MX2012015180A - Metodo para producir un articulo de plastico y molde de soplado para llevar a cabo el metodo. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para producir un artículo de material plástico, dicho método incluyendo la extrusión de un parisón en forma de tubo y la transformación del parisón en un cuerpo hueco dentro de un molde de soplado aplicando presión diferencial; el método incluye inicialmente una primera expansión y una conformación parcial del parisón con el molde de soplado no cerrado por completo; se provee luego por lo menos una abertura en la circunferencia del parisón preexpandido; en un paso adicional se introduce por lo menos una parte a integrar a través de la abertura al interior del artículo de material plástico parcialmente conformado; en un paso final se cierra por completo el molde de soplado y se completa el moldeo por soplado del artículo de material plástico.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR UN ARTÍCULO DE PLÁSTICO Y MOLDE DE SOPLADO PARA LLEVAR A CABO EL MÉTODO MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un método para producir un artículo de material plástico y a un molde de soplado para llevar a cabo el método.

En particular en la producción de grandes recipientes de material de plástico por medio de moldeo mediante soplado por extrusión, es conveniente a menudo introducir las partes a integrar en el recipiente a completar. Por ejemplo, los recipientes de combustible para vehículos de motor, producidos de material plástico termoplástico, están provistos con frecuencia de componentes/partes operativas a integrar que se introducen manualmente a través de una o varias aberturas de inspección provistas en el recipiente después de que se ha producido dicho recipiente o también conformado por soplado por medio de soplado por extrusión cuando se está conformando el recipiente. Se conoce para este fin la práctica de colocar las partes a integrar que se han de introducir en el recipiente en posición en un mandril/portador y disponerlos entre las dos mitades abiertas de un molde de soplado de tal manera que el tubo de parisón de material termoplástico, extrudido encima del molde de soplado, sea extrudido sobre el portador y los componentes dispuestos sobre el mismo. En este caso, el tubo es arrastrado inversamente al portador componente operativo y los componentes de operación. Se cierran luego las mitades de molde del molde de soplado alrededor del portador y se disponen los componentes operativos sobre el mismo. Se sueldan los elementos operativos a la pared de recipiente subsiguiente inmediatamente antes de o durante la realización del moldeo por soplado del artículo acabado dentro del moldeado por soplado cerrado.

Se conoce tal método, por ejemplo por el DE 602 18 237 T2. La conformación por soplado que se describe de las partes a integrar de acuerdo con el principio de un barco en una botella se aplica entre otras cosas siempre que las partes a integrar en el recipiente que se han de introducir en el recipiente sean más grandes que las aberturas de inspección a proveer en dicho recipiente.

En particular, en el caso de los recipientes de combustible de material plástico termoplástico, el problema es que los materiales plásticos utilizados para este propósito, por lo general HDPE, no son herméticos por difusión a los hidrocarburos. Esta es la razón por la que los recipientes para combustible de material plástico termoplástico se producen a base de productos coextrudidos con capas de barrera para hidrocarburos. Esto hace posible garantizar la hermeticidad del sistema de los recipientes de combustible de la manera más amplia, aunque, en el caso de la construcción de paredes con múltiples capas, la capa de barrera es dañada o interrumpida por las aberturas que se han de proveer subsiguientemente en la pared de recipiente, de tal manera que en la región de los cortes y/o las aberturas de servicio en la pared de recipiente, se crean posibles puntos de fuga que tienen que ser sellados de manera costosa una vez que ha sido completado el recipiente.

Más recientemente, por consiguiente, todos los esfuerzos que se realizan están encaminados a insertar en el recipiente de combustible, cuando sea posible, todas las partes a integrar, desde un principio en la medida de lo posible durante la producción de dicho recipiente de combustible con el fin de mantener el número de aberturas necesarias en la pared de recipiente tan pequeño como sea posible.

La llamada "conformación por soplado" de las partes a integrar sin duda resuelve justamente este problema con respecto al tamaño de las aberturas necesarias en la pared de recipiente, la sujeción de algunas de las partes a integrar, como por ejemplo las válvulas o similares, no obstante requiere posiblemente dañar la pared de recipiente en términos de perforación o penetración del mismo, de tal manera que tales que como resultado no hay una clara reducción del número de aberturas.

