BR112013000055A2

BR112013000055A2 - processo e dispositivo para produção de um artigo de plástico

Info

Publication number: BR112013000055A2
Application number: BR112013000055-4A
Authority: BR
Inventors: Martin Klein
Original assignee: Kautex Maschinenbau Gmbh
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2020-08-25
Also published as: RU2560418C2; KR101742849B1; BR112013000055B1; KR20130117748A; RU2013104447A; EP2588294B1; US20130099425A1; WO2012000621A3; CN103328184B; JP5873081B2; CA2802079A1; MX2012015180A; EP2588294A2; CA2802079C; WO2012000621A2; JP2013532081A; DE102010025937A1; CN103328184A; US9034242B2

Abstract

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE UM ARTIGO DE PLÁSTICO. A invenção refere-se a um processo para produção de um artigo de plástico, que compreende a extrusão de uma pré-forma tubular, bem como a transformação da pré-forma dentro de um molde de sopro, sob uso de pressão diferencial para um corpo oco. O processo compreende, primeiramente, um primeiro alargamento e moldação parcial da pré-forma, um molde de sopro não completamente fechado. Depois, pelo menos uma abertura é instalada no perímetro da pré-forma alargada preliminarmente. Em uma etapa seguinte, pelo menos uma peça de montagem interna é introduzida pela abertura no interior do artigo de plástico parcialmente moldado, Em uma última etapa, o molde de sopro é completamente fechado e a moldação por sopro do artigo de plástico é completada. A invenção refere-se também a um dispositivo para produção de um artigo plástico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PRO-

CESSO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE UM ARTIGO DE PLÁSTICO".

[0001] A invenção refere-se a um processo para produção de um artigo de plástico, bem como a um molde de sopro para realização do processo.

[0002] Particularmente na produção de recipientes de plástico de tamanho grande por moldação por sopro de extrusão, frequentemente é desejável inserir peças de montagem interna no recipiente a ser pro- duzido. Por exemplo, recipientes para combustível para veículos a mo- tor de plástico termoplástico, frequentemente estão dotados de com- ponentes de função/peças de montagem interna, que são inseridas manualmente, depois da produção do recipiente, ou por uma ou mais aberturas de revisão previstas no mesmo, ou que são encapsuladas durante a moldação do recipiente por moldação por sopro de extrusão. Para esse fim, é conhecido colocar as peças de montagem interna a ser introduzidas no recipiente sobre um mandril/suporte e dispor as mesmas entre as metades abertas de um molde de sopro de tal modo que o tubo de pré-forma de material termoplástico extrudado através do molde de sopro é extrudado sobre o suporte e os componentes dispostos sobre o mesmo. Nesse caso, o tubo é virado sobre o suporte de componentes de função e sobre os componentes de função. De- pois, as metades de molde do molde de sopro são fechadas em torno do suporte e dos componentes de função dispostos sobre o mesmo. Os componentes de função são soldados imediatamente com a pare- de do futuro recipiente, antes ou enquanto está sendo concluído o so- pro do artigo acabado dentro do molde de sopro fechado.

[0003] Esse processo é conhecido, por exemplo,do documento DE 602 18 237 T2. A moldação por sopro de peças de montagem interna de acordo com o princípio do navio na garrafa,é usada, entre outros,

também quando as peças de montagem interna a ser inseridas no re- cipiente são maiores do que as aberturas de revisão previstas no mesmo.

[0004] Particularmente em recipientes para combustível de plásti- co termoplástico é problemático que os plásticos usados para esse fim, em geral, HDPE não são à prova de difusão para hidrocarbonetos. Por esse motivo, recipientes para combustível de plástico termoplásti- co são produzidos de produtos de extrusão de Co com camadas de barreira para hidrocarbonetos. Desse modo, é possível garantir am- plamente a estanqueidade do sistema recipiente para combustível, sendo que, no entanto, em uma estrutura de parede de camadas múl- tiplas, a camada de barreira é danificada/interrompida por aberturas a ser inseridas posteriormente na parede de recipiente, de modo que na região de corte e/ou aberturas de manutenção na parede de recipiente são criados pontos de fuga potenciais, que depois de concluído o reci- piente, precisam ser vedados de modo complexo.

