JP5837483B2 - プラスチック成形品の生産方法及びブロー成形装置 - Google Patents

Description

特に押出ブロー成形で大型のプラスチックタンクを生産する際に、完成されるべきタンク内に挿入物を導入することがしばしば望ましい。例えば、熱可塑性材料で形成された自動車燃料タンクは、しばしば機能的な内部部品若しくは挿入物を具備し、それらはタンクに配設された１つ若しくはそれ以上の検査用開口部を介して手動で導入され、若しくはタンクの形成の間に押出ブロー成形により包み込まれる。この目的のために、タンクに導入すべき挿入物をマンドレル若しくはキャリア上に配置し、ブロー成形装置によって押し出された熱可塑性材料のプレフォームチューブがキャリア上に亘って押し出されて部品がその上に配設されるように、該ブロー成形装置の開いた型の間に挿入物を配設させることが知られている。この場合において、チューブは機能部品キャリアと機能部品の上を摺動する。次に、ブロー成形装置の成形金型は、キャリアとその上に配された機能部品の周囲で閉じられる。機能部品キャリアは、後ほどのタンクの壁に溶融される。更なる作業では、チューブ状のプレフォームがブロー成形装置内で膨張される。このような方法は、例えば、ドイツ、欧州特許翻訳 ６０２ １８ ２３７ Ｔ２より知られる。ボトル内の船の原理での挿入物の公知のカプセル化は、中でも、タンクに導入すべき挿入物がそこに配されている検査用開口部よりも大きいときにも使用される。

特に熱可塑性材料で構成される燃料タンクの場合、それらに使用されるプラスチック、一般的にＨＤＰＥ、が炭化水素に対して拡散耐性がないことが問題となる。この理由のために、熱可塑性材料で構成される今の燃料タンクは炭化水素のためのバリヤ層を共押出した物から生産される。このように、バリヤ層が続いて設けられるタンク壁に形成された開口部によって損傷したり、邪魔になったとしても、燃料タンク系の漏れ防止は最大限に確保することができるが、揮発する炭化水素が潜在的に漏れ出すことのできる場所はタンク壁の円状の切り欠き部及び／又は検査用開口部の領域に設けられてしまう。

従って、最近の全ての努力は、タンク壁に必要な開口部の数を最小限に維持するために、全ての挿入物をできるだけその製造の間に既に燃料タンクとされた中に導入することに向けられている。

ブロー成形による挿入物の所謂カプセル化も、タンク壁の必要な大きさについて、この問題を提起するが、いくつかの場合において、いくつかの挿入物の取り付け、例えば、弁などは、突き破りや貫通の意味でタンク壁を損傷させてしまい、結果として必要な開口部の数を大きくは減らすことができない。

それ故、欧州特許１ １１０ ６９７ Ｂ１は、閉じた断面を有する押出機ヘッドから出現する押出物がシート状の２つのプレフォームを得るように２つのまったく反対の側に分けられ、該２つのプレフォームは案内方向の助力で案内され、形をなす前に、後にタンクとなるものの内部に組み込む意図で付属品が２つの間に導入される間に、互いの距離を維持するようにされる。

この方法は、挿入物を取り扱うに際して特に空間があるときは比較的に有利であるが、シート状の未だ暖かい熱可塑性押出物を案内するための複雑な機構が必要である。さらに、この方法の使用はブロー成形装置に関して押出機ヘッドが空間的に固定された構造のものに限られる。

請求項１の前段に従ったプラスチック成形品の生産方法は、日本特許公開公報 昭和５６−０５１１３３３号から知られている。類似の方法も、例えば、日本特許公開公報 平成１１−２５４５１１号から知られている。

それ故に、本発明は、請求項１の前段に従った方法を提供する目的を基礎としており、更に複雑な装置無しで挿入物をプラスチック成形品の中に導入することでき、ブロー成形装置との関係で押出機ヘッドの空間的に固定された構造には縛られないものとされる。

前記目的は請求項１の特徴により達成されるものであり、本発明に従う方法の有益な改善は従属する請求項によって提供される。

本発明の目的において、ブロー成形装置は、それぞれキャビティを伴う少なくとも２つのブロー成形金型を有する装置として理解されるものであり、前記キャビティは、完全に閉じた状態で形成すべき成形品の型枠を形成する。ブロー成形金型は、それぞれプラテン上に配設され、単部品若しくは多部品の構成とされる。知られた方法においては、アンダーカット等を離型するために摺動する。本発明の範囲において、ブロー成形装置は２つ以上の金型部分を有していても良く、それらは互いに他方との関係で移動できるものとされるが、以下においては簡単のため、ブロー成形金型の用語を用いる。

本発明による方法では、特にプレフォームの仮想的に完全（部分的な）形成は、ブロー成形装置が完全にしまらなくとも、最初の工程で既に生じるという利点がある。チューブが一つの側で開いている（スリットがある）という事実は、１つ若しくはそれ以上の挿入物が、生産され、例えば未だ暖かい熱可塑性のタンク壁に融着することで、そこに取り付けられるタンクの内部へ、完全に閉められていないブロー成形金型の間にマニピュレーターの手段により導入することができるということを意味する。

本発明による方法では、最初の熱、すなわち加熱なしでの押出物の初期及びそれに続く形成を行うが、導入すべき挿入物や、挿入物がタンク壁に融着され融着された接続を改善するような領域のタンク壁を部分的に加熱するような可能性を除外するものではない。

前記ブロー成形装置の摺動部又は型スペーサーにおいて、プレチャンバーを形成する間、プレフォームは当初これらの型スペーサーの間に挟持される。次いでプレフォームは前記ブロー成形装置のキャビティに対して配置され、当該方法のこの段階での形状は成形品の最終形状には未だ対応しない。

本発明に従った方法の便宜的な改善の場合には、前記ブロー成形装置の閉じる動作は２段階で行われ、前記閉じる動作の第１の段階では少なくとも１つの開口部を形成しながら、型スペーサーとしての前記ブロー成形装置のキャビティを形成する少なくとも１つの収納および伸張できる摺動部、好ましくは二つのこのような摺動部は、それらの間に前記プレフォームを挟持するものとされる。

便宜的には、ブロー成形金型へのプレフォームの膨張と挿入物の導入は、閉める動作の第１と第２の段階の間に行われる。

以下では１つの挿入物について参照されるが、本発明は幾つかの成形品内に導入すべき挿入物についても勿論可能であることを意味するものと理解されるべきである。

生産すべき成形品内での他の操作も、プレフォームチューブの横開口部やブロー成形金型の間の開口部を介して行うことができる。

本発明の方法は、燃料タンクの生産に関するものではあるが、本発明は、当該本発明の方法によっていかなる中空のプラスチック体を生産することができることを意味するものと理解すべきである。

該方法の変形例として、プレフォームは吹き出し空気の手段により膨張させることができ、少なくとも１つの吹き出しピンが型スペーサーによって形成された開口部の中に導入される。

１つの開口部の代わりに、いくつかの開口部を配設することができ、それぞれ吹き出しピンを受けるようにすることができる。

便宜的には、挿入物の導入は型スペーサーによって形成される開口部を介して行われる。

本発明の方法の好適な変形例として、プレフォームは押出機から取り出され、把持具により前記ブロー成形装置の開いた金型内の間に運ばれる。

この場合、プレフォームは開いた前記ブロー成形金型の間に導入される以前若しくはその間に、周方向に膨張され及び／又は部分的に伸張される。この目的のための把持具は、例えば、本件出願人の法的前身のＤＥ １０２ ０５ ５２４に説明され、開示の目的も含んでその全内容がここに引用される。互いからそれぞれ離れた端部でプレフォームを固定し、周方向に膨張若しくは伸張させることは便宜的に描かれるものである。

プレフォームの膨張は、ブロー成形装置の型スペーサー及び／又は摘み取り端部でプレフォームチューブの重なりを形成するのに必要なときにだけ行われる。

もし挿入物が、好ましくは多軸のマニピュレーターにより部分的に形成されたプレフォームに導入されるならば、特に便宜的である。

本発明の方法の便宜的な変形例においては、部分的に形成されたプレフォームに１つのあるいは複数の挿入物が導入された後、型スペーサーによって形成された開口部にもう一度吹き出しピンが導入され、該プレフォームがもう一度吹き出し空気に当てられて、特にブロー成形金型の摘み取り端部と型スペーサーの間の領域に、生じている折込部を除去する。

その後、ブロー成形装置は一緒に閉じられて、プラスチック成型品のブロー成形を完了できる。

本発明が基礎となる目的は、またプラスチック成形品を生産するための、特に上述の方法を実施するためのブロー成形装置によっても達成され、当該ブロー成形装置は互いの関係で開閉動作を行い、型孔を形成する少なくとも２つのブロー成形金型を有し、少なくとも１つのブロー成形金型、好ましくは両方は、型スペーサーとしての各キャビティを構成する少なくとも１つの摺動部を以て提供され、該型スペーサーは少なくとも１つの凹部を有し、吹き出しピンを受け且つ／或いはマニピュレーターを導くための開口部を形成する。

本発明の成形装置の便宜的な改善においては、少なくとも１つの吹き出しピンを有し、該吹き出しピンは周囲を囲うシール用の襟部を有し、該襟部はプレフォームの膨張の間に支台に移動した型スペーサーと気密な接触をするように持ち込まれる。

便宜的には、型スペーサーは、例えば油圧で、前記ブロー成形金型の分割面に収納され且つ突出されるように形成される。

過度のバリを回避するため、型スペーサーがキャビティの外郭に沿ったものであることが望ましい。この場合、型スペーサーはそれぞれ単独の摺動区分からなる必要はなく、むしろブロー成形金型の分割面で互いに隣合うように配設される複数の摺動区分からなるように構成できる。

型スペーサーにより構成される枠内のプレフォームの材料が可塑を保てるように、少なくとも１つの形成される型スペーサーは、その温度が制御できるように、特に加熱できるようにされることが好ましい。

本発明の成形装置の更なる便宜的な改善においては、少なくとも１つの型スペーサーが前記プレフォームを固定するための負圧に供用される吸入開口部を具備するようにしても良い。前記プレフォームは、型スペーサーに与えられる真空により型スペーサーに対してこの領域で保持される。便宜的には、吸入開口部や真空孔はキャビティに面する型スペーサーの内側で該型スペーサーの全周囲に亘って互いに距離を以て配される。

本発明は図面内に代表される例示的な実施形態を基礎に説明され、図面は次のとおりである。
プレフォームが出現する押出機ヘッドの一部の斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 本発明に従うブロー成形プラスチック成形品の装置の斜視図であって、本発明の方法の工程順も説明する。 図３のブロー成形装置とブロー成形金型の間に配されたプレフォームの断面図である。 図４ａに示された矢印の方向の平面図である。 プレフォームが膨張する以前のブロー成形金型が閉じているブロー成形装置の部分断面図である。 図５ａのＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図５ａのＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 吹き出しピンが挿入されて、図５ｃに対応する図である。 部分的形成された成形品の中に挿入物を導入したところ示す、図５ｄに対応した図である。 収納された型スペーサーと共に開いたブロー成形装置を示す図である。 図６ａで示す状態のブロー成形装置の長手方向の部分断面図である。 閉じた状態のブロー成形装置の断面図である。 成形品除去中におけるブロー成形装置と成形品の断面図である。

図１において、初めに、本発明によるほぼチューブ状のプレフォームを押出する工程について説明する。最初に、熱可塑性材料からなるチューブ状のプレフォームは、参照番号１が付与された押出機ヘッドから、正確には押出機ヘッド１の環状ダイから知られた方法で熱い溶融した状態で放出される。押出は、連続的若しくは不連続的に行われる。示される例示的な実施形態によれば、プレフォームチューブ２は分離装置３によって長さの一側部によって分離され、全長に亘って図２に示される断面形状、すなわち、縦スリット４が与えられる。考えるに、例えば、分離装置３はホットナイフ、可動ブレード、レーザーなどからなる。

示される例示的な実施形態において、プレフォームチューブ２の分離は、押出機ヘッドの外で、押出機ヘッド１或いは図示しない環状ダイからのプレフォームチューブ２の出現の後若しくはその間に行われる。代替的には、プレフォームチューブ２の分離は、押出機ヘッド１内で、そこに配設される流れ分離器によってもおこなわれ得る。

最後に、更なる代替例としては、プレフォームチューブ２は最初にその全長が放出され、把持具や分離装置によって分離されても良い。

示される例示的な実施形態においては、把持具５によって押出機ヘッド１からプレフォームチューブ２を取り出すことが行われ、図３に模式的に示されるように、それがブロー成形装置６に持ち込まれる。

把持具５は図では大きく簡素化されて示されている。環状の区分の把持要素を必ずしも備えている必要はなく、むしろ円弧状若しくは多角形状に配設された把持具区分を有し、プレフォームチューブ２を取り上げる吸引カップ部を設けていても良い。最初に述べたように、このような把持具は、例えばＤＥ １０２ ０５ ５２４に記載されている。プレフォームチューブ２の解放には、更なるプレフォームチューブ２用の分離装置によって支持されていても良い。代替的に、押出機ヘッドのダイギャップを収縮させて、狭い場所にプレフォームチューブ２を設けても良く、それによって把持具５を用いて前記チューブをちぎるようにしても良い。

把持具５を用いたプレフォームチューブ２の操作の間に、プレフォームチューブ２はブロー成形装置６のキャビティの対応する重ね合わせを得るために周囲方向若しくは径方向に膨張される。重力方向の下端部では、プレフォームチューブはさらにつかまれて、スリット４に隣接した領域でそれぞれ拡張部材２２によって挟持される。拡張部材２２は、例えば、空気圧で作動するトングのように形成でき、それらは前記プレフォームチューブ２を拡げるような意味で互いに移動できるように形成できる。

示される例示的な実施形態においては、単一のキャビティ装置、すなわち、単一の型孔を形成するブロー成形金型８ａ、８ｂを互いに補ってなるキャビティ７が示される。本発明のブロー成形装置６は、多数のキャビティ装置によっても同様に形成できる。

把持具５は、ブロー成形装置６の開いたブロー成形金型８ａ、８ｂの間にプレフォームを持ち込み、同時に、縦スリット４が分割面１０若しくはブロー成形装置の分割面と同じ線となるように、より正確には、図３に示される例示的な実施形態の場合の見る者が臨む側部の方向に、プレフォームチューブ２の縦スリット４の位置決めが行われる。

ブロー成形装置６のブロー成形金型８ａ、８ｂのそれぞれは、摺動部９ａ、ｂ、ｃ、ｄと共に配設され、好ましくはこれらは油圧でブロー成形装置６の分割面から突出し、且つ収納されることができるように形成される。これらの摺動部９ａ、ｂ、ｃ、ｄは、ブロー成形金型８ａ、８ｂが閉じる動作をしている間、型スペーサーとして機能し、以後対応しながら言及される。

特に図３から見られるように、型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれブロー成形金型８ａ、８ｂのキャビティ７を形成し、図に示されている構造は、図示を簡素化させる目的でキャビティ７の外郭に適するものとはなっていない。実際、型スペーサー（摺動部）はいくつかの区分部材９ａ、ｂ、ｃ、ｄからなり、バリの発生を最小限に抑えるために、これらはキャビティ７の外郭にそれぞれ適合するものとされる。型スペーサーは単一部品の形態のものであっても良い。

一度、プレフォームチューブが図３に示す位置に持ち込まれ、対応して位置決めされると、分割面１０から突出してなる型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄと共にブロー成形装置６のブロー成形金型８ａ、８ｂは、型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄが図５ａ及び図５ｂに示す位置をとるように、互いの方向に移動する。これらは、バリ１１を形成しつつも、その間で周方向からプレフォームチューブ２を挟持する。この位置において、ブロー成形金型８ａ、８ｂは完全には閉じておらず、型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄにより互いに距離をもって維持される。

ブロー成形金型８ａ、８ｂの端部面の１つで、すなわち、ブロー成形装置６の分割面１０に関して横方向に突出するこれらの側部で、それそれ互いに補うように配された凹部１２が型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄに配設され、図５ａに示されるように、型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄが一緒に移動するとき、凹部１２はそれぞれ開口部１３を形成し、そこに閉じたブロー成形金型８ａ、８ｂの分割面１０が伸張する。これらの開口部は、それぞれ（仮想的な）分割面１０について対称的に構成される。プレフォームチューブ２の縦スリット４は、同様にブロー成形装置の分割面１０に理想的には延長する。

型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄが一緒に移動した後に、例えば、ブロー成形金型８ａ、８ｂの閉じる動作に起因して（力を受けて）、開口部１３の外側にのみバリ１１を形成しながら、プレフォームチューブ２は一緒に摘ままれる。開口部１３の領域では、プレフォームチューブ２の縦スリット４は開いたままとされる。

