JP2016215601A - 成形補助アセンブリ、モールド装置、及び、成形方法 - Google Patents
成形補助アセンブリ、モールド装置、及び、成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016215601A JP2016215601A JP2015106250A JP2015106250A JP2016215601A JP 2016215601 A JP2016215601 A JP 2016215601A JP 2015106250 A JP2015106250 A JP 2015106250A JP 2015106250 A JP2015106250 A JP 2015106250A JP 2016215601 A JP2016215601 A JP 2016215601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- contact portion
- auxiliary member
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 167
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 11
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
そのため、モールド成形面の設計では、できる限り簡単にする必要があるが、比較的複雑な完成品を成形することができない。
これにより、必要な製品構造を得るために、射出成形後、完成品はさらに一度或いは数度の加工を経る必要がある。
こうして、製造に必要な時間は長くなり、作業における人的コストは高くなり、且つ物料コストも比較的高くなってしまう。
また、二次加工時には、測定誤差、加工誤差、バリ除去等の問題も発生するため、製品の質は不安定で、精度は劣る。
よって、いかにしてモールドによりより複雑な完成品を成形し、必要となる製造工程、時間を短縮するかは、モールド成形で解決が待たれる問題である。
挿入ピンは、完成品の成形の後、モールドを退出するため、完成品の型抜きを妨げることはない。
挿入ピンにより、補助部材には、気圧室、パーツ固定ネジ孔、出排気孔等の必要な構造が成形される。
モールドは、収容空間を形成する。
モールドは、成形面を有する。成形面には、収容空間と連通する開孔を有する。
少なくとも1個の成形補助アセンブリは、成形補助部材及び作動部材を有し、成形補助部材は、モールドの開孔に対応する位置に位置する。
成形補助部材上は、第一抵触部を有し、作動部材は、モールドの収容空間に挿入されている。
作動部材は、成形補助部材の第一抵触部に対応し抵触可能である第二抵触部を有する。
第一抵触部及び第二抵触部のうちの少なくとも一方は、斜面及び弧面のうちの少なくとも一方であり、作動部材が移動されるとき、成形面からの成形補助部材の突出或いは没入がコントロールされる。
作動部材は、棒体である。棒体は、成形補助部材の穿孔に挿し込まれている。
第二抵触部は、第一サポート抵触部及び第二サポート抵触部に連接されており、作動部材が移動するとき、成形補助部材の第一抵触部は、第二抵触部に案内され、対応する第一サポート抵触部または第二サポート抵触部へと移動する。
成形補助部材をモールドの成形面に突出させ、成形面および成形補助部材により、別の成形面を共同で形成するステップと、
成形物料をモールドの成形面に注入し、成形物料により、別の成形面に対応する形を成形するステップと、
作動部材の斜面或いは/及び弧面の案内により、モールドの成形面から成形補助部材を没入させ、成形物料の型抜きを行うステップと、を含む。
1、本発明は成形補助部材の作動を制御し、モールドの成形面を改変し、形態が比較的複雑な完成品の生産に便を図り、且つ完成品の型抜きを妨げない。これにより、完成品は数度の加工を経なくとも、必要な形態を得ることができ、製造に必要な時間、人的コスト、物料コストを節約でき、二次加工により加工誤差、バリ等問題を回避でき、完成品の歩留まりを高めることができる。
2、本発明は斜面原理を利用し、成形補助部材の作動を制御するため、作動は省力且つ簡易で、パーツはシンプルであり、製造、組み立てに便利で、モールド装置の開発にかかるコストを削減することができる。
3、本発明のモールドの内周面は作動部材の周縁に対応して密着するため、作動部材はモールドの内周面に沿って比較的安定して移動が可能である。
4、本発明のモールド装置は、完成品の狭窄内部空間中の特定位置に応用し必要な孔(電池ボックス内部の隔板など)を形成するために応用され、高い実用性を備える。
5、本発明のモールド装置は、単一移動部材により、多数組の成形補助アセンブリの作動部材を同時に移動させられ、制御が簡易で便利である。
図1及び図2に示すとおり、本発明の一実施形態による成形補助機能を有するモールド装置は、モールド1及び複数の成形補助アセンブリ2を有する。
モールド1上には、成形面12を有する。
成形面12は、成形部材表面に用いられ、成形面12上には、収容空間11に通じる開孔121を設置する。
モールド1は、開孔121に対応する位置に、カウンターシンク122を陥没するように設置する。
モールド1は、本実施形態では、オスモールドにより例示が、これに制限されず、メスモールド、或いは単一成形モールドとすることもできる。
収容空間11は、円孔形通路などであるが、これに制限されず、方孔形通路等規則的、或いは不規則な多辺形通路でもよい。
成形補助部材21は、モールド1に対応する開孔121位置に設置し、成形補助部材21上には、第一抵触部211を設置する。
成形補助部材21上には、貫通状の穿孔212を設置し、第一抵触部211は、穿孔212の内周に隣り合う。
作動部材22は、棒体であり、棒体の水平断面の形状は、モールド1の収容空間11に対応する。
これにより、作動部材22は、モールド1に沿って、収容空間11の内周面111に隣り合い、比較的安定して作動移動を行う。
作動部材22は、端部220を有し、端部220は、作動部材22の穿孔212に通して設置する。
サポート抵触部221Aは、作動部材22の片側に位置され、もう一つのサポート抵触部221Bは、作動部材22の反対側に位置される。
