JPH04308716A - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型Info
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- JPH04308716A JPH04308716A JP3073420A JP7342091A JPH04308716A JP H04308716 A JPH04308716 A JP H04308716A JP 3073420 A JP3073420 A JP 3073420A JP 7342091 A JP7342091 A JP 7342091A JP H04308716 A JPH04308716 A JP H04308716A
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- undercut
- slide core
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 40
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は型から取り出すときに邪
魔になるような部分（以下アンダカット部とする）を有
する樹脂成形品を成形する金型の構成に係り、特に被成
形体が有するアンダカット部の位置や形状に関係なく所
要の位置に樹脂注入用ゲート（ 以下単にゲートとする
） を設けて生産性の向上を図った樹脂成形用金型に関
する。
魔になるような部分（以下アンダカット部とする）を有
する樹脂成形品を成形する金型の構成に係り、特に被成
形体が有するアンダカット部の位置や形状に関係なく所
要の位置に樹脂注入用ゲート（ 以下単にゲートとする
） を設けて生産性の向上を図った樹脂成形用金型に関
する。
【０００２】アンダカット部を有する樹脂成形品を金型
から取り出すには、該アンダカット部用のコアをその抜
き方向にスライドさせた後成形品本体のキャビティとコ
アを開離させて行なう方法が一般的である。
から取り出すには、該アンダカット部用のコアをその抜
き方向にスライドさせた後成形品本体のキャビティとコ
アを開離させて行なう方法が一般的である。
【０００３】しかしかかる金型構成では、少なくともス
ライドさせるコアの近傍にゲートを設けることができな
いためゲート位置を自由に設定することができず、結果
的に製品形状を変えたり製品の側面にゲートを設けなけ
ればならないことがあるためその解決が強く望まれてい
る。
ライドさせるコアの近傍にゲートを設けることができな
いためゲート位置を自由に設定することができず、結果
的に製品形状を変えたり製品の側面にゲートを設けなけ
ればならないことがあるためその解決が強く望まれてい
る。
【０００４】
【従来の技術】図３は従来の樹脂成形用金型の構成例を
説明する図であり、（３−１） は被成形体形状例を示
す図，（３−２） は該被成形体用の金型構成例を説明
する図である。
説明する図であり、（３−１） は被成形体形状例を示
す図，（３−２） は該被成形体用の金型構成例を説明
する図である。
【０００５】被成形体がコネクタの絶縁体である場合を
例とする（３−１） で、図示されない接続端子を挿入
固定する端子孔１ａが平行に整列して形成されている絶
縁体１にはその長手方向両端部に片面側に突出する壁１
ｂが形成されており、該各壁１ｂのほぼ中央部には該絶
縁体１を図示されないハウジング等に固定するための角
孔１ｃが形成されている。
例とする（３−１） で、図示されない接続端子を挿入
固定する端子孔１ａが平行に整列して形成されている絶
縁体１にはその長手方向両端部に片面側に突出する壁１
ｂが形成されており、該各壁１ｂのほぼ中央部には該絶
縁体１を図示されないハウジング等に固定するための角
孔１ｃが形成されている。
【０００６】なおかかる絶縁体１では、端子孔１ａと角
孔１ｃとが互いに直交した方向に穿孔されているので該
絶縁体１を金型から取り外すときに角孔１ｃ用のコアを
予め角孔１ｃの部分から逃がしておかなければならない
。従って該絶縁体１の場合では角孔１ｃの部分がアンダ
カット部に相当することとなる。
孔１ｃとが互いに直交した方向に穿孔されているので該
絶縁体１を金型から取り外すときに角孔１ｃ用のコアを
予め角孔１ｃの部分から逃がしておかなければならない