図５ｃ及び図５ｄに示す更なる方法の工程において、ブロー成形金型８ｂに取り付けられた吹き出しピン１４は、それぞれ開口部１３に挿入される。各吹き出しピン１４は、開口部に対応するように概ね円形の断面を有する。本発明は、開口部１３の形状や、開口部１３や対応する吹き出しピン１４の数については本発明については限定的なものではないと理解すべきである。

示される例示的な実施形態においては、吹き出しピン１４は回動可能にブロー成形金型８ｂに取り付けられるが、本発明は、吹き出しピン１４が別個の装置に設けられていても良いと理解すべきである。

特に図５ｃ及び図５ｄによって明らかになるように、吹き出しピン１４はそれぞれシーリングカラー１５と共に配設され、該シーリングカラー１５は開口部１３の領域で、吹き出しピン１４を型スペーサー９ａを隔離する。

図５ｃ及び図５ｄに示す更なる方法の工程においては、プレフォームチューブはキャビティ７に対して配置され、その間に吹き出し空気を導入して前記キャビティに対して形成される。プレフォームチューブ２の半完成成形品１６への伸長と部分的な形成の後、吹き出しピン１４は開口部１３から回動して出される。前記ピンはそれぞれ開口部１３から完全に出され、挿入物１８を伴うマニュピレーター１７は図５ｅに示すように半完成成形品１６に挿入される。

一旦、挿入物１８が半完成成形品１６の壁に結合すると、吹き出しピン１４によってもう一度開口部１３は閉じられる。その後、型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄに隣接した領域においてプレフォームチューブのいかなる折り目も防止し、或いはそこで生ずるいかなる折り目も除くように、プレフォームは再度吹き出し圧下に置かれる。

この時点で、挿入物の数、位置、およびタイプは、本発明にとってそれほど重要ではないと言うべきできある。本件では、例えば、成形品は燃料タンクであり、その中にサージチャンバーが挿入物としてそれぞれ導入される。

図３に示す例示的な実施形態においては、３軸のロボットアームのように形成されるマニピュレーター１７と、同様な３軸の把持具５とは、それぞれブロー成形装置６の両側にそれぞれ配設される。これらはブロー成形装置６の一方の側に配設されていても良い。

一旦、挿入物１８が半完成成形品１６の内部に導入されると、吹き出しピン１４は多分に開口部１３内に挿入され、プレフォームチューブ２は後成形される。型スペーサー９ａ、ｂ、ｃ、ｄは収納され（図６ａ参照）、ブロー成形金型８ａ、８ｂは閉じる動作を行う。その中で、ブロー成形金型８ａ、８ｂの間の空隙１９の幅に亘って伸張されている半完成成形品１６の壁材料は一緒につままれて、更なるバリ２０を形成する。説明を簡素化する理由で、空隙１９は実際よりも大きく図示している。完成した成形品は図７ａ、７ｂに示す形状を与えられる。ブロー成形金型８ａ、８ｂは開き、図７ｂの矢印で示す方向に分けられ、完成成形品２１は除去装置により取りだされる。バリ２０も除去されることは言うまでもない。

１ 押出機ヘッド
２ プレフォームチューブ
３ 分離装置
４ 縦スリット
５ 把持具
６ ブロー成形装置
７ キャビティ
８ａ、ｂ ブロー成形金型
９ａ、ｂ、ｃ、ｄ 型スペーサー
１０ 分割面
１１ バリ
１２ 凹部
１３ 開口部
１４ 吹き出しピン
１５ シーリングカラー
１６ 半完成成形品
１７ マニピュレーター
１８ 挿入物
１９ 空隙
２０ バリ
２１ 完成成形品
２２ 拡張部材

Claims (15)

