BR112013000055B1

BR112013000055B1 - Processo e dispositivo para produção de um artigo de material plástico

Info

Publication number: BR112013000055B1
Application number: BR112013000055-4A
Authority: BR
Inventors: Martin Klein
Original assignee: Kautex Maschinenbau Gmbh
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2021-03-30
Also published as: RU2560418C2; KR101742849B1; KR20130117748A; RU2013104447A; EP2588294B1; US20130099425A1; WO2012000621A3; BR112013000055A2; CN103328184B; JP5873081B2; CA2802079A1; MX2012015180A; EP2588294A2; CA2802079C; WO2012000621A2; JP2013532081A; DE102010025937A1; CN103328184A; US9034242B2

Abstract

processo e dispositivo para produção de um artigo de plástico. a invenção refere-se a um processo para produção de um artigo de plástico, que compreende a extrusão de uma pré-forma tubular, bem como a transformação da pré-forma dentro de um molde de sopro, sob uso de pressão diferencial para um corpo oco. o processo compreende, primeiramente, um primeiro alargamento e moldação parcial da pré-forma, um molde de sopro não completamente fechado. depois, pelo menos uma abertura é instalada no perímetro da pré-forma alargada preliminarmente. em uma etapa seguinte, pelo menos uma peça de montagem interna é introduzida pela abertura no interior do artigo de plástico parcialmente moldado, em uma última etapa, o molde de sopro é completamente fechado e a moldação por sopro do artigo de plástico é completada. a invenção refere-se também a um dispositivo para produção de um artigo plástico.

Description

[0001] A invenção se refere a um processo para produção de um artigo de plástico, bem como a um molde de sopro para realização do processo.

[0002] Particularmente na produção de recipientes de plástico de tamanho grande por moldação por sopro de extrusão, frequentemente é desejável inserir peças de montagem interna no recipiente a ser produzido. Por exemplo, recipientes para combustível para veículos a motor de plástico termoplástico, frequentemente estão dotados de componentes de função/peças de montagem interna, que são inseridas manualmente, depois da produção do recipiente, ou por uma ou mais aberturas de revisão previstas no mesmo, ou que são encapsuladas durante a moldação do recipiente por moldação por sopro de extrusão. Para esse fim, é conhecido colocar as peças de montagem interna a ser introduzidas no recipiente sobre um mandril/suporte e dispor as mesmas entre as metades abertas de um molde de sopro de tal modo que o tubo de pré-forma de material termoplástico extrudado através do molde de sopro é extrudado sobre o suporte e os componentes dispostos sobre o mesmo. Nesse caso, o tubo é virado sobre o suporte de componentes de função e sobre os componentes de função. Depois, as metades de molde do molde de sopro são fechadas em torno do suporte e dos componentes de função dispostos sobre o mesmo. Os componentes de função são soldados imediatamente com a parede do futuro recipiente, antes ou enquanto está sendo concluído o sopro do artigo acabado dentro do molde de sopro fechado.

[0003] Esse processo é conhecido, por exemplo, da DE 602 18 237 T2. A moldação por sopro de peças de montagem interna de acordo com o princípio do navio na garrafa, é usada, entre outros, também quando as peças de montagem interna a ser inseridas no recipiente são maiores do que as aberturas de revisão previstas no mesmo.

[0004] Particularmente em recipientes para combustível de plástico termoplástico é problemático que os plásticos usados para esse fim, em geral, HDPE não são à prova de difusão para hidrocarbonetos. Por esse motivo, recipientes para combustível de plástico termoplástico são produzidos de produtos de extrusão de Co com camadas de barreira para hidrocarbonetos. Desse modo, é possível garantir amplamente a estanqueidade do sistema recipiente para combustível, sendo que, no entanto, em uma estrutura de parede de camadas múltiplas, a camada de barreira é danificada/interrompida por aberturas a ser inseridas posteriormente na parede de recipiente, de modo que na região de corte e/ou aberturas de manutenção na parede de recipiente são criados pontos de fuga potenciais, que depois de concluído o recipiente, precisam ser vedados de modo complexo.

[0005] Portanto, nos últimos tempos, todos os esforços estão voltados para inserir no recipiente para combustível, se possível, todas as peças de montagem interna já durante a produção do mesmo, para manter o menor possível o número de aberturas necessárias na parede de recipiente.

[0006] O chamado "encapsulamento por moldação por sopro" satisfaz o problema no que se refere ao tamanho das aberturas necessárias na parede do recipiente, mas a fixação de determinadas peças de montagem interna, tais como, por exemplo, válvulas ou similares, requer, eventualmente, uma danificação da parede do recipiente no sentido de um traspasse ou penetração, de modo que o número de aberturas necessárias não é nitidamente reduzido com isso.

[0007] Como alternativa ao processo descrito acima é conhecida a termomoldação de pré-formas em forma de faixas, que foram obtidas, em cada caso, de produtos de extrusão tubulares com uma secção transversal fechada. Processo para processamento de produtos de extrusão em forma de faixa ou retalho com ferramentas de partes múltiplas, à maneira de moldes de sopro, também são designados como chamados "Processos de Moldagem por Sopro de Folhas Gêmeas " (“Twin Sheet Blow Molding”). Com esses processos, existe em princípio, a possibilidade de inserir peças de montagem interna no interior dos recipientes a ser produzidos, ainda durante a moldação dos corpos ocos, sendo que é possível prever as peças de montagem interna em qualquer ponto, em uma configuração à escolha, no lado interno do recipiente.

[0008] Na EP 110 697 B1 é descrito, por exemplo, um processo, no qual o produto de extrusão, que sai da cabeça de extrusão com uma secção transversal fechada, é separado em dois lados diametralmente opostos, de modo que são obtidas duas pré-formas em forma de faixa, que são guiadas com ajuda de um dispositivo de guia e, antes de sua moldação, são mantidas em uma distância recíproca, enquanto é inserido entre as duas pré-formas um acessório, que está destinado a ser recebido no futuro recipiente.

[0009] Esse processo é particularmente vantajoso, particularmente, no que se refere ao espaço à disposição para manuseio das peças de montagem interna, mas requer uma complexidade em aparelhos alta para guia dos produtos de extrusão em forma de retalhos ou faixas, ainda plásticos por calor.

[00010] A invenção tem por base a tarefa de pôr à disposição uma alternativa aos processos citados acima, que esteja simplificada, particularmente, no que se refere ao manuseio dos produtos extrudados.

[00011] A tarefa é solucionada inicialmnente por um processo para produção de um artigo de plástico, que compreende a extrusão de uma pré-forma tubular, bem como a transformação da pré-forma dentro de um molde de sopro, sob uso da pressão diferencial, para um corpo oco, sendo que primeiramente se dá um primeiro alargamento e moldação parcial da pré-forma,com molde de sopro não totalmente fechado, depois, é inserida pelo menos uma abertura no perímetro da pré-forma alargada previamente e, em uma etapa seguinte, pelo menos uma peça de montagem interna é inserida pela abertura no interior do artigo de plástico parcialmente moldado, bem como, em uma outra etapa, o molde de sopro é totalmente fechado e o artigo de plástico é acabado de ser moldado.

[00012] Por "molde de sopro" no sentido da invenção é entendida uma ferramenta, que apresenta pelo menos duas metades de molde de sopro com, em cada caso, uma cavidade, que no estado completamente fechado formam um ninho de moldar para um artigo a ser moldado. As metades de molde de sopro podem estar dispostas, em cada caso, sobre placas de fixação de molde e estão formadas em uma parte ou em partes múltiplas. As mesmas também podem apresentar de modo conhecido corrediças para desmoldação de rebaixamentos ou similares. No âmbito da invenção, o molde de sopro também pode apresentar mais do que duas partes de molde, deslocáveis uma em relação à outra, sendo que por razões de simplificação, doravante é usado o termo "metades de molde de sopro".