[0005] Portanto, nos últimos tempos, todos os esforços estão vol- tados para inserir no recipiente para combustível, se possível, todas as peças de montagem interna já durante a produção do mesmo, para mantero menor possível o número de aberturas necessárias na pare- de de recipiente.

[0006] O chamado "encapsulamento por moldação por sopro" sa- tisfaz o problema no que se refere ao tamanho das aberturas necessá- rias na parede do recipiente, mas a fixação de determinadas peças de montagem interna, tais como, por exemplo, válvulas ou similares, re- quer, eventualmente, uma danificação da parede do recipiente no sen- tido de um traspasse ou penetração, de modo que o número de aber- turas necessárias não é nitidamente reduzido com isso.

[0007] Como alternativa ao processo descrito acima é conhecida a termomoldação de pré-formas em forma de faixas, que foram obtidas,

em cada caso, de produtos de extrusão tubulares com uma secção transversal fechada. Processo para processamento de produtos de extrusão em forma de faixa ou retalho com ferramentas de partes múl- tiplas, à maneira de moldes de sopro, também são designados como chamados "Processos de Moldagem por Sopro de Folhas Gêmeas " (“Twin Sheet Blow Molding"). Com esses processos, existe em princí- pio, a possibilidade de inserir peças de montagem interna no interior dos recipientes a ser produzidos, ainda durante a moldação dos cor- pos ocos, sendo que é possível prever as peças de montagem interna em qualquer ponto, em uma configuração à escolha, no lado interno do recipiente.

[0008] No documento EP 110 697 B1 é descrito, por exemplo,um processo, no qual o produto de extrusão, que sai da cabeça de extru- são com uma secção transversal fechada, é separado em dois lados diametralmente opostos, de modo que são obtidas duas pré-formas em forma de faixa, que são guiadas com ajuda de um dispositivo de guia e, antes de sua moldação, são mantidas em uma distância recí- proca, enquanto é inserido entre as duas pré-formas um acessório, que está destinado a ser recebido no futuro recipiente.

[0009] Esse processo é particularmente vantajoso, particularmen- te, no que se refere ao espaço à disposição para manuseio das peças de montagem interna, mas requer uma complexidade em aparelhos alta para guia dos produtos de extrusão em forma de retalhos ou fai- xas, ainda plásticos por calor.

[0010] A invenção tem por base a tarefa de pôr à disposição uma alternativa aos processos citados acima, que esteja simplificada, parti- cularmente, no que se refere ao manuseio dos produtos extrudados.

[0011] A tarefa é solucionada inicialmMnente por um processo para produção de um artigo de plástico, que compreende a extrusão de uma pré-forma tubular, bem como a transformação da pré-forma den-

tro de um molde de sopro, sob uso da pressão diferencial, para um corpo oco, sendo que primeiramente dá-se um primeiro alargamento e moldação parcial da pré-forma,com molde de sopro não totalmente fechado, depois, é inserida pelo menos uma abertura no perímetro da pré-forma alargada previamente e, em uma etapa seguinte, pelo me- nos uma peça de montagem interna é inserida pela abertura no interior do artigo de plástico parcialmente moldado, bem como, em uma outra etapa, o molde de sopro é totalmente fechado e o artigo de plástico é acabado de ser moldado.

[0012] Por "molde de sopro" no sentido da invenção é entendida uma ferramenta, que apresenta pelo menos duas metades de molde de sopro com, em cada caso, uma cavidade, que no estado comple- tamente fechado formam um ninho de moldar para um artigo a ser moldado. As metades de molde de sopro podem estar dispostas, em cada caso, sobre placas de fixação de molde e estão formadas em uma parte ou em partes múltiplas. As mesmas também podem apre- sentar de modo conhecido corrediças para desmoldação de rebaixa- mentos ou similares. No âmbito da invenção, o molde de sopro tam- bém pode apresentar mais do que duas partes de molde, deslocáveis uma em relação à outra, sendo que por razões de simplificação, dora- vante é usado o termo "metades de molde de sopro".