Como alternativa al método descrito anteriormente, se conoce la práctica de termoformar parisones en forma de hoja, cada uno de los cuales se ha obtenido de productos extrudido en forma de tubo cerrado con sección transversal cerrada. Los métodos para trabajar productos extrudidos en forma de hoja o en forma de tira con moldes de múltiples partes a la manera de moldes de soplado han sido designados también como "métodos de moldeo por soplado con doble hoja". Mediante la utilización de tales métodos, es posible, en principio, introducir las partes a integrar en el interior del recipiente a producir, mientras se está conformando todavía la cavidad, siendo posible proveer las partes a integrar en una posición arbitraria en un diseño arbitrario en la superficie interior del recipiente.

El EP 110 697 B1, por ejemplo, se describe un método en el que el producto extrudido que emerge de la cabeza de extrusión con sección transversal cerrada se separa en dos lados diametralmente opuestos, de tal manera que se obtienen dos parisones en forma de hoja que son guiados por medio de un dispositivo de guía y, antes de su conformación, se mantienen a una distancia mutua, mientras se inserta un accesorio, que está destinado a ser alojado en el recipiente subsiguiente, entre los dos parisones.

Dicho método es relativamente favorable en particular en lo que respecta al espacio disponible para manipular las partes a integrar, aunque requiere una gran cantidad de gastos en el equipo para guiar los productos extrudidos de plástico todavía calientes con forma de tira o con forma de hoja.

El objeto subyacente a la invención es proveer una alternativa al método mencionado anteriormente que se simplifica en particular con respecto a la manipulación de los productos extrudidos.

Se logra el objeto inicialmente mediante un método para producir un artículo de material plástico, dicho método incluyendo extrudir un parisón en forma de tubo y transformar el parisón en un cuerpo hueco dentro de un molde de soplado aplicando presión diferencial, en que inicialmente se lleva a cabo una primera ampliación y una conformación parcial del parisón con el molde de soplado no completamente cerrado y, a continuación, se provee por lo menos una abertura en la circunferencia del parisón preexpandido y en un siguiente paso por lo menos una parte a integrar se introduce a través de la abertura a la parte interior del artículo de material plástico parcialmente conformado, y en un paso adicional se cierra por completo el molde de soplado y se completa el moldeo por soplado del artículo de material plástico.

El término "molde de soplado" en los términos de la invención se refiere a un molde que tiene por lo menos dos mitades de molde de soplado cada una con una cavidad, dichas mitades de molde de soplado en el estado completamente cerrado formando una cavidad de molde para un artículo a conformar. Se pueden disponer las mitades de molde de soplado en cada caso sobre platos de matriz y se puede realizar en una parte o en varias partes. Dichas mitades de molde de soplado pueden tener deslizaderas de manera conocida para expulsar los cortes de muescas o similares. Dentro del alcance de la invención, el molde de soplado puede tener también más de dos partes de molde que se pueden mover una en relación con otra, aunque se utiliza en lo sucesivo el término "mitades de molde de soplado" para efectos de simplificación.

La ventaja del método que se reclama en la invención es que se puede trabajar en todos los casos el producto extrudido en forma de tubo cerrado. Esto hace posible producir el producto extrudido en las instalaciones convencionales del molde de soplado por extrusión usando las medidas conocidas para el control de grosor de pared axial y radial (WDS y PWDS). Además de esto, se omite el costoso concepto ingenieril de separar y la dividir el tubo para formar hojas o tiras. Sin embargo, se pueden colocar las partes voluminosas a integrar y también las partes más pequeñas a integrar en posición en la pared del artículo acabado en una disposición arbitraria uno con respecto a otro, sin que tenga que tomarse en cuenta la anchura interior del parisón extrudido, por ejemplo. No son necesarios portadores y mandriles caros para colocar la parte a integrar en posición en el interior del recipiente.

El método que se reclama en la invención se puede resumir en el sentido de que dicho método provee la apertura subsiguiente del parisón ya preexpandido y parcialmente preformado, de tal manera que en el interior del artículo, que aún no está completado, es libremente accesible para las manipulaciones y en particular para la fijación de las partes a integrar. El método combina las ventajas del moldeo clásico mediante soplado por extrusión desde el tubo cerrado con las del llamado "método de moldeo por soplado con doble hoja".

Con el parisón abierto por un lado, una o varias inserciones o partes a integrar se pueden introducir en el interior del recipiente entre las mitades de molde de soplado no completamente cerradas por medio de un manipulador y sujetarlas allí, por ejemplo por medio de soldadura a la pared de recipiente de plástico todavía caliente.

