位块，所述第一联动件与活动座上均设置有倒勾凸起，所述活动座上设置有第二限位槽。

通过采用上述技术方案，第一联动件与活动座通过倒勾凸起连接滑动，并利用限位块限制活动座的滑动距离，以使得活动座上的卡槽正对活动插块，为后续上模胚和下模胚的开模做好准备。

优选的，所述导向座远离第二联动件的一端设置有用于阻挡活动插块滑出导向座的活动挡料装置。

通过采用上述技术方案，利用活动挡料装置可以在第二联动件滑出锁紧座时，避免活动插块掉出导向座。

优选的，所述活动挡料装置包括固定块和活动挡块，所述固定块与活动挡块之间设置有第二弹性件，所述导向座内设置有限位凸台。

通过采用上述技术方案，当第二联动件滑出锁紧座时，此时活动挡块在第二弹性件的作用下驱动活动插块滑入到活动座上的卡槽中，并通过限位凸台对活动挡块的限位，以避免活动插块掉出导向座，保证扣机装置持续动作顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在面板、上模胚和下模胚合模时，第一弹性件压缩，第一联动件和第二联动件分别与锁紧座卡合到位，而在开模时，面板与上模胚先在第一弹性件的作用下开模，锁紧座驱动滑动锁紧装置卡紧第二联动件，上模板与下模板之间不进行开模动作，而当第一联动件与锁紧座相对运动到一定距离之后，滑动锁紧装置不再对第二联动件卡紧，由此第一联动件、塞打螺丝、面板带动锁紧座和上模胚运动，以使得锁紧座与第二联动件分离，上模胚与下模胚之间开模，从而保证了面板、上模胚和下模胚之间的开模顺序的控制，保证上模胚滑块水平滑出，避免其拉伤产品，同时也实现了塑胶件顺利出模，提升其生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶模具顺序开模机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶模具顺序开模机构的局部结构图；

图3为本实用新型中扣机装置的结构示意图；

图4为本实用新型中中扣机装置的局部结构图；

图5为本实用新型中活动座的结构示意图；

图6为本实用新型中活动挡料装置的结构示意图。

附图标记：1、面板；2、上模胚；3、下模胚；4、扣机装置；5、滑块；6、塞打螺丝；7、第一弹性件；8、第一联动件；9、活动挡料装置；10、导向座；11、第二联动件；12、活动座；13、限位块；14、活动插块；15、固定块；16、活动挡块；17、卡槽；18、倒勾凸起；19、第二限位槽；20、限位凸台；21、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种塑胶模具顺序开模机构，包括面板1、上模胚2和下模胚3，其中上模胚2与面板1之间设置有第一弹性件7，面板1上螺纹连接有塞打螺丝6，塞打螺丝6的一端伸入至上模胚2中，并且上模胚2中设置有第一限位槽，由于下模胚3与上模胚2之间设置有扣机装置4，在开模时，第一弹性件7对面板1与上模胚2起到预推作用，而扣机装置4对上模胚2和下模胚3起到锁紧作用，因此面板1与上模胚2先开模，而上模胚2与下模胚3不开模，如此有利于拉动上模胚2中的滑块5先进行水平抽芯滑动或者用于细水口模胚的水口料脱模动作，为后续上模胚2和下模胚3的顺利开模做好准备工作。