。従って該絶縁体１の場合では角孔１ｃの部分がアンダ
カット部に相当することとなる。
【０００７】かかる絶縁体１を成形する金型の構成を示
す（３−２） は上記絶縁体１の長手方向に沿う断面で
示したものである。（３−２） で成形用金型２は、上
記絶縁体１の端子孔配置領域を幅方向と共に成形するキ
ャビティ３と該絶縁体１の長手方向を上記壁１ｂと共に
成形する２個（図では片側のみ表示しているため１個）
のスライドコア４とからなる下型５と、該絶縁体１の上
面１ｄを成形する上型６とで構成されている。
す（３−２） は上記絶縁体１の長手方向に沿う断面で
示したものである。（３−２） で成形用金型２は、上
記絶縁体１の端子孔配置領域を幅方向と共に成形するキ
ャビティ３と該絶縁体１の長手方向を上記壁１ｂと共に
成形する２個（図では片側のみ表示しているため１個）
のスライドコア４とからなる下型５と、該絶縁体１の上
面１ｄを成形する上型６とで構成されている。
【０００８】そして該下型５と上型６を図示されないガ
イド機構で位置決めして結合させたときに上記絶縁体１
が成形し得る空洞が形成されるようになっている。なお
キャビティ３の端子孔配置領域には上記端子孔１ａを形
成するピン３ｃが植設されている。
イド機構で位置決めして結合させたときに上記絶縁体１
が成形し得る空洞が形成されるようになっている。なお
キャビティ３の端子孔配置領域には上記端子孔１ａを形
成するピン３ｃが植設されている。
【０００９】またこの場合の各スライドコア４は、キャ
ビティ３の長手方向両端部に設けた凹の段差面３ａに該
長手方向に沿って形成されているアリ溝３ｂと嵌合して
該長手方向に自在に移動できるようになっているが、上
記絶縁体１の長手方向端面１ｅを成形する各スライドコ
ア４の端面４ａには該絶縁体１の壁１ｂの角孔１ｃを形
成するコア４ｂが突出して設けられている。
ビティ３の長手方向両端部に設けた凹の段差面３ａに該
長手方向に沿って形成されているアリ溝３ｂと嵌合して
該長手方向に自在に移動できるようになっているが、上
記絶縁体１の長手方向端面１ｅを成形する各スライドコ
ア４の端面４ａには該絶縁体１の壁１ｂの角孔１ｃを形
成するコア４ｂが突出して設けられている。
【００１０】一方、上記上型６の長手方向両側で上記各
スライドコア４と対応する位置には先端が長手方向外側
を向くように傾斜させたスライドピン６ａが固定されて
おり、またキャビティ３の段差面３ａ上を長手方向に移
動し得る上記スライドコア４には該スライドピン６ａと
円滑に嵌合する大きさの孔４ｃが同じ傾斜角をもって形
成されている。
スライドコア４と対応する位置には先端が長手方向外側
を向くように傾斜させたスライドピン６ａが固定されて
おり、またキャビティ３の段差面３ａ上を長手方向に移
動し得る上記スライドコア４には該スライドピン６ａと
円滑に嵌合する大きさの孔４ｃが同じ傾斜角をもって形
成されている。
【００１１】このことは上記スライドピン６ａを該孔４
ｃに嵌合させた状態で該スライドピン６ａを上下方向に
移動させると、該スライドピン６ａの傾き角度に対応す
る量だけ該スライドコア４がアリ溝３ｂに沿って移動す
ることを意味している。
ｃに嵌合させた状態で該スライドピン６ａを上下方向に
移動させると、該スライドピン６ａの傾き角度に対応す
る量だけ該スライドコア４がアリ溝３ｂに沿って移動す
ることを意味している。
【００１２】なお該下型５と上型６が結合して上記絶縁
体１が成形し得る空洞が形成されたときに、スライドコ
ア４の上述したコア４ｂの先端面がキャビティ３の上記
段差面３ａを作る壁面４ｄすなわち上記絶縁体１の壁１
ｂの内側面１ｂ′と接するように該下型５と上型６との
間の位置関係が設定されている。
体１が成形し得る空洞が形成されたときに、スライドコ
ア４の上述したコア４ｂの先端面がキャビティ３の上記
段差面３ａを作る壁面４ｄすなわち上記絶縁体１の壁１
ｂの内側面１ｂ′と接するように該下型５と上型６との
間の位置関係が設定されている。
【００１３】従って、下型５と上型６を結合させて上記
絶縁体１が成形し得る空洞を形成し該空洞部に図示され
ないゲートから成形材料を注入して絶縁体１を成形した
後上型６のみを矢印Ａのように上昇させると、２個のス
ライドコア４が開離する方向すなわち矢印Ｂの方向に移
動するので角孔１ｃの部分からコア４ｂを抜き取ること
ができる。
絶縁体１が成形し得る空洞を形成し該空洞部に図示され
