JPS62116124A - 射出成形金型構造 - Google Patents
射出成形金型構造Info
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- JPS62116124A JPS62116124A JP25592985A JP25592985A JPS62116124A JP S62116124 A JPS62116124 A JP S62116124A JP 25592985 A JP25592985 A JP 25592985A JP 25592985 A JP25592985 A JP 25592985A JP S62116124 A JPS62116124 A JP S62116124A
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- Japan
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- slide core
- mold
- slide
- molded product
- injection molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
２方向にアンダーカット部のある成形品を射出成形する
金型において、２方向のアンダーカット部のそれぞれを
形成する、第１．第２のスライドコアをスライドさせる
アングラ−ピンと、第２のスライドコアを一旦上昇させ
てアンダーカット部分を逃がすばね手段と、第２のスラ
イドコアの上昇させる時期を規制する第２のアングラ−
ピンとを設けることにより、射出成形機の型開力のみを
利用して、成形品を金型より取出し可能とする。
金型において、２方向のアンダーカット部のそれぞれを
形成する、第１．第２のスライドコアをスライドさせる
アングラ−ピンと、第２のスライドコアを一旦上昇させ
てアンダーカット部分を逃がすばね手段と、第２のスラ
イドコアの上昇させる時期を規制する第２のアングラ−
ピンとを設けることにより、射出成形機の型開力のみを
利用して、成形品を金型より取出し可能とする。
本発明は射出成形金型に係わり、特に２方向にアンダー
カット部のある射出成形金型構造の改良に関する。
カット部のある射出成形金型構造の改良に関する。
型開き方向とは直交する方向に突部、凹部等を有するモ
ールド成形品は、単純に、例えば上下方向に上型、下型
を型開きをしただけでは、完全に型開きをすることがで
きなくて、金型より成形品を取出すことが出来ない。こ
のような突部、凹部等を一般にモールド成形品のアンダ
ーカット部と。
ールド成形品は、単純に、例えば上下方向に上型、下型
を型開きをしただけでは、完全に型開きをすることがで
きなくて、金型より成形品を取出すことが出来ない。こ
のような突部、凹部等を一般にモールド成形品のアンダ
ーカット部と。
称している。
第５図は２方向にアンダーカット部を有する成形品の斜
視図であって、射出成形する成形品１は、外形が直方体
状で、型開き方向側面２の上部に突起３が並列し、下部
には型開き方向側面２側の角がＲとなった突起４が並設
している。
視図であって、射出成形する成形品１は、外形が直方体
状で、型開き方向側面２の上部に突起３が並列し、下部
には型開き方向側面２側の角がＲとなった突起４が並設
している。
したがって、成形品１は突起３が型開き方−向とは直交
する方向にアンダーカット部となっている。
する方向にアンダーカット部となっている。
そして、突起４が内側の角にＲを有しているので型開き
方向とは逆行する方向のアンダーカット部となり、２方
向にアンダーカット部を有するモールド成形品である。
方向とは逆行する方向のアンダーカット部となり、２方
向にアンダーカット部を有するモールド成形品である。
このような射出成形金型には、アンダーカット部分の型
開きが容易で、且つ低コストのことが要求されている。
開きが容易で、且つ低コストのことが要求されている。
第６図は、従来の金型の要部側断面図、第７図は従来の
金型の側断面図、第８図は従来のタイムチャートである
。
金型の側断面図、第８図は従来のタイムチャートである
。
第６図及び第７図において、成形品１を成形する金型は
、上型固定板１０に固着され、樹脂注入孔を有し、成形
品１の上面を成形する上型キャビティ５と、成形品ｌの
垂直な３面と、底面とを成形する下型固定板１１に固着
した下型キャビティ６とを備え、下型キャビティ６には
