JPH05200781A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
- Publication number
- JPH05200781A JPH05200781A JP3435492A JP3435492A JPH05200781A JP H05200781 A JPH05200781 A JP H05200781A JP 3435492 A JP3435492 A JP 3435492A JP 3435492 A JP3435492 A JP 3435492A JP H05200781 A JPH05200781 A JP H05200781A
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- JP
- Japan
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- molded product
- molding cavity
- molded
- cavity
- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 一組の金型内で複数の成形品を組立て状態で
取り出せるようにする。 【構成】 第二の成形品の成形用キャビティ４０を第一
の成形品の成形用キャビティ３０の孔部相当位置に配置
し、各キャビティ３０，４０にゲート１，２を設けると
共に、第二の成形品の係止突部相当位置に突き出しピン
５を設け、第一の成形品の成形用キャビティ３０に樹脂
を充填する工程と、突き出しピン５を下げて第二の成形
品の係止突部用空間を形成し、第二の成形品の成形用キ
ャビティ４０に樹脂を充填する工程と、型開き後に突き
出しピン５を押し上げることにより各成形品３，４を組
立て状態で型から取り出す工程とから成る。
取り出せるようにする。 【構成】 第二の成形品の成形用キャビティ４０を第一
の成形品の成形用キャビティ３０の孔部相当位置に配置
し、各キャビティ３０，４０にゲート１，２を設けると
共に、第二の成形品の係止突部相当位置に突き出しピン
５を設け、第一の成形品の成形用キャビティ３０に樹脂
を充填する工程と、突き出しピン５を下げて第二の成形
品の係止突部用空間を形成し、第二の成形品の成形用キ
ャビティ４０に樹脂を充填する工程と、型開き後に突き
出しピン５を押し上げることにより各成形品３，４を組
立て状態で型から取り出す工程とから成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の成形品を、組み
立て状態で一組の金型により取り出せるようにした成形
方法に関する。
立て状態で一組の金型により取り出せるようにした成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の成形品を成形して組み立てる場
合、従来は、夫々の成形品を別型で成形した後、ロボッ
ト等にて組み立てていた。すなわち、図１０及び図１１
のように、孔部３ａを有するカバー３と、この孔部３ａ
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部４ａを備えたプラ
ンジャ４とを別型で成形し、突き出しピン５，５’を突
き出して取り出し、更に、図１２のように、組立てロボ
ット又は作業者により組み立てていた。
合、従来は、夫々の成形品を別型で成形した後、ロボッ
ト等にて組み立てていた。すなわち、図１０及び図１１
のように、孔部３ａを有するカバー３と、この孔部３ａ
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部４ａを備えたプラ
ンジャ４とを別型で成形し、突き出しピン５，５’を突
き出して取り出し、更に、図１２のように、組立てロボ
ット又は作業者により組み立てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形方
法によると、工程が成形工程と組立工程との２つにな
り、作業が煩雑であると共に、組立てミスを生じるおそ
れがあった。本発明は斯かる課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、一組の金型内で
複数の成形品を組立て状態で取り出し得る成形方法を提
供することにある。
法によると、工程が成形工程と組立工程との２つにな
り、作業が煩雑であると共に、組立てミスを生じるおそ
れがあった。本発明は斯かる課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、一組の金型内で
複数の成形品を組立て状態で取り出し得る成形方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、孔部を有する第一の成形品と、前記孔部
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の成
形品とを、一組の金型により組立て状態で取り出すよう
にした成形方法において、前記第二の成形品の成形用キ
ャビティを第一の成形品の成形用キャビティの孔部相当
位置に配置し、各キャビティにゲートを設けると共に、
第二の成形品の係止突部相当位置に突き出しピンを設
