JPH05208424A - 樹脂成形方法 - Google Patents
樹脂成形方法Info
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- JPH05208424A JPH05208424A JP1610192A JP1610192A JPH05208424A JP H05208424 A JPH05208424 A JP H05208424A JP 1610192 A JP1610192 A JP 1610192A JP 1610192 A JP1610192 A JP 1610192A JP H05208424 A JPH05208424 A JP H05208424A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１の壁部と、この第１の壁部に対して立上
がるかつアンダーカット部を有する肉厚の第２の壁部
と、アンダーカット部と対向する位置において第１の壁
部から立上がる取付ボスとを有するピラートリムセンタ
ーを、一体的に樹脂成形する方法を提供する。 【構成】 アンダーカット部４を成形するスライドコア
７を備える金型１４を用意し、スライドコア７のスライ
ド量８を、取付ボス６にぶつからずかつアンダーカット
部４からの離型が可能なように選ぶ。キャビティ１３内
に樹脂２６の一部を射出し、次いで、第２の壁部５に空
洞３２が形成されるように、樹脂２６内にガス２９を注
入し、さらに、キャビティ１３を満たすように、樹脂２
６の残部を射出すると同時に、ガス２９の残部を注入す
る。
がるかつアンダーカット部を有する肉厚の第２の壁部
と、アンダーカット部と対向する位置において第１の壁
部から立上がる取付ボスとを有するピラートリムセンタ
ーを、一体的に樹脂成形する方法を提供する。 【構成】 アンダーカット部４を成形するスライドコア
７を備える金型１４を用意し、スライドコア７のスライ
ド量８を、取付ボス６にぶつからずかつアンダーカット
部４からの離型が可能なように選ぶ。キャビティ１３内
に樹脂２６の一部を射出し、次いで、第２の壁部５に空
洞３２が形成されるように、樹脂２６内にガス２９を注
入し、さらに、キャビティ１３を満たすように、樹脂２
６の残部を射出すると同時に、ガス２９の残部を注入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形方法に関す
るもので、特に、アンダーカット部を有する樹脂成形品
の樹脂成形方法に関するものである。
るもので、特に、アンダーカット部を有する樹脂成形品
の樹脂成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、乗用車の室内を透視した図であ
る。図９に示すように、ピラー１には、ピラートリムセ
ンター２が取付けられる。このピラートリムセンター２
は、図１０に示すような外観を有している。ピラートリ
ムセンター２は、図１０に示した姿勢で、ピラー１に取
付けられ、図１０に現れた面が外方に向けられる。
る。図９に示すように、ピラー１には、ピラートリムセ
ンター２が取付けられる。このピラートリムセンター２
は、図１０に示すような外観を有している。ピラートリ
ムセンター２は、図１０に示した姿勢で、ピラー１に取
付けられ、図１０に現れた面が外方に向けられる。
【０００３】ピラートリムセンター２の内面には、図１
１および図１２に示すように、比較的複雑な形状が与え
られる。主要なものについてのみ説明すると、ピラート
リムセンター２は、第１の壁部３と、この第１の壁部３
に対して立上がるかつアンダーカット部４を有する肉厚
の第２の壁部５と、アンダーカット部４と対向する位置
において第１の壁部３から立上がる取付ボス６とを備え
る。なお、図１０ないし図１２に示したピラートリムセ
ンター２は、この発明を実施することにより得られたも
ので、従来のものとは異なる箇所もあることを指摘して
おく。
１および図１２に示すように、比較的複雑な形状が与え
られる。主要なものについてのみ説明すると、ピラート
リムセンター２は、第１の壁部３と、この第１の壁部３
に対して立上がるかつアンダーカット部４を有する肉厚
の第２の壁部５と、アンダーカット部４と対向する位置
において第１の壁部３から立上がる取付ボス６とを備え
る。なお、図１０ないし図１２に示したピラートリムセ
ンター２は、この発明を実施することにより得られたも
ので、従来のものとは異なる箇所もあることを指摘して
おく。
【０００４】このようなピラートリムセンター２は、樹
脂から構成される。しかしながら、従来は、アンダーカ
ット部４の処理を金型構造によって行なうことが困難で
あったため、いくつかの部分に分けて成形し、後加工で
接合することにより、ピラートリムセンター２を得てい
た。
脂から構成される。しかしながら、従来は、アンダーカ
ット部４の処理を金型構造によって行なうことが困難で
あったため、いくつかの部分に分けて成形し、後加工で
接合することにより、ピラートリムセンター２を得てい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなピラートリ
ムセンター２を樹脂から一体成形により得られれば、好
都合である。しかしながら、以下に述べるような理由
で、一体成形は困難であった。
ムセンター２を樹脂から一体成形により得られれば、好
都合である。しかしながら、以下に述べるような理由
で、一体成形は困難であった。
【０００６】すなわち、第２の壁部５に設けられたアン
ダーカット部４の存在のために、ピラートリムセンター
２を一体成形により得ようとする場合、その金型にスラ
イドコアが必要である。図１および図２は、この発明の
実施例を説明するためのものであるが、これらの図面に
は、そのようなスライドコア７が図示されているので、
これらの図面を借用して、以下の説明を行なう。
ダーカット部４の存在のために、ピラートリムセンター
２を一体成形により得ようとする場合、その金型にスラ
イドコアが必要である。図１および図２は、この発明の
実施例を説明するためのものであるが、これらの図面に
は、そのようなスライドコア７が図示されているので、
これらの図面を借用して、以下の説明を行なう。
【０００７】スライドコア７は、図１の位置から図２の
位置までスライドされる。このとき、スライドコア７の
スライド量は、図２の状態において取付ボス６にぶつか
らないようにするためには、図１に示したスライド可能
距離８内に収めなければならない。すなわち、取付ボス
６がアンダーカット部４と対向して位置しているため、
取付ボス６は、スライドコア７のスライドに対して障害
物として働き、そのために、スライド可能距離８が制限
されてしまう。
位置までスライドされる。このとき、スライドコア７の
スライド量は、図２の状態において取付ボス６にぶつか
らないようにするためには、図１に示したスライド可能
距離８内に収めなければならない。すなわち、取付ボス
６がアンダーカット部４と対向して位置しているため、
取付ボス６は、スライドコア７のスライドに対して障害
物として働き、そのために、スライド可能距離８が制限
されてしまう。
【０００８】他方、図２に示したアンダーカット部４の
深さ９は、スライドコア７のスライド量に相当し、した
がって、図１に示したスライド可能距離８を越えること
はできない。ここで、第２の壁部５の端面幅１０は、こ
のピラートリムセンター２を取付ける相手方に嵌合させ
る関係上、その寸法を変更することはできない。その結
果、第２の壁部５の肉厚１１が増大する。仮に、この肉
厚１１のみを薄くしようとして、スライドコア７の形状
を変更すれば、図２の状態において、スライドコア７を
アンダーカット部４から離型することができない。
深さ９は、スライドコア７のスライド量に相当し、した
がって、図１に示したスライド可能距離８を越えること
はできない。ここで、第２の壁部５の端面幅１０は、こ
のピラートリムセンター２を取付ける相手方に嵌合させ
る関係上、その寸法を変更することはできない。その結
果、第２の壁部５の肉厚１１が増大する。仮に、この肉
厚１１のみを薄くしようとして、スライドコア７の形状
を変更すれば、図２の状態において、スライドコア７を
アンダーカット部４から離型することができない。
【０００９】なお、従来では、ピラートリムセンター２
を得るため、一体成形を適用していなかったため、端面
幅１０を所定の値に保ちながら、アンダーカット部４の
深さ９を深くして、第２の壁部５の肉厚１１を薄くする
ことが容易であった。
を得るため、一体成形を適用していなかったため、端面
幅１０を所定の値に保ちながら、アンダーカット部４の
深さ９を深くして、第２の壁部５の肉厚１１を薄くする
ことが容易であった。
【００１０】前述したように、第２の壁部５の肉厚１１
が厚くされるに従って、ピラートリムセンター２の成形
に必要な樹脂量が多くなり、応じて重量が増すばかりで
なく、「ヒケ」等の不具合が生じるとともに、成形の能
率も低下する。
が厚くされるに従って、ピラートリムセンター２の成形
に必要な樹脂量が多くなり、応じて重量が増すばかりで
なく、「ヒケ」等の不具合が生じるとともに、成形の能
率も低下する。
【００１１】なお、このような問題は、図示したピラー
トリムセンター２に限らず、第１の壁部と、この第１の
壁部に対して立上がるかつアンダーカット部を有する肉
厚の第２の壁部と、アンダーカット部と対向する位置に
おいて前記第１の壁部から立上がる取付ボス６のような
障害部とを有する樹脂成形品を、一体成形により得よう
とする場合にも遭遇する。
トリムセンター２に限らず、第１の壁部と、この第１の
壁部に対して立上がるかつアンダーカット部を有する肉
厚の第２の壁部と、アンダーカット部と対向する位置に
おいて前記第１の壁部から立上がる取付ボス６のような
障害部とを有する樹脂成形品を、一体成形により得よう
とする場合にも遭遇する。
【００１２】そこで、この発明の目的は、前述したよう
な問題を解決しながら、上述したような形状的な特徴を
有する樹脂成形品を一体的に樹脂成形する方法を提供し
ようとすることである。
な問題を解決しながら、上述したような形状的な特徴を