、成形品１の底面を突き上げるエジェクタピン２５が上
下方向に摺動可能に貫通している。
、上型固定板１０に固着され、樹脂注入孔を有し、成形
品１の上面を成形する上型キャビティ５と、成形品ｌの
垂直な３面と、底面とを成形する下型固定板１１に固着
した下型キャビティ６とを備え、下型キャビティ６には
、成形品１の底面を突き上げるエジェクタピン２５が上
下方向に摺動可能に貫通している。
さらに金型には、成形品ｌの型開き方向側面２を成形す
るために、上面が上型キャビティ５の下面に水平に密接
して、突起３部分を成形する第１のスライドコア７と、
第１のスライドコア７の下方に層状に挿入され、下面が
下型ギャビティ６の上面に水平に密接して、突起４部分
を成形する第２のスライドコア８とを備え、第２のスラ
イドコア８の突起４を形成する部分は、内側の角のＲに
上方より廻り込みように形成しである。
るために、上面が上型キャビティ５の下面に水平に密接
して、突起３部分を成形する第１のスライドコア７と、
第１のスライドコア７の下方に層状に挿入され、下面が
下型ギャビティ６の上面に水平に密接して、突起４部分
を成形する第２のスライドコア８とを備え、第２のスラ
イドコア８の突起４を形成する部分は、内側の角のＲに
上方より廻り込みように形成しである。
なお、第１．第２のスライドコア７．８は下型固定板１
１に装着されている。
１に装着されている。
第１．第２のスライドコア７．８を下型固定板１１の型
開き方向（矢印で示すＰ工程で下方）に直交する横方向
（矢印で示すＡ、Ｃ工程）にスライドさせるため、上型
固定板１０には、第１のスライドコア７、第２のスライ
ドコア８に対向して、下部が斜め外側に傾斜したアング
ラ−ピン９を装着固定しである。
開き方向（矢印で示すＰ工程で下方）に直交する横方向
（矢印で示すＡ、Ｃ工程）にスライドさせるため、上型
固定板１０には、第１のスライドコア７、第２のスライ
ドコア８に対向して、下部が斜め外側に傾斜したアング
ラ−ピン９を装着固定しである。
第１のスライドコア７、及び第２のスライドコア８には
、アングラ−ピン９が遊挿する挿通孔を有し、特に第２
のスライドコア８の挿通孔の断面ば長孔で、タイムラッ
グ孔８ａを構成している。
、アングラ−ピン９が遊挿する挿通孔を有し、特に第２
のスライドコア８の挿通孔の断面ば長孔で、タイムラッ
グ孔８ａを構成している。
したがって、下型固定板１■を上昇させて型閉めすると
、第１．第２のスライドコア７．８は、それぞれの挿通
孔、タイムラッグ孔８ａの成形品１側の内面がアングラ
−ピン９に押されて、型閉めのストロークに比例して、
成形品ｌに近づくようにスライドし前進する。
、第１．第２のスライドコア７．８は、それぞれの挿通
孔、タイムラッグ孔８ａの成形品１側の内面がアングラ
−ピン９に押されて、型閉めのストロークに比例して、
成形品ｌに近づくようにスライドし前進する。
そして、上型キャビティ５と下型キャビティ６が密接し
型閉めが終了した状態で、第１のスライドコア７の上面
が上型キャビティ５の下面に密接し、且つ第１．第２の
スライドコア７．８の端面が、突起３．突起４を形成し
て、型開き方向側面２を塞ぐ。
型閉めが終了した状態で、第１のスライドコア７の上面
が上型キャビティ５の下面に密接し、且つ第１．第２の
スライドコア７．８の端面が、突起３．突起４を形成し
て、型開き方向側面２を塞ぐ。
一方、下型固定板１１にば、突起４のアンダーカット部
分を逃がして、第２のスライドコア８をスライド可能と
するために、第２のスライドコア８を、所定の時期に上
昇せしめるシリンダ１５を添着しである。
分を逃がして、第２のスライドコア８をスライド可能と
するために、第２のスライドコア８を、所定の時期に上
昇せしめるシリンダ１５を添着しである。
支点１７で天秤状に支えられたレバー１６は、一方の端
部が第２のスライドコア８の下面に当接し、他方の端部
がシリンダ１５のピストンロッドに係合するように構成
しである。
部が第２のスライドコア８の下面に当接し、他方の端部
がシリンダ１５のピストンロッドに係合するように構成
しである。
したがって、型開きし、次に第１のスライドコア７がス
ライドして、突起３部分より外れた状態のその時期に、
シリンダ１５を駆動すると、レバー１６が揺動運動をし
て、第２のスライドコア８の下面を突き上げ、第２のス
ライドコア８ （第１のスライドコア７もともに）を上
昇させる。
ライドして、突起３部分より外れた状態のその時期に、
シリンダ１５を駆動すると、レバー１６が揺動運動をし