El método que se reclama en la invención facilita la conformación del producto extrudido, utilizando el primer calor, es decir sustancialmente sin más fusión del material, no se descarta en este caso que la parte integrar y/o la pared de recipiente se caliente en parte en la región de la soldadura entre la parte a integrar y el recipiente para mejorar la unión por soldadura.

En el caso de un desarrollo conveniente del método que se reclama en la invención hace posible que el movimiento de cierre del molde de soplado se efectúe en dos pasos, en que en el primer paso del movimiento de cierre por lo menos una, preferiblemente dos deslizaderas extensibles y retráctiles, que en cada caso enmarcan o encierran las cavidades del molde de soplado, como medios conformadores, afianzar el parisón y forma por lo menos una abertura entre las mismas.

Por medio de las deslizaderas/medios conformadores del molde de soplado, se afianza el parisón inicialmente entre dicho medios conformadores formando así una "cámara de rebabas", el parisón quedando ya justo estrechamente en las cavidades de las mitades de molde de soplado. Preferiblemente se pueden templar/calentar los medios conformadores.

En el caso de una variante conveniente del método que se reclama en la invención, se hace posible efectuar una preexpansión del parisón, de tal manera que el parisón quede en contacto con los medios conformadores en la región de la abertura de los medios conformadores y que el contorno de la abertura del parisón se realice correspondiendo aproximadamente al contomo de la abertura formada por los medios conformadores.

Se pueden seleccionar la cantidad dé preexpansión, por ejemplo de tal forma que el parisón se extienda hacia fuera de la abertura formada por los medios conformadores o se extienda hacia dentro de dicha abertura.

Se puede generar la abertura del parisón desde el exterior a través de la abertura formada por los medios conformadores por un dispositivo separador adecuado, por ejemplo por medio de un dispositivo cortante, por ejemplo por medio de una hoja que se pueda realizar también como una cuchilla caliente, un láser o una olla cortante, es decir una corona cortante en forma de olla, cuyo diámetro corresponda aproximadamente al diámetro de la abertura formada por los medios conformadores. Como alternativa a esto, se puede generar la abertura por medio de una herramienta estampadora.

De manera conveniente, entre el primer paso y el segundo paso, que es el movimiento de cierre, se expande el parisón hacia dentro de las mitades de molde de soplado y se insertan las partes a integrar.

Aunque se menciona a continuación una parte a integrar, se ha de entender la invención de tal manera que se puedan introducir obviamente varias partes en el artículo.

También es posible realizar otras manipulaciones dentro del artículo a acabar a través de la abertura lateral del tubo de parisón y a través de la abertura entre las mitades de molde de soplado.

El método que se reclama en la invención puede referirse a la producción de un recipiente de combustible, aunque se puede entender la invención también de tal manera que se pueda producir cualquier cavidad de material plástico usando el método que se reclama en la invención.

En lugar de una abertura, es posible también proveer varias aberturas que se puedan proveer en cada caso para el alojamiento de un mandril de soplado.

De manera conveniente, se introduce la parte a integrar a través de la abertura formada por los medios conformadores.

Se efectúa la expansión del parisón en la medida en que sea necesario a fin de producir un traslape entre el tubo de parisón y los medios conformadores y/o los bordes de engarce del molde de soplado.

Es particularmente oportuno cuando se introduce la parte a integrar al parisón parcialmente conformado por medio de un manipulador preferiblemente multiaxial.

En el caso de una variante conveniente del método expeditivo que se reclama en la invención, se hace posible que, después de que se ha introducido por lo menos una parte a integrar y antes de que se cierre por completo el molde de soplado, se reexpanda el parisón, preferiblemente siendo accionado por un chorro de aire.

Se puede efectuar el chorro de aire por medio de un mandril de soplado que se ha de proveer en el centro de la parte inferior entre las mitades de molde de soplado o por medio de un mandril de soplado que se ha de insertar en la abertura formada por los medios conformadores.