[0013] O processo de acordo com a invenção tem particularmente a vantagem de que, em todo o caso, pode-se trabalhar a partir do pro- duto de extrusão tubular fechado. Isso possibilita a produção do produ- to de extrusão em instalações de moldação por sopro de extrusão convencionais, sob uso das medidas conhecidas para controle de es- pessura de parede axial e/ou radial (WWVDS OU PWDS). Além disso é suprimido o conceito complexo em tecnologia de máquina da separa- ção e divisão do tubo em faixas ou retalhos. Não obstante, podem ser posicionadas peças de montagem interna volumosas, bem como tam-

bém peças de inserção interna menores em qualquer disposição uma à outra na parede do artigo acabado, sem que, para esse fim, precisa ser observada, por exemplo, a largura interna da pré-forma extrudada. Não são necessários suportes e mandris complexos para posiciona- mentodas peças de montagem interna no interior do recipiente.

[0014] O processo de acordo com a invenção pode ser resumido no sentido de que o mesmo prevê a abertura posterior da pré-forma já alargada previamente e, em parte, moldada previamente, de tal modo que o interior do artigo acabado está livremente acessível para mani- pulações e, particularmente, para a montagem de peças de montagem interna. O processo combina as vantagens da moldação por sopro de extrusão do tubo fechado com as do chamado "Processo de Molda- gem por Sopro de Folhas Gêmeas”.

[0015] Pelo fato de que a pré-forma é aberta em um lado, peças de inserção ou peças de montagem interna podem ser introduzidas entre as metades de molde de sopro não completamente fechadas no interior do recipiente a ser produzido e ali fixadas, por exemplo, por solda com a parede de recipiente ainda plástica por calor.

[0016] O processo de acordo com a invenção prevê a moldação do produto de extrusão sob aproveitamento do primeiro calor, isto é, substancialmente sem plastificação adicional do material, sendo que, nesse caso, não está excluído que a peça de montagem interna seja introduzida e/ou a parede de recipiente seja aquecida na região da solda da peça de montagem interna com a parede de recipiente, em parte, para aperfeiçoamento da conexão por solda.

[0017] Em uma configuração conveniente do processo de acordo com a invenção, está previsto que o movimento de fechamento do molde de sopro se dê em duas etapas, sendo que na primeira etapa do movimento de fechamento, uma corrediça, que pode ser deslocada para dentro e para fora, de preferência, circundando ou engastando,

em cada caso, as cavidades do molde de sopro, como precursor de moldação, que aperta entre si a pré-forma, sob formação de pelo me- nos uma abertura.

[0018] Com as corrediças/precursores de moldação do molde de sopro, a pré-forma é primeiramente apertada entre esses precursores de moldação, sob formação de uma "câmara de rebarba", sendo que a pré-forma já se encosta nas cavidades das metades do molde de so- pro. De preferência, os precursores de moldação podem ser regulados em temperatura/aquecidos.

[0019] Em uma variante conveniente do processo de acordo com a invenção está previsto que um alargamento preliminar da pré-forma dá-se de tal modo que a pré-forma encosta-se nos precursores de moldação na região das aberturas dos precursores de moldação, e que o contorno da abertura da pré-forma é formado de acordo como contorno da abertura formada pelo contorno dos precursores de mol- dação.

[0020] A quantia do alargamento preliminar pode ser selecionada, por exemplo, de tal modo que a pré-forma sai da abertura formada pe- los precursores de moldação ou estende-se para dentro da mesma.

[0021] A abertura na pré-forma pode ser gerada pelo lado externo por um dispositivo de separação apropriado, por exemplo, por meio de um dispositivo de corte através da abertura formada pelos precursores de moldação, por exemplo, por meio de uma faca, que também pode estar formada como faca quente, um laser ou um cortador de copo, isto é, uma coroa de corte em forma de copo, cujo diâmetro corres- ponde aproximadamente ao diâmetro da abertura formada pelos pre- cursores de moldação. Alternativamente, a abertura pode ser gerada por uma ferramenta de estampar.

[0022] Convenientemente, um alargamento da pré-forma dá-se nas metades de molde de sopro, bem como a introdução da parte de montagem interna entre a primeira e a segunda etapa do movimento de fechamento das metades de molde de sopro.

[0023] Embora, a seguir esteja sendo discutida uma peça de mon- tagem interna, a invenção deve ser entendida de tal modo que, natu- ralmente, várias peças de montagem interna podem ser inseridas no artigo.

[0024] Pela abertura lateral do tubo de pré-forma e pela abertura entre as metades do molde de sopro podem ser realizadas outras ma- nipulações dentro do artigo a ser produzido.

[0025] O processo de acordo com a invenção pode referir-se à produção de um recipiente para combustível, no entanto, a invenção deve ser entendida de tal modo que com o processo de acordo com a invenção pode ser produzido qualquer corpo oco de plástico.

[0026] Em vez de uma abertura, também podem ser previstas vá- rias aberturas, que, em cada caso, também podem estar previstas pa- ra a recepção de um mandril de sopro.

[0027] Convenientemente, a introdução da peça de montagem in- terna dá-se pela abertura formada pelos precursores de moldação.

[0028] O alargamento das pré-formas dá-se na medida, tal como é necessária para produzir uma sobreposição do tubo de pré-forma com os precursores de moldação e/ou as bordas de aperto do molde de sopro.

[0029] É particularmente vantajoso quando a peça de montagem interna é introduzida por meio de um manipulador de eixos múltiplos na pré-forma parcialmente moldada.

[0030] Em uma variante conveniente do processo de acordo com a invenção está previsto que depois da inserção de pelo menos uma pe- ça de montagem interna e antes do fechamento completo do molde de sopro, dá-se um alargamento adicional da pré-forma, de preferência, por solicitação com ar de sopro.

[0031] A solicitação com ar de sopro pode dar-se por meio de um mandril de sopro, a ser previsto centralmente, embaixo, entre as me- tades do molde de sopro ou por meio de um mandril de sopro a ser inserido na abertura formada pelos precursores de moldação.

[0032] A tarefa que serve de base à invenção é solucionada, ain- da, por um processo para produção de um artigo de plástico, particu- larmente, para realização do processo descrito acima, sendo que o dispositivo compreende pelo menos duas metades de molde de sopro, que formam um ninho de moldação e que executam um movimento de abertura e fechamento uma em relação à outra, sendo que pelo menos uma metade de molde de sopro, de preferência, as duas, está dotada de pelo menos uma corrediça como precursor de moldação, que cir- cunda/engasta a respectiva cavidade, que está dotada de pelo menos uma cavidade para formação de uma abertura. A abertura serve, por umlado, para produção e uma abertura na pré-forma alargada prelimi- narmente, por outro lado, a abertura pode servir para recepção de um mandril de sopro e/ou para passagem de um manipulador, por exem- plo, com a finalidade de introdução de peças de montagem interna. À abertura também pode terminar em uma antecâmara prevista exter- namente sobre os precursores de moldação. Essa antecâmara serve, convenientemente, para limitação de pressão no alargamento da pré- forma na abertura. Essa antecâmara pode ser formada, por exemplo, por uma cobertura inserida do lado externo sobre a abertura. Essa co- bertura pode estar dotada de um dispositivo de separação integrado.

[0033] Em uma configuração conveniente do dispositivo de acordo com a invenção está previsto que o mesmo compreenda pelo menos um mandril de sopro, que apresenta um colar de vedação circundante, que no alargamento das pré-forma pode ser levado ao encosto com os precursores de moldação deslocados para esbarro. Por meio de um mandril de sopro desse tipo pode ser realizado, por exemplo, o sopro adicional ou o alargamento adicional da pré-forma, antes do fecha- mento completo do molde de sopro.

[0034] Convenientemente, os precursores de moldação estão for- mados de modo deslocável para dentro e para fora do plano de divisão dametade de molde de sopro, por exemplo, hidraulicamente.

[0035] Para evitar rebarbas (flash) demais, é apropriado quando os precursores de moldação estão adaptados ao contorno das cavida- des. Nesse caso, os precursores de moldação não precisam consistir, necessariamente, em cada caso, em um único segmento de corrediça; pelo contrário, eles podem consistir em uma pluralidade de segmentos de corrediça dispostos um ao lado do outro no plano de divisão das metades de molde de sopro.

[0036] Em uma configuração conveniente do molde de sopro de acordo com a invenção, está previsto que os percursores de moldação estão dotados na região da cavidade em seu lado apontado para den- tro de meios para estiramento da pré-forma.

[0037] Desse modo, convenientemente, na cavidade de antecâma- ra formada pelos precursores de moldação, são gerados pontos finos na pré-forma, que facilitam uma inserção de aberturas.

[0038] Como meio para estiramento da pré-forma está prevista pelo menos uma saliência circundante ou uma tira com aspereza de superfície mais alta, na qual o tubo de pré-forma estira-se para uma forma delgada.

[0039] Para poder reter a pré-forma no alargamento adicional na cavidade de antecâmara formada pelos precursores de moldação, é apropriado quando os precursores de moldação estão dotados em seu lado apontado para dentro de furos de vácuo. Nessa região a pré- forma pode ser retida, enquanto é realizado um alargamento adicional ou um sopro adicional. Dobras eventualmente formadas na região da cavidade de antecâmara/câmara de rebarba podem, desse modo, ser alisadas, antes de as metades de molde de sopro serem completa- mente fechadas e a moldação por sopro do artigo ser completada. Por "moldação por sopro completada" no sentido da invenção, deve ser entendida a solicitação com ar de sopro da cavidade ou do artigo, um molde completamente fechado, para fins de lavagem e esfriamento do artigo.

[0040] A invenção é explicada a seguir por meio de um exemplo de modalidade representado nos desenhos:

[0041] Mostram: Figura 1 uma vista em perspectiva de uma parte de uma cabeça de extrusão com a pré-forma saindo da mesma, Figura 2 uma vista em corte ao longo das linhas 1-1, II-ll na figura 1, Figura 3 uma vista em perspectiva de um dispositivo para moldação por sopro de artigos de plástico de acordo com a invenção, que ilustra o curso do processo de acordo com a invenção, Figura 4a uma vista em corte pelo molde de sopro na figura 3 e a pré-forma posicionadas entre metades de molde de sopro, Figura 4b uma vista de cima na direção à seta representada nafigurad4a, Figura 5a um corte parcial pelo molde de sopro com meta- des de molde de sopro fechadas, antes do alargamento da pré-forma na figura 5a, Figura 5c um corte ao longo das linhas C-C na figura 5a, depoisde um alargamento preliminar da pré-forma, Figura 5d uma vista correspondente à figura 5c, Figura 5e uma vista correspondente à figura 5d, que ilustra um alargamento intermediário ou o sopro adicional da pré-forma, de- pois da introdução das peças de montagem interna, Figura 6a o molde de sopro aberto com precursores de moldação recuados, Figura 6b um corte longitudinal parcial pelo molde de sopro no estado mostrado na figura 6a, Figura 7a um corte transversal pelo molde de sopro em es- tadofechado, Figura 7b um corte transversal pelo molde de sopro e o ar- tigo na retirada do artigo.

[0042] Na figura 1 está ilustrado, inicialmente, a etapa de extrusão de uma pré-forma 2 tubular de acordo com a invenção. Da cabeça de extrusão designada com 1 é expelida, primeiramente, a pré-forma tu- bular de plástico termoplástico em estado a quente de fusão, mais precisamente de maneira conhecida por um bocal de fenda anular da cabeça de extrusão 1. A extrusão pode dar-se continuamente ou des- continuamente.

[0043] No exemplo de modalidade aqui representado, está previs- to retirar o tubo de pré-forma 2 da cabeça de extrusão 2 por meio de um dispositivo de garra e levar o mesmo a um molde de sopro desig- nado com 6, tal como está ilustrado esquematicamente na figura 3. Alternativamente, naturalmente pode estar previsto extrudar o tubo de pré-forma 2 entre as partes abertas do molde de sopro 6. Além disso, o molde de sopro pode estar disposto em uma armação de fecho des- locável em relação à cabeça de extrusão.

[0044] O dispositivo de garra 5 está representado de modo forte- mente simplificado nos desenhos. O mesmo não precisa, necessaria- mente, apresentar um elemento de garra em forma de segmento de círculo, pelo contrário, o mesmo pode apresentar segmentos de garra dispostos sobre um arco de círculo ou um polígono, com cavas de sucção previstas para recepção do tubo de pré-forma 2. A retirada do tubo de pré-forma 2 pode ser apoiada por um dispositivo de separação parao tubo de pré-forma 2. Alternativamente, por estreitamento da fenda de bocal da cabeça de extrusão pode ser gerado um ponto del- gado no tubo de pré-forma, que possibilita uma ruptura do mesmo por meio do dispositivo de garra.

[0045] No exemplo de modalidade representado, é mostrado um molde de uma cavidade, isto é, que o molde de sopro compreende metades de molde de sopro 8a, 8b,que apresentam, em cada caso, cavidades 7 complementares uma à outra, que formam um único ninho de moldação. Alternativamente, pode estar previsto formar o molde de sopro 6 como chamado molde de cavidades múltiplas.

[0046] Cada uma das metades de molde de sopro 8a, 8b do molde de sorpo 6 está dotada de corrediças 9a, 9b, 9c, 9d,que estão forma- das de modo deslocável hidraulicamente para fora do plano de divisão do molde e para dentro do mesmo. Essas corrediças 9a, 9b, 9c, 9d servem como precursores de moldação durante o movimento de fe- chamento das metades de molde de sopro 8a, 8b e assim são desig- nadas a seguir.

[0047] Tal como é visível, particularmente da figura 3, os precurso- res de moldação 9a, 9b, 9c, 9d circundam, em cada caso, as cavida- des 7 das metades de molde de sopro 8a, 8b ou formam um engaste dascavidades 7 das metades de molde de sopro 8a, 8b,sendo que por razões de uma representação simplificada, a disposição representada na figura não está adaptada ao contorno das cavidades 7. Efetivamen- te, os precursores de moldação (corrediças) consistem em vários segmentos 9a, 9b, 9c, 9d, que, em cada caso, estão adaptados ao contorno das cavidades, para, desse modo, manter a menor possível a ocorrência de rebarba (flash). Os precursores de moldação também podem estar formados em uma peça.

[0048] Depois de o tubo de pré-forma 2 tiver sido levado à posição mostrada na figura 3, as metades do molde de sopro 8a, 8b do molde de sopro6 são deslocadas uma em relação à outra com os precurso-

res de moldação 9a, 9b, 9c, 9d, deslocados para fora do plano de divi- são, de tal modo que os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d as- sumem a posição mostrada nas figuras 5a e 5b. Os mesmos fixam o tubo de pré-forma circunferencialmente entre si, sob formação de uma rebarba 11. Nessa posição, as metades de molde de sopro 8a, 8b não estão totalmente fechadas, mas são mantidas à distância uma da ou- tra por meio dos precursores de moldação 9a, 9b, 29c, 9d.

[0049] Em um dos lados frontais das metades do molde de sopro 8a, 8b, isto é, os lados que se estendem transversalmente ao plano de divisão 10 do molde de sopro 6, estão previstas nos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d cavidades 12, em cada caso, complementares uma à outra, que no caso de precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d deslocados um ao outro formam, em cada caso, aberturas 13, pelas quais estende-se o plano de divisão 10 das metades do molde de so- pro 8a, 8b. Essas aberturas estão dispostas, em cada caso, simetri- camente com relação ao plano de divisão 10 imaginário. Depois da junção dos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d, causada (forçada) por exemplo, pelo movimento de fechamento das metades do molde de sopro 8a, 8b, o tubo de pré-forma 2 é recalcado sob formação da rebarba 11. Uma rebarba 11 circundante forma-se apenas nas regiões fora das aberturas 13. Na região das aberturas 13, a pré-forma 2 for- ma, tal como está ilustrado nas figuras 5b e 5c, um fecho da aberturas

13. Depois da junção dos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d, o- corre primeiramente um alargamento preliminar do tubo de pré-forma 2 dentrodo ninho de moldação formado pelas cavidades 7, por exemplo, por meio do mandril de sopro 3 (figura 3), que pode ser fixado, por e- xemplo, de maneira conhecida, no fechamento do ninho de moldação, entre os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d ou entre as bordas de fecho do molde de sopro 6.