有する樹脂成形品を一体的に樹脂成形する方法を提供し
ようとすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述したよ
うな特徴的形状を有する樹脂成形品を一体的に樹脂成形
する方法に向けられるものであって、前記アンダーカッ
ト部を成形するスライドコアを備え、かつ前記樹脂成形
品の形状を与えるキャビティを有する金型を用意し、前
記スライドコアのスライド量を、前記障害部にぶつから
ずかつ前記アンダーカット部からの離型が可能なように
選び、前記キャビティ内に樹脂の一部を射出し、前記第
２の壁部に空洞が形成されるように、前記樹脂内にガス
を注入し、次いで、前記キャビティを満たすように、前
記樹脂の残部を射出すると同時に、前記ガスの残部を注
入する、各ステップを備えることを特徴としている。
うな特徴的形状を有する樹脂成形品を一体的に樹脂成形
する方法に向けられるものであって、前記アンダーカッ
ト部を成形するスライドコアを備え、かつ前記樹脂成形
品の形状を与えるキャビティを有する金型を用意し、前
記スライドコアのスライド量を、前記障害部にぶつから
ずかつ前記アンダーカット部からの離型が可能なように
選び、前記キャビティ内に樹脂の一部を射出し、前記第
２の壁部に空洞が形成されるように、前記樹脂内にガス
を注入し、次いで、前記キャビティを満たすように、前
記樹脂の残部を射出すると同時に、前記ガスの残部を注
入する、各ステップを備えることを特徴としている。
【００１４】
【作用】この発明によれば、アンダーカット部を成形す
るスライドコアのスライド量が、障害部の存在のために
制限される結果、肉厚とならざるを得ない第２の壁部に
空洞が形成されるので、第２の壁部の実質肉厚を薄くす
ることができる。
るスライドコアのスライド量が、障害部の存在のために
制限される結果、肉厚とならざるを得ない第２の壁部に
空洞が形成されるので、第２の壁部の実質肉厚を薄くす
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、第２の
壁部における肉厚が増すことによって遭遇する問題をす
べて解消することができる。すなわち、空洞の形成によ
って、樹脂成形品を得るために必要な樹脂量を少なくす
ることができ、応じて樹脂成形品の重量を小さくするこ
とができる。また、空洞の存在のため、第２の壁部にお
ける実質肉厚が薄くされるので、「ヒケ」のような不具
合が生じず、また、成形の能率も向上される。
壁部における肉厚が増すことによって遭遇する問題をす
べて解消することができる。すなわち、空洞の形成によ
って、樹脂成形品を得るために必要な樹脂量を少なくす
ることができ、応じて樹脂成形品の重量を小さくするこ
とができる。また、空洞の存在のため、第２の壁部にお
ける実質肉厚が薄くされるので、「ヒケ」のような不具
合が生じず、また、成形の能率も向上される。
【００１６】
【実施例】以下に、この発明の一実施例として、再び、
図１０ないし図１２に示したピラートリムセンター２を
一体的に樹脂成形する場合について説明する。
図１０ないし図１２に示したピラートリムセンター２を
一体的に樹脂成形する場合について説明する。
【００１７】図１および図２は、ピラートリムセンター
２を成形するための成形装置１２を断面図で示してい
る。
２を成形するための成形装置１２を断面図で示してい
る。
【００１８】成形装置１２は、樹脂成形品としてのピラ
ートリムセンター２の形状を与えるキャビティ１３を有
する金型１４を備え、金型１４は、互いに分離される主
コア１５および補助コア１６を備える。主コア１５に対
向して、可動側取付板１７が配置され、この可動側取付
板１７と主コア１５との間には、スペーサブロック１８
が配置される。また、可動側取付板１７と主コア１５と
の間には、互いに重ね合わされた第１および第２のエジ
ェクタプレート１９および２０が配置される。可動側取
付板１７には、複数のエジェクタロッド２１が、エジェ
クタプレート１９および２０に向かって突出可能なよう
に設けられる。
ートリムセンター２の形状を与えるキャビティ１３を有
する金型１４を備え、金型１４は、互いに分離される主
コア１５および補助コア１６を備える。主コア１５に対
向して、可動側取付板１７が配置され、この可動側取付
板１７と主コア１５との間には、スペーサブロック１８
が配置される。また、可動側取付板１７と主コア１５と
の間には、互いに重ね合わされた第１および第２のエジ
ェクタプレート１９および２０が配置される。可動側取
付板１７には、複数のエジェクタロッド２１が、エジェ
クタプレート１９および２０に向かって突出可能なよう
に設けられる。
【００１９】主コア１５には、前述したように、スライ
ドコア７が移動可能に保持される。スライドコア７に
は、ガイドピン２２が連結され、ガイドピン２２のまわ
りには、コイル状の圧縮ばね２３が配置される。圧縮ば
ね２３は、ガイドピン２２がエジェクタプレート２０に
常に接触するように、ガイドピン２２を付勢する。これ
によって、エジェクタロッド２１の作用で変位するエジ
ェクタプレート１９および２０に常に追従して、ガイド
ピン２２およびスライドコア７が動作する。ガイドピン
２２は、主コア１５と補助コア１６との分割面２４に対
して非直交状態で延びているので、上述した動作に従っ
て、スライドコア７は、分割面２４の延びる方向にスラ
イドする。スライドコア７のこのようなスライド可能距
離８は、前述したように、成形されたピラートリムセン
ター２の取付ボス６にぶつからない程度に選ばれる。
ドコア７が移動可能に保持される。スライドコア７に
は、ガイドピン２２が連結され、ガイドピン２２のまわ
りには、コイル状の圧縮ばね２３が配置される。圧縮ば
ね２３は、ガイドピン２２がエジェクタプレート２０に
常に接触するように、ガイドピン２２を付勢する。これ
によって、エジェクタロッド２１の作用で変位するエジ
ェクタプレート１９および２０に常に追従して、ガイド
ピン２２およびスライドコア７が動作する。ガイドピン
２２は、主コア１５と補助コア１６との分割面２４に対
して非直交状態で延びているので、上述した動作に従っ
て、スライドコア７は、分割面２４の延びる方向にスラ
イドする。スライドコア７のこのようなスライド可能距
離８は、前述したように、成形されたピラートリムセン
ター２の取付ボス６にぶつからない程度に選ばれる。
【００２０】エジェクタプレート１９および２０には、
また、突上げピン２５が保持される。突上げピン２５
は、主コア１５を貫通して、図１に示す状態では、キャ
ビティ１３を規定する壁面の一部を構成する。突上げピ
ン２５は、図２の状態では、主コア１５の分割面２４か
らさらに突出する。
また、突上げピン２５が保持される。突上げピン２５
は、主コア１５を貫通して、図１に示す状態では、キャ
ビティ１３を規定する壁面の一部を構成する。突上げピ
ン２５は、図２の状態では、主コア１５の分割面２４か
らさらに突出する。
【００２１】図１および図２には図示されないが、図３
ないし図６に示すように、この成形装置１２には、キャ
ビティ１３に連通するように、樹脂２６を射出するため
のゲート２７およびランナー２８が設けられる。また、
キャビティ１３に連通するように、ガス２９を注入する
ためのガス供給パイプ３０が設けられる。ガス供給パイ
プ３０からガス２９が供給されることによって、得られ
たピラートリムセンター２には、図１１および図１２に
示すように、ガス供給穴３１が残される。
ないし図６に示すように、この成形装置１２には、キャ
ビティ１３に連通するように、樹脂２６を射出するため
のゲート２７およびランナー２８が設けられる。また、
キャビティ１３に連通するように、ガス２９を注入する
ためのガス供給パイプ３０が設けられる。ガス供給パイ
プ３０からガス２９が供給されることによって、得られ
たピラートリムセンター２には、図１１および図１２に
示すように、ガス供給穴３１が残される。
【００２２】以下、図３ないし図６を参照しながら、図
１および図２に示した成形装置１２を用いてのピラート
リムセンター２の成形手順について説明する。なお、図
３ないし図６は、図１２に示したピラートリムセンター
２の平面図に相当する図によって、キャビティ１３を示
している。
１および図２に示した成形装置１２を用いてのピラート
リムセンター２の成形手順について説明する。なお、図
３ないし図６は、図１２に示したピラートリムセンター
２の平面図に相当する図によって、キャビティ１３を示
している。
【００２３】まず、図１に示すように、主コア１５と補
助コア１６とが互いに接触したとき、図３に示すような
キャビティ１３が形成される。この状態で、図４に示す
ように、ゲート２７からキャビティ１３内に樹脂２６が
射出される。この樹脂２６の射出は、キャビティ１３を
すべて満たさない段階で一旦停止される。
助コア１６とが互いに接触したとき、図３に示すような
キャビティ１３が形成される。この状態で、図４に示す
ように、ゲート２７からキャビティ１３内に樹脂２６が
射出される。この樹脂２６の射出は、キャビティ１３を
すべて満たさない段階で一旦停止される。
【００２４】次いで、図５に示すように、ガス供給パイ
プ３０からガス２９が樹脂２６内に注入される。これに
よって、樹脂２６内には、空洞３２が形成される。
プ３０からガス２９が樹脂２６内に注入される。これに
よって、樹脂２６内には、空洞３２が形成される。
【００２５】次いで、キャビティ１３を満たすように、
樹脂２６の残部が射出され、同時に、ガス２９も注入さ
れる。これによって、図６に示すように、空洞３２は、
ピラートリムセンター２の肉厚部に行きわたる。
樹脂２６の残部が射出され、同時に、ガス２９も注入さ
れる。これによって、図６に示すように、空洞３２は、
ピラートリムセンター２の肉厚部に行きわたる。
【００２６】このように、ピラートリムセンター２の成
形が完了すれば、図２に示すように、補助コア１６（図
１）が主コア１５から離隔されるとともに、エジェクタ
ロッド２１がエジェクタプレート１９および２０を押圧
し、それによって、突上げピン２５が、得られたピラー
トリムセンター２を主コア１５から分離する。また、こ
れと同時に、スライドコア７が、スライド可能距離８