在本实施例中，扣机装置4主要由第一联动件8、锁紧座、第二联动件11组成，其中第一联动件8固定安装在面板1上，第二联动件11固定安装在下模胚3上，而锁紧座则固定安装在上模胚2上，同时第一联动件8与第二联动件11在面板1、上模胚2和下模胚3合模之后均位于锁紧座内，而锁紧座包括活动座12和导向座10，活动座12与导向座10滑动连接，并且上模胚2上固定有限位块13，而活动座12与第一联动件8之间通过倒勾凸起18实现联动，而且活动座12上设置有第二限位槽19，其用于控制活动座12与第二联动件11相对滑动的距离，导向座10内设置有滑动锁紧装置，其主要是一个活动插块14，活动插块14水平滑动设置在导向座10内，其一端伸出至活动座12或第二联动件11内，而活动座12与第二联动件11内均设置有与活动插块14配合卡槽17，其相互之间采用圆弧过渡，可以减少滑动时的磨损，如此在面板1、上模板和下模板合模时，活动座12的侧壁抵紧活动插块14，使其一端与第二联动件11上的卡槽17配合，以使得上模胚2和下模胚3处于锁紧状态，而当面板1与上模胚2开模之后，由第一联动件8带动活动座12沿着导向座10滑动，使得活动座12上的卡槽17在限位块13的限位作用下正对活动插块14，此时第二联动件11单独依靠活动插块14无法实现锁紧，并由此使其脱离束缚，上模胚2在塞打螺丝6的拉动作用下，使得第二联动件11与导向座10发生相对滑动，并迫使活动插块14滑入到活动座12的卡槽17中，如此上模胚2和下模胚3实现开模动作，从而方便后续顶针将塑胶件从上模仁和下模仁之间顶出，以便于取件，而如此逆向动作则可以使面板1、上模胚2和下模胚3重新合模，从而进行下一次注塑生产，由于设置扣机装置4和塞打螺丝6，使得面板1、上模胚2和下模胚3完全按照设定的开模顺序进行开模，由此保证上模胚2中的滑块5先进行水平抽芯滑动或者用于细水口模胚的水口料脱模动作，从而避免模胚开模动作出现干涉，有效避免其拉伤甚至拉坏产品，同时也实现了塑胶件顺利出模，提升其生产质量。

其次，为了保证活动插块14在安装时不会掉出导向座10，通过在导向座10远离第二联动件11的一端设置有用于阻挡活动插块14滑出导向座10的活动挡料装置9，其主要由固定块15和活动挡块16构成，固定块15与活动挡块16之间设置有第二弹性件21，导向座10内设置有限位凸台20，当第二联动件11滑出锁紧座时，此时活动挡块16在第二弹性件21的作用下驱动活动插块14滑入到活动座12上的卡槽17中，并通过限位凸台20对活动挡块16的限位，以避免活动插块14掉出导向座10，保证扣机装置4持续动作顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑胶模具顺序开模机构，包括面板(1)、上模胚(2)、下模胚(3)，其特征在于，所述面板(1)与上模胚(2)之间设置有第一弹性件(7)，所述面板(1)上设置有塞打螺丝(6)，所述塞打螺丝(6)的一端位于上模胚(2)内，所述上模胚(2)中设置有用于限制塞打螺丝(6)活动的第一限位槽，所述面板(1)、上模胚(2)和下模胚(3)之间设置有扣机装置(4)，所述扣机装置(4)包括锁紧座、第一联动件(8)和第二联动件(11)，所述第一联动件(8)与锁紧座限位滑动，所述第二联动件(11)与锁紧座之间设置有滑动锁紧装置，所述第一联动件(8)、锁紧座、第二联动件(11)分别安装在面板(1)、上模胚(2)和下模胚(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顺序开模机构，其特征在于，所述滑动锁紧装置包括水平设置于锁紧座内的活动插块(14)，所述锁紧座与第二联动件(11)上设置有与活动插块(14)配合的卡槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具顺序开模机构，其特征在于，所述活动插块(14)与卡槽(17)配合处均呈弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具顺序开模机构，其特征在于，所述锁紧座包括导向座(10)和活动座(12)，所述导向座(10)固定在上模胚(2)上，所述活动座(12)与导向座(10)定向滑动，所述上模胚(2)上设置有限制活动座(12)滑动的限位块(13)，所述第一联动件(8)与活动座(12)上均设置有倒勾凸起(18)，所述活动座(12)上设置有第二限位槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具顺序开模机构，其特征在于，所述导向座(10)远离第二联动件(11)的一端设置有用于阻挡活动插块(14)滑出导向座(10)的活动挡料装置(9)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具顺序开模机构，其特征在于，所述活动挡料装置(9)包括固定块(15)和活动挡块(16)，所述固定块(15)与活动挡块(16)之间设置有第二弹性件(21)，所述导向座(10)内设置有限位凸台(20)。

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