け、第一の成形品の成形用キャビティに樹脂を充填する
工程と、突き出しピンを下げて第二の成形品の係止突部
用空間を形成し、第二の成形品の成形用キャビティに樹
脂を充填する工程と、型開き後に突き出しピンを押し上
げることにより第一と第二の成形品を組立て状態で型か
ら取り出す工程とから成ることを特徴とする。
に、本発明は、孔部を有する第一の成形品と、前記孔部
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の成
形品とを、一組の金型により組立て状態で取り出すよう
にした成形方法において、前記第二の成形品の成形用キ
ャビティを第一の成形品の成形用キャビティの孔部相当
位置に配置し、各キャビティにゲートを設けると共に、
第二の成形品の係止突部相当位置に突き出しピンを設
け、第一の成形品の成形用キャビティに樹脂を充填する
工程と、突き出しピンを下げて第二の成形品の係止突部
用空間を形成し、第二の成形品の成形用キャビティに樹
脂を充填する工程と、型開き後に突き出しピンを押し上
げることにより第一と第二の成形品を組立て状態で型か
ら取り出す工程とから成ることを特徴とする。
【０００５】
【作用】前記構成により、本発明においては、１組の金
型内で射出時間をずらすことにより、孔部を有する第一
の成形品に、抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の
成形品を嵌合した状態で取り出せるようにしたものであ
り、このために、第二の成形品の成形用キャビティを第
一の成形品の成形用キャビティの孔部相当位置に配置す
ると共に、各キャビティにゲートを設け、かつ第二の成
形品の係止突部相当位置に突き出しピンを設けている。
そして、第一の成形品の成形用キャビティに樹脂を充填
してから、第二の成形品の係止突部相当位置に設けた突
き出しピンを下げて係止突部用の空間を形成し、続いて
この第二の成形品の成形用キャビティに樹脂を充填し、
成形完了後に突き出しピンを押し上げることにより、第
一と第二の成形品が組立てられた状態で型から取り出せ
るようにした。
型内で射出時間をずらすことにより、孔部を有する第一
の成形品に、抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の
成形品を嵌合した状態で取り出せるようにしたものであ
り、このために、第二の成形品の成形用キャビティを第
一の成形品の成形用キャビティの孔部相当位置に配置す
ると共に、各キャビティにゲートを設け、かつ第二の成
形品の係止突部相当位置に突き出しピンを設けている。
そして、第一の成形品の成形用キャビティに樹脂を充填
してから、第二の成形品の係止突部相当位置に設けた突
き出しピンを下げて係止突部用の空間を形成し、続いて
この第二の成形品の成形用キャビティに樹脂を充填し、
成形完了後に突き出しピンを押し上げることにより、第
一と第二の成形品が組立てられた状態で型から取り出せ
るようにした。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。なお、同一又は相当する部材には、同一の
符号を付して説明する。
を説明する。なお、同一又は相当する部材には、同一の
符号を付して説明する。
【０００７】（実施例１）図１に本実施例方法に用いる
金型構成を示し、この金型は固定側型部１０と可動側型
部２０を有する。又、図２に、孔部３ａを有するカバー
３と、この孔部３ａに嵌合され抜け止め防止用の係止突
部４ａを備えたプランジャ４とを組立てた状態を示す。
図１において、プランジャ用キャビティ４０をカバー用
キャビティ３０の孔部相当位置に形成し、これらの各キ
ャビティ３０，４０に夫々ゲート１，２を設けている。
又、プランジャ４における抜け止め防止用の係止突部４
ａの相当位置に、突き出しピン５を設けている。
金型構成を示し、この金型は固定側型部１０と可動側型
部２０を有する。又、図２に、孔部３ａを有するカバー
３と、この孔部３ａに嵌合され抜け止め防止用の係止突
部４ａを備えたプランジャ４とを組立てた状態を示す。
図１において、プランジャ用キャビティ４０をカバー用
キャビティ３０の孔部相当位置に形成し、これらの各キ
ャビティ３０，４０に夫々ゲート１，２を設けている。
又、プランジャ４における抜け止め防止用の係止突部４
ａの相当位置に、突き出しピン５を設けている。
【０００８】次に、本実施例方法の工程を説明する。先
ず、図３（ａ）のように、ゲート１からキャビティ３０
に樹脂を充填し、カバー３を先に成形する。この場合、
図３（ｂ）のように、キャビティ３０と４０との間に隙
間を設ける。続いて、プランジャ４を成形するが、図４
のように、突き出しピン５を若干下げた状態で、プラン
ジャ４の係止突部用空間（４ａ）を形成する。そして、
ゲート２からキャビティ４０に樹脂を充填する。このと
き、突き出しピン５は、突き出しプレートの中にあり、
機械とプレートを直結することにより、作動させること
ができる。
ず、図３（ａ）のように、ゲート１からキャビティ３０
に樹脂を充填し、カバー３を先に成形する。この場合、
図３（ｂ）のように、キャビティ３０と４０との間に隙
間を設ける。続いて、プランジャ４を成形するが、図４
のように、突き出しピン５を若干下げた状態で、プラン
ジャ４の係止突部用空間（４ａ）を形成する。そして、