ないゲートから成形材料を注入して絶縁体１を成形した
後上型６のみを矢印Ａのように上昇させると、２個のス
ライドコア４が開離する方向すなわち矢印Ｂの方向に移
動するので角孔１ｃの部分からコア４ｂを抜き取ること
ができる。
【００１４】この状態では成形された上記絶縁体１はキ
ャビティ３のピン３ｃのみで該キャビティ３上に位置し
ていることになる。そこで例えば破線ａで示す如きノッ
クアウトピン７で絶縁体１をその下面から押圧すること
で該絶縁体１を金型２から取り出すことができる。
ャビティ３のピン３ｃのみで該キャビティ３上に位置し
ていることになる。そこで例えば破線ａで示す如きノッ
クアウトピン７で絶縁体１をその下面から押圧すること
で該絶縁体１を金型２から取り出すことができる。
【００１５】かかる構成になるスライドコアを用いると
、如何なる方向のアンダカット部を有する成形部品でも
容易に成形できるメリットがある。しかし図の破線ｂお
よびｃで示す領域の如く少なくともスライドコアが位置
する領域には成形用のゲートを設けることができない。
、如何なる方向のアンダカット部を有する成形部品でも
容易に成形できるメリットがある。しかし図の破線ｂお
よびｃで示す領域の如く少なくともスライドコアが位置
する領域には成形用のゲートを設けることができない。
【００１６】このことはゲート設定位置に制約が生ずる
ことになり、結果的に場合によっては製品形状の変更や
製品表面にゲートを設けざるを得ない等のデメリットを
誘起することになる。
ことになり、結果的に場合によっては製品形状の変更や
製品表面にゲートを設けざるを得ない等のデメリットを
誘起することになる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】従来の金型構成では、
被成形体が有するアンダカット部の位置や形状によって
は製品形状の変更や製品表面にゲートを設けざるを得な
い等のデメリットを誘起することになって生産性の向上
を阻害することがあると言う問題があった。
被成形体が有するアンダカット部の位置や形状によって
は製品形状の変更や製品表面にゲートを設けざるを得な
い等のデメリットを誘起することになって生産性の向上
を阻害することがあると言う問題があった。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、少なくとも
アンダカット部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形
用金型であって、被成形品のキャビティを形成する下型
と該下型に対して垂直方向に結合しまたは開離する上型
とで構成され、上記下型がそのアンダカット部と対応す
る位置に、該上型の上記下型との結合面に垂直に固定さ
れた直状カムによって該上型が上記下型と結合したとき
には上記アンダカット部を形成する位置に位置し該上型
が上記下型から開離したときには該アンダカット部から
退避し得る手段を持つアンダカット部形成用のスライド
コアが配設されて構成されている樹脂成形用金型によっ
て達成される。
アンダカット部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形
用金型であって、被成形品のキャビティを形成する下型
と該下型に対して垂直方向に結合しまたは開離する上型
とで構成され、上記下型がそのアンダカット部と対応す
る位置に、該上型の上記下型との結合面に垂直に固定さ
れた直状カムによって該上型が上記下型と結合したとき
には上記アンダカット部を形成する位置に位置し該上型
が上記下型から開離したときには該アンダカット部から
退避し得る手段を持つアンダカット部形成用のスライド
コアが配設されて構成されている樹脂成形用金型によっ
て達成される。
【００１９】
【作用】被成形体のアンダカット部の有る面にもゲート
が形成できるように金型を構成するとゲート位置設定の
制約をなくすことができる。
が形成できるように金型を構成するとゲート位置設定の
制約をなくすことができる。
【００２０】本発明ではスライドコアをキャビティの内
部に設けて金型を構成している。従って被成形体の周囲
にスライドコアを配置する必要がなくなるのでゲート位
置を自由に設定することができて生産性の向上を期待す
ることができる。
部に設けて金型を構成している。従って被成形体の周囲