Se logra adicionalmente el objeto de la invención mediante un método para producir un artículo de material plástico, en particular para llevar a cabo el método descrito con anterioridad, en que el dispositivo incluye por lo menos dos mitades de molde de soplado que forman una cavidad dé molde y que llevan a cabo un movimiento de apertura y cierre una en relación con otra, en que se le provee por lo menos a una mitad de molde de soplado, preferiblemente ambas, por lo menos una deslizadera que encuadra o encierra la respectiva cavidad como medios conformadores y se le provee por lo menos una muesca para formar una abertura. La abertura sirve, por un lado, para la producción de una abertura en el parisón preexpandido, por otro i lado la abertura puede servir para el alojamiento de un mandril de soplado y/o para el guiado por medio de un manipulador, por ejemplo para los fines de introducir las partes a integrar. La abertura puede desembocar también a una antecámara provista afuera en los medios conformadores. Tal antecámara sirve de manera conveniente para limitar la presión cuando se expande el parisón hacia la abertura. Se pueden formar dicha antecámara, por ejemplo mediante una cubierta puesta en posición sobre la abertura desde el exterior. Tal cubierta puede estar provista de un dispositivo separador integrado.

En el caso de un desarrollo conveniente del dispositivo que se reclama en la invención, se hace posible que éste incluya por lo menos un mandril de soplado que tenga un collarín circunferencial de sellado que se pueda mover para quedar en contacto de sellado con los medios conformadores, que se mueven hacia el miembro de tope, durante la expansión del parisón. Por medio de tal mandril de soplado, se puede producir el resoplado o la reexpansión del parisón antes de completar el cierre del molde de soplado.

De manera conveniente, se realizan los medios conformadores de manera que sean extensibles hacia dentro y retráctiles hacia fuera del plano de separación de las mitades de molde de soplado, por ejemplo de manera hidráulica.

Para evitar demasiada rebaba, que es perceptible cuando los medios conformadores están adaptados al contorno de las cavidadés. En este caso, los medios conformadores no tienen necesariamente que constar en cada caso de un solo segmento deslizante, sino que puede constar de una pluralidad de segmentos deslizantes que están dispuestos uno al lado del otro ¡ en el plano de separación de las mitades de molde de soplado.

En el caso de un desarrollo conveniente del molde de soplado que se reclama en la invención, se hace posible proveer los medios conformadores en la región de la muesca en el lado orientado hacia dentro con medios para estirar el parisón durante la expansión del mismo.

Esto significa que, en el parisón en la cavidad de antecámara formada por los medios conformadores, se generan de manera conveniente posiciones delgadas que simplifican la introducción de las aberturas.

Se provee por lo menos un resalto circunferencial o una tira con mayor rugosidad de superficie, sobre el que el tubo se arrastra delgadamente, como medios para estirar el parisón.

Con el fin de poder mantener el parisón, cuando está siendo reexpandido, en la cavidad de antecámara formada por los medios conformadores, es apreciable cuando los medios conformadores están provistos de barrenos de vacío en el lado orientado hacia dentro del mismo. Se puede mantener el parisón en la región mientras se lleva a cabo la reexpansión o el resoplado. Se pueden alisar los pliegues que se produzcan posiblemente en la región de la cavidad de antecámara/cámara de rebabas de tal manera antes de cerrar por completo las mitades de molde de soplado y de estar completando el moldeo por soplado del artículo. "Completar el moldeo por soplado" en los términos de la invención se refiere al hecho de obrar sobre la cavidad o el artículo con un chorro de aire con el molde cerrado por completo para los fines de lavar y enfriar el artículo.

Se explica la invención a continuación por medio de una modalidad ejemplificativa mostrada en los dibujos, en los cuales: la figura 1 muestra una vista en perspectiva de una parte de la cabeza de extrusión extendiéndose hacia fuera de dicha cabeza de extrusión, la figura 2 muestra una vista en sección a lo largo de las líneas ll-l, ll-ll en la figura 1 , la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo para moldear por soplado artículos de material plástico como se reclama en la invención, ilustrando la secuencia del método que se reclama en la invención, la figura 4A muestra una sección transversal a través del molde de soplado en la figura 3 y el parisón colocado en posición entre las mitades de molde de soplado, la figura 4B muestra una vista superior de la dirección de la flecha mostrada en la figura 4A, la figura 5A muestra una sección en parte a través del molde de soplado con las mitades de molde de soplado cerradas antes de que se expanda el parisón, la figura 5B muestra una sección a lo largo de las líneas B-B de la figura 5A, la figura 5C muestra una sección a lo largo de las líneas C-C en la figura 5A después de que se ha preexpandido el parisón, la figura 5D muestra una vista correspondiente a la figura 5C, la figura 5E muestra una vista correspondiente a la figura 5D que ilustra una expansión intermedia o el resoplado del parisón una vez que se ha insertado la parte a integrar, la figura 6A muestra el molde de soplado abierto con los medios conformadores retirados, la figura 6B muestra una sección longitudinal parcial a través del molde de soplado en el estado mostrado en la figura 6A, la figura 7A muestra una sección transversal a través del molde de soplado en el estado cerrado, la figura 7B muestra una sección transversal a través del molde de soplado y el artículo cuando se está removiendo el artículo.