ゲート２からキャビティ４０に樹脂を充填する。このと
き、突き出しピン５は、突き出しプレートの中にあり、
機械とプレートを直結することにより、作動させること
ができる。
【０００９】こうして、図５のように、成形完了後、固
定側型部１０に対し可動側型部２０を移動させて突き出
しピン５を押し上げ、カバー３とプランジャ４との同時
組立てを行いながら、製品を取り出す。この場合、カバ
ー３の孔部３ａとプランジャ４の外周とは金型で隙間を
設けているため、上下に摺動させることができる。
定側型部１０に対し可動側型部２０を移動させて突き出
しピン５を押し上げ、カバー３とプランジャ４との同時
組立てを行いながら、製品を取り出す。この場合、カバ
ー３の孔部３ａとプランジャ４の外周とは金型で隙間を
設けているため、上下に摺動させることができる。
【００１０】（実施例２）図６に本実施例方法に用いる
金型構成を示し、また、孔部３ａを有するカバー３と、
この孔部３ａに嵌合されるプランジャ４とを組立て状態
で成形するのは、実施例１と同様である。図６におい
て、プランジャ用キャビティ４０をカバー用キャビティ
３０の孔部相当位置に形成し、これらの各キャビティ３
０，４０に夫々ゲート１，２を設けている。なお、プラ
ンジャ用キャビティ４０を形成する中央部のコア６は、
コイルバネ７の付勢圧により常時上方に押し上げられて
いる。
金型構成を示し、また、孔部３ａを有するカバー３と、
この孔部３ａに嵌合されるプランジャ４とを組立て状態
で成形するのは、実施例１と同様である。図６におい
て、プランジャ用キャビティ４０をカバー用キャビティ
３０の孔部相当位置に形成し、これらの各キャビティ３
０，４０に夫々ゲート１，２を設けている。なお、プラ
ンジャ用キャビティ４０を形成する中央部のコア６は、
コイルバネ７の付勢圧により常時上方に押し上げられて
いる。
【００１１】次に、本実施例方法の工程を説明する。先
ず、図７（ａ）のように、ゲート１からキャビティ３０
に樹脂を充填し、カバー３を先に成形する。この場合、
図７（ｂ）のように、コア６の周壁で射出圧力を受けて
いる。続いて、プランジャ４を成形するが、図８のよう
に、ゲート２からキャビティ４０に樹脂を充填すること
で、その射出圧力によりコア６が下方へ下がる。このと
き、突き出しピン５も同時に機械的に下げるが、突き出
しピン５を若干下げたことにより空間が生じ、この空間
に樹脂を充填してプランジャ４の係止突部４ａを設ける
ことができる。
ず、図７（ａ）のように、ゲート１からキャビティ３０
に樹脂を充填し、カバー３を先に成形する。この場合、
図７（ｂ）のように、コア６の周壁で射出圧力を受けて
いる。続いて、プランジャ４を成形するが、図８のよう
に、ゲート２からキャビティ４０に樹脂を充填すること
で、その射出圧力によりコア６が下方へ下がる。このと
き、突き出しピン５も同時に機械的に下げるが、突き出
しピン５を若干下げたことにより空間が生じ、この空間
に樹脂を充填してプランジャ４の係止突部４ａを設ける
ことができる。
【００１２】こうして、図９のように、成形完了後、固
定側型部１０に対し可動側型部２０を移動させて突き出
しピン５を押し上げ、カバー３とプランジャ４との同時
組立てを行いながら、製品を取り出す。なお、コア６は
コイルバネ７の復元力により元の位置に復帰する。この
実施例によりできた製品には、実施例１の場合と異なり
カバー３とプランジャ４との間に隙間はない。
定側型部１０に対し可動側型部２０を移動させて突き出
しピン５を押し上げ、カバー３とプランジャ４との同時
組立てを行いながら、製品を取り出す。なお、コア６は
コイルバネ７の復元力により元の位置に復帰する。この
実施例によりできた製品には、実施例１の場合と異なり
カバー３とプランジャ４との間に隙間はない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、第二の成
形品の成形用キャビティを第一の成形品の成形用キャビ
ティの孔部相当位置に配置し、各キャビティにゲートを
設けると共に、第二の成形品の係止突部相当位置に突き
出しピンを設け、第一の成形品の成形用キャビティに樹
脂を充填する工程と、突き出しピンを下げて第二の成形
品の係止突部用空間を形成し、第二の成形品の成形用キ
ャビティに樹脂を充填する工程と、型開き後に突き出し
ピンを押し上げることにより第一と第二の成形品を組立
て状態で型から取り出す工程とから成ることにより、一
組の金型内で複数の成形品を組立て状態で取り出すこと
ができ、従って組立て工程の簡略化を図ることができ
る。
形品の成形用キャビティを第一の成形品の成形用キャビ
ティの孔部相当位置に配置し、各キャビティにゲートを
設けると共に、第二の成形品の係止突部相当位置に突き
出しピンを設け、第一の成形品の成形用キャビティに樹
脂を充填する工程と、突き出しピンを下げて第二の成形
品の係止突部用空間を形成し、第二の成形品の成形用キ
ャビティに樹脂を充填する工程と、型開き後に突き出し
ピンを押し上げることにより第一と第二の成形品を組立
て状態で型から取り出す工程とから成ることにより、一
組の金型内で複数の成形品を組立て状態で取り出すこと
ができ、従って組立て工程の簡略化を図ることができ
る。
【図１】実施例１における金型の構成を示す図である。
【図２】成形品の組立て状態を示す図である。