にスライドコアを配置する必要がなくなるのでゲート位
置を自由に設定することができて生産性の向上を期待す
ることができる。
【００２１】
【実施例】図１は本発明になる樹脂成形用金型の構成例
を説明する図であり、（１−１） は型締前の状態を示
す図、（１−２） は型締後の状態を説明する図である
。
を説明する図であり、（１−１） は型締前の状態を示
す図、（１−２） は型締後の状態を説明する図である
。
【００２２】また図２は他の構成例を説明する図である
。なお図ではいずれも図３と同じ絶縁体１を成形する場
合を例としており、図３と同じ部材には同一の記号を付
して表わしている。
。なお図ではいずれも図３と同じ絶縁体１を成形する場
合を例としており、図３と同じ部材には同一の記号を付
して表わしている。
【００２３】（１−１） で成形用金型１１は、図３で
説明した絶縁体１の上面１ｄを除く全形状を成形するキ
ャビティを形成する下型１２と該絶縁体１の上面１ｄを
成形する上型２１とで構成されており、該下型１２と上
型２１を図示されないガイド機構で位置決めして結合さ
せることで上記絶縁体１が成形し得る空洞が形成される
ことは図３の場合と同様である。
説明した絶縁体１の上面１ｄを除く全形状を成形するキ
ャビティを形成する下型１２と該絶縁体１の上面１ｄを
成形する上型２１とで構成されており、該下型１２と上
型２１を図示されないガイド機構で位置決めして結合さ
せることで上記絶縁体１が成形し得る空洞が形成される
ことは図３の場合と同様である。
【００２４】なおキャビティ部分の端子孔配置領域には
上記絶縁体１の端子孔１ａを形成するためのピン３ｃが
植設されていることも図３の場合と同様である。この内
該下型１２の上記絶縁体１の２個の壁１ｂを成形する各
空洞部１２ａ の外面側には、一端に該絶縁体１の角孔
１ｃに相当する大きさの突起１３ａ と該突起１３ａ
の先端面 １３ａ′から上記壁１ｂの厚さ分だけ低い段
差面１３ｂ とが形成され他端には該先端面 １３ａ′
と平行で且つ長手方向に直交する方向の回転軸１４を持
つスライドコア１３が該下型１２に対して回転し得るよ
うにそれぞれ埋設されている。
上記絶縁体１の端子孔１ａを形成するためのピン３ｃが
植設されていることも図３の場合と同様である。この内
該下型１２の上記絶縁体１の２個の壁１ｂを成形する各
空洞部１２ａ の外面側には、一端に該絶縁体１の角孔
１ｃに相当する大きさの突起１３ａ と該突起１３ａ
の先端面 １３ａ′から上記壁１ｂの厚さ分だけ低い段
差面１３ｂ とが形成され他端には該先端面 １３ａ′
と平行で且つ長手方向に直交する方向の回転軸１４を持
つスライドコア１３が該下型１２に対して回転し得るよ
うにそれぞれ埋設されている。
【００２５】なお上記各空洞部１２ａ の該スライドコ
ア１３の存在領域を除く外面側は、上記絶縁体１の長手
方向端面１ｅを形成する面１２ｂになっている。そして
特にこの場合の該スライドコア１３の下型１２への装着
位置は上記空洞部１２ａ の下側とし、またその装着方
向は該位置に装着した上記回転軸１４で該スライドコア
１３を回転させたときに該回転軸１４より上部に位置す
る上記先端面 １３ａ′が該下型１２の上記絶縁体１の
壁１ｂを成形する空洞部１２ａ の上記角孔１ｃと対応
する位置で内面１２ｃ に面接触するようになっている
が、該スライドコア１３は下型１２との間に挿入されて
いるコイルバネ１５によって常時は上記突起１３ａ 部
分が外側に開いた状態で該下型１２に装着されている。
ア１３の存在領域を除く外面側は、上記絶縁体１の長手
方向端面１ｅを形成する面１２ｂになっている。そして
特にこの場合の該スライドコア１３の下型１２への装着
位置は上記空洞部１２ａ の下側とし、またその装着方
向は該位置に装着した上記回転軸１４で該スライドコア
１３を回転させたときに該回転軸１４より上部に位置す
る上記先端面 １３ａ′が該下型１２の上記絶縁体１の
壁１ｂを成形する空洞部１２ａ の上記角孔１ｃと対応
する位置で内面１２ｃ に面接触するようになっている
が、該スライドコア１３は下型１２との間に挿入されて
いるコイルバネ１５によって常時は上記突起１３ａ 部
分が外側に開いた状態で該下型１２に装着されている。
【００２６】また該各スライドコア１３の背面側には少
なくともその背面部分領域から上面１２ｄ まで上型２
１の方向に伸びる長孔１２ｅが該スライドコア１３の背