（図１）の範囲内でスライドし、深さ９を有するアンダ
ーカット４から離型可能な状態となる。このようにし
て、成形されたピラートリムセンター２が成形装置１２
から取出される。
形が完了すれば、図２に示すように、補助コア１６（図
１）が主コア１５から離隔されるとともに、エジェクタ
ロッド２１がエジェクタプレート１９および２０を押圧
し、それによって、突上げピン２５が、得られたピラー
トリムセンター２を主コア１５から分離する。また、こ
れと同時に、スライドコア７が、スライド可能距離８
（図１）の範囲内でスライドし、深さ９を有するアンダ
ーカット４から離型可能な状態となる。このようにし
て、成形されたピラートリムセンター２が成形装置１２
から取出される。
【００２７】以上のようにして、図１０ないし図１２に
示すような形状を有するピラートリムセンター２が一体
的に樹脂成形される。このピラートリムセンター２で
は、図１２の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図を示す図７
および同じく線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図を示す
図８からわかるように、その肉厚部において空洞３２を
形成している。この空洞３２は、図７に示すように、ア
ンダーカット４を有する肉厚の第２の壁部５にまで達し
ている。
示すような形状を有するピラートリムセンター２が一体
的に樹脂成形される。このピラートリムセンター２で
は、図１２の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図を示す図７
および同じく線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図を示す
図８からわかるように、その肉厚部において空洞３２を
形成している。この空洞３２は、図７に示すように、ア
ンダーカット４を有する肉厚の第２の壁部５にまで達し
ている。
【００２８】以上、この発明を、ピラートリムセンター
２といった特定的な樹脂成形品を一体的に樹脂成形する
場合について説明したが、この発明は、前述したよう
に、第１の壁部と、この第１の壁部に対して立ち上がる
かつアンダーカット部を有する肉厚の第２の壁部と、ア
ンダーカット部と対向する位置において第１の壁部から
立上がる障害部とを有する樹脂成形品であれば、どのよ
うな樹脂成形品であっても、有利に適用することができ
る。
２といった特定的な樹脂成形品を一体的に樹脂成形する
場合について説明したが、この発明は、前述したよう
に、第１の壁部と、この第１の壁部に対して立ち上がる
かつアンダーカット部を有する肉厚の第２の壁部と、ア
ンダーカット部と対向する位置において第１の壁部から
立上がる障害部とを有する樹脂成形品であれば、どのよ
うな樹脂成形品であっても、有利に適用することができ
る。
【図１】この発明の一実施例を実施するために用いられ
る成形装置１２を示す断面図であり、キャビティ１３が
閉じられ、樹脂２６の射出を終えた状態を示している。
る成形装置１２を示す断面図であり、キャビティ１３が
閉じられ、樹脂２６の射出を終えた状態を示している。
【図２】図１に示した成形装置１２を示す断面図であ
り、得られたピラートリムセンター２を取出す状態を示
している。
り、得られたピラートリムセンター２を取出す状態を示
している。
【図３】図１に示した金型４内に形成されるキャビティ
１３を示す図である。
１３を示す図である。
【図４】図３に相当の図であって、樹脂２６の一部の射
出を終えた状態を示している。
出を終えた状態を示している。
【図５】図３に相当の図であって、樹脂２６内にガス２
９を注入した状態を示している。
９を注入した状態を示している。
【図６】図３に相当の図であって、樹脂２６の残部が射
出され、同時にガス２９の残部が注入された状態を示し
ている。
出され、同時にガス２９の残部が注入された状態を示し
ている。
【図７】図１２の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図であ
る。
る。
【図８】図１２の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図で
ある。
ある。
【図９】この発明が有利に適用されるピラートリムセン
ター２の取付位置を示す乗用車の室内の透視図である。
ター２の取付位置を示す乗用車の室内の透視図である。
【図１０】ピラートリムセンター２の外面を示す斜視図
である。
である。
【図１１】ピラートリムセンター２の内面を示す斜視図
である。
である。
【図１２】ピラートリムセンター２の内面を示す斜視図
であって、図１１とは異なる角度から示したものであ
る。
であって、図１１とは異なる角度から示したものであ
る。
２ ピラートリムセンター（樹脂成形品） ３ 第１の壁部 ４ アンダーカット部 ５ 第２の壁部 ６ 取付ボス（障害部） ７ スライドコア １３ キャビティ １４ 金型 ２６ 樹脂 ２７ ゲート ２９ ガス ３０ ガス供給パイプ ３２ 空洞