て、第２のスライドコア８の下面を突き上げ、第２のス
ライドコア８ （第１のスライドコア７もともに）を上
昇させる。
従来の射出成形金型は、上述のように構成されているの
で、型開きすると、第８図のタイムチャートに示すよう
に作動する。
で、型開きすると、第８図のタイムチャートに示すよう
に作動する。
まず、型開きのＰ工程で、射出成形機を作動して、上型
固定板ｌＯ即ら上型キャビティ５側を固定し、上型固定
板１１を降下させ、下型ギャビティ６゜第１．第２のス
ライドコア７．８を一体にして、上型キャビティ５から
引き離す。
固定板ｌＯ即ら上型キャビティ５側を固定し、上型固定
板１１を降下させ、下型ギャビティ６゜第１．第２のス
ライドコア７．８を一体にして、上型キャビティ５から
引き離す。
型開きが始まり第１のスライドコア７の挿通孔とアング
ラ−ピン９との間隙がなくなると、Ａ工程が開始され、
アングラ−ピン９が第１のスライドコア７の挿通孔の外
側の内面を押圧して、第１のスライドコア７を後退させ
る。
ラ−ピン９との間隙がなくなると、Ａ工程が開始され、
アングラ−ピン９が第１のスライドコア７の挿通孔の外
側の内面を押圧して、第１のスライドコア７を後退させ
る。
第１のスライドコア７が突起３から外れた時期に、第２
のスライドコア８ （第１のスライドコア７と重なった
状態で）を上昇させるＢ工程を行う。
のスライドコア８ （第１のスライドコア７と重なった
状態で）を上昇させるＢ工程を行う。
このＢ工程はシリンダ１５を駆動することにより実施さ
れる。
れる。
さらに、型開きが進行すると、第２のスライドコア８の
タイムラッグ孔８ａの成形品１とは反対側内面にアング
ラ−ピン９が接触し、第２のスライドコア８を押圧して
、第２のスライドコア８を後退させるＣ工程が始まる。
タイムラッグ孔８ａの成形品１とは反対側内面にアング
ラ−ピン９が接触し、第２のスライドコア８を押圧して
、第２のスライドコア８を後退させるＣ工程が始まる。
そして、型開きのＰ工程の終わり近くで、エジェクタピ
ン２５が作動して、成形品１の底面を突き上げ、成形品
１を下型キャビティ６より取り出すＤ工程が実施される
。
ン２５が作動して、成形品１の底面を突き上げ、成形品
１を下型キャビティ６より取り出すＤ工程が実施される
。
しかしながら上記従来例の射出成形金型は、第２のスラ
イドコアを上昇させる手段として、射出成形機の本来の
動力以外にシリンダを駆動する外力が必要で、射出成形
金型の周辺に、このシリンダ関係の装置を装着しなけれ
ばならず、構造が複雑でコスト高であるばかりでなく、
段取り時間が長くなり、射出成形機の稼動率が低下する
という問題点がある。
イドコアを上昇させる手段として、射出成形機の本来の
動力以外にシリンダを駆動する外力が必要で、射出成形
金型の周辺に、このシリンダ関係の装置を装着しなけれ
ばならず、構造が複雑でコスト高であるばかりでなく、
段取り時間が長くなり、射出成形機の稼動率が低下する
という問題点がある。
また、第１のスライドコアが後退開始後の所定の時期に
、シリンダを駆動するシーケンスをとる必要があり、こ
の調整時間が長く、段取り時間がざらに多くなるという
問題点がある。
、シリンダを駆動するシーケンスをとる必要があり、こ
の調整時間が長く、段取り時間がざらに多くなるという
問題点がある。
上記従来の問題点を解決するため本発明は、２方向にア
ンダーカット部のある成形品１を射出成形する金型にお
いて、 第１図のタイムチャート、及び第２図の平面図のように
、上型固定板に固着されたアングラ−ピン９の嵌挿する
挿通孔を有し、型開きの初期に横方向にスライドする、
成形品１の上部のアンダーカント部分を形成する第１の
スライドコア７と、アングラ−ピン９が嵌挿するタイム
ラッグ孔８ａを有し、第１のスライドコア７がスライド
後の所定の時期に、ばね手段により第１のスライドコア
７とともに一旦上昇し、次に横方向にスライドする、成
形品１の下部のアンダーカット部分を形成するタイムラ
ッグ孔８ａと、ばね手段が第２のスライドコア８を上昇
させる時期を規制すべく、先端部が第２のスライドコア
８の側面の溝２４に嵌挿し、且つ、第２のアングラ−ピ
ン２１が嵌挿するタイムラッグ孔２２ａを有するスライ
ド板２２とを備えた構造にしたものである。
ンダーカット部のある成形品１を射出成形する金型にお
いて、 第１図のタイムチャート、及び第２図の平面図のように
、上型固定板に固着されたアングラ−ピン９の嵌挿する
挿通孔を有し、型開きの初期に横方向にスライドする、