面部を露出させて形成されており、該長孔１２ｅ に例
えば直状体を挿入するとその先端が上記コア１３の突起
１３ａ 側の背面を押圧して該コア１３をコイルバネ１
５に抗して閉じる方向換言すれば突起１３ａ を下型１
２の内面１２ｃ 側に移動させる方向に回転させると共
に該直状体を抜き取るとコイルバネ１５によって該スラ
イドコア１３が図に示す位置に戻るように構成されてい
る。
なくともその背面部分領域から上面１２ｄ まで上型２
１の方向に伸びる長孔１２ｅが該スライドコア１３の背
面部を露出させて形成されており、該長孔１２ｅ に例
えば直状体を挿入するとその先端が上記コア１３の突起
１３ａ 側の背面を押圧して該コア１３をコイルバネ１
５に抗して閉じる方向換言すれば突起１３ａ を下型１
２の内面１２ｃ 側に移動させる方向に回転させると共
に該直状体を抜き取るとコイルバネ１５によって該スラ
イドコア１３が図に示す位置に戻るように構成されてい
る。
【００２７】一方絶縁体１の上面１ｄを成形する平坦な
下型１２との結合面２１ａ を具えた上型２１の該結合
面２１ａ 上の上記各長孔１２ｅ と対応する位置には
、該結合面２１ａ が下型１２の上面１２ｄ と面接触
したときに上記スライドコア１３の背面を押圧して突起
１３ａ の先端面 １３ａ′を下型１２の内面１２ｃ
に面接触させるに足る長さを持つ直状カム２２が配設さ
れている。 そこで上記下型１２と上型２１を図示さ
れないガイド機構で位置決めして結合させると、下型１
２の長孔１２ｅ に挿入される上型２１の上記直状カム
２２がスライドコア１３を閉じる方向に回転させて突起
１３ａの先端面 １３ａ′を下型１２の内面１２ｃ に
面接触させることになる。
下型１２との結合面２１ａ を具えた上型２１の該結合
面２１ａ 上の上記各長孔１２ｅ と対応する位置には
、該結合面２１ａ が下型１２の上面１２ｄ と面接触
したときに上記スライドコア１３の背面を押圧して突起
１３ａ の先端面 １３ａ′を下型１２の内面１２ｃ
に面接触させるに足る長さを持つ直状カム２２が配設さ
れている。 そこで上記下型１２と上型２１を図示さ
れないガイド機構で位置決めして結合させると、下型１
２の長孔１２ｅ に挿入される上型２１の上記直状カム
２２がスライドコア１３を閉じる方向に回転させて突起
１３ａの先端面 １３ａ′を下型１２の内面１２ｃ に
面接触させることになる。
【００２８】（１−２） はこのときの状態を示した図
であるが、この時点で該スライドコア１３の上述した段
差面１３ｂ が上記絶縁体１の各壁１ｂの外面を形成す
る面となるので該絶縁体１が成形できる空洞を図のドッ
ト領域Ｃのように形成することができる。
であるが、この時点で該スライドコア１３の上述した段
差面１３ｂ が上記絶縁体１の各壁１ｂの外面を形成す
る面となるので該絶縁体１が成形できる空洞を図のドッ
ト領域Ｃのように形成することができる。
【００２９】特にかかる構成になる金型では、角孔１ｃ
の如きアンダカット部を形成するコアが該アンダカット
部の近傍に限定された状態で下型１２に埋設されている
ため、例えば図のＤで示す如くゲート１２ｆ を該絶縁
体１のアンダカット部形成面に設けることができるが、
このことは逆に如何なる箇所にもゲートが設けられるこ
とを意味している。
の如きアンダカット部を形成するコアが該アンダカット
部の近傍に限定された状態で下型１２に埋設されている
ため、例えば図のＤで示す如くゲート１２ｆ を該絶縁
体１のアンダカット部形成面に設けることができるが、
このことは逆に如何なる箇所にもゲートが設けられるこ
とを意味している。
【００３０】そこで、（１−２） の状態にある該樹脂
成形用金型１１に上記ゲート１２ｆ から成形用樹脂を
注入することで所要の絶縁体１を成形することができる
。以後上型２１を上昇させると直状カム２２が長孔１２
ｅ から抜き取られて（１−１） に示す状態となるの
で、図３同様の図示されないノックアウトピンを押し上
げることで成形された該絶縁体１を容易に取り出すこと
ができることは図３で説明した通りである。
成形用金型１１に上記ゲート１２ｆ から成形用樹脂を
注入することで所要の絶縁体１を成形することができる
。以後上型２１を上昇させると直状カム２２が長孔１２
ｅ から抜き取られて（１−１） に示す状態となるの
で、図３同様の図示されないノックアウトピンを押し上
げることで成形された該絶縁体１を容易に取り出すこと