第二抵触部222は、成形補助部材2の第一抵触部211に対応して抵触する。
第二抵触部222は、本実施形態では傾斜面で、傾斜面は、2個のサポート抵触部221A、221Bが相互に相対して徐々に傾斜し形成されるが、これに制限されず、弧面、或いは連続した部分傾斜面及び部分弧面であっても良い。
サポート抵触部221Aは、もう一つのサポート抵触部221Bへと移動し、或いはもう一つのサポート抵触部221Bからサポート抵触部221Aへと移動する。
こうして、成形補助部材21は、モールド1の成形面12へと突出、或いは没入する。
成形補助部材21が、モールド1の成形面12に没入すると、一端は、カウンターシンク122に入る。
オスモールド10’は、複数のオスモールド成形部10A、10B、10C、10D、10E、10Fを有する。
若干のオスモールド成形部10B、10C、10Eには、成形補助アセンブリ2を設置し、各成形補助アセンブリ2の作動部材22はすべて台体100を通過し、移動部材23を共同で連接する。
移動部材23は、一対のシリンダー101の伸縮棒102に連接され、これによりシリンダー101の伸縮棒102は伸縮作動し、移動部材23を連動し、成形補助アセンブリ2の作動部材22を移動させる。
続いて、シリンダー101の伸縮棒102の作動を駆動し、移動部材23は、台体100から離れる方向へと移動する。
これにより、各成形補助アセンブリ2の作動部材22は、移動部材23により引かれ、成形補助アセンブリ2の成形補助部材21を移動させて作動部材22のサポート抵触部221A上に対応させる(図3参照)。
これにより、成形補助部材21は、オスモールド成形部10B、10C、10Eから突出し、オスモールド成形部に隣り合う成形面12に接触する。
こうして、成形面と成形補助部材21とは、もう一つの成形面を共同で形成する。
これにより、移動部材23は成形補助アセンブリ2の作動部材22を移動させ、これにより成形補助アセンブリ2の成形補助部材21を作動部材22に対応するもう一つのサポート抵触部221B上へと移動させる(図4参照)。
これにより、成形補助部材21は、オスモールド成形部10B、10C、10Eに没入する。
電池ボックスは、複数の隔板A1上の所定位置に、若干の貫通孔A2を設置する(本実施形態では、貫通孔A2の数は5個であるが、これに制限されない)。
1A 射出成形モールド、
11 収容空間、
111 内周面、
12 成形面、
121 開孔、
122 カウンターシンク、
123 定位溝、
10 メスモールド、
10’ オスモールド、
10A、10B、10C、10D、10E、10F オスモールド成形部、
100 台体、
101 シリンダー、
102 伸縮棒、
2 成形補助アセンブリ、
21 成形補助部材、
211 第一抵触部、
212 穿孔、
22 作動部材、
220 端部、
221A、221B サポート抵触部、
222 第二抵触部、
23 移動部材、
A 完成品、
B 型抜き部材、
D 成形物料。
Claims (10)
- 収容空間、および、前記収容空間と連通する開孔が形成されている成形面を有するモールドの成形を補助する成形補助アセンブリであって、
成形補助部材および作動部材を備え、
前記成形補助部材は、前記モールドの前記開孔に対応し、第一抵触部を有し、
前記作動部材は、前記モールドの前記収容空間に設けられており、第二抵触部を有し、前記第二抵触部が前記成形補助部材の前記第一抵触部に対応かつ抵触可能であり、
前記第一抵触部及び前記第二抵触部のうちの少なくとも一方は、斜面及び弧面のうちの少なくとも一方を有し、前記作動部材が移動するとき、前記成形面からの前記成形補助部材の突出または没入をコントロールすることを特徴とする成形補助アセンブリ。 - 前記成形補助部材は、穿孔を有し、
前記第一抵触部は、前記穿孔の内側に位置し、
前記作動部材は、棒体であり、
前記棒体は、前記成形補助部材の前記穿孔に挿し込まれていることを特徴とする請求項1に記載の成形補助アセンブリ。 - 前記作動部材は、端部の両側に位置する2個のサポート抵触部を有し、
前記第二抵触部は、前記第一サポート抵触部及び前記第二サポート抵触部に連接されており、
前記作動部材が移動するとき、前記成形補助部材の前記第一抵触部は、前記第二抵触部に案内され、対応する前記第一サポート抵触部または前記第二サポート抵触部へと移動することを特徴とする請求項2に記載の成形補助アセンブリ。 - 成形補助機能を有するモールド装置であって、
少なくとも1個の成形補助アセンブリと、モールドとを備え、
前記モールドは、収容空間、および、前記収容空間と連通する開孔が形成されている成形面を有し、
前記成形補助アセンブリは、成形補助部材及び作動部材を有し、
前記成形補助部材は、前記モールドの前記開孔に対応する位置に位置し、第一抵触部を有し、
前記作動部材は、前記モールドの前記収容空間に挿入されており、前記成形補助部材の前記第一抵触部に対応かつ抵触可能な第二抵触部を有し、
前記第一抵触部及び前記第二抵触部のうちの少なくとも一方は、斜面及び弧面のうちの少なくとも一方を有し、前記作動部材移動するとき、前記成形面からの前記成形補助部材の突出または没入をコントロールすることを特徴とする成形補助機能を有するモールド装置。 - 前記成形補助部材は、穿孔を有し、
前記第一抵触部は、前記穿孔の内側に位置し、
前記作動部材は、棒体であり、
前記棒体は、前記成形補助部材の前記穿孔に挿し込まれていることを特徴とする請求項4に記載の成形補助機能を有するモールド装置。 - 前記作動部材は、端部の両側に位置する2個のサポート抵触部を有し、
前記第二抵触部は、前記第一サポート抵触部及び前記第二サポート抵触部に連接されており、
前記作動部材が移動するとき、前記成形補助部材の前記第一抵触部は、前記第二抵触部に案内され、対応する前記第一サポート抵触部または前記第二サポート抵触部へと移動することを特徴とする請求項5に記載の成形補助機能を有するモールド装置。 - 前記モールドは、前記収容空間を囲む内周面、および、前記開孔に対応するカウンターシンクを有し、
前記内周面は、前記作動部材に密着し、
前記成形補助部材は、前記カウンターシンクに挿入されていることを特徴とする請求項6に記載の成形補助機能を有するモールド構造。 - 前記モールドは、相互に結合可能であるオスモールド及びメスモールドを有し、
前記成形補助アセンブリは、前記オスモールドに設置されていることを特徴とする請求項7に記載の成形補助機能を有するモールド構造。 - 前記オスモールドは、間隔を開けて連続に設置されている複数のオスモールド成形部を有し、少なくとも2個の前記オスモールド成形部に、前記成形補助アセンブリが設置されており、
前記成形補助アセンブリの前記作動部材は、すべて、移動部材に連接されていることを特徴とする請求項8に記載の成形補助機能を有するモールド装置。 - 成形補助部材をモールドの成形面に突出させ、前記成形面および前記成形補助部材により、別の成形面を共同で形成するステップと、
成形物料を前記モールドの前記成形面に注入し、前記成形物料により、前記別の成形面に対応する形を成形するステップと、
前記作動部材の斜面或いは/及び弧面の案内により、前記モールドの前記成形面から前記成形補助部材を没入させ、前記成形物料の型抜きを行うステップと、を含むことを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015106250A JP6043404B1 (ja) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 成形補助アセンブリ、モールド装置、及び、成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015106250A JP6043404B1 (ja) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 成形補助アセンブリ、モールド装置、及び、成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6043404B1 JP6043404B1 (ja) | 2016-12-14 |
JP2016215601A true JP2016215601A (ja) | 2016-12-22 |
Family
ID=57543920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015106250A Active JP6043404B1 (ja) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 成形補助アセンブリ、モールド装置、及び、成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6043404B1 (ja) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502621B1 (ja) * | 1968-08-06 | 1975-01-28 | ||
US4278417A (en) * | 1979-12-31 | 1981-07-14 | E. W. Mold & Tool Co. Inc. | Internally locked core centering mold assembly |
JPS56156627U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-21 | ||
US4576568A (en) * | 1985-02-25 | 1986-03-18 | E-W Mold & Tool Company, Inc. | Injection mold with thin wall hole forming means |
JPS6195507U (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-19 | ||
JPS62214917A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-21 | Nissan Shatai Co Ltd | 射出成形用金型 |
JPH0496311U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-08-20 | ||
JPH04308716A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-10-30 | Fujitsu Ltd | 樹脂成形用金型 |
JPH05418U (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | エヌオーケー株式会社 | 射出成形用金型 |
US5456593A (en) * | 1992-10-06 | 1995-10-10 | Kleyn Die Engravers, Inc. | Molding apparatus for articles having internal undercuts |
JPH09216259A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-19 | Taisei Kako Kk | 内壁に凹陥部が形成されたプラスチック筒の成形方法とその装置 |
JPH1085896A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Denso Corp | 射出成形用金型 |
-
2015
- 2015-05-26 JP JP2015106250A patent/JP6043404B1/ja active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502621B1 (ja) * | 1968-08-06 | 1975-01-28 | ||
US4278417A (en) * | 1979-12-31 | 1981-07-14 | E. W. Mold & Tool Co. Inc. | Internally locked core centering mold assembly |