成形品１の上部のアンダーカント部分を形成する第１の
スライドコア７と、アングラ−ピン９が嵌挿するタイム
ラッグ孔８ａを有し、第１のスライドコア７がスライド
後の所定の時期に、ばね手段により第１のスライドコア
７とともに一旦上昇し、次に横方向にスライドする、成
形品１の下部のアンダーカット部分を形成するタイムラ
ッグ孔８ａと、ばね手段が第２のスライドコア８を上昇
させる時期を規制すべく、先端部が第２のスライドコア
８の側面の溝２４に嵌挿し、且つ、第２のアングラ−ピ
ン２１が嵌挿するタイムラッグ孔２２ａを有するスライ
ド板２２とを備えた構造にしたものである。
上記本発明の手段によれば、型閉め時には常時、第２の
スライドコア８の下面には、ばね手段により押し上げる
力が働いているが、スライド板２２が溝２４に係合して
、第２のスライドコア８の上昇を阻止している。
スライドコア８の下面には、ばね手段により押し上げる
力が働いているが、スライド板２２が溝２４に係合して
、第２のスライドコア８の上昇を阻止している。
しかし、型開きが始まり、第１のスライドコア７が後退
した所定の時期に、第２のアングラ−ピン２１がタイム
ラッグ孔２２ａの内面を押圧することにより、スライド
板２２が後退し、溝２４の保合が解除される。したがっ
て、第２のスライドコア８が一旦上昇し、その酸第２の
スライドコア８はアングラ−ピン９により押されて後退
する。
した所定の時期に、第２のアングラ−ピン２１がタイム
ラッグ孔２２ａの内面を押圧することにより、スライド
板２２が後退し、溝２４の保合が解除される。したがっ
て、第２のスライドコア８が一旦上昇し、その酸第２の
スライドコア８はアングラ−ピン９により押されて後退
する。
即ち、金型に内装したばね手段により、第２のスライド
コア８を上昇させることができ、特別の外力を必要とせ
ず、段取り作業が短縮され、且つ構造が簡単で低コスト
である。
コア８を上昇させることができ、特別の外力を必要とせ
ず、段取り作業が短縮され、且つ構造が簡単で低コスト
である。
また、第２のスライドコア８を上昇させる時期は、予め
設計して第２のアングラ−ピン２１とタイムラッグ孔２
２ａとの間隙で所定に定まる。
設計して第２のアングラ−ピン２１とタイムラッグ孔２
２ａとの間隙で所定に定まる。
したがって段取り時に、特別にシーケンスをとる必要が
ない。
ない。
以下図示実施例により、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
第１図は本発明の１実施例のタイムチャート、第２図は
本発明の１実施例の構成を示す平面図、第３図は本発明
の１実施例の側断面図、第４図は本発明の１実施例の正
面断面図である。
本発明の１実施例の構成を示す平面図、第３図は本発明
の１実施例の側断面図、第４図は本発明の１実施例の正
面断面図である。
第２図乃至第４図示す実施例は、成形品ｌを２個取りの
射出成形金型構であって、金型の中心線上に成形品１が
並列し、それぞれの成形品１を挟んで千鳥に、アングラ
−ピン９．第１のスライドコア７、第２のスライドコア
８を配置しである。
射出成形金型構であって、金型の中心線上に成形品１が
並列し、それぞれの成形品１を挟んで千鳥に、アングラ
−ピン９．第１のスライドコア７、第２のスライドコア
８を配置しである。
アングラ−ピン９．第１のスライドコア７、第２のスラ
イドコア８の配置は従来と同様である。
イドコア８の配置は従来と同様である。
しかし、第２のスライドコア８の底面に弾接し、第２の
スライドコア８を押し上げるように、下型固定板１１内
にばね２０を装着しである。
スライドコア８を押し上げるように、下型固定板１１内
にばね２０を装着しである。
第１のスライドコア７と第２のスライドコア８とが上下
に密接し、水平方向には互いに摺動は可能であるが、上
下方向に離れることがないように、枠部材２３で、第１
のスライドコア７と第２のスライドコア８とを囲ってい
る。
に密接し、水平方向には互いに摺動は可能であるが、上
下方向に離れることがないように、枠部材２３で、第１
のスライドコア７と第２のスライドコア８とを囲ってい
る。
下型固定板１１には、第２のスライドコア８の両側で、
それぞれ水平方向に摺動可能にスライド板２２を装着し
である。このスライド板２２に前進、後退運動を付与す
るため、上型固定板１０には、下部が斜め外側に傾斜し
た第２のアングラ−ピン２１を固着しである。
それぞれ水平方向に摺動可能にスライド板２２を装着し
である。このスライド板２２に前進、後退運動を付与す
るため、上型固定板１０には、下部が斜め外側に傾斜し
た第２のアングラ−ピン２１を固着しである。
スライド板２２には、第２のアングラ−ピン２１が遊挿
する断面が長孔のタイムラッグ孔２２ａを設けである。
する断面が長孔のタイムラッグ孔２２ａを設けである。
このタイムラッグ孔２２ａと第２のアングラ−ピン２１
との型閉めした状態での間隙は、第２のスライドコア８
のタイムラッグ孔８ａとアングラ−ピン９との型閉めし
た状態での間隙よりも、所望に小さい。
との型閉めした状態での間隙は、第２のスライドコア８
のタイムラッグ孔８ａとアングラ−ピン９との型閉めし
た状態での間隙よりも、所望に小さい。
また、スライド板２２に対応する第２のスライドコア８
の側面には、水平方向に溝２４を設け、この溝２４をテ
ーパー状にして、それぞれのスライド板２２の先端部が
挿抜容易にしである。
の側面には、水平方向に溝２４を設け、この溝２４をテ
ーパー状にして、それぞれのスライド板２２の先端部が
挿抜容易にしである。
下型固定板１１を上昇させて型閉めすると、スライド板
２２は、タイムラッグ孔２２ａの第２のスライドコア８
側の内面が、第２のアングラ−ピン２１に押されて、ス
ライドする。このようにスライド板２２が前進して型閉
め終了時には、その先端部が溝２４にしっくりと嵌挿し
第２のスライドコア８に係合する。
２２は、タイムラッグ孔２２ａの第２のスライドコア８
側の内面が、第２のアングラ−ピン２１に押されて、ス
ライドする。このようにスライド板２２が前進して型閉
め終了時には、その先端部が溝２４にしっくりと嵌挿し
第２のスライドコア８に係合する。
即ら、第２のスライドコア８は、ばね２ｏの弾力により
上昇するよう外力が付与されているにも係わらず、スラ
イド板２２が後退して、その先端部が溝２４より抜は出
さない限り上昇することがない。
上昇するよう外力が付与されているにも係わらず、スラ
イド板２２が後退して、その先端部が溝２４より抜は出
さない限り上昇することがない。
そして、この保合の解除時期は、タイムラッグ孔２２ａ
と第２のアングラ−ピン２１との型閉めした状態での間
隙の大きさにより決定され、型開き開始からの型開きの
ストローク長により定まる。
と第２のアングラ−ピン２１との型閉めした状態での間
隙の大きさにより決定され、型開き開始からの型開きの
ストローク長により定まる。
このことは、第２のスライドコア８の後退時期が、タイ
ムラッグ孔８ａとアングラ−ピン９との型閉めした状態
での間隙の大きさにより決定され、型開き開始からの型
開きのストローク長により定まることと同じである。
ムラッグ孔８ａとアングラ−ピン９との型閉めした状態
での間隙の大きさにより決定され、型開き開始からの型
開きのストローク長により定まることと同じである。
本実施例の射出成形金型は、上述のように構成されてい
るので、型開きすると、第１図のタイムチャートに示す
ように作動する。
るので、型開きすると、第１図のタイムチャートに示す
ように作動する。
まず、型開きのＰ工程で、射出成形機を作動して、上型
固定板ｌＯ即ら上型キャビティ５側を固定し、下型固定
板１１を降下させ、下型キャビティ６゜第１．第２のス
ライドコア７．８を一体にして、上型キャビティ５から
引き離す。
固定板ｌＯ即ら上型キャビティ５側を固定し、下型固定
板１１を降下させ、下型キャビティ６゜第１．第２のス
ライドコア７．８を一体にして、上型キャビティ５から
引き離す。
型開きが始まり第１のスライドコア７の挿通孔とアング
ラ−ピン９との間隙がなくなると、Ａ工程が開始され、
アングラ−ピン９が第１のスライドコア７の挿通孔の外
側の内面を押圧して、第１のスライドコア７を後退させ
る。
ラ−ピン９との間隙がなくなると、Ａ工程が開始され、
アングラ−ピン９が第１のスライドコア７の挿通孔の外
側の内面を押圧して、第１のスライドコア７を後退させ
る。
第１のスライドコア７が後退開始した所望の時期に、ス
ライド板２２のスライド板２２の、第２のスライドコア
８とは反対側内面に第２のアングラ−ピン２１が接触し
、スライド板２２を後退させるＭ工程が始まる。
ライド板２２のスライド板２２の、第２のスライドコア
８とは反対側内面に第２のアングラ−ピン２１が接触し
、スライド板２２を後退させるＭ工程が始まる。
スライド板２２が後退して、スライド板２２と第２のス
ライドコア８との保合が解除される迄の間に、第１のス
ライドコア７は順次後退し続けて、突起３から完全に外
れる。
ライドコア８との保合が解除される迄の間に、第１のス