[00013] O processo de acordo com a invenção tem particularmente a vantagem de que, em todo o caso, pode-se trabalhar a partir do produto de extrusão tubular fechado. Isso possibilita a produção do produto de extrusão em instalações de moldação por sopro de extrusão convencionais, sob uso das medidas conhecidas para controle de espessura de parede axial e/ou radial (WDS OU PWDS). Além disso é suprimido o conceito complexo em tecnologia de máquina da separação e divisão do tubo em faixas ou retalhos. Não obstante, podem ser posicionadas peças de montagem interna volumosas, bem como também peças de inserção interna menores em qualquer disposição uma à outra na parede do artigo acabado, sem que, para esse fim, precisa ser observada, por exemplo, a largura interna da pré-forma extrudada. Não são necessários suportes e mandris complexos para posicionamento das peças de montagem interna no interior do recipiente.

[00014] O processo de acordo com a invenção pode ser resumido no sentido de que o mesmo prevê a abertura posterior da pré-forma já alargada previamente e, em parte, moldada previamente, de tal modo que o interior do artigo acabado está livremente acessível para manipulações e, particularmente, para a montagem de peças de montagem interna. O processo combina as vantagens da moldação por sopro de extrusão do tubo fechado com as do chamado "Processo de Moldagem por Sopro de Folhas Gêmeas”.

[00015] Pelo fato de que a pré-forma é aberta em um lado, peças de inserção ou peças de montagem interna podem ser introduzidas entre as metades de molde de sopro não completamente fechadas no interior do recipiente a ser produzido e ali fixadas, por exemplo, por solda com a parede de recipiente ainda plástica por calor.

[00016] O processo de acordo com a invenção prevê a moldação do produto de extrusão sob aproveitamento do primeiro calor, isto é, substancialmente sem plastificação adicional do material, sendo que, nesse caso, não está excluído que a peça de montagem interna seja introduzida e/ou a parede de recipiente seja aquecida na região da solda da peça de montagem interna com a parede de recipiente, em parte, para aperfeiçoamento da conexão por solda.

[00017] Em uma configuração conveniente do processo de acordo com a invenção, está previsto que o movimento de fechamento do molde de sopro se dê em duas etapas, sendo que na primeira etapa do movimento de fechamento, uma corrediça, que pode ser deslocada para dentro e para fora, de preferência, circundando ou engastando, em cada caso, as cavidades do molde de sopro, como precursor de moldação, que aperta entre si a pré-forma, sob formação de pelo menos uma abertura.

[00018] Com as corrediças/precursores de moldação do molde de sopro, a pré-forma é primeiramente apertada entre esses precursores de moldação, sob formação de uma "câmara de rebarba", sendo que a pré-forma já se encosta nas cavidades das metades do molde de sopro. De preferência, os precursores de moldação podem ser regulados em temperatura/aquecidos.

[00019] Em uma variante conveniente do processo de acordo com a invenção está previsto que um alargamento preliminar da pré-forma se dá de tal modo que a pré-forma encosta-se nos precursores de moldação na região das aberturas dos precursores de moldação, e que o contorno da abertura da pré-forma é formado de acordo como contorno da abertura formada pelo contorno dos precursores de moldação.

[00020] A quantia do alargamento preliminar pode ser selecionada, por exemplo, de tal modo que a pré-forma sai da abertura formada pelos precursores de moldação ou estende-se para dentro da mesma.

[00021] A abertura na pré-forma pode ser gerada pelo lado externo por um dispositivo de separação apropriado, por exemplo, por meio de um dispositivo de corte através da abertura formada pelos precursores de moldação, por exemplo, por meio de uma faca, que também pode estar formada como faca quente, um laser ou um cortador de copo, isto é, uma coroa de corte em forma de copo, cujo diâmetro corresponde aproximadamente ao diâmetro da abertura formada pelos precursores de moldação. Alternativamente, a abertura pode ser gerada por uma ferramenta de estampar.

[00022] Convenientemente, um alargamento da pré-forma se dá nas metades de molde de sopro, bem como a introdução da parte de montagem interna entre a primeira e a segunda etapa do movimento de fechamento das metades de molde de sopro.

[00023] Embora, a seguir esteja sendo discutida uma peça de montagem interna, a invenção deve ser entendida de tal modo que, naturalmente, várias peças de montagem interna podem ser inseridas no artigo.

[00024] Pela abertura lateral do tubo de pré-forma e pela abertura entre as metades do molde de sopro podem ser realizadas outras manipulações dentro do artigo a ser produzido.

[00025] O processo de acordo com a invenção pode referir-se à produção de um recipiente para combustível, no entanto, a invenção deve ser entendida de tal modo que com o processo de acordo com a invenção pode ser produzido qualquer corpo oco de plástico.

[00026] Em vez de uma abertura, também podem ser previstas várias aberturas, que, em cada caso, também podem estar previstas para a recepção de um mandril de sopro.

[00027] Convenientemente, a introdução da peça de montagem interna se dá pela abertura formada pelos precursores de moldação.

[00028] O alargamento das pré-formas se dá na medida, tal como é necessária para produzir uma sobreposição do tubo de pré-forma com os precursores de moldação e/ou as bordas de aperto do molde de sopro.

[00029] É particularmente vantajoso quando a peça de montagem interna é introduzida por meio de um manipulador de eixos múltiplos na pré-forma parcialmente moldada.

[00030] Em uma variante conveniente do processo de acordo com a invenção está previsto que depois da inserção de pelo menos uma peça de montagem interna e antes do fechamento completo do molde de sopro, se dá um alargamento adicional da pré-forma, de preferência, por solicitação com ar de sopro.

[00031] A solicitação com ar de sopro pode dar-se por meio de um mandril de sopro, a ser previsto centralmente, embaixo, entre as metades do molde de sopro ou por meio de um mandril de sopro a ser inserido na abertura formada pelos precursores de moldação.

[00032] A tarefa que serve de base à invenção é solucionada, ainda, por um processo para produção de um artigo de plástico, particularmente, para realização do processo descrito acima, sendo que o dispositivo compreende pelo menos duas metades de molde de sopro, que formam um ninho de moldação e que executam um movimento de abertura e fechamento uma em relação à outra, sendo que pelo menos uma metade de molde de sopro, de preferência, as duas, está dotada de pelo menos uma corrediça como precursor de moldação, que circunda/engasta a respectiva cavidade, que está dotada de pelo menos uma cavidade para formação de uma abertura. A abertura serve, por um lado, para produção e uma abertura na pré- forma alargada preliminarmente, por outro lado, a abertura pode servir para recepção de um mandril de sopro e/ou para passagem de um manipulador, por exemplo, com a finalidade de introdução de peças de montagem interna. A abertura também pode terminar em uma antecâmara prevista externamente sobre os precursores de moldação. Essa antecâmara serve, convenientemente, para limitação de pressão no alargamento da pré-forma na abertura. Essa antecâmara pode ser formada, por exemplo, por uma cobertura inserida do lado externo sobre a abertura. Essa cobertura pode estar dotada de um dispositivo de separação integrado.

[00033] Em uma configuração conveniente do dispositivo de acordo com a invenção está previsto que o mesmo compreenda pelo menos um mandril de sopro, que apresenta um colar de vedação circundante, que no alargamento das pré-forma pode ser levado ao encosto com os precursores de moldação deslocados para esbarro. Por meio de um mandril de sopro desse tipo pode ser realizado, por exemplo, o sopro adicional ou o alargamento adicional da pré-forma, antes do fechamento completo do molde de sopro.

[00034] Convenientemente, os precursores de moldação estão formados de modo deslocável para dentro e para fora do plano de divisão da metade de molde de sopro, por exemplo, hidraulicamente.

[00035] Para evitar rebarbas (flash) demais, é apropriado quando os precursores de moldação estão adaptados ao contorno das cavidades. Nesse caso, os precursores de moldação não precisam consistir, necessariamente, em cada caso, em um único segmento de corrediça; pelo contrário, eles podem consistir em uma pluralidade de segmentos de corrediça dispostos um ao lado do outro no plano de divisão das metades de molde de sopro.

