JPH1085896A

JPH1085896A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH1085896A
Application number: JP24219096A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Osawa; 仁大沢; Shuichi Tamaoki; 修一玉置
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-12
Also published as: JP3772410B2

Abstract

(57)【要約】【課題】取付部等の一部の形状が異なる多種の製品を
共通の金型にて成形できるようにする。【解決手段】射出成形用金型の可動型１１には、スラ
イドコア１３を、また、固定型１２にはスライドコア設
置部位と対応する部位に固定入れ子を、それぞれ互いに
脱着可能に取り付けるようにする。そして、このスライ
ドコア１３と固定入れ子の交換により、成形抜き方向の
異なる部分２０ｂを有する製品（樹脂ケース２０）を、
共通の可動型１１、固定型１２により成形する。これに
より、射出成形される製品２０の一部に、成形抜き方向
の異なる部分２０ｂが存在しても、スライドコア１３と
固定入れ子の交換により共通の金型にて成形でき、従っ
て、多種形状への対応のための必要金型数を減少でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂ケース等の成
形に用いる射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形用金型においては、樹脂
ケース等の製品を射出成形する場合に、例えば、製品の
うち、取付孔部を有する取付部のみの形状が異なる場合
であっても、取付孔部の成形抜き方向が異なると、それ
ぞれ別個の金型を用意して、製品の成形を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、製品の一
部の形状の相違のみであっても、別個の金型を用意して
いるので、金型コストが高くなるという問題があった。
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、取付部等の一
部の形状が異なる多種の製品を共通の金型にて成形でき
るようにすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１〜３記載の発明では、射出成形用金型の可
動型（１１）には、スライドコア（１３）を、また、固
定型（１２）にはスライドコア設置部位と対応する部位
に固定入れ子（１９）を、それぞれ互いに脱着可能に取
り付けるようにし、このスライドコア（１３）と固定入
れ子（１９）の交換により、成形抜き方向の異なる部分
（２０ｂ、２０ｄ）を有する製品（２０、２０′）を、
共通の可動型（１１）、固定型（１２）により成形する
という技術的手段を採用する。。

【０００５】これにより、射出成形される製品（２０、
２０′）の一部に、成形抜き方向の異なる部分（２０
ｂ、２０ｄ）が存在しても、スライドコア（１３）と固
定入れ子（１９）の交換により共通の金型にて成形で
き、従って、多種形状への対応のための必要金型数を減
少して、金型コストを大幅に低減できる。なお、上記各
手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的
手段との対応関係を示すものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１（ａ）は、樹脂製品を射出成形
するための金型１０を示し、図１（ｂ）はこの樹脂製品
としての樹脂ケース２０を示す。この樹脂ケース２０は
例えば図示するような箱状のものであって、図示の左端
部が外部に開口した開口端２０ａを形成しており、この
開口端２０ａは帯状に外方側へ突出した段部になってい
る。

【０００７】また、樹脂ケース２０の側面には、ケース
の取付部２０ｂが円柱状に突出しており、この取付部２
０ｂには円形の取付穴２０ｃが開けられている。一方、
射出成形用の金型１０には、固定型１２と、この固定型
１２に対して移動可能な可動型１１が備えられており、
矢印Ａ方向に可動型１１が移動することにより、両型１
１、１２の型開き、型締めが行われる。この型開き方向
Ａに対して、樹脂ケース２０の開口端２０ａおよび取付
部２０ｂが直交する方向に突出しており、かつ、取付部
２０ｂには取付穴２０ｃが設けられているので、取付部
２０ｂはＡ方向には型抜きのできない形状部分、すなわ
ちアンダーカット部となる。

【０００８】そこで、上記アンダーカット部となる取付
部２０ｂを成形するために、可動型１１の所定部位に
は、スライドコア１３が型開き方向Ａと直交する方向Ｂ
に移動可能に、しかも着脱可能に取付られている。図２
は、このスライドコア１３取付部分の金型構造の拡大詳
細図であり、可動型１１には固体潤滑材を表面に設けた
摺動板１４が図示しないボルト等の手段にて取付られて
おり、この摺動板１４上にスライドコア１３が矢印Ｂ方
向に移動可能に載置されている。そして、スライドコア
１３に対して、摺動板１４と反対側の部位に、スライド
コア１３の動きを案内するガイドレール１５が配置され
ている。