[0050] O tubo de pré-forma 2 encosta-se, então, da maneira ilus-

trada na figura 5c nas paredes das cavidades 7, sendo que o mesmo, dependendo da seleção da pressão de sopro, entra nas aberturas dos precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d ou sai das mesmas.

[0051] Em uma outra etapa de processo, a pré-forma já alargada preliminarmente desse modo é separada na região das aberturas 13 ou é dotada de aberturas. Um dispositivo de separação usado para esse fim, na forma de uma faca quente, um dispositivo de corte a laser ou na forma de um chamado "cortador de copo" (um dispositivo de cor- te com uma coroa de corte), não está representado no desenho.

[0052] No tubo de pré-forma 2 agora aberto, alargado e parcial- mente moldado, podem ser inseridas por meio de um manipulador 17 de eixos múltiplos peças de montagem interna 18 no artigo 16 semia- cabado. Essas peças de montagem interna podem ser soldadas, rebi- tadas ou coladas com a parede ainda plástica por calor do artigo 16 semiacabado.

[0053] Nesse ponto deve ser mencionado mais uma vez que o número e a posição das peças de montagem interna 18, bem como o tipo das peças de montagem interna 18 não são críticos para a inven- ção. No presente caso, por exemplo, o artigo de plástico a ser produ- zido pode ser um recipiente para combustível, no qual é inserido um tanque de compensação como peça de montagem interna 18.

[0054] Em uma outra etapa de processo está previsto um alarga- mento adicional do artigo 16 semiacabado ou um sopro adicional com ajuda de mandris de sopro 14, que estão fixados de modo giratoria- mente móvel em uma metade do molde de sopro 8b. Esses mandris de sopro 14 também podem estar fixados em um dispositivo separado. Os mandris de sopro 14 estão dotados, em cada caso, de um colar de vedação 15, que nessa região veda as aberturas13 contra os precur- sores de moldação 9a. O sopro adicional do artigo 16 semiacabado serve para impedir uma eventual formação de dobras da pré-forma 2 na região entre os precursores de moldação 9a, 9b, 9c, 9d e as bordas de vedação dos moldes de sopro 8a, 8b.

[0055] Em uma outra etapa de processo, os precursores de mol- dação 9a, 9b, 9c, 9d são depois retraídos(veja figura 6a) e as metades domolde de sopro 8a, 8b executam um movimento de fechamento, no qual o material de parede do artigo 16 semiacabado 16, que se esten- de sobre a largura da fenda 19 entre as metades do molde de sopro 8a, 8b, é recalcado para uma rebarba por recalque 20.

[0056] Por razões de uma representação simplificada, a fenda 19 está representada em tamanho exageradamente grande. O artigo a- cabado 21 obtém a forma mostrada nas figuras 7a e7b. As metades do molde de sopro 8a, 8b abrem-se ou são afastadas uma da outra na direção das setas mostradas na figura 7b e o artigo acabado 2 pode ser retirado por meio de um dispositivo de retirada. Subsequentemen- te,oartigo acabado 21 é desbarbado.

[0057] No exemplo de modalidade mostrado na figura 3, o manipu- lador 17,que está formado como braço de robô de três eixos, e o dis- positivo de garras 5 também de três eixos, estão dispostos em lados, em cada caso, opostos do molde de sopro 6. Os mesmos poderiam estar dispostos, alternativamente, em um lado do molde de sopro 6.

SINAIS DE REFERÊNCIA 1 cabeça de extrusão 2 tubode pré-forma 3 mandril de sopro 5 dispositivo de garras 6 molde de sopro 7 cavidades 8a,8b metades do molde de sopro 9a-9d precursores de moldação 10 plano de divisão 11 rebarba

12 cavidades 13 aberturas 14 mandril de sopro 15 colar de vedação 16 artigo semiacabado 17 manipulador 18 peça de montagem interna 19 fenda 20 rebarba 21 artigo acabado