[00036] Em uma configuração conveniente do molde de sopro de acordo com a invenção, está previsto que os percursores de moldação estão dotados na região da cavidade em seu lado apontado para dentro de meios para estiramento da pré-forma.

[00037] Desse modo, convenientemente, na cavidade de antecâmara formada pelos precursores de moldação, são gerados pontos finos na pré-forma, que facilitam uma inserção de aberturas.

[00038] Como meio para estiramento da pré-forma está prevista pelo menos uma saliência circundante ou uma tira com aspereza de superfície mais alta, na qual o tubo de pré-forma estira-se para uma forma delgada.

[00039] Para poder reter a pré-forma no alargamento adicional na cavidade de antecâmara formada pelos precursores de moldação, é apropriado quando os precursores de moldação estão dotados em seu lado apontado para dentro de furos de vácuo. Nessa região a pré- forma pode ser retida, enquanto é realizado um alargamento adicional ou um sopro adicional. Dobras eventualmente formadas na região da cavidade de antecâmara/câmara de rebarba podem, desse modo, ser alisadas, antes de as metades de molde de sopro serem completamente fechadas e a moldação por sopro do artigo ser completada. Por "moldação por sopro completada" no sentido da invenção, deve ser entendida a solicitação com ar de sopro da cavidade ou do artigo, um molde completamente fechado, para fins de lavagem e esfriamento do artigo.

[00040] A invenção é explicada a seguir por meio de um exemplo de modalidade representado nos desenhos:

[00041] Mostram:

[00042] Figura 1 uma vista em perspectiva de uma parte de uma cabeça de extrusão com a pré-forma saindo da mesma, Figura 2 uma vista em corte ao longo das linhas II-I, II-II na figura 1, Figura 3 uma vista em perspectiva de um dispositivo para moldação por sopro de artigos de plástico de acordo com a invenção, que ilustra o curso do processo de acordo com a invenção, Figura 4a uma vista em corte pelo molde de sopro na figura 3 e a pré-forma posicionadas entre metades de molde de sopro, Figura 4b uma vista de cima na direção à seta representada na figura 4a, Figura 5a um corte parcial pelo molde de sopro com metades de molde de sopro fechadas, antes do alargamento da pré- forma na figura 5a, Figura 5c um corte ao longo das linhas C-C na figura 5a, depois de um alargamento preliminar da pré-forma, Figura 5d uma vista correspondente à figura 5c, Figura 5e uma vista correspondente à figura 5d, que ilustra um alargamento intermediário ou o sopro adicional da pré-forma, depois da introdução das peças de montagem interna, Figura 6a o molde de sopro aberto com precursores de moldação recuados, Figura 6b um corte longitudinal parcial pelo molde de sopro no estado mostrado na figura 6a, Figura 7a um corte transversal pelo molde de sopro em estado fechado, Figura 7b um corte transversal pelo molde de sopro e o artigo na retirada do artigo.

[00043] Na figura 1 está ilustrado, inicialmente, a etapa de extrusão de uma pré-forma 2 tubular de acordo com a invenção. Da cabeça de extrusão designada com 1 é expelida, primeiramente, a pré-forma tubular de plástico termoplástico em estado a quente de fusão, mais precisamente de maneira conhecida por um bocal de fenda anular da cabeça de extrusão 1. A extrusão pode dar-se continuamente ou descontinuamente.

[00044] No exemplo de modalidade aqui representado, está previsto retirar o tubo de pré-forma 2 da cabeça de extrusão 2 por meio de um dispositivo de garra e levar o mesmo a um molde de sopro designado com 6, tal como está ilustrado esquematicamente na figura 3. Alternativamente, naturalmente pode estar previsto extrudar o tubo de pré-forma 2 entre as partes abertas do molde de sopro 6. Além disso, o molde de sopro pode estar disposto em uma armação de fecho deslocável em relação à cabeça de extrusão.