JPS56101835A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-14 | Mold & Tool Co Inc E W | Mold assembled body |
JPS56156627U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-21 | ||
JPS6195507U (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-19 | ||
US4576568A (en) * | 1985-02-25 | 1986-03-18 | E-W Mold & Tool Company, Inc. | Injection mold with thin wall hole forming means |
JPS62214917A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-21 | Nissan Shatai Co Ltd | 射出成形用金型 |
JPH0496311U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-08-20 | ||
JPH04308716A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-10-30 | Fujitsu Ltd | 樹脂成形用金型 |
JPH05418U (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | エヌオーケー株式会社 | 射出成形用金型 |
US5456593A (en) * | 1992-10-06 | 1995-10-10 | Kleyn Die Engravers, Inc. | Molding apparatus for articles having internal undercuts |
JPH09216259A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-19 | Taisei Kako Kk | 内壁に凹陥部が形成されたプラスチック筒の成形方法とその装置 |
JPH1085896A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Denso Corp | 射出成形用金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6043404B1 (ja) | 2016-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5650385B2 (ja) | 射出成形金型 | |
US20170043397A1 (en) | Method and a device for manufacturing a cutting insert green body | |
JP5633889B2 (ja) | ブロー成型用金型 | |
JP2010110916A (ja) | 射出成形金型 | |
JP6043404B1 (ja) | 成形補助アセンブリ、モールド装置、及び、成形方法 | |
JP5081018B2 (ja) | 金型装置 | |
JP2008155266A (ja) | 金型構造 | |
FR3053270B1 (fr) | Procede et outillage associe pour la fabrication par injection d'un manchon, et manchon en resultant | |
KR101930754B1 (ko) | 자동차 소음기용 체결용 파이프의 확관 및 축관 동시성형 제조방법 | |
KR101985678B1 (ko) | 자동차 소음기용 체결소켓의 제조방법 | |
JP5244426B2 (ja) | 表皮材インサート成形装置および成形方法 | |
JP2006181789A (ja) | 樹脂レンズの成形型 | |
TWI592278B (zh) | 模具之輔助成型組件、模具及使用該模具的成型方法與組裝方法 | |
JP6240244B2 (ja) | 冷間鍛造金型及び冷間鍛造方法 | |
JP6679470B2 (ja) | 金型装置、インサート成形品の製造方法、及びインサート成形品 | |
JP4987305B2 (ja) | 射出成形金型 | |
KR101738617B1 (ko) | 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형 | |
CN106182605B (zh) | 模具的辅助成型组件、模具及该模具成型方法与组装方法 | |
JP2005262571A (ja) | 樹脂成形機 | |
JP2012236331A (ja) | モールド装置及びモールド方法 | |
JP7222532B2 (ja) | 樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法 | |
JP2007203548A (ja) | 金型装置 | |
JP4220363B2 (ja) | アンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法及びその成形装置 | |
JP5877268B1 (ja) | 成型用の成型補助具、及び成型用の金型装置 | |
KR100838768B1 (ko) | 금형조립체의 게이트돌기 커팅장치 및 커팅방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160923 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161018 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161111 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6043404 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |