JP4220363B2 - アンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法及びその成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、アンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法及びその成形装置に関する。

従来、プラスチック成形において成形品を成形する手法としてブロー成形方は周知である。

ところで、成形品の形態によってはアンダーカット部を有するものもあり、このようなアンダーカット部を有する成形品を成形する場合には、金型にスライドコアを設けて当該スライドコアによってアンダーカット部の離型を可能にしているのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−１９２６０７号公報

しかしながら、上記従来のものでは、金型にスライドコアを組み込んで、当該金型の型開き・型締めの動作に応じてスライドコアを精度良く移動させる必要があることから、金型全体が複雑になるとともに、スライドコアが動作不良を起こした場合にはアンダーカット部の離型がうまくいかないことも起こり、安定した成形を阻害する要因になっていた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡単な型構造によって、アンダーカット部の離型が確実に行え、アンダーカット部を有する成形品の安定した成形を行うことができるアンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法及びその成形装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明のアンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法は、型開き方向に対して直交する方向に沿ってアンダーカット部を有する成形品を成形するブロー成形方法であって、上記アンダーカット部を成形品の外周面長手方向全長に亘って成形し、型開き時において当該アンダーカット部を形成する一部の型を残して型開きした後、成形品を型開き方向と直交する方向に引き抜くことで離型させることを特徴とする。

請求項２に係る発明のアンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法は、前記アンダーカット部は、一方のアンダーカット部に他方のアンダーカット部が係合可能な隣接された２つのアンダーカット部からなることを特徴とする。

請求項３に係る発明のアンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法は、前記隣接された２つのアンダーカット部を、型開き方向と直交する方向に引き抜く際に切断して分離することを特徴とする。

請求項４に係る発明のアンダーカット部を有する成形品のブロー成形装置は、型開き方向に対して直交する方向に沿ってアンダーカット部を有する成形品を成形するブロー成形装置であって、型開き自在な一対の金型と、上記金型の少なくとも一部に設けられ、アンダーカット部を成形品の外周面長手方向全長に亘って成形する部分型と、金型の少なくと型開き時に成形品を保持する保持手段と、保持手段を型開き方向と直交する方向に移動させて上記部分型から成形品を引き抜く引き抜き手段とを備えたものである。

本発明によれば、簡単な金型構造によってアンダーカット部を有する成形品を成形することができるとともに、アンダーカット部の離型が確実に行え、アンダーカット部を有する成形品の安定した成形を行うことができ、成形効率の向上を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のアンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法及び成形装置によって成形する成形品を示す斜視図である。

成形品Ａは、最終的に図３に示すような最終製品Ｂとして使用するものである。最終製品Ｂは、その内部に配線ケーブルやハイプなどの線材を挿通させて当該線材を被覆するカバーとして用いられるもので、外周面Ｂ１が蛇腹状に形成されてフレキシブルになされるとともに、その外周面長手方向に沿って係止・分離が可能な係止部Ｂ２が当該長手方向全体に沿って形成されている。従って、複数のケーブルなどを被覆する際には係止部Ｂ２を分離した状態で当該ケーブルの外周を被覆した後に上記係止部Ｂ２を係止することによって、最終製品Ｂの内部に複数のケーブルなどを簡単に挿通させてカバーすることができる。

そして、このような最終製品Ｂとして使用する成形品Ａは、前記係止部Ｂ２部分が一体に連設された状態で且つ両端が閉塞された筒状体として、後述する本発明のブロー成形方法及び成形装置によって成形している。つまり、係止部Ｂ２は、図２に示すように断面形状が大小２つの凹部Ｂ３、Ｂ４となるように連設した状態で成形品Ａを成形した後、これら凹部Ｂ３、Ｂ４を一点鎖線で示すように長手方向に沿って切断することによって形成しており、小さい方の凹部Ｂ３を大きい方の凹部Ｂ４に挿入係止して両者を接合することで筒状体になるようにしている。

次に、上述した成形品Ａを成形するためのブロー成形装置の構成について説明する。

ブロー成形装置１は、図４に示すように、一対の金型２、３と、金型２、３に介装された部分型４と、保持機構６などを備えている。

金型２、３は、図５に示す型締め状態と、図６に示す型開き状態とに水平方向に型締め・型開き自在に設けられている。

部分型４は、図５に示す型締め状態において金型２、３の合わせ面部分に配置されるように、上記金型２、３に対して摺動自在な状態で支持されている。この部分型４は、前記成形品Ａにおいて係止部Ｂ２を構成する凹部Ｂ３、Ｂ４を形成する部位であり、金型２、３の型締めによって当該金型２、３とともに成形品Ａに対応したキャビティを形成するようになされている。つまり、係止部Ｂ２を形成する部分型４が型開き方向に対して直交する上下方向に沿ってアンダーカット部となり、このアンダーカット部を成形品Ａの全長に亘って成形するように部分型４が配置されている。

このように構成された部分型４を含む金型２、３は、図４に示すようにパリソン供給装置５の下方に配置されるパリソン供給位置と、パリソン供給装置５と併設された保持機構６の下方に配置される離型位置との間で適宜な移動手段７により水平方向に移動自在に設けられている。

パリソン供給装置５は、その供給部５１から下方の型開き状態の金型２、３にパリソンＰを供給する従来周知なものである。

保持機構６は、型締めした際に金型２、３から外部に突出したパリソンＰの上端部を保持するための例えばチャック装置などから構成されている。また、この保持機構６は、図示しない引き抜き機構としての上下移動機構により上下方向に移動自在に設けられている。上下移動機構としては、例えば伸縮シリンダを保持機構６に連結してこの伸縮シリンダの伸縮動作により保持機構を上下方向に移動させるようにすればよい。

次に、このように構成されたブロー成形装置による本発明のブロー成形方法について説明する。

まず、図４に示すようにパリソン供給位置に配置して型開き状態の金型２、３にパリソンＰを供給して型締めする。

続いて、金型２、３を型締め状態のままで移動手段７によりパリソン供給位置から離型位置に移動させる。そして、この離型位置で保持機構６により金型２、３から外部に突出したパリソンの上端部を保持するとともに、保持機構６に具備された図示しないエアーノズルから金型２、３内のパリソン内部にエアーを吹き込んでパリソンをキャビティ形状に賦型する。

この状態で冷却固化が完了すると金型２、３を上記離型位置において型開きする。この際、部分型４は型締めして成形品を成形したそのままの状態を保持している（図６及び図７参照）。続いて、この状態で保持機構６を上下移動機構により上方に移動させる。これにより保持機構６に保持された成形品Ａが部分型４のアンダーカット部を形成した先端部位の長手方向に沿って上方に引き抜かれ、離型を完了する（図８参照）。

このようにして図１に示す成形品Ａが成形され、この成形品Ａの両端面の閉塞部を切断するとともに、連結状態の凹部Ｂ３、Ｂ４を長手方向に切断して分離させることで、図３に示す最終製品Ｂを得ることができる。

このようにして成形品Ａを成形することで、従来のようなスライドコアなどを用いることなく簡単な金型構造によってアンダーカット部を有する成形品Ａを容易に成形することができるとともに、アンダーカット部の離型が確実に行え、アンダーカット部を有する成形品の安定した成形を行うことができ、成形効率の向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。

例えば、本実施の形態では成形品Ａを上方に引き抜いて離型を行うものについて述べたが、引き抜き方向は下方であってもよい。つまり、離型位置において成形品Ａの下端を保持機構により保持しておいて当該保持機構を下方に移動させることで成形品Ａを離型させるようにしてもよい。

また、保持機構６及び上下移動機構は、成形品Ａを保持して部分型４から引き抜く機構のものであればどんな機構でもよい。また、保持機構６又は、保持機構６及び上下移動機構をパリソン供給位置と離型位置との間で移動可能にし、パリソン供給位置においてパリソンを供給した直後にエアーの吹込みを始めて離型位置に移送することで、成形サイクルの短縮を図って生産効率の向上を図ることもできる。

さらに、部分型４を対称位置に２つ設けることで対称位置に２つのアンダーカット部を有する成形品の成形も行うことができる。

また、部分型４は、図９に示すように金型２側に組み込むこともできる。この場合、部分型４は、型開き時において図１０に示すように型締め位置を保持し、この状態で前述したように成形品を引き抜いた後、元の型開き位置に復帰することになる。なお、このような部分型４を金型３側に設けることも無論可能である。従って、本発明においては、型開き方向に対して直交する方向に沿ってアンダーカット部を有するものであれば、複数のアンダーカットカット部を有する成形品を成形することができる。

さらに、図１１及び図１２に示すように部分型４の引き抜き方向端部に切断刃８を当該部分型４の先端部から駆動装置８１により出没自在に設け、当該切断刃８を成形品Ａの引き抜き時において突出させるようにする。これにより成形品Ａの引き抜き動作に伴って、連結状態の凹部Ｂ３、Ｂ４を長手方向に自動的に切断して分離させることができ、後での切断加工を省略でき作業性を高めることができる。

成形品の形態を示す斜視図である。 成形品の端面を示す図である。 最終製品の一部を示す斜視図である。 ブロー成形装置の概略の全体を示す側面図である。 型締め状態の金型を示す横断面図である。 型開き状態の金型を示す横断面図である。 ブロー成形の手順を説明するための図である。 ブロー成形の手順を説明するための図である。 金型構造の他の例を示す横断面図である。 同じく他の金型構造による離型時の状態を示す横断面図である。 切断刃を設けた金型を示す横断面図である。 切断刃を設けた金型の一部を示す縦断面図である。

符号の説明

１ ブロー成形装置
２、３ 金型
４ 部分型
５ パリソン供給装置
６ 保持機構
７ 移動手段
８ 切断刃
Ａ 成形品
Ｂ 最終製品

Claims (4)

1. 型開き方向に対して直交する方向に沿ってアンダーカット部を有する成形品を成形するブロー成形方法であって、
   上記アンダーカット部を成形品の外周面長手方向全長に亘って成形し、型開き時において当該アンダーカット部を形成する一部の型を残して型開きした後、成形品を型開き方向と直交する方向に引き抜くことで離型させることを特徴とするアンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法。
2. 前記アンダーカット部は、一方のアンダーカット部に他方のアンダーカット部が係合可能な隣接された２つのアンダーカット部からなることを特徴とする請求項１記載のアンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法。
3. 前記隣接された２つのアンダーカット部を、型開き方向と直交する方向に引き抜く際に切断して分離することを特徴とする請求項２記載のアンダーカット部を有する成形品のブロー成形方法。
4. 型開き方向に対して直交する方向に沿ってアンダーカット部を有する成形品を成形するブロー成形装置であって、
   型開き自在な一対の金型と、
   上記金型の少なくとも一部に設けられ、アンダーカット部を成形品の外周面長手方向全長に亘って成形する部分型と、
   金型の少なくと型開き時に成形品を保持する保持手段と、
   保持手段を型開き方向と直交する方向に移動させて上記部分型から成形品を引き抜く引き抜き手段とを備えたことを特徴とするアンダーカット部を有する成形品のブロー成形装置。

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