La figura 1 ilustra en primer lugar el paso de la extrusión de un parisón en forma de tubo 2 que se reclama en la invención. Desde la cabeza de extrusión designada con la referencia 1 , se expulsa inicialmente el parisón en forma de tubo de material plástico termoplástico en estado de masa fundida caliente de manera conocida a través de una boquilla ranurada de la cabeza de extrusión 1. Se puede efectuar la extrusión de manera continua o intermitente.

En el caso de la modalidad ejemplificativa mostrada aquí, se hace posible que el tubo de parisón 2 se remueva de la cabeza de extrusión 1 por medio de un sujetador y se traslade a un molde de soplado designado con la referencia 6, como se ilustra de manera esquemática en la figura 3. Como alternativa a esto, evidentemente, se puede hacer posible que el tubo de parisón 2 se extruda entre las partes abiertas del molde de soplado 6. Además, el molde de soplado puede estar dispuesto en un bastidor de cierre que se pueda mover en relación con la cabeza de extrusión.

Las sujetador 5 está mostrado de manera muy simplificada en los dibujos. Dicho sujetador no debe tener necesariamente un elemento sujetador en forma de segmento circular, sino que puede tener segmentos sujetadores dispuestos en un arco circular o un polígono con ventosas provistas para tomar el tubo de parisón 2. Se puede reforzar la remoción del tubo de parisón 2 mediante un dispositivo separador para el tubo de parisón 2. Como alternativa a esto, reduciendo el intersticio de boquilla de la cabeza de extrusión se puede generar una posición delgada en el tubo de parisón 2 que hace posible que el tubo de parisón sea desprendido por medio del sujetador.

La modalidad ejemplificativa muestra un molde de una sola cavidad, es decir el molde de soplado incluye mitades de molde de soplado 8a, 8b que tienen en cada caso cavidades 7 que son complementarias entre sí y forman una sola cavidad de molde. Como una alternativa a esto, se puede hacer posible realizar el moldeado por soplado 6 como un llamado molde de múltiples cavidades.

Cada una de las mitades del molde golpe 8a, 8b del molde de soplado 6 está provista de deslizaderas 9a, 9b, 9c, 9d que son preferiblemente extensibles de separación desde el plano de separación del molde de soplado 6 y retráctiles hacia dicho plano de separación del molde de soplado de manera hidráulica. Dichas deslizaderas 9a, 9b, 9c, 9d sirven de medios conformadores durante el movimiento de cierre del las mitades de molde de soplado 8a, 8b y se hace referencia a las mismas como tales en lo sucesivo.

Como puede deducirse en particular de la figura 3, los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d forman en cada caso las cavidades 7 de las mitades de molde de soplado 8a, 8b, o forman un recinto de las cavidades 7 de las mitades de molde de soplado 8a, 8b, por razones de una representación simplificada la disposición mostrada en la figura no estando adaptada al contorno de las cavidades 7. En realidad, los medios conformadores (deslizaderas) constan de varios segmentos 9a, 9b, 9c, 9d, que están adaptados en cada caso al contorno de las cavidades con el fin de mantener la acumulación de rebaba tan reducida como sea posible. Se pueden realizar los medios conformadores también en una sola parte.

Una vez que se ha movido el tubo de parisón 2 a la posición que se muestra en la figura 3, las mitades de molde de soplado 8a, 8b del molde de soplado 6, con los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d movidos del plano de separación 10, se mueven una hacia otra, de tal manera que los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d toman la posición que se muestra en las figuras 5A y 5B. Dichos medios conformadores afianzan el tubo 2 extensamente formando así una rebaba 11 entre los mismos. En dicha posición, las mitades de molde de soplado 8a, 8b no están completamente cerradas, pero se mantienen a una distancia una de otra mediante los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d.