ライドコア７は順次後退し続けて、突起３から完全に外
れる。
スライド板２２と第２のスライドコア８との保合が解除
されると、ばね２０の弾力により、第２のスライドコア
８ （第１のスライドコア７と重なった状態で）を、上
昇させるＢ工程が自動的に行われる。
されると、ばね２０の弾力により、第２のスライドコア
８ （第１のスライドコア７と重なった状態で）を、上
昇させるＢ工程が自動的に行われる。
ざらに、型開きが進行すると、第２のスライドコア８の
タイムラッグ孔８ａの成形品ｌとは反対側内面にアング
ラ−ピン９が接触し、第２のスライドコア８を押圧して
、第２のスライドコア８を後退させるＣ工程が始まる。
タイムラッグ孔８ａの成形品ｌとは反対側内面にアング
ラ−ピン９が接触し、第２のスライドコア８を押圧して
、第２のスライドコア８を後退させるＣ工程が始まる。
そして、型開きのＰ工程の終わり近くで、エジェクタピ
ン２５が作動して、成形品１の底面を突き上げ、成形品
ｌを下型キャビティ６より取り出すＤ工程が行われる。
ン２５が作動して、成形品１の底面を突き上げ、成形品
ｌを下型キャビティ６より取り出すＤ工程が行われる。
したがって、型開き力を利用して、スライドコアを上昇
させ、別個に従来のようにシリンダ等の装置を、金型の
周辺に設置する必要がないので、低コストであり、且つ
、シーケーンスをとる必要がなく段取り時間が著しく短
縮される。
させ、別個に従来のようにシリンダ等の装置を、金型の
周辺に設置する必要がないので、低コストであり、且つ
、シーケーンスをとる必要がなく段取り時間が著しく短
縮される。
以上説明したように本発明は、２方向にアンダーカット
部のある成形品を射出成形するにあたり、型開力のみを
利用して、成形品を金型より取出すことができるもので
あって、金型が低コストであり、且つ段取り時間が著し
く短縮されて、射出成形機の稼動率が向上するなど、実
用上で優れた効果がある。
部のある成形品を射出成形するにあたり、型開力のみを
利用して、成形品を金型より取出すことができるもので
あって、金型が低コストであり、且つ段取り時間が著し
く短縮されて、射出成形機の稼動率が向上するなど、実
用上で優れた効果がある。
第１図は本発明の実施例のタイムチャート、第２図は本
発明の１実施例の構成を示す平面図、第３図は本発明の
１実施例の側断面図、第４図は本発明の１実施例の正面
断面図、第５図は２方向にアンダーカット部を有する成
形品の斜視図、 第６図は従来の金型の要部側断面図、 第７図は従来の金型の側断面図、 第８図は従来のタイムチャートである。 図において、 １は成形品、 ３．４は突起、５ば上型キャビ
ティ、 ６は下型キャビティ、７は第１のスライドコア
、 ８は第２のスライドコア、 ８ａ、２２ａはタイムラッグ孔、 ９はアングラ−ピン、 １０は上型固定板、 １１は下型固定板、 ２０はばね、 ２１は第２のアングラ−ピン、 ２２はスライド板、 ２３は枠部材、 ２４は溝、 ２５はエジェクタピンを示す。 Ｐ−墾聞ツ Ａ−％Ｉ圀λライｒ′］アイ庚すＥ 関−スライＶ穴−ｆｉｔ ［）−ＬジエクＺ 作動 ２本・づｒ明ｎタイ、乙、÷ヤード 第１図 浄３図 木全口月／１実方芒Δ〉１グ１Ｌ面啓作面図焦Ａ Ｍ 、ＬＦｇ、Ｗ′ｊ品 努６図 Ａ （第１のスラ任コアイ麦１） δ （第２ｔｙ＋ｌスライドコア、辷、屏）： Ｃ（第２ベライＦ゛）アイ負正） Ｄ （Ｌレエ７り作動）０．−・１ イ（来イ列めタイム÷Ａ−ト 第 ６ 図
発明の１実施例の構成を示す平面図、第３図は本発明の
１実施例の側断面図、第４図は本発明の１実施例の正面
断面図、第５図は２方向にアンダーカット部を有する成
形品の斜視図、 第６図は従来の金型の要部側断面図、 第７図は従来の金型の側断面図、 第８図は従来のタイムチャートである。 図において、 １は成形品、 ３．４は突起、５ば上型キャビ
ティ、 ６は下型キャビティ、７は第１のスライドコア
、 ８は第２のスライドコア、 ８ａ、２２ａはタイムラッグ孔、 ９はアングラ−ピン、 １０は上型固定板、 １１は下型固定板、 ２０はばね、 ２１は第２のアングラ−ピン、 ２２はスライド板、 ２３は枠部材、 ２４は溝、 ２５はエジェクタピンを示す。 Ｐ−墾聞ツ Ａ−％Ｉ圀λライｒ′］アイ庚すＥ 関−スライＶ穴−ｆｉｔ ［）−ＬジエクＺ 作動 ２本・づｒ明ｎタイ、乙、÷ヤード 第１図 浄３図 木全口月／１実方芒Δ〉１グ１Ｌ面啓作面図焦Ａ Ｍ 、ＬＦｇ、Ｗ′ｊ品 努６図 Ａ （第１のスラ任コアイ麦１） δ （第２ｔｙ＋ｌスライドコア、辷、屏）： Ｃ（第２ベライＦ゛）アイ負正） Ｄ （Ｌレエ７り作動）０．−・１ イ（来イ列めタイム÷Ａ−ト 第 ６ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２方向にアンダーカット部のある成形品（１）を射出成