[00045] O dispositivo de garra 5 está representado de modo fortemente simplificado nos desenhos. O mesmo não precisa, necessariamente, apresentar um elemento de garra em forma de segmento de círculo, pelo contrário, o mesmo pode apresentar segmentos de garra dispostos sobre um arco de círculo ou um polígono, com cavas de sucção previstas para recepção do tubo de pré-forma 2. A retirada do tubo de pré-forma 2 pode ser apoiada por um dispositivo de separação para o tubo de pré-forma 2. Alternativamente, por estreitamento da fenda de bocal da cabeça de extrusão pode ser gerado um ponto delgado no tubo de pré-forma, que possibilita uma ruptura do mesmo por meio do dispositivo de garra.

[00046] No exemplo de modalidade representado, é mostrado um molde de uma cavidade, isto é, que o molde de sopro compreende metades de molde de sopro 8a, 8b,que apresentam, em cada caso, cavidades 7 complementares uma à outra, que formam um único ninho de moldação. Alternativamente, pode estar previsto formar o molde de sopro 6 como chamado molde de cavidades múltiplas.

[00047] Cada uma das metades de molde de sopro 8a, 8b do molde de sorpo 6 está dotada de corrediças 9a, 9b, 9c, 9d,que estão formadas de modo deslocável hidraulicamente para fora do plano de divisão do molde e para dentro do mesmo. Essas corrediças 9a, 9b, 9c, 9d servem como precursores de moldação durante o movimento de fechamento das metades de molde de sopro 8a, 8b e assim são designadas a seguir.

[00048] Tal como é visível, particularmente da figura 3, os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d circundam, em cada caso, as cavidades 7 das metades de molde de sopro 8a, 8b ou formam um engaste das cavidades 7 das metades de molde de sopro 8a, 8b,sendo que por razões de uma representação simplificada, a disposição representada na figura não está adaptada ao contorno das cavidades 7. Efetivamente, os precursores de moldação (corrediças) consistem em vários segmentos 9a, 9b, 9c, 9d, que, em cada caso, estão adaptados ao contorno das cavidades, para, desse modo, manter a menor possível a ocorrência de rebarba (flash). Os precursores de moldação também podem estar formados em uma peça.

[00049] Depois de o tubo de pré-forma 2 tiver sido levado à posição mostrada na figura 3, as metades do molde de sopro 8a, 8b do molde de sopro 6 são deslocadas uma em relação à outra com os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d, deslocados para fora do plano de divisão, de tal modo que os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d assumem a posição mostrada nas figuras 5a e 5b. Os mesmos fixam o tubo de pré-forma circunferencialmente entre si, sob formação de uma rebarba 11. Nessa posição, as metades de molde de sopro 8a, 8b não estão totalmente fechadas, mas são mantidas à distância uma da outra por meio dos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d.

[00050] Em um dos lados frontais das metades do molde de sopro 8a, 8b, isto é, os lados que se estendem transversalmente ao plano de divisão 10 do molde de sopro 6, estão previstas nos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d cavidades 12, em cada caso, complementares uma à outra, que no caso de precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d deslocados um ao outro formam, em cada caso, aberturas 13, pelas quais estende-se o plano de divisão 10 das metades do molde de sopro 8a, 8b. Essas aberturas estão dispostas, em cada caso, simetricamente com relação ao plano de divisão 10 imaginário. Depois da junção dos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d, causada (forçada) por exemplo, pelo movimento de fechamento das metades do molde de sopro 8a, 8b, o tubo de pré-forma 2 é recalcado sob formação da rebarba 11. Uma rebarba 11 circundante forma-se apenas nas regiões fora das aberturas 13. Na região das aberturas 13, a pré-forma 2 forma, tal como está ilustrado nas figuras 5b e 5c, um fecho da aberturas 13. Depois da junção dos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d, ocorre primeiramente um alargamento preliminar do tubo de pré-forma 2 dentro do ninho de moldação formado pelas cavidades 7, por exemplo, por meio do mandril de sopro 3 (figura 3), que pode ser fixado, por exemplo, de maneira conhecida, no fechamento do ninho de moldação, entre os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d ou entre as bordas de fecho do molde de sopro 6.