ができることは図３で説明した通りである。
【００３１】従って、アンダカット部を有する被成形品
のゲート位置に対する制約をなくすことができて生産性
のよい樹脂成形が実現できる樹脂成形用金型を構成する
ことができる。
のゲート位置に対する制約をなくすことができて生産性
のよい樹脂成形が実現できる樹脂成形用金型を構成する
ことができる。
【００３２】他の構成例を示す図２は主要部のみを拡大
して表わしたものである。すなわち樹脂が注入される直
前の状態で示す図２で、成形用金型３１は図３で説明し
た絶縁体１の上面１ｄを除く全形状を成形するキャビテ
ィを形成する下型１６と図１で説明した上型２１とで構
成されており、該下型１６と上型２１が図示されないガ
イド機構で位置決めして結合させることで上記絶縁体１
が成形し得る空洞が形成されることは図１の場合と同様
であり、またキャビティ部分の端子孔配置領域にピン３
ｃが植設されていることも図１の場合と同様である。
して表わしたものである。すなわち樹脂が注入される直
前の状態で示す図２で、成形用金型３１は図３で説明し
た絶縁体１の上面１ｄを除く全形状を成形するキャビテ
ィを形成する下型１６と図１で説明した上型２１とで構
成されており、該下型１６と上型２１が図示されないガ
イド機構で位置決めして結合させることで上記絶縁体１
が成形し得る空洞が形成されることは図１の場合と同様
であり、またキャビティ部分の端子孔配置領域にピン３
ｃが植設されていることも図１の場合と同様である。
【００３３】この内該下型１６の上記絶縁体１の２個の
壁１ｂを成形する各空洞部１６ａ の外面側には、一端
が該絶縁体１の角孔１ｃに相当する大きさに形成された
スライドコア１７が角孔１ｃと対応する位置で該空洞部
１６ａ の外面に対して直交して円滑に移動し得る孔１
６ｂ が形成されており上記スライドコア１７が該孔１
６ｂ に沿って上記壁１ｂの厚さを越える量だけ移動で
きるようになっている。
壁１ｂを成形する各空洞部１６ａ の外面側には、一端
が該絶縁体１の角孔１ｃに相当する大きさに形成された
スライドコア１７が角孔１ｃと対応する位置で該空洞部
１６ａ の外面に対して直交して円滑に移動し得る孔１
６ｂ が形成されており上記スライドコア１７が該孔１
６ｂ に沿って上記壁１ｂの厚さを越える量だけ移動で
きるようになっている。
【００３４】また上記上型２１の直状カム２２と対応す
る位置には図１で説明した長孔１２ｅ と同様の長孔１
６ｃ が形成されている。なお図の１８は該スライドコ
ア１７の移動距離を規制するスペーサである。
る位置には図１で説明した長孔１２ｅ と同様の長孔１
６ｃ が形成されている。なお図の１８は該スライドコ
ア１７の移動距離を規制するスペーサである。
【００３５】そして該スライドコア１７には上記上型２
１の直状カム２２が貫通し得る孔１７ａ が該カム２２
の移動方向に沿って形成されているが、特にこの場合の
該孔１７ａ は上型２１が図示の如く下型１６と結合し
たときすなわち上記カム２２が該孔１７ａ に挿入され
たときにスライドコア１７の先端面１７′が下型１６の
上記空洞部１６ａ の内面１６ｄ に面接触する位置に
設けられている。
１の直状カム２２が貫通し得る孔１７ａ が該カム２２
の移動方向に沿って形成されているが、特にこの場合の
該孔１７ａ は上型２１が図示の如く下型１６と結合し
たときすなわち上記カム２２が該孔１７ａ に挿入され
たときにスライドコア１７の先端面１７′が下型１６の
上記空洞部１６ａ の内面１６ｄ に面接触する位置に
設けられている。
【００３６】更に該スライドコア１７は、その他端に装
着したコイルバネ１９に引っ張られて先端面１７′が常
時は上記空洞部１６ａ から少なくとも外れる位置まで
退避しているが、上述した直状カム２２が挿入されるに
つれて該カム２２の先端の傾斜面２２ａ に倣う方向す
なわち図では左方向にコイルバネ１９に抗して移動し得
るように構成されている。
着したコイルバネ１９に引っ張られて先端面１７′が常
時は上記空洞部１６ａ から少なくとも外れる位置まで
退避しているが、上述した直状カム２２が挿入されるに
つれて該カム２２の先端の傾斜面２２ａ に倣う方向す
なわち図では左方向にコイルバネ１９に抗して移動し得
るように構成されている。
【００３７】このことは逆に該カム２２が抜き取られる
と先端面１７′が上述した空洞部１６ａ から外れる位