形する金型において、 上型固定板に固着されたアングラーピン（９）の嵌挿す
る挿通孔を有し、型開きの初期に横方向にスライドする
、該成形品（１）の上部のアンダーカット部分を形成す
る第１のスライドコア（７）と、該アングラーピン（９
）が嵌挿するタイムラッグ孔（８ａ）を有し、該第１の
スライドコア（７）がスライド後の所定の時期に、ばね
手段により該第１のスライドコア（７）とともに一旦上
昇し、次に横方向にスライドする、該成形品（１）の下
部のアンダーカット部分を形成する第２のスライドコア
（８）と、 該ばね手段が該第２のスライドコア（８）を上昇させる
時期を規制すべく、先端部が該第２のスライドコア（８
）の側面の溝（２４）に嵌挿し、且つ、第２のアングラ
ーピン（２１）が嵌挿するタイムラッグ孔（２２ａ）を
有するスライド板（２２）と、を備えたことを特徴とす
る射出成形金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25592985A JPS62116124A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 射出成形金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25592985A JPS62116124A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 射出成形金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116124A true JPS62116124A (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=17285531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25592985A Pending JPS62116124A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 射出成形金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320111A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-18 | 宁海县大鹏模具塑料有限公司 | 一种注塑模具的联动滑块抽芯装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848414B2 (ja) * | 1980-10-17 | 1983-10-28 | 東洋製罐株式会社 | 食品用袋支持搬送具 |
| JPS5987112A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-19 | Toshiba Corp | プラスチツク成形型のアンダ−カツト処理装置 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP25592985A patent/JPS62116124A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848414B2 (ja) * | 1980-10-17 | 1983-10-28 | 東洋製罐株式会社 | 食品用袋支持搬送具 |
| JPS5987112A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-19 | Toshiba Corp | プラスチツク成形型のアンダ−カツト処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320111A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-18 | 宁海县大鹏模具塑料有限公司 | 一种注塑模具的联动滑块抽芯装置 |
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