[00051] O tubo de pré-forma 2 encosta-se, então, da maneira ilustrada na figura 5c nas paredes das cavidades 7, sendo que o mesmo, dependendo da seleção da pressão de sopro, entra nas aberturas dos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d ou sai das mesmas.

[00052] Em uma outra etapa de processo, a pré-forma já alargada preliminarmente desse modo é separada na região das aberturas 13 ou é dotada de aberturas. Um dispositivo de separação usado para esse fim, na forma de uma faca quente, um dispositivo de corte a laser ou na forma de um chamado "cortador de copo" (um dispositivo de corte com uma coroa de corte), não está representado no desenho.

[00053] No tubo de pré-forma 2 agora aberto, alargado e parcialmente moldado, podem ser inseridas por meio de um manipulador 17 de eixos múltiplos peças de montagem interna 18 no artigo 16 semiacabado. Essas peças de montagem interna podem ser soldadas, rebitadas ou coladas com a parede ainda plástica por calor do artigo 16 semiacabado.

[00054] Nesse ponto deve ser mencionado mais uma vez que o número e a posição das peças de montagem interna 18, bem como o tipo das peças de montagem interna 18 não são críticos para a invenção. No presente caso, por exemplo, o artigo de plástico a ser produzido pode ser um recipiente para combustível, no qual é inserido um tanque de compensação como peça de montagem interna 18.

[00055] Em uma outra etapa de processo está previsto um alargamento adicional do artigo 16 semiacabado ou um sopro adicional com ajuda de mandris de sopro 14, que estão fixados de modo giratoriamente móvel em uma metade do molde de sopro 8b. Esses mandris de sopro 14 também podem estar fixados em um dispositivo separado. Os mandris de sopro 14 estão dotados, em cada caso, de um colar de vedação 15, que nessa região veda as aberturas13 contra os precursores de moldação 9a. O sopro adicional do artigo 16 semiacabado serve para impedir uma eventual formação de dobras da pré-forma 2 na região entre os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d e as bordas de vedação dos moldes de sopro 8a, 8b.

[00056] Em uma outra etapa de processo, os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d são depois retraídos(veja figura 6a) e as metades do molde de sopro 8a, 8b executam um movimento de fechamento, no qual o material de parede do artigo 16 semiacabado 16, que se estende sobre a largura da fenda 19 entre as metades do molde de sopro 8a, 8b, é recalcado para uma rebarba por recalque 20.

[00057] Por razões de uma representação simplificada, a fenda 19 está representada em tamanho exageradamente grande. O artigo acabado 21 obtém a forma mostrada nas figuras 7a e7b. As metades do molde de sopro 8a, 8b abrem-se ou são afastadas uma da outra na direção das setas mostradas na figura 7b e o artigo acabado 2 pode ser retirado por meio de um dispositivo de retirada. Subsequentemente, o artigo acabado 21 é desbarbado.

[00058] No exemplo de modalidade mostrado na figura 3, o manipulador 17,que está formado como braço de robô de três eixos, e o dispositivo de garras 5 também de três eixos, estão dispostos em lados, em cada caso, opostos do molde de sopro 6. Os mesmos poderiam estar dispostos, alternativamente, em um lado do molde de sopro 6. SINAIS DE REFERÊNCIA 1 cabeça de extrusão 2 tubo de pré-forma 3 mandril de sopro 5 dispositivo de garras 6 molde de sopro 7 cavidades 8a,8b metades do molde de sopro 8 a-9d precursores de moldação 10 plano de divisão 11 rebarba 12 cavidades 13 aberturas 14 mandril de sopro 15 colar de vedação 16 artigo semiacabado 17 manipulador 18 peça de montagem interna 19 fenda 20 rebarba 21 artigo acabado