1. プラスチック成形品の生産方法であって、
   概ねチューブ状のプレフォームを押出し、
   概ね断面Ｃ形状のプレフォームが得られるように、押出機ヘッド内で溶融した流れを分け、或いは押出機ヘッドから現れた若しくは既に表れている押出物を分離し、
   圧力差を与えることでブロー成形装置内で中空を有するプレフォームを再形成する方法であって、
   部分的に閉じた前記ブロー成形装置で前記プレフォームの膨張と部分的な予備成形が最初に行われ、
   更なる工程で、少なくとも１つの挿入物が完全には閉じていない前記ブロー成形装置の間で、前記プレフォームの開いた側を介して部分的に予備形成された成形品の内側に導入され、
   更なる工程で、前記ブロー成形装置が完全に閉じられて、少なくとも部分的に囲む摘み取り継ぎ目を形成しながら成形品が完全に形成され、前記ブロー成形装置の閉じる動作は２段階で行われ、前記閉じる動作の第１の段階では少なくとも１つの開口部を形成しながら、型スペーサーとしての前記ブロー成形装置のキャビティを形成する少なくとも１つの摺動部、幾つかのこのような摺動部はそれらの間に前記プレフォームを挟持することを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
2. 請求項１記載の方法であって、前記プレフォームの分割される継ぎ目は、
   前記ブロー成形装置の仮想的な分割面内に概ね延長されるように、前記ブロー成形装置の分割面と整合されることを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
3. 請求項１及び請求項２のうちのどちらかに記載の方法であって、前記プレフォームの前記ブロー成形金型への膨張は最初に閉じる動作の前記第１の段階と第２の段階の間に行われ、前記挿入物の導入は更なる工程で行われることを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
4. 請求項１乃至請求項３のうちの１項に記載の方法であって、前記プレフォームは吹き出し空気の手段によって拡張され、少なくとも１つの吹き出しピンが型スペーサーによって形成された開口部内に導入されることを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
5. 請求項１乃至請求項４のうちの１項に記載の方法であって、挿入物の導入は型スペーサーによって形成された開口部を介して行われることを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
6. 請求項１乃至請求項５のうちの１項に記載の方法であって、前記プレフォームは押出機ヘッドから導出され、把持具により前記ブロー成形装置の開いた金型内の間に運ばれることを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
7. 請求項１乃至請求項６のうちの１項に記載の方法であって、前記プレフォームは開いた前記ブロー成形金型の間に導入される以前若しくはその間に周方向に膨張され、及び／又は部分的に伸張されることを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
8. 請求項１乃至請求項７のうちの１項に記載の方法であって、前記挿入物は、多軸のマニピュレーターによって部分的に形成されたプレフォーム内に導入されることを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
9. 請求項１乃至請求項８のうちの１項に記載の方法であって、前記挿入物の導入の後、型スペーサーによって形成された開口部内に吹き出しピンが再度導入され、前記プレフォームが再度吹き出し空気に当てられることを特徴とするプラスチック成形品の生産方法。
10. プラスチック成形品（２１）を、請求項１乃至請求項９のうちの１項に記載の方法で、生産するためのブロー成形装置（６）であって、
    互いの関係で開閉動作を行い、型孔を形成する少なくとも２つのブロー成形金型８ａ、８ｂを有し、
    少なくとも１つのブロー成形金型は、型スペーサーとしての各キャビティを構成する少なくとも１つの摺動部（９ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を以て提供され、該型スペーサーは少なくとも１つの凹部を有して吹き出しピン（１４）を受け、且つ／或いはマニピュレーター（１７）を導くための開口部（１３）を形成することを特徴とするブロー成形装置。
11. 請求項１０記載のブロー成形装置であって、前記型スペーサー（９ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、前記ブロー成形金型の分割面（１０）に収納され且つ突出されるように形成されていることを特徴とするブロー成形装置。
12. 請求項１０及び請求項１１のうちのどちらかに記載のブロー成形装置であって、前記型スペーサー（９ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、キャビティ（７）の外郭に適合することを特徴とするブロー成形装置。
13. 請求項１０乃至請求項１２のうちの１項に記載のブロー成形装置であって、少なくとも１つの前記型スペーサー（９ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、その温度を制御できるように形成されていることを特徴とするブロー成形装置。
14. 請求項１０乃至請求項１２のうちの１項に記載のブロー成形装置であって、少なくとも１つの前記型スペーサー（９ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、加熱できるように形成されていることを特徴とするブロー成形装置。
15. 請求項１０乃至請求項１３のうちの１項に記載のブロー成形装置であって、少なくとも１つの前記型スペーサー（９ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、前記プレフォームを固定するための負圧に供用される吸入開口部を具備することを特徴とするブロー成形装置。

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