【０００９】このガイドレール１５はボルト１５ａによ
り可動型１１に着脱可能に取付られている。これによ
り、スライドコア１３は摺動板１４とガイドレール１５
との間に移動可能に保持される。スライドコア１３の側
面部（型開き方向Ａと平行な面）は、樹脂ケース２０の
一側面に沿った形状に形成してあるとともに、取付部２
０ｂを成形するためのピン付きの凹部１３ａを有する形
状に形成してある。

【００１０】次に、スライドコア１３を移動させるため
の移動機構を説明すると、この移動機構は可動型１１の
型開き運動と連動してスライドコア１３を移動させるも
のであり、固定型１２には、スライドコア１３設置部位
と対向する部位に、傾斜カム（傾斜手段）１６がボルト
１６ａにて着脱可能に取り付けられている。この傾斜カ
ム１６は断面矩形状のものであり、型開き方向Ａに対し
て傾斜する傾斜面１６ｂを有している。この傾斜面１６
ｂの部分は、スライドコア１３を貫通して設けられたカ
ム穴１３ｂに挿入され、嵌合している。このカム穴１３
ｂは傾斜面１６ｂの傾斜に沿った傾斜面を有している。

【００１１】従って、型開き方向Ａに可動型１１ととも
に、スライドコア１３が移動すると、スライドコア１３
は傾斜カム１６の傾斜面１６ｂに沿って矢印Ｂ方向に移
動するようにしてある。また、傾斜カム１６の先端部
は、摺動板１４の貫通穴１４ａを通して、可動型１１の
凹部１１ａ内に挿入され、摺動板１４および可動型１１
と傾斜カム１６との干渉を回避するようにしてある。

【００１２】また、スライドコア１３のうち、図２に示
す型締め状態において固定型１２に当接する傾斜面には
当て板１３ｃがボルト（図示せず）等の手段にて着脱可
能に取り付けられ、スライドコア１３と固定型１２との
合わせを調整するようになっている。また、可動型１１
にはプランジャプレート１７を介して可動入れ子１８が
ボルト（図示せず）等の手段にて着脱可能に取り付けら
れている。この可動入れ子１８は樹脂ケース２０の内部
空間に合致した形状になっている。

【００１３】以上の構成により、図２に示す型締め状態
において、可動型１１と固定型１２とスライドコア１３
との間に形成される型空間内に溶融樹脂を射出すること
により、図１（ｂ）に示す形状の取付部２０ｂを持った
樹脂ケース２０を射出成形できる。そして、成形完了後
に、型開きを行うときに、可動型１１が図２（ｂ）の下
方（矢印Ａ下方）に移動すると、スライドコア１３は傾
斜カム１６の傾斜面１６ｂに沿って矢印Ｂ左方向に移動
するので、スライドコア１３が樹脂ケース２０の取付部
２０ｂから開離する。これにより、金型１０からの製品
抜きが可能となる。

【００１４】次に、図３、４は、成形抜き方向の異なる
（形状の異なる）他の取付部２０ｄを持った樹脂ケース
２０′を成形する場合を示すもので、取付部２０ｄは開
口端２０ａの側面から、開口端２０ａの延長方向に平板
上に形成され、取付部２０ｄの中央部に取付穴２０ｅを
形成している。従って、この取付部２０ｄの成形抜き方
向と型開き方向Ａとが一致するので、取付部２０ｄは型
開き方向Ａに対してアンダーカット部とならない。それ
故、スライドコア１３を使用する必要はない。

【００１５】そこで、共通の金型１０を使用して、樹脂
ケース２０′を成形するために、スライドコア１３を取
り外し、その代わりに固定型１２においてスライドコア
１３設置部位と対応する部位に固定入れ子１９を取り付
ける。ここで、固定入れ子１９について詳述すると、固
定入れ子１９は固定型１２に倣った形状に形成され、か
つ摺動板１４およびプランジャプレート１７との干渉を
避ける形状にしてある。そして、固定入れ子１９の側面
部（型開き方向Ａと平行な面）は、樹脂ケース２０′の
一側面に沿った形状に形成してあるとともに、取付部２
０ｄを成形するためのピン付きの凹部１９ａを有する形
状に形成してある。

【００１６】また、固定入れ子１９には、傾斜カム１６
の傾斜面１６ｂに対して、その全長にわたって干渉を避
けるように、スライドコア１３のカム穴１３ｂよりも十
分大きい貫通穴１９ｂが開けてある。ここで、貫通穴１
９ｂを設ける代わりに、固定入れ子１９を、傾斜カム１
６の傾斜面１６ｂとの干渉を避けるようにカットした形
状にしてもよい。

【００１７】以上の構成において、スライドコア１３と
固定入れ子１９との交換手順を説明すると、まず、ボ
ルト１５ａを取り外して、ガイドレール１５を可動型１
１から取り外し、その後に、スライドコア１３を取り
外す。但し、傾斜カム１６は固定型１２に、摺動板１４
は可動型１１にそれぞれ固定したままとする。次に、
上記のように構成された固定入れ子１９を用意し、ボル
ト１９ｃにより固定型１２に着脱可能に取り付ける。

【００１８】以上の構成により、図４に示す型締め状態
において、可動型１１と固定型１２と固定入れ子１９と
の間に形成される型空間内に溶融樹脂を射出することに
より、図３（ｂ）に示す形状の取付部２０ｄを持った樹
脂ケース２０′を射出成形できる。そして、成形完了後
に、型開きを行うときは、樹脂ケース２０′の取付部２
０ｄの成形抜き方向が型開き方向Ａと一致し、取付部２
０ｄがアンダーカット部にならないので、可動型１１が
図４（ｂ）の下方（矢印Ａ下方）に移動することによ
り、金型１０からの製品抜きが可能となる。

【００１９】以上の説明から理解されるように、成形抜
き方向が互いに異なる、取付部２０ｂを有する樹脂ケー
ス２０と、取付部２０ｄを有する樹脂ケース２０′と
を、スライドコア１３と固定入れ子１９との交換だけ
で、共通の金型１０を用いて射出成形できる。従って、
共通の金型１０を用いて多種の製品を射出成形でき、必
要金型数の低減により金型コストを大幅に低減できる。（他の実施形態）なお、上記実施形態では、スライドコ
ア１３を移動させるための傾斜手段として、断面矩形状
の形状のものに傾斜面１６ｂを形成した傾斜カム１６を
使用しているが、単純なピン形状のものを斜め配置し
て、傾斜手段として構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施形態における金型にス
ライドコアを取り付けた状態を示す概略斜視図、（ｂ）
は（ａ）に示す金型により射出成形される樹脂ケースの
斜視図である。

【図２】（ａ）は図１（ａ）のスライドコア取り付け部
の詳細断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ断面図である。

【図３】（ａ）は本発明の一実施形態における金型に固
定入れ子を取り付けた状態を示す概略斜視図、（ｂ）は
（ａ）に示す金型により射出成形される樹脂ケースの斜
視図である。

【図４】（ａ）は図３（ａ）の固定入れ子取り付け部の
詳細断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図である。

【符号の説明】

１１…可動型、１２…固定型、１３…スライドコア、１
９…固定入れ子、２０…樹脂ケース、２０ｂ、２０ｄ…
取付部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定型（１２）と、この固定型（１２）
に対して移動可能な可動型（１１）とを有し、この両型（１１）、（１２）を型締めした状態におい
て、この両型（１１）、（１２）の間に形成される空間
に、溶融樹脂を射出して所定形状の製品（２０、２
０′）を成形する射出成形用金型において、前記可動型（１１）には、スライドコア（１３）を、ま
た、前記固定型（１２）には前記スライドコア（１３）
の設置部位と対応する部位に固定入れ子（１９）を、そ
れぞれ互いに脱着可能に取り付けるようにし、このスライドコア（１３）と固定入れ子（１９）の交換
により、成形抜き方向の異なる部分（２０ｂ、２０ｄ）
を有する製品（２０、２０′）を、共通の可動型（１
１）、固定型（１２）により成形するようにしたことを
特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】前記固定型（１２）には、前記スライド
コア（１３）の移動用傾斜手段（１６）が取付られてお
り、前記スライドコア（１３）は前記傾斜手段（１６）と嵌
合した状態にて前記可動型（１１）に脱着可能に取付け
られており、前記スライドコア（１３）が前記可動型（１１）ととも
に型開き方向（Ａ）に移動することにより、前記スライ
ドコア（１３）と前記傾斜手段（１６）との嵌合により
前記スライドコア（１３）が前記型開き方向（Ａ）と直
交する方向（Ｂ）に移動するようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】前記固定入れ子（１９）は、前記スライ
ドコア（１３）を取り外した状態にて、前記傾斜手段
（１６）と干渉しないようにして、前記固定型（１２）
に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の射
出成形用金型。