Las muescas 12, que son complementarias entre sí en cada caso y que, cuando los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d se mueven uno hacia otro, forman en cada caso aberturas 13 a través de las cuales se extiende el plano de separación 10 de las mitades de molde de soplado 8a, 8b cerradas, están provistas en los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d sobre una de las caras de las mitades de molde de soplado 8a, 8b, es decir aquellas cara que se extienden transversalmente con respecto a el plano de separación 10 del molde de soplado 6. Dichas aberturas están d¡sp estas en cada caso de manera simétrica con referencia al plano de separación 10 imaginario. Una vez que los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d se han movido entre sí, por ejemplo impulsados (forzados) por el movimiento de cierre de las mitades de molde de soplado 8a, 8b, se engarza el tubo de parisón 2 formando así la rebaba 11. Se crea una rebaba circunferencial 11 sólo en las regiones fuera de las aberturas 13. En la región de las aberturas 3 el parisón 2, como se ilustra en las figuras 5B y 5C, forma un cierre de la abertura 13. Una vez que se han trasladado juntos los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d, se preexpande inicialmente el tubo de parisón 2 dentro de la cavidad de molde formada por las cavidades 7, por ejemplo por medio del mandril de soplado 3 (figura 3), el cual, por ejemplo, cuando la cavidad de molde está cerrada, puede afianzarse de manera conocida entre los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d o entre los bordes de cierre del molde de soplado 6.

El tubo de parisón 2 queda en contacto entonces con las paredes de las cavidades 7 de la manera ilustrada en la figura 5C, dependiendo de la selección de la presión de chorro de dicho tubo de parisón al entrar en las aberturas 13 de los medios conformadores 9a, 9b, 9c o al salir de las mismas.

En un nuevo paso del método, el parisón 7, que ya está preexpandido de esta manera, se separa de la región de las aberturas 13 o se le proveen perforaciones. Un dispositivo separador utilizado para éste fin en forma de cuchilla caliente, un dispositivo cortante por láser o en forma de una llamada "olla cortadora" (dispositivo cortante con corona cortante), no se muestra en el dibujo.

En el tubo 2 ahora abierto, expandido y en forma parcial de parisón, como se muestra por ejemplo en la figura 5D, se pueden insertar las partes 18 a integrar en el artículo semiacabado 16 por medio de un manipulador multiaxial 17. Se pueden soldar o remachar o aglutinar dichas partes a integrar, por ejemplo a la pared plástico todavía caliente del artículo semiacabado 16.

En este punto, debe señalarse por otra parte que el número y la posición de las partes a integrar 18 y el tipo de las partes a integrar en 18 no son de importancia crítica para la invención. En el presente caso, por ejemplo, el artículo de material plástico a producir puede ser un recipiente de combustible en un depósito de compensación que se inserta como parte a integrar le.

En un paso de método adicional, se hace posible una reexpansión o un resoplado del artículo semiacabado 16 por medio de mandriles de soplado 14 que se agregan de manera que sean pivotalmente movibles sobre una mitad de molde de soplado 8b. Dichos mandriles de soplado 14 pueden estar fijados también en un dispositivo separado. Esto se ilustra, por ejemplo, en la figura 5E. Los mandriles de soplado 14 están provistos en cada caso de un collarín de sellado 15 que sella las aberturas 13 contra los medios conformadores 9a en esta región. El resoplado del artículo semiacabado 16 sirve para el propósito de prevenir posibles pliegues del parisón 2 en la región entre los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d y los bordes de los moldes de soplado 8a, 8b.

En un paso de método adicional, los medios conformadores 9a, 9b, 9c, 9d son retraídos entonces (véase la figura 6A) y las mitades de molde de soplado 8a, 8b realizan un movimiento de cierre cuando el material de la pared del artículo semiacabado 16 que se extiende sobre la anchura del intersticio 19 entre las mitades 8a, 8b se engarza para formar una nueva rebaba 20.

Para proveer una representación simplificada, el intersticio 19 está mostrado excesivamente grande en los dibujos. El artículo acabado 21 obtiene la forma mostrada en las figuras 7A y 7B. Las mitades de molde de soplado 8a, 8b se abren o se separan una de otra en la dirección de las flechas mostradas en la figura 7B, y el artículo acabado 21 se puede remover por medio de un dispositivo de remoción. Se le quita entonces la rebaba al artículo acabado 21.

En el caso de la modalidad ejemplificativa mostrada en la figura 3, el manipulador 17, que se desarrolla como un brazo triaxial de robot, y el sujetador 5, que también es triaxial, están dispuestos en lados opuestos del molde de soplado 6. Como una alternativa a esto, podrían estar dispuestos en un lado del molde de soplado 6.