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para produção de um artigo de plástico, carac- terizado pelo fato de que compreende a extrusão de uma pré-forma tubular, bem como a transformação da pré-forma dentro de um molde de sopro, sob uso de pressão diferencial para um corpo oco, sendo que, primeiramente dá-se um primeiro alargamento e moldação parcial da pré-forma, um molde de sopro não completamente fechado, depois, pelo menos uma abertura é instalada no perímetro da pré-forma alar- gada preliminarmente, em uma etapa seguinte, pelo menos uma peça de montagem interna é introduzida pela abertura no interior do artigo de plástico parcialmente moldado, bem como em uma outra etapa, o molde de sopro é completamente fechado e a moldação do artigo de plástico é completada.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelofatode que o movimento de fechamento do molde de sopro dá-se em duas etapas, sendo que em uma primeira etapa do movimento de fechamento pelo menos uma, de preferência, várias corrediças, que circundam as cavidades dos moldes de sopro, fixam entre si como precursores de moldação a pré-forma, sob formação de pelo menos uma abertura.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um alargamento preliminar da pré-forma dá-se de tal modo que a pré-forma encosta-se nos precursores de moldação na região da abertura formada pelos precursores de moldação, e que o contorno da abertura da pré-forma é formado de modo aproximada- mente correspondente ao contorno da abertura formada pelos precur- sores de moldação.

4, Processo de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracte- rizado pelo fato de que a quantidade do alargamento preliminar é sele- cionada de tal modo que a pré-forma sai da abertura formada pelos precursores de moldação ou estende-se para dentro da mesma.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções | a 4, caracterizado pelo fato de que a abertura na pré-forma é gerada pelo lado externo através da abertura formada pelos precurso- resdemoldação.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 2 a 5, caracterizado pelo fato de que entre a primeira etapa e a segunda etapa do movimento de fechamento, primeiramente ocorre um alargamento da pré-forma nas metades do molde de sopro e, em uma outra etapa, a introdução do peça de montagem interna.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções | a 6, caracterizado pelo fato de que a introdução da peça de montagem interna ocorre pela abertura formada pelos precursores de moldação.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a peça de montagem inter- na é introduzida por meio de um manipulador de eixos múltiplos na pré-forma parcialmente moldada.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções14aBê8, caracterizado pelo fato de que depois da introdução de pe- lo menos uma peça de montagem interna e antes do fechamento completo do molde de sopro, ocorre um alargamento adicional da pré- forma, de preferência, por solicitação com ar de sopro.

10. Dispositivo (6) para produção de um artigo de plástico (21), particularmente, de acordo com um processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos duas metades do molde de sopro (8a, 8b), que formam um ninho de moldação e que executam um movimento de abertura e fechamento um em relação ao outro, sendo que pelo menos uma metade de molde de sopro, de preferência, as duas, está dotada de pelo menos uma corrediça (9a, 9b, 9c,9d), que circunda a respecti- va a cavidade, como precursor de moldação, que está dotado de pelo menos uma cavidade para formação de uma abertura (13).

11. Dispositivo (6) de acordo com a reivindicação 10, carac- terizado pelo fato de que os precursores de moldação (9a, 9b, 9c, 9d) estão formados de modo deslocável para dentro e para fora do plano de divisão (10) das metades do molde de sopro (8a, 8b).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10 ou 11, ca- racterizado pelo fato de que os precursores de moldação (9a, 9b, 9c, 9d)estão adaptados ao contorno das cavidades (7).

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 10 a 12, caracterizado pelo fato de que os precursores de molda- ção (9a, 9b, 9c, 9d) estão dotados na região da cavidade (12) em seu lado apontado para dentro de meios para estiramento da pré-forma (2) no alargamento da mesma.

14. Dispositivo (6) de acordo com a reivindicação 13, carac- terizado pelo fato de que como meio para estiramento da pré-forma está prevista pelo menos uma saliência circundante ou uma tira com aspereza de superfície aumentada.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 10 a 14, caracterizado pelo fato de que os precursores de molda- ção (9a, 9b, 9c, 9d) estão dotados de furos de vácuo sobre seu lado apontado para dentro.

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 10al15, caracterizado pelo fato de que os precursores de molda- ção (9a, 9b, 9c, 9d) são reguláveis em temperatura.