置まで退避することになる。そこで図の状態にある樹脂
成形用金型３１に図１で示した如き位置に設けたゲート
から成形用樹脂を注入することで所要の絶縁体１を成形
することができる。
と先端面１７′が上述した空洞部１６ａ から外れる位
置まで退避することになる。そこで図の状態にある樹脂
成形用金型３１に図１で示した如き位置に設けたゲート
から成形用樹脂を注入することで所要の絶縁体１を成形
することができる。
【００３８】以後上型２１を上昇させると直状カム２２
が長孔１６ｃから抜き取られてスライドコア１７が図の
右方向に移動するので、図３同様の図示されないノック
アウトピンを押し上げることで成形された該絶縁体１が
容易に取り出すことができる。
が長孔１６ｃから抜き取られてスライドコア１７が図の
右方向に移動するので、図３同様の図示されないノック
アウトピンを押し上げることで成形された該絶縁体１が
容易に取り出すことができる。
【００３９】
【発明の効果】上述の如く本発明により、被成形体が有
するアンダカット部の位置や形状に関係なく所要の位置
にゲートを設けることで生産性の向上を図った樹脂成形
用金型を提供することができる。
するアンダカット部の位置や形状に関係なく所要の位置
にゲートを設けることで生産性の向上を図った樹脂成形
用金型を提供することができる。
【図１】 本発明になる樹脂成形用金型の構成例を説
明する図。
明する図。
【図２】 他の構成例を説明する図。
【図３】 従来の樹脂成形用金型の構成例を説明する
図。
図。
３ｃ ピン
１１，３１ 樹脂成形用金型
１２，１６ 下型
１２ａ，１６ａ 空洞部 １２ｂ 面
１２ｃ １６ｄ 内面１２ｄ
上面
１２ｅ，１６ｃ 長孔１２ｆ 成形樹脂
注入ゲート １３，１７ スライドコア
１３ａ突起１３ａ ′，１７ ′先端面
１３ｂ 段差面
１４ 回転軸
１５，１９ コイルバネ
１２ａ，１６ａ 空洞部 １２ｂ 面
１２ｃ １６ｄ 内面１２ｄ
上面
１２ｅ，１６ｃ 長孔１２ｆ 成形樹脂
注入ゲート １３，１７ スライドコア
１３ａ突起１３ａ ′，１７ ′先端面
１３ｂ 段差面
１４ 回転軸
１５，１９ コイルバネ
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくともアンダカット部を有する樹
脂成形品を成形する樹脂成形用金型であって、被成形品
のキャビティを形成する下型（１２，１６） と該下型
（１２，１６） に対して垂直方向に結合しまたは開離
する上型（２１）とで構成され、上記下型（１２，１６
） がそのアンダカット部と対応する位置に、該上型（
２１）の上記下型（１２，１６） との結合面（２１ａ
） に垂直に固定された直状カム（２２）によって該上
型（２１）が上記下型（１２，１６） と結合したとき
には上記アンダカット部を形成する位置に位置し該上型
（２１）が上記下型（１２，１６） から開離したとき
には該アンダカット部から退避し得る手段を持つアンダ
カット部形成用のスライドコア（１３，１７） が配設
されて構成されていることを特徴とした樹脂成形用金型
。 - 【請求項２】 前記スライドコア（１３）を、上型（
２１）と下型（１２）が結合したときにアンダカット部
を形成する位置に位置せしめると共に上型（２１）と下
型（１２）が開離したときに該アンダカット部から退避
せしめる手段が、下型（１２）の内部に設けた回転軸（
１４）で該下型内部で回転するスライドコア（１３）背
面を上型（２１）に垂直に固定した直状カム（２２）先
端部で押圧しまたは押圧を解除する機構で構成されてい
ることを特徴とした請求項１記載の樹脂成形用金型。 - 【請求項３】 前記スライドコア（１７）を、上型（
２１）と下型（１６）が結合したときにアンダカット部
を形成する位置に位置せしめると共に上型（２１）と下
型（１６）が開離したときに該アンダカット部から退避
せしめる手段が、下型（１６）のアンダカット部と対応
する位置に設けた孔（１６ｂ） に沿って平行移動する
スライドコア（１７）を、上型（２１）に垂直に固定し
た直状カム（２２）先端部の傾斜面（２２ａ）で押圧し
または押圧を解除する機構で構成されていることを特徴
