JPH05418U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状部分を備え、前記筒状部分に所要数の穴
を備えた成形品を成形する射出成形用金型について、前
記筒状部分の外周面に金型のパーティング部によるバリ
や段差が発生するのを防止する。 【構成】 キャビティ６の外周壁を１つの金型部材１３
によって画成することとして該外周壁から金型のパーテ
ィング部をなくし、前記筒状部分の外周面にバリや段差
が発生するのを未然に防止する。固定プレート１と移動
プレート３の間に第１のスプリング２を設け、型開きと
同時に移動プレート３とコア５とを持ち上げてスライド
部材８の突起９をキャビティ６から引っ込ませる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形に用いられる金型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４ないし図６に示すような、筒状部分５２を備え、前記筒状部分５２に所要 数の穴５３を備えた成形品５１を射出成形する場合、従来は、図７に示すような 金型が用いられている。 図７において、３１は上型、３２は下型、３３はコア、３４はスプル、３５は キャビティ、３６は上型３１に突設されたアンギュラピン、３７はキャビティ３ ５の外周側に配置され、アンギュラピン３６によって図上左右方向にスライドせ しめられるスライドコア、３８はスライドコア３７に突設され、該スライドコア ３７のスライドによりキャビティ３５に対し突没して成形品５１に穴５３を形成 する突起である。突起３８を備えたスライドコア３７は穴５３の数と同数のスラ イドコア３７がキャビティ３５の回りに並べられ、キャビティ３５の外周壁はこ の複数のスライドコア３７により分担して画成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の金型に対しては、次の問題が指摘される。すなわち、キャビティ３ ５の外周壁が複数のスライドコア３７により分担して画成されているために、成 形品５１の筒状部分５２の外周面にスライドコア３７同士のパーティング部によ るバリが発生する。また図８に示すように、スライドコア３７同士のパーティン グ部にずれａが生じる虞があるために、成形品５１の筒状部分５２に段差が発生 する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、筒状部分を備え、前記筒状部分に所 要数の穴を備えた成形品を成形する射出成形用金型において、固定プレートと、 前記固定プレートに第１のスプリングを介して支持された移動プレートと、前記 移動プレートに支持され、前記筒状部分を成形するキャビディの内周壁をその全 部に亙って画成し、中空であり、周壁に所要数の挿通孔を形成した第１の金型部 材と、先端部に前記挿通孔から前記キャビティへ突没自在に突出する突起を形成 し、前記第１の金型部材にスライド自在に内挿された所要数のスライド部材と、 前記突起が前記挿通孔内に引っ込む方向に前記スライド部材を弾性付勢する第２ のスプリングと、前記固定プレートに突設され、前記移動プレートを貫通し、先 端を前記第１の金型部材の内部に挿入し、前記先端に前記スライド部材の後端部 を押圧する傾斜面を形成したロッキングピンと、前記キャビディの外周壁をその 全部に亙って画成し、型開き時に移動する第２の金型部材と、を有し、前記移動 プレートは、型締め時、前記第２の金型部材によって前記固定プレート側へ押し 付けられ、型開き時、前記第１のスプリングによって前記固定プレート側から押 し離され、前記スライド部材は、型締め時、前記ロッキングピンによって前記突 起を突出させ、型開き時、前記第２のスプリングによって突起を没入させること を特徴とする射出成形用金型を提供する。

【０００５】

【作用】

成形品の筒状部分を成形するキャビティの外周壁をその全部に亙って１つの金 型部材により画成すれば、パーティング部がなく、成形品に上記バリや段差が発 生することがない。 型締め時、移動プレートは第２の金型部材によって第１のスプリングの弾性に 抗して固定プレート側へ押し付けられており、固定プレートに突設されたロッキ ングピンの先端は移動プレートによって支持された第１の金型部材の内部の奥深 くに達している。この状態から型開きが始まると、第２の金型部材が移動するの に伴って移動プレートが第１のスプリングの弾性によって固定プレート側から押 し離され、第１の金型部材を移動させる。固定プレートに突設されたロッキング ピンは動かないままである。したがってロッキングピンの先端は第１の金型部材 の内部で挿入の深さを浅くするように相対に移動する。ロッキングピンの先端に はスライド部材の後端部を押圧する傾斜面が形成されており、前記相対移動に応 じてスライド部材の突起をキャビティに突没させる。

【０００６】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。

【０００７】 図１に示す金型は、上記従来技術と同様に、図４ないし図６に示した成形品５ １を成形するものである。 符号１は固定プレートであり、該固定プレート１に第１のスプリング２を介し て移動プレート３が昇降自在に支持されている。固定プレート１と移動プレート ３とはそれぞれ２枚重ねである。４はストップピンである。移動プレート３に第 １の金型部材である有天筒状のコア５が支持されている。コア５は成形品５１の 筒状部分５２を成形するキャビディ６の内周壁をその全部に亙って画成するもの で、中空であり、周壁に筒状部分５２に形成する穴５３と同数の挿通孔７が形成 されている。コア５に挿通孔７と同数のスライド部材８がスライド自在に内挿さ れ、該スライド部材８の先端部に挿通孔７からキャビティ６へ突没自在に突出す る突起９が形成されている。１０は突起９が挿通孔７内に引っ込む方向にスライ ド部材８を弾性付勢する第２のスプリングである。固定プレート１にロッキング ピン１１が突設されている。ロッキングピン１１は移動プレート３を貫通し、先 端をコア５に挿入したものであって、該先端は先細とされ、該先端にスライド部 材８の後端部を押圧する傾斜面１２が形成されている。１３はキャビディ６の外 周壁をその全部に亙って画成し、型開き時に上方へ移動する第２の金型部材とし ての上型である。 移動プレート３は、型締め時、上型１３によって固定プレート１側へ押し付け られ、型開き時、第１のスプリング２の弾性によって固定プレート１側から押し 離される。またスライド部材８は、型締め時、ロッキングピン１１によって突起 ９をキャビティ６へ突出させ、型開き時、第２のスプリング１０の弾性によって 突起９を挿通孔７内へ没入させる。１４は成形機のエジェクタロッド、１５は２ 枚重ねのエジェクタプレート、１６はエジェクタピンである。

