JP5873081B2 - 樹脂材製品の製造方法及びその方法を実施するブロー成形型 - Google Patents

Description

本発明は樹脂材製品の製造方法及びその方法を実施するブロー成形型に関する。

特に押出ブロー成形により大きな樹脂材収納器の製造においては、完成すべき収納器の中に造り付け（built-in）部品を導入することがしばしば望まれている。例えば、熱可塑性樹脂材から生産される自動車の燃料収納器は、しばしば造り付けの作動用の構成部品／部品と共に形成され、該部品等は前記収納器が生産された後に１つ若しくは数個の収納器に形成された検査用開口部を介して手動で導入されるか、収納器が形成される時に押出ブロー成形の手段によりブロー形成される。この目的のため、収納器の内部に導入される造り付けの部品をマンドレル若しくは担持体の位置に配置し、ブロー成形型の上から押し出された熱可塑性材料のパリソンチューブが担持体及びその上に配される構成部品の上に押し出されるように、ブロー成形型の開いた金型の間に造り付けの部品を配設することが知られている。この場合、チューブは作動用構成部品の担持体と作動用構成部品の上に逆に引き出される。そして、ブロー成形型の金型は担持体と作動用構成部品について閉じられる。閉じたブロー成形型の中で仕上げられる製品のブロー成形の完了前若しくは完了中に、作動用構成部品は、続く収納器の壁に直接熔着される。

このような方法は、例えばドイツ特許公報、ＤＥ６０２１８２３７Ｔ２により知られている。シップインナボトル(ship-in-a-bottle)の原理に従う造り付け部品の説明したブロー形成（blow-shaping）は、なかでも、収納器に導入されるべき造り付け部品が当該収納器に配設される検査用開口部よりも大きいときはいつでも適用されるものである。

特に熱可塑性樹脂材の燃料収納器の場合には、この目的使用される樹脂材は、HDPE（高密度ポリエチレン）として通例ながら、炭化水素に対しての拡散防止とはならないという問題がある。これは何故熱可塑性樹脂材の燃料収納器が炭化水素のバリア層との共押出製品から生産されるということでもある。これで最も広範囲な方法では燃料収納システムの気密性は確保できることになるが、多層壁の構成においては、収納器の壁の切り欠き及び／又は検査用開口部の領域で、収納器の壁に続いて形成される開口部によってバリア層が壊されあるいは分断され、潜在的な漏れ点が作られて、一旦収納器が完成すると費用のかかる方法で塞がなくてはならないことになってしまう。

もっとも最近では、結果として全ての努力が向けられているのは、当該収納器の壁に必要な開口部の数をできるだけ小さく維持するために、可能な場合、全ての造り付け部品を燃料収納器の生産の間のできるだけ早期に当該燃料収納器に挿入することである。

造り付け部品の所謂"ブロー形成"は確かにこの問題の収納器壁に必要な開口部の寸法について妥当化するものではあるが、例えばバルブなどの造り付け部品のいくつかの固定は、可能性として穿設し或いは貫通させたりする意味で収納器壁を損なうこと必要とし、結果として必要な開口部の数を低減することにはならない。

前述の方法の代替法として、シート状のパリソンを熱成形することが知られており、各パリソンは閉じた断面のチューブ状の押出物から得られる。ブロー成形の方法で複数割り金型を用いてシート状若しくはタブ状の押出物を加工する方法はまた所謂２シートブロー成形法として呼ばれる。このような方法を用いて、キャビティが未だ形成されている間に、原則として生産すべき収納器の内部に造り付け部品を導入することができ、この収納器の内側表面に任意の場所で任意のレイアウトで造り付け部品を形成することができる。

欧州特許ＥＰ１１０６９７Ｂ１は、例えば、押出ヘッドから閉じた断面を以て押し出される押出物が全く反対の２つの側に分けられて、ガイド装置によってガイドざれて２つのシート状のパリソンが得られ、その成形前に互いの距離で保持されて、その２つのパリソンの間に、後の収納器の中に配置する付属品が挿入される。

しかしながら、前記方法では、特に造り付け部品を扱う空間について比較的に好ましいものとされるが、まだ温かい樹脂製のタブ状やシート状の押出物を案内するための設備に高額な費用が必要とされる。

本発明の基礎となる目的は、前述の方法の代替をなすものであって、特に押出物の取り扱いについて簡素化された方法を提供することである。

前記目的は、チューブ状パリソンを押し出して、異なる圧力を与えてブロー成形型内で前記パリソンを中空体に再形成する樹脂材製品の製造方法であって、最初に、前記パリソンの第１の膨張と部分的な成形は完全には閉じられていない前記ブロー成形型で実施され、次いで予め膨脹された前記パリソンに少なくとも１つの開口部を形成し、次工程では少なくとも１つの造り付け部品が部分的に成形された前記樹脂材製品の内部に前記開口部を介して導入され、更なる工程では前記ブロー成形型が完全に閉じられて前記樹脂材製品のブロー成形が完了することを特徴とする樹脂材製品の製造方法により、初めて達成される。

本発明において、用語"ブロー成形型"はそれぞれキャビティを備えた少なくとも２つのブロー成形金型を有する型を言うものであり、前記ブロー成形金型は完全に閉じた状態で形成される製品の型キャビティを形成する。それぞれの場合、前記ブロー成形金型はダイプラテン上に配設され、１つ若しくは複数の部分からなる。逃げ溝及びその他を除去するために知られた方法では、前記ブロー成形金型は摺動部を有する。本発明の範囲内において、ブロー成形型は互いの関係において移動する２つの型部品以上の部品を有することも可能であり、簡単のためブロー成形金型の用語が以下に使用される。

本発明で権利請求されている方法の利点については、全ての場合において閉じたチューブ状の押出物が加工できる点にある。これは、軸方向及び／径方向の壁厚の制御（WDS及びPWDS）のための知られた手段を用いて、従来の押出成形設備上に押出物を生産することを可能にする。これにより、シートやタブを形成するためにチューブを分離したり分割したりする高価な技術思想はなくすことができる。造り付けの大きな部品や造り付けの小さな部品を、例えば考慮すべきものであった押し出したパリソンの内側幅によらず、互いに任意の構造で完成した製品の壁の位置に配することができる。収納器の内部の位置に造り付け部品を配置するにあたって高価な担持体やマンドレルは不要とされる。

本発明で権利請求されている方法は、その方法により、未だ完成していない製品の内部に操作のため特に造り付け部品の装着のために自由に到達できるように既に拡張され部分的に予備形成されたパリソンを続いて開くことが行われるという利点に集約できる。この方法は古くからの閉じたチューブからの押出ブロー成形の作用効果と、所謂"２シートブロー成形法"の作用効果を組み合わせている。

片側を開いたパリソンによって、１つ若しくは数個の挿入物若しくは造り付け部品をマニピュレータにより完全には閉じられていないブロー成形金型の間で収納器の内部に導入させることができ、そこに例えば未だ暖かい樹脂材の収納器壁に溶着することで固定させることができる。

本発明で権利請求されている方法は、最初の熱を利用し、すなわち実質的に材料の更なる溶融を伴わずに押出物を形づくるものであるが、この場合に造り付け部品及び／又は収納器壁が造り付け部品と収納器壁の間での溶着する領域で部分的にも熱せられて溶着による接続を改善させることを排除するものではない。

本発明で権利請求されている方法の好適な発展例の場合においては、ブロー成形型の閉じる動作は２段階とされ、前記閉じる動作の第１の段階では、それぞれ形状誘導手段である前記ブロー成形型のキャビティを形づくる若しくは周囲を囲む、少なくとも１つ、好ましくは２個の出没自在な摺動部は前記パリソンを把持し、前記摺動部間に少なくとも１つの開口部を形成する。

前記ブロー成形型の摺動部又は形状誘導手段により、パリソンは初めに前記形状誘導手段の間に把持されて、"フラッシュチャンバー"を構成し、ブロー成形金型のキャビティ内でパリソンは既に密着する。形状誘導手段は好ましくは弾性を有し、若しくは加熱される。

本発明で権利請求されている方法の好適な変形例の場合においては、前記パリソンの予めの膨張は、前記形状誘導手段の開口部の領域で前記パリソンが前記形状誘導手段に隣接するような方法で行われ、前記パリソンの開口部の外郭は、前記形状誘導手段によって形成される前記開口部の外郭に概ね対応して実現されることにより行われる。

予めの膨張の量は選ぶことができ、例えば、前記パリソンが前記形状誘導手段によって形成される前記開口部の外に広がる、若しくは前記開口部内に広がるように選択される。

前記パリソンの開口部は、前記形状誘導手段により形成された開口部を介して外側から生成でき、それは好適な分離装置、例えば切削装置、例えばホットブレード、レーザー、或いはポットカッター、すなわちポット状の切削クラウンなどのブレード手段により実現でき、その径はおおよそ形状誘導手段により形成される開口部の径に対応する。これの代替例として、開口部が打ち抜き加工の手段により生成される。

好適な方法においては、閉める動作の第１段階と第２段階の間で、パリソンはブロー成形金型内に拡げられ、造り付け部品が挿入される。

下記では１つの造り付け部品について言及するが、本発明は数個の部品が製品内に持ち込むことが明らかに可能であると理解されるべきである。

また、他の操作を、完成すべき製品の内側にパリソンチューブの側部開口部を介して若しくはブロー成形金型間の開口部を介して行うことも可能とされる。

本発明で権利請求されている方法は、燃料収納器の生産について言及するものであるが、本発明で権利請求されている方法を用いて、どのような材料のキャビティも製造できるものと理解すべきである。

１つの開口部の場所においては、ブローマンドレルの収容のために、それぞれ複数の開口部を設けることもできる。

好適な方法では、造り付け部品は形状誘導手段により形成される開口部を介して導入される。

パリソンの拡張は、パリソンチューブと形状誘導手段及び／又はブロー成形型の圧着端部の間に重ね合わせ部を形成するために必要であることから行われる。

特に、前記造り付け部品は好ましくは多軸のマニピュレータによって部分的に形成された前記パリソン内に導入されることが好ましい。

本発明で権利請求されている方法の好適な変形例においては、少なくとも１つの造り付け部品が導入され前記ブロー成形型が完全に閉じる前に、前記パリソンは、好ましくは空気の吹き込みによって作用されて、再膨脹される。

空気の吹き込みは、ブロー成形金型間の底部中央に配設されたブローマンドレルの手段、若しくは形状誘導手段から形成された開口部に挿入されたブローマンドレルの手段により行うことができる。

本発明の基となる目的は、樹脂材製品を製造する装置、特に前述の方法を実施するための装置であって、該装置は、型キャビティを形成し互いの関係で開閉動作を実施する、少なくとも２つのブロー成形金型を有し、少なくとも１つの、好ましくは両方の前記ブロー成形金型は、形状誘導手段としての各キャビティを形づくる、少なくとも１つの摺動部を有し、且つ開口部を形成する少なくとも１つの凹部を有する。前記開口部は予め膨脹されたパリソンに開口部を形成する役目を果たし、その一方で、ブローマンドレルの収容のため及び／又は例えば造り付け部品の導入目的でのマニピュレータの案内のために開口部は用いられる。開口部は、形状誘導手段の外側に配設される副室にも開口できる。このような副室は、好適には、パリソンが開口部に膨脹する際に圧力を制限するように用いられる。副室は例えば外側からカバーを開口部上の位置に配することで形成できる。このようなカバーは一体の分離装置と共に配設できる。

本発明で権利請求されている装置の好適な発展例として、該装置は形状誘導手段とのシーリング架台内に移動にできる周辺シーリングカラー部を有する少なくとも１つのブローマンドレルを有し、パリソンの膨脹の間、形状誘導手段は停止部材に移動する。このようなブローマンドレルの手段により、パリソンの再ブローや再膨脹をブロー成形型の完全な閉じ込みの前に行うことができる。

好適な方法では、形状誘導手段は例えば油圧の方法で前記ブロー成形金型の分割面から出没可能に実現される。

多くのバリを回避するため、形状誘導手段をキャビティの外郭に沿ったものとすることが道理にかなっている。この場合、形状誘導手段はそれぞれ単一の摺動区分からなる必要はなく、むしろ前記ブロー成形金型の分割面の両側にそれぞれ配される複数の摺動区分からなるものとすることができる。

本発明で権利請求されているブロー成形型の好適な発展例として、形状誘導手段は前記パリソンを膨脹する間に前記パリソンを伸張させる手段と共に、内側に尖っている側の前記凹部の領域に形成される。

これは好適な方法においては、開口部の導入を簡素化する薄い位置が形状誘導手段により形成された副室キャビティ内のパリソンに生成されることを意味する。

パリソンチューブが薄く引かれる表面の粗さを増加させた、少なくとも１つの周辺突出部若しくは小片部は前記パリソンの伸張手段として配設される。

形状誘導手段により形成された副室キャビティ内に再膨脹される際にパリソンを維持するために、形状誘導手段を内側に尖っている側に真空孔と共に形成することは合理的である。パリソンは再膨脹や再ブローが実施されている間に前記領域に保持される。副室若しくはフラッシュ室の領域に発生しそうな折れ曲がりも、ブロー成形金型が完全に閉じて製品のブロー成形が完了する前に円滑化される。本発明においては、"ブロー成形の完成"とは、製品を見切って冷却する目的で型を完全に閉じたキャビティ若しくは空気の吹き込みで作用した製品について言う。

本発明は次の図面に示される実施形態の方法により説明される。
押出ヘッドと該押出ヘッドから押し出されているパリソンを示す斜視図である。 図１のII-II線に沿った断面図である。 本発明の請求にかかるブロー成形樹脂材製品のための装置と描かれた本発明の請求にかかる方法の順序についての斜視図である。 図３のブロー成形型とブロー成形金型の間の位置に置かれたパリソンを示す断面図である。 図４Ａの矢示方向からの上面図である。 図３のブロー成形型とパリソンの膨脹前に閉じられたブロー成形金型を示す部分断面図である。 図５ＡのＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 パリソンが予備膨脹した後の図５ＡのＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図５Ｃに対応した図である。 造り付け部品が挿入された後のパリソンの中間膨脹もしくは再ブローを示す図５Ｄに対応した図である。 引っ込んだ形状誘導手段及び開いたブロー成形型を示す図である。 図６Ａに示す状態でのブロー成形型の部分長手方向断面図である。 閉じた状態でのブロー成形型の断面図である。 製品が取り除かれたときのブロー成形型と製品を示す断面図である。

図１は先ず本発明の権利請求にかかる、チューブ状（若しくは筒状）のパリソン２の押出工程を説明する。参照符号１が付与された押出ヘッドから、熱可塑性樹脂材のチューブ状パリソンが初めに熱溶融した状態で既知の方法により押出ヘッド１のスロット状のノズルから排出される。押出は連続若しくは断続して行われる。

ここに示される実施形態の場合では、図３に概略的に図示したように、把持部材により押出ヘッド１から取り除かれ参照符号６が付与されたブロー成形型に移されるパリソンチューブ２が提供される。これと代替的には、ブロー成形型６の開いた部品の間にパリソンチューブ２を明白に提供することも可能である。さらに、ブロー成形型は、押出ヘッドに関連して移動できる型締め部材の上に形成することもできる。

把持部材５は、図面では大きく簡素化された方法で示されている。前記把持部材は、円形の区分形状の把持要素を持つ必要はなく、むしろパリソンチューブ２を引き受けるための吸盤を備えた円弧若しくは多角形の上に把持区分を設けたものとすることができる。パリソンチューブ２の除去はパリソンチューブ２のための分離装置により支援され得る。これの代替として、押出ヘッドのノズルギャップを狭めることで、パリソンチューブ２に薄い位置を生成し、それにより把持部材を用いてパリソンチューブを破くことを可能とする。

図示の実施形態では、単一のキャビティ金型を示す。すなわち、ブロー成形型は互いに相補的で単一の型キャビティを形成しそれぞれキャビティ７を有するブロー成形金型８ａ、８ｂを有する。これの代替として、所謂複数キャビティ型として実現されるブロー成形型６であっても良い。

ブロー成形型６のブロー成形金型８ａ、８ｂのそれぞれは、摺動部材９ａ、９ｂ、９ｃを有しており、該摺動部材９ａ、９ｂ、９ｃは好ましくは、油圧の方法により、ブロー成形型６の分割面から突出可能とされ、且つブロー成形型６の分割面に収納可能とされる。前記摺動部材９ａ、９ｂ、９ｃは、ブロー成形金型８ａ、８ｂの閉じる動作の間に形状誘導手段として用いられ、そのように言及される。

図３から特に示されるように、形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、キャビティ７の外郭に適合していない図示の構造を簡素化して示すため、それぞれブロー成形金型８ａ、８ｂのキャビティ７を枠付けし、或いはブロー成形金型８ａ、８ｂのキャビティ７の周縁部を形成する。実際には、形状誘導手段（摺動部材）は数個の区分９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄからなり、それぞれバリの隙間をできるだけ小さくするためにキャビティ７の外郭に沿ったものとされる。形状誘導手段はまた単一の部品であっても良い。

一旦、パリソンチューブ２が図３に示す位置に移動されると、ブロー成形型６のブロー成形金型８ａ、８ｂは、分割面１０から移動した形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄと共に、形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが図５Ａ、図５Ｂに示す位置へと想定されるように、互いに向かって移動する。前記形状誘導手段は、パリソンチューブ２を広範囲で把持し、これによりそれらの間にバリ１１を形成する。前記位置においては、ブロー成形金型８ａ、８ｂは完全には閉じられてはおらず、形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄによって互いに空間を以て保持されている。

凹部１２はブロー成形金型８ａ、８ｂの１つの端面上の形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄに形成され、これら端面は当該ブロー成形型６の分割面について横切る方向に延在する。凹部１２はそれぞれ互いに相補的であり、形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄがもう１つの方に移動した際には、閉じたブロー成形金型８ａ、８ｂの分割面１０がそこを介して延長される開口部１３を形成する。前記開口部は、それぞれ仮想的な分割面１０に対して対称的な方法で構成される。一旦形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが一緒に動いた後で、例えば、ブロー成形金型８ａ、８ｂの閉じる動作によって（強いられ）、パリソンチューブ２は一緒に折り目が付けられてバリ１１を形成する。周辺のバリ１１は開口部１３の外側領域のみに形成される。開口部１３の領域では、図５Ｂ，５Ｃに示すように、パリソン２は開口部１３を塞ぐ。一旦形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが一緒に動いた後では、パリソンチューブ２は初めにキャビティ７により形成される型キャビティの内側で、例えばブローマンドレル３（図３）により、予め膨脹し、例えば、型キャビティが閉じたとき、パリソンチューブ２は形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの間若しくはブロー成形型６の閉じた端部の間で既知の方法で挟持される。

パリソンチューブ２は、図５Ｃに示す方法で、キャビティ７の壁に寄りかかり、吹き込み圧力の選択に応じて、前記パリソンチューブ２は形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの開口部１３に入ったり、そこから出たりする。

更なる方法の工程においては、このような方法で既に予め膨脹されたパリソン２は開口部１３の領域で分離され、若しくは貫通孔と共に提供される。ホットブレード、レーザー切削装置、或いは所謂"ポッドカッター"（切削クラウンを備えた切削装置）の形式のこの目的で使用される分離装置は図示されていない。

開いて膨脹され部分的に形状が施されたパリソンチューブ２において、図５Ｄに示すように、多軸のマニピュレータ１７により造り付け部品１８が半完成製品１６に挿入される。前記造り付け部品は半完成製品１６の例えば未だ暖かい樹脂材壁に熔着され、リベット付けされ、或いは接着される。

この時点で、造り付け部品１８の数や位置、及び造り付け部品１８のタイプは本発明にとって重要ではないことを再度述べなくてはならない。今回の例では、製造すべき樹脂材製品は燃料収納器であり、その中にサージタンクが造り付け部品１８として挿入される。

更なる方法の工程においては、ブロー成形金型８ｂの上で回動可能に取り付けられたブローマンドレル１４により、半完成製品１６の再膨脹若しくは再ブローが行われる。前記ブローマンドレル１４は、分離装置にも固定できる。これは例えば図５Ｅに図示されている。前記ブローマンドレル１４は、それぞれシーリングカラー１５と共に配設されており、該シーリングカラー１５はこの領域で形状誘導手段９ａに対して開口部１３を封止する。半完成製品１６の再ブローは、形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄとブロー成形金型８a、８ｂの封止端の間の領域でのパリソン２の皺や折り目の発生を防止する目的を果たす。

更なる方法の工程においては、形状誘導手段９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、次いで引っ込んで（図６Ａ参照）、ブロー成形金型８a、８ｂは閉じる動作を行い、ブロー成形金型８a、８ｂの間の空隙１９の幅に亘って膨脹した半完成製品１６の壁材料が一緒に圧着されてさらなるバリ２０を形成する。

簡単な説明をすると、空隙１９は図面では過度に大きく示されている。完成製品２１は図７Ａ、７Ｂに示す形状を得る。ブロー成形金型８a、８ｂは、開かれて、或いは図７Bの矢印方法に互いに離れて移動して、除去装置により完成製品２１は取りだされる。完成製品２１は次いでバリ取りされる。

図３に示す実施形態では、３軸のロボットアームで実現されているマニピュレータ１７や同じく３軸の把持部材５はブロー成形型６の反対側に取り付けられているが、代替として、それらをブロー成形型６の一方の側に設けることもできる。

１ 押出ヘッド
２ パリソンチューブ
３ ブローマンドレル
５ 把持部材
６ ブロー成形型
７ キャビティ
８ａ、８ｂ ブロー成形金型
９ａ〜９ｄ 形状誘導手段
１０分割面
１１バリ
１２ 凹部
１３ 開口部
１４ ブローマンドレル
１５ シーリングカラー
１６ 半完成製品
１７ マニピュレータ
１８ 造り付け部品
１９ 空隙
２０ バリ
２１ 完成製品

Claims (16)

1. チューブ状パリソンを押し出して、異なる圧力を与えてブロー成形型内で前記パリソンを中空体に再形成する樹脂材製品の製造方法であって、
   最初に、前記パリソンの第１の膨張と部分的な成形は完全には閉じられていない前記ブロー成形型で実施され、次いで予め膨脹された前記パリソンに少なくとも１つの開口部を形成し、次工程では少なくとも１つの造り付け部品が部分的に成形された前記樹脂材製品の内部に前記開口部を介して導入され、更なる工程では前記ブロー成形型が完全に閉じられて前記樹脂材製品のブロー成形が完了することを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
2. 請求項１記載の樹脂材製品の製造方法であって、前記ブロー成形型の閉じる動作は２段階とされ、その中で、前記閉じる動作の第１の段階では、形状誘導手段である前記ブロー成形型のキャビティを枠付けする、少なくとも１つ、又は数個の摺動部は前記パリソンを把持して少なくとも１つの開口部を形成することを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
3. 請求項２記載の樹脂材製品の製造方法であって、前記パリソンの予めの膨張は、前記形状誘導手段により形成される前記開口部の領域で前記パリソンが前記形状誘導手段に隣接するような方法で行われ、前記パリソンの開口部の外郭は、前記形状誘導手段によって形成される前記開口部の外郭に概ね対応して実現されることを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
4. 請求項２若しくは請求項３にいずれか記載の樹脂材製品の製造方法であって、前記予めの膨脹の量は、前記パリソンが前記形状誘導手段によって形成される前記開口部の外に広がる、若しくは前記開口部内に広がるように選択されることを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の樹脂材製品の製造方法であって、前記パリソンの前記開口部は、切削装置により、前記形状誘導手段によって形成される前記開口部を介して外側から生成されることを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれか１つに記載の樹脂材製品の製造方法であって、前記閉じる動作の第１の段階と第２の段階の間で、まず、前記パリソンは、ブロー成形金型内に膨張され、更なる工程で前記造り付け部品が導入されることを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の樹脂材製品の製造方法であって、前記造り付け部品は前記形状誘導手段によって形成される前記開口部を介して導入されることを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の樹脂材製品の製造方法であって、前記造り付け部品は多軸のマニピュレータによって部分的に形成された前記パリソン内に導入されることを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の樹脂材製品の製造方法であって、少なくとも１つの造り付け部品が導入され前記ブロー成形型が完全に閉じる前に、前記パリソンは、空気の吹き込みによって作用されて再膨脹されることを特徴とする樹脂材製品の製造方法。
10. 樹脂材製品を製造する、請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の樹脂材製品の製造方法のための装置であって、該装置は、型キャビティを形成し互いの関係で開閉動作を実施する、少なくとも２つのブロー成形金型を有し、少なくとも１つ、又は両方の前記ブロー成形金型は、形状誘導手段としての各キャビティを枠付けする、少なくとも１つの摺動部を有し、且つ開口部を形成する少なくとも１つの凹部を有することを特徴とする樹脂材製品の製造装置。
11. 請求項１０記載の樹脂材製品の製造装置であって、前記形状誘導手段は、前記ブロー成形金型の分割面から出没可能に実現されることを特徴とする樹脂材製品の製造装置。
12. 請求項１０若しくは請求項１１記載の樹脂材製品の製造装置であって、前記形状誘導手段は、前記キャビティの外郭に沿ってなることを特徴とする樹脂材製品の製造装置。
13. 請求項１０若しくは請求項１２記載の樹脂材製品の製造装置であって、前記形状誘導手段は、前記パリソンを膨脹する間に前記パリソンを伸張させる手段と共に、副室側の前記凹部の領域に形成されることを特徴とする樹脂材製品の製造装置。
14. 請求項１３記載の樹脂材製品の製造装置であって、表面粗さを増加させた、少なくとも１つの周辺突出部若しくは小片部は前記パリソンの伸張手段とされることを特徴とする樹脂材製品の製造装置。
15. 請求項１０若しくは請求項１４記載の樹脂材製品の製造装置であって、前記形状誘導手段は、副室側に真空孔と共に形成されていることを特徴とする樹脂材製品の製造装置。
16. 請求項１０若しくは請求項１５記載の樹脂材製品の製造装置であって、前記形状誘導手段は、弾性を有することを特徴とする樹脂材製品の製造装置。

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