Lista de referencias 1 cabeza de extrusión 2 Tubo de parisón 3 Mandril de soplado 5 Sujetador 6 Molde de soplado 7 Cavidades 8a, 8b Mitades de molde de soplado 9a-9d Medios conformadores 10 Plano de separación 11 Rebaba 12 Muescas 13 Aberturas 14 Mandril de soplado 15 Collarín de sellado 16 Artículo semiacabado 17 Manipulador 18 Parte a integrar 19 Intersticio 20 Rebaba 21 Artículo acabado

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un método para producir un artículo de material plástico, dicho método incluyendo la extrusión de un parisón en forma de tubo y la transformación del parisón en un cuerpo hueco dentro de un molde de soplado aplicando presión diferencial, en donde se lleva a cabo inicialmente un primera expansión y una conformación parcial del parisón con eí molde de soplado no completamente cerrado, se provee luego por lo menos una abertura en la circunferencia del parisón preexpandido, en un siguiente paso se introduce por lo menos una parte a integrar a través de la abertura hacia el interior del artículo de material plástico parcialmente conformado, y en un paso adicional se cierra por completo el molde de soplado y se completa el moldeo por soplado del artículo de material plástico.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado además porque se efectúa el movimiento de cierre delj molde de soplado en dos pasos, en donde en un primer paso del movimiento de cierre por lo menos una, preferiblemente varias, deslizaderas que enmarcan las cavidades de los moldes de soplado, como medios conformadores, afianzan el parisón formando así por lo menos una abertura entre las mismas.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque se efectúa un preexpansión del parisón de tal manera que el parisón quede en contacto con los medios conformadores en la región de la abertura formada por los medios conformadores y se realiza el contorno de la abertura del parisón de manera aproximadamente correspondiente al contorno de la abertura formada por los medios conformadores.

4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado además porque se selecciona la cantidad de la preexpansión, de tal manera que el parisón se extiende desde la abertura formada por los medios conformadores o se extiende hacia dicha abertura.

5. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque se genera la abertura del parisón desde el exterior a través de la abertura formada por los medios conformadores por medio de un dispositivo cortante.

6.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado además porque entre el primer paso y el segundo paso del movimiento de cierre, se expande en primer lugar el parisón hacia las mitades de molde de soplado y se introduce en un paso adicional la parte a integrar.

7.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque se introduce la parte a integrar a través de la abertura formada por los medios conformadores.

8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque se introduce la parte a integrar en el parisón parcialmente conformado por medio de un manipulador preferiblemente multiaxial.

9. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque, después de que se haya introducido por lo menos una parte a integrar y antes de que se haya cerrado por completo el molde de soplado, se reexpande el parisón, preferiblemente siendo accionado por un chorro de aire.

10. - Un dispositivo (6) para producir un artículo de material plástico (21), en particular como se reclama en el método que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, dicho dispositivo incluyendo por lo menos dos mitades de molde de soplado (8a, 8b) que forman una pavidad de molde y que llevan a cabo un movimiento de abertura y cierre una en relación con otra, en donde por lo menos un mitad de molde de soplado, preferiblemente ambas, está provista por lo menos de una deslizadera (9a, 9b, 9c, 9d) que enmarca la respectiva cavidad como medios conformadores y está provista por lo menos de una muesca para formar una abertura (13).

11. - El dispositivo (6) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque los medios conformadores (9a, 9b, 9c, 9d) están realizados de manera que sean extensibles hacia y retráctiles desde el plano de separación (10) de las mitades de molde de soplado (8a, 8b).

12. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11 , caracterizado además porque los medios conformadores (9a, 9b, 9c, 9d) se adaptan a los contornos de las cavidades (7).

13. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado además porque los medios conformadores (9a, 9b, 9c, 9d) están provistos en la región de la muesca (12) en lado orientado hacia dentro de la misma con medios para estirar el parisón (2) durante la expansión del mismo.

14. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque está provisto por lo menos un resalto circunferencial o una tira con rugosidad de superficie incrementada como medios para estirar el parisón.

15. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado además porque los medios conformadores (9a, 9b, 9c, 9d) están provistos de barrenos de vacío en el lado orientado hacia dentro de los mismos.

16. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado además porque los medios conformadores (9a, 9b, 9c, 9d) puede estar templados.