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ 31:30 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の壁部と、前記第１の壁部に対して
立上がるかつアンダーカット部を有する肉厚の第２の壁
部と、前記アンダーカット部と対向する位置において前
記第１の壁部から立上がる障害部とを有する樹脂成形品
を、樹脂成形する方法において、 前記アンダーカット部を成形するスライドコアを備え、
かつ前記樹脂成形品の形状を与えるキャビティを有する
金型を用意し、 前記スライドコアのスライド量を、前記障害部にぶつか
らずかつ前記アンダーカット部からの離型が可能なよう
に選び、 前記キャビティ内に樹脂の一部を射出し、 前記第２の壁部に空洞が形成されるように、前記樹脂内
にガスを注入し、次いで、 前記キャビティを満たすように、前記樹脂の残部を射出
すると同時に、前記ガスの残部を注入する、各ステップ
を備えることを特徴とする、樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1610192A JP3247413B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1610192A JP3247413B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 樹脂成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208424A true JPH05208424A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3247413B2 JP3247413B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=11907130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1610192A Expired - Fee Related JP3247413B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247413B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2805190A1 (fr) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif pour le demoulage d'une piece moulee sous pression dans un moule a deux parties fixe et mobile |
| CN106426817A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-02-22 | 浙江工商职业技术学院 | 一种吹气减胶注塑成型方式模具 |
| CN114872283A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-09 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1610192A patent/JP3247413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2805190A1 (fr) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif pour le demoulage d'une piece moulee sous pression dans un moule a deux parties fixe et mobile |
| CN106426817A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-02-22 | 浙江工商职业技术学院 | 一种吹气减胶注塑成型方式模具 |
| CN114872283A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-09 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具 |
| CN114872283B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-05-23 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3247413B2 (ja) | 2002-01-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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