【０００８】 図１は型締め状態を示している。この型締め状態において、移動プレート３は 上型１３によって第１のスプリング２の弾性に抗して固定プレート１側へ押し下 げられており、ロッキングピン１１の先端はコア５の内部の奥深くに達している 。ロッキングピン１１はその傾斜面１２の大径部でスライド部材８の後端部を押 圧し、スライド部材８は第２のスプリング１０の弾性に抗して突起９をキャビテ ィ６へ突出させている。この状態で成形材料を射出し、更に、成形材料を硬化さ せる。 型開きが開始されると、図２に示すように、上型１３が上方へ移動し、移動プ レート３が第１のスプリング２の弾性によって上方へ持ち上げられ、コア５が成 形品５１と一緒に上方へ持ち上げられる。一方、固定プレート１に突設したロッ キングピン１１は動かないままであり、このためロッキングピン１１の先端はコ ア５の内部で挿入の深さを浅くするように相対に移動し、傾斜面１２の大径部で スライド部材８を押圧するのを止める。スライド部材８は第２のスプリング１０ の弾性によってコア５の内部へ向けてスライドせしめられ、突起９を挿通孔７内 へ引っ込ませる。 次いで、図３に示すように、エジェクタロッド１４を駆動させ、エジェクタピ ン１６によって成形品５１を上方へ突き出す。

【０００９】 上記構成を備える金型はキャビティ６の外周壁を上型１３のみによって画成す るもので、該外周壁に金型のパーティング部がないために成形品５１の筒状部分 ５２の外周面にバリや段差が発生するのを未然に防止することができる。またキ ャビティ６の外周側に上型１３を配置するだけであって従来のように型開きの方 向と直交する方向にスライドするスライドコアを配置することがないために、当 該金型をその平面について小型化して占有面積を小さくすることができる。また 第１のスプリング２を設けて型開きと同時に移動プレート３とコア５とを持ち上 げて突起９をキャビティ６から引っ込ませるようにしたために、型開きの終了と 同時に従来と同じ方法で成形品５１を突き出すことができる。なお成形品５１に 形成する穴５３の数は任意であり、穴５３の形状は先止まりでも良い。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は次の効果を奏する。すなわち、キャビティの外周壁を１つの金型部材 によって画成することとして該外周壁から金型のパーティング部をなくしたため に、成形品の筒状部分の外周面にバリや段差が発生するのを未然に防止すること ができる。またキャビティの外周側に第２の金型部材を配置するだけであって従 来のように型開きの方向と直交する方向にスライドするスライドコアを配置する ことがないために、当該金型をその平面について小型化して占有面積を小さくす ることができる。このことは、特に、多数個取りの金型において有利である。ま た第１のスプリングを設けて型開きと同時に移動プレートと第１の金型部材とを 持ち上げて突起をキャビティから引っ込ませるようにしたために、型開きの終了 と同時に従来と同じ方法で成形品を突き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る射出成形用金型の要部縦
断面図

【図２】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図

【図３】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図

【図４】成形品の平面図

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図

【図６】成形品の側面図

【図７】従来例に係る射出成形用金型の要部縦断面図

【図８】同射出成形用金型の要部横断面図

【符号の説明】

１ 固定プレート ２ 第１のスプリング ３ 移動プレート ４ ストップピン ５ コア（第１の金型部材） ６ キャビティ ７ 挿通孔 ８ スライド部材 ９ 突起 １０ 第２のスプリング １１ ロッキングピン １２ 傾斜面 １３ 上型（第２の金型部材） １４ エジェクタロッド １５ エジェクタプレート １６ エジェクタピン ５１ 成形品 ５２ 筒状部分 ５３ 穴

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 筒状部分５２を備え、前記筒状部分５２
   に所要数の穴５３を備えた成形品５１を成形する射出成
   形用金型において、固定プレート１と、前記固定プレー
   ト１に第１のスプリング２を介して支持された移動プレ
   ート３と、前記移動プレート３に支持され、前記筒状部
   分５２を成形するキャビディ６の内周壁をその全部に亙
   って画成し、中空であり、周壁に所要数の挿通孔７を形
   成した第１の金型部材５と、先端部に前記挿通孔７から
   前記キャビティ６へ突没自在に突出する突起９を形成
   し、前記第１の金型部材５にスライド自在に内挿された
   所要数のスライド部材８と、前記突起９が前記挿通孔７
   内に引っ込む方向に前記スライド部材８を弾性付勢する
   第２のスプリング１０と、前記固定プレート１に突設さ
   れ、前記移動プレート３を貫通し、先端を前記第１の金
   型部材５の内部に挿入し、前記先端に前記スライド部材
   ８の後端部を押圧する傾斜面１２を形成したロッキング
   ピン１１と、前記キャビディ６の外周壁をその全部に亙
   って画成し、型開き時に移動する第２の金型部材１３
   と、を有し、前記移動プレート３は、型締め時、前記第
   ２の金型部材１３によって前記固定プレート１側へ押し
   付けられ、型開き時、前記第１のスプリング２によって
   前記固定プレート１側から押し離され、前記スライド部
   材８は、型締め時、前記ロッキングピン１１によって前
   記突起９を突出させ、型開き時、前記第２のスプリング
   １０によって突起９を没入させることを特徴とする射出
   成形用金型。