Claims

1. Processo para produção de um artigo de plástico (21), caracterizado pelo fato de que compreende a extrusão de uma pré- forma tubular (2), bem como a transformação da pré-forma (2) dentro de um molde de sopro (6), sob aplicação de pressão diferencial para um corpo oco, sendo que, primeiramente se dá um primeiro alargamento e moldação parcial da pré-forma (2), um molde de sopro (6) não completamente fechado, depois, pelo menos uma abertura (13) é instalada no perímetro da pré-forma alargada preliminarmente, em uma etapa seguinte, pelo menos uma peça de montagem interna (18) é introduzida pela abertura (13) no interior do artigo de plástico (16) parcialmente moldado, bem como em uma outra etapa, o molde de sopro (6) é completamente fechado e a moldação do artigo de plástico (21) é completada.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o movimento de fechamento do molde de sopro (6) é realizado em duas etapas, em que numa primeira etapa do movimento de fechamento pelo menos uma, de preferência várias, corrediças que enquadram as cavidades (7) os moldes de sopro, como meios indutores de forma (9a, 9b, 9c, 9d), prendem o parison, formando assim pelo menos uma abertura (12) entre eles.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma pré-expansão do parison (2) é efetuada de tal maneira que o parison (2) confina com os meios de indução de forma na região da abertura formada pelos meios de indução de forma (9a, 9b, 9c, 9d), e em que o contorno da abertura (13) do parison é realizado aproximadamente correspondendo ao contorno da abertura (12) formado pelos meios de indução de forma.

4. Método de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a quantidade de pré-expansão é selecionada de modo que o parison (2) se estenda para fora da abertura (12) formada pelo meio de indução de forma ou se estenda para a dita abertura.

5. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a abertura no parison é gerada do exterior através da abertura (12) formada pelos meios de indução de forma (9a, 9b, 9c, 9d) por meio de um dispositivo de corte.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que entre a primeira e a segunda etapa do movimento de fechamento, em primeiro lugar, o parison é expandido nas metades do molde de sopro, e, em uma etapa posterior, a parte a ser embutida (18) é apresentado.

7. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que parte a embutir (18) é introduzida através da abertura (12) formada pelos meios indutores de forma.

8. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a parte a embutir é introduzida no parison parcialmente conformado (16) por meio de um manipulador, de preferência, multiaxial (17).

9. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que após a introdução de pelo menos uma peça a ser embutida (18) e antes do molde de sopro ser completamente fechado, o parison é expandido novamente, de preferência, por ação em seguida por uma rajada de ar.

10. Dispositivo (6) para produção de um artigo de material plástico (21), obtido pelo método, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que inclui pelo menos duas metades de molde de sopro (8a, 8b), que formam uma cavidade de molde e que realizam um movimento de abertura e fechamento em relação ao outro, sendo que pelo menos uma metade do molde de sopro, de preferência, ambas, é fornecida com pelo menos uma corrediça (9a, 9b, 9c, 9d), que enquadra a respectiva cavidade como meio de indução de forma e é fornecido com pelo menos um recesso para formar uma abertura (13), além de compreender um dispositivo de separação ou uma ferramenta de estampagem para gerar uma abertura no parison do lado de fora através da abertura (13) formada pelos meios de indução de forma (9a, 9b, 9c, 9d).

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os meios de indução de forma (9a, 9b, 9c, 9d) são realizados de modo a serem extensíveis e retráteis para fora do plano de separação (10) das metades de molde de sopro (8a, 8b).

12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que os meios indutores de forma (9a, 9b, 9c, 9d) estão adaptados ao contorno das cavidades (7).

13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que os meios de indução de forma (9a, 9b, 9c, 9d) são fornecidos na região do recesso (12) no lado que aponta para dentro com meios para esticar o parison (2) durante a expansão do mesmo.

14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que, como meio para estiramento da pré- forma, está prevista pelo menos uma saliência circundante ou uma tira com aspereza de superfície aumentada.

15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que os meios de indução de forma (9a, 9b, 9c, 9d) são dotados de furos de vácuo sobre seu lado apontado para dentro.

16. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado pelo fato de que os meios de indução de forma (9a, 9b, 9c, 9d) são temperados.