とした請求項１記載の樹脂成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073420A JPH04308716A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073420A JPH04308716A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 樹脂成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308716A true JPH04308716A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13517710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3073420A Withdrawn JPH04308716A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016120612A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 本田技研工業株式会社 | 金型装置及び樹脂成形方法 |
| JP2016215601A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | ワン チュエイ−リウ | 成形補助アセンブリ、モールド装置、及び、成形方法 |
| JPWO2019065433A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2020-04-16 | 本田技研工業株式会社 | 金型装置及び樹脂成形品の製造方法 |
| CN114939944A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-26 | 山东宝盖新材料科技股份有限公司 | 复合树脂盖板一体化自动生产系统 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3073420A patent/JPH04308716A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016120612A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 本田技研工業株式会社 | 金型装置及び樹脂成形方法 |
| US10226887B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-03-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Mold apparatus and resin molding method |
| JP2016215601A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | ワン チュエイ−リウ | 成形補助アセンブリ、モールド装置、及び、成形方法 |
| JPWO2019065433A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2020-04-16 | 本田技研工業株式会社 | 金型装置及び樹脂成形品の製造方法 |
| US11230037B2 (en) | 2017-09-26 | 2022-01-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Mold device and method for manufacturing resin molded article |
| CN114939944A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-26 | 山东宝盖新材料科技股份有限公司 | 复合树脂盖板一体化自动生产系统 |
| CN114939944B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-05-12 | 山东宝盖新材料科技股份有限公司 | 复合树脂盖板一体化自动生产系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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