【図３】（ａ）はカバーの成形状態を示す図であり、
（ｂ）はそのＡ部拡大図である。
（ｂ）はそのＡ部拡大図である。
【図４】プランジャの成形状態を示す図である。
【図５】成形品の取り出し状態を示す図である。
【図６】実施例２における金型の構成を示す図である。
【図７】（ａ）はカバーの成形状態を示す図であり、
（ｂ）はそのＢ部拡大図である。
（ｂ）はそのＢ部拡大図である。
【図８】プランジャの成形状態を示す図である。
【図９】成形品の取り出し状態を示す図である。
【図１０】従来例によるカバーの成形方法を示す図であ
る。
る。
【図１１】従来例によるプランジャの成形方法を示す図
である。
である。
【図１２】従来例による成形品の組立て方法を示す図で
ある。
ある。
１，２ ゲート ３ カバー ３ａ 孔部 ４ プランジャ ４ａ 係止突部 ５ 突き出しピン ６ コア ７ コイルバネ １０ 固定側型部 ２０ 可動側型部 ３０，４０ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 孔部を有する第一の成形品と、前記孔部
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の成
形品とを、一組の金型により組立て状態で取り出せるよ
うにした成形方法において、 前記第二の成形品の成形用キャビティを第一の成形品の
成形用キャビティの孔部相当位置に配置し、各キャビテ
ィにゲートを設けると共に、第二の成形品の係止突部相
当位置に突き出しピンを設け、第一の成形品の成形用キ
ャビティに樹脂を充填する工程と、突き出しピンを下げ
て第二の成形品の係止突部用空間を形成し、第二の成形
品の成形用キャビティに樹脂を充填する工程と、型開き
後に突き出しピンを押し上げることにより第一と第二の
成形品を組立て状態で型から取り出す工程とから成るこ
とを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3435492A JP2745261B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3435492A JP2745261B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200781A true JPH05200781A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2745261B2 JP2745261B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=12411819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3435492A Expired - Fee Related JP2745261B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745261B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0948029A (ja) * | 1995-05-31 | 1997-02-18 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 樹脂成形組立品の製造金型および製造方法 |
| JPH09141676A (ja) * | 1995-03-17 | 1997-06-03 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタの製造方法、コネクタの製造用金型、樹脂成形品の製造方法およびこれに使用する金型 |
| JP2003276052A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形品の組立て方法 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP3435492A patent/JP2745261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09141676A (ja) * | 1995-03-17 | 1997-06-03 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタの製造方法、コネクタの製造用金型、樹脂成形品の製造方法およびこれに使用する金型 |
| JPH0948029A (ja) * | 1995-05-31 | 1997-02-18 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 樹脂成形組立品の製造金型および製造方法 |
| JP2003276052A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形品の組立て方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745261B2 (ja) | 1998-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |