JP2590693Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ゲートカットが自動
的に行なえるサブマリンゲートを使用した射出成形用金
型に係り、特に、製品表面にヒケが発生することがな
く、しかも金型の破損を未然に防止でき、耐久性を高め
た射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、サブマリンゲートを使用した射出
成形用金型は、図４に示すように、スプル１を穿設した
固定側型板２と、この固定側型板２に着脱可能に係合さ
れ、かつ固定側型板２とのパーティング面にランナ３お
よび製品キャビティ４を形成する可動側型板５と、可動
側型板５内に挿通される製品突出し用の突出しピン６，
スプル，ランナ突出しピン７とから構成されており、上
記ランナ３と製品キャビティ４間を連絡するゲートの形
状としては、ランナ３の終端部においてサブマリンゲー
ト８を形成するとともに、このサブマリンゲート８は製
品突出し用の突出しピン６に設けた連絡溝６ａを通して
製品キャビティ４内に樹脂が射出される。

【０００３】このようにゲートとしてサブマリンゲート
８を使用した場合、成形後の型開き時、サブマリンゲー
ト部が自動的にカットされて、成形後の後加工を容易な
ものにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにサブマリンゲート８、連絡溝６ａを使用してラ
ンナ３と製品キャビティ４とを連絡する場合、サブマリ
ンゲート８の長さに制約を受けるため、例えば、製品形
状が深い製品においては、図４に示すように、製品突出
し用の突出しピン６は製品の傾斜部分に設定せざるを得
ず、その場合製品表面にヒケＡが生じ、外観不良をもた
らすという欠点が指摘されている。

【０００５】このように、製品形状が深い製品を射出成
形するには、寸法の制約上サブマリンゲート８の設定は
不可能であり、サブマリンゲート８を使用するために、
突出しピン６を製品の傾斜部分に設定した場合、製品外
観にヒケＡ等の不良が生じる不具合があった。

【０００６】さらに、図４に示す射出成形金型を使用す
れば、製品の突出しと同時に、スプル，ランナ突出しピ
ン７によりスプル部とランナ部を突出す際、サブマリン
ゲート部の反発力により跳ね出しが発生し、仮にサブマ
リンゲート部が金型内に残存した場合、金型が破損して
しまうという危険性があった。

【０００７】この考案は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本考案の目的とするところは、形状の深い
製品を射出成形する場合においても、製品表面にヒケが
生じることがなく、サブマリンゲートの使用を可能にす
るとともに、エジェクタ時、サブマリンゲート部の跳ね
出しも未然に防ぎ、金型の破損を未然に防止した射出成
形用金型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、スプルを穿設した固定側型板と、この固
定側型板に着脱自在に係合され、固定側型板のパーティ
ング面にランナ、製品キャビティが形成されるととも
に、内部にサブマリンゲートを穿設した可動側型板と、
製品を突出すエジェクタ手段とから構成される射出成形
用金型において、前記製品を突出す突出しピンには、サ
ブマリンゲートと製品キャビティとを連結する捨てリブ
が設定されているとともに、捨てリブが製品キャビティ
の端面に設置されていることを特徴とする。

【０００９】更に、上記構成に加えて、前記スプル部、
ランナ部を突出す突出しピンが押し上げるボス部の長さ
がサブマリンゲートの長さよりも長く設定されているこ
とを特徴とする。

【００１０】

【作用】以上の構成から明らかなように、製品突上げ用
の突出しピンは製品キャビティの端面に設定されている
ため、製品表面にヒケが生じることがない。

【００１１】さらに、スプル，ランナ突出し用の突出し
ピンが押し上げるボス部の長さがサブマリンゲートの長
さよりも長く設定されているため、サブマリンゲート部
が可動側型板内から完全に出るまで、ボス部が可動側型
板内に保持され、ボス部と一体であるスプル部，ランナ
部も水平状態に維持されるため、サブマリンゲート部の
跳ね出しが確実に防止できる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案による射出成形用金型の実施例
について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１３】図１は本考案による射出成形用金型の一実
施例の構成を示す断面図、図２は同射出成形用金型を使
用した射出成形時の状態を示す断面図、図３は同射出成
形用金型のエジエクタ状態を示す断面図である。

【００１４】図１において、本考案による射出成形用金
型は、スプル１１を穿設した固定側型板１０と、この固
定側型板１０に着脱可能に係合される可動側型板２０と
から大略構成され、固定側型板１０と可動側型板２０と
の間のパーティング面には、ランナ３０，製品キャビテ
ィ３１が形成されるとともに、この製品キャビティ３１
は造形上製品形状が深く設定されている。

【００１５】さらに、可動側型板２０内にはサブマリン
ゲート２１が形成されているとともに、射出成形後、製
品を突出すための突出しピン２２とスプル部，ランナ部
を突出す突出しピン２３，２４等のエジェクタ手段が設
定されている。

【００１６】なお、図示はしないが、突出しピン２２，
２３，２４はエジェクタプレートに連結しており、可動
側型板２０の型開きと連動して製品およびスプル，ラン
ナを突出す作用をする。

【００１７】ところで、本考案の特徴は、製品を突出す
ための突出しピン２２が製品キャビティ３１の端面に設
定されているとともに、スプル部，ランナ部突出し用の
突出しピン２３，２４の先端２３ａ，２４ａと可動側型
板２０の型面との間の長さ（図１中符号Ａで示す）がサ
ブマリンゲート２１のゲート長さ（図１中符号Ｂで示
す）よりも長く設定されている点にある。

【００１８】なお、サブマリンゲート２１はランナ３０
の終端部と連絡し、かつ突出しピン２２の外周に設置さ
れた捨てリブ２５と連絡している。

【００１９】そして、この捨てリブ２５が製品キャビテ
ィ３１の端面と連結している。

【００２０】なお、製品キャビティ３１の端面の寸法ｔ
₁ は２．５ｍｍに設定される一方、捨てリブ２５の厚み
ｔ₂ は１．０ｍｍに本実施例では設定されている。

【００２１】以上のように構成された射出成形用金型を
使用して射出成形を行なう際、図２に示すように、図示
しない射出成形装置から溶融樹脂がスプル１１，ランナ
３０，サブマリンゲート２１，角ピン２２の捨てリブ２
５を通じて製品キャビティ３１内に射出される。

【００２２】従って、製品４０、スプル部４１、ランナ
部４２、及びサブマリンゲート部４３が形成されるとと
もに、ランナ部４２の下面にボス部４４，４５（一方側
のボス部４４は円柱状ボス部であり、他方側のボス部４
５はスリーブ状ボス部である）が一体に形成されてい
る。

【００２３】尚、ボス部４４，４５の長さ寸法は、突出
しピン２３，２４の先端２３ａ，２４ａと可動側型板２
０の型面との間の長さ（図１中Ａで示す）と同一であ
る。

【００２４】そして、射出成形後、図３に示すように、
可動側型板２０が可動するのと連携して、図示しないエ
ジェクタプレートが駆動して、突出しピン２２，２３，
２４が所定ストローク上昇して、可動側型板２０から製
品４０を突出すとともに、スプル部４１，ランナ部４２
を突出す。

【００２５】このとき、製品キャビティ３１内に射出成
形される製品４０は、製品キャビティ３１の端面に設定
された捨てリブ２５を通じて樹脂が充填されるため、製
品表面にヒケが生じることがなく、外観不良が未然に防
止できる。

【００２６】更に、スプル部４１，ランナ部４２の突出
しの際、ボス部４４，４５の長さＡがサブマリンゲート
２１のゲート長さＢよりも長く設定されているため、サ
ブマリンゲート部４３が完全に可動側型板２０内部より
抜けきるまで、スプル部４１，ランナ部４２がこのボス
部４４，４５により保持できるため、従来のようにサブ
マリンゲート部４３が跳ね出し、金型内に残存すること
により金型の破損が生じるという不具合はない。

【００２７】そして、サブマリンゲート部４３が可動側
型板２０内から抜けきれば、スプル部４１，ランナ部４
２，サブマリンゲート部４３，ボス部４４，４５が一体
化したランナを型から取り除く一方、製品４０から捨て
リブ２５をカット処理すれば良い。

【００２８】このように、本考案による射出成形用金型
は、製品形状が深い場合でも、サブマリンゲートが使用
でき、しかも製品外観にヒケが生じることがなく、かつ
サブマリン部の跳ね出しも防止でき、金型の破損を招く
という従来不具合を有効に解決することができる。

【００２９】

【考案の効果】以上説明した通り、本考案による射出成
形用金型は、以下に記載する格別の作用効果を有する。

【００３０】（１）本考案による射出成形用金型は、製
品キャビティの端面に突き当て用の突出しピンを設定
し、この突出しピンに設けた捨てリブとサブマリンゲー
トを連絡するという構成であるため、製品形状をどのよ
うに深く設定してもサブマリンゲートの使用が可能であ
るため、サブマリンゲートの使用範囲，設定範囲を大幅
に拡大することができ、射出成形品の造形自由度も大幅
に拡大できるという効果を有する。

【００３１】（２）本考案による射出成形用金型は、製
品キャビティの端面にサブマリンゲートと連絡する捨て
リブを設定して、この捨てリブを通じて樹脂の注入を行
なうという構成であるため、製品表面にヒケが生じるこ
とがなく、製品の外観不良率を大幅に低減し、生産性を
高めることができるという効果を有する。

【００３２】（３）本考案による射出成形用金型は、ス
プル部，ランナ部を突出す突出しピンに押し上げられる
ボス部の長さがサブマリンゲートよりも長く設定されて
いるため、サブマリン部が可動側型板内より完全に抜け
出すまでスプル部，ランナ部をボス部により確実に保持
することができ、サブマリンゲート部の跳ね出しを未然
に防止することができるため、サブマリンゲート部等が
金型内に残存し、金型の破損を招くという従来不具合を
有効に解決することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による射出成形用金型の一実施例の構成
を示す断面図。

【図２】図１に示す射出成形用金型装置の射出成形状態
を示す断面図。

【図３】図１に示す射出成形用金型のエジェクタ状態を
示す断面図。

【図４】従来の射出成形用金型装置の構成を示す断面
図。

【符号の説明】

１０ 固定側型板 １１ スプル ２０ 可動側型板 ２１ サブマリンゲート ２２，２３，２４ 突出しピン ２５ 捨てリブ ３０ ランナ ３１ 製品キャビティ ４０ 製品 ４１ スプル部 ４２ ランナ部 ４３ サブマリンゲート部 ４４，４５ ボス部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプル（１１）を穿設した固定側型板
   （１０）と、この固定側型板（１０）に着脱自在に係合
   され、固定側型板（１０）のパーティング面にランナ
   （３０）、製品キャビティ（３１）が形成されるととも
   に、内部にサブマリンゲート（２１）を穿設した可動側
   型板（２０）と、製品（４０）を突出すエジェクタ手段
   （２２）とから構成される射出成形用金型において、 前記製品（４０）を突出す突出しピン（２２）には、サ
   ブマリンゲート（２１）と製品キャビティ（３１）とを
   連結する捨てリブ（２５）が設定されているとともに、
   捨てリブ（２５）が製品キャビティ（３１）の端面に設
   置されていることを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 スプル（１１）を穿設した固定側型板
   （１０）と、この固定側型板（１０）に着脱自在に係合
   され、固定側型板（１０）のパーティング面にランナ
   （３０）、製品キャビティ（３１）が形成されるととも
   に、内部にサブマリンゲート（２１）を穿設した可動側
   型板（２０）と、製品（４０）およびスプル部（４
   １）、ランナ部（４２）を突出すエジェクタ手段（２
   ２，２３，２４）とから構成される射出成形用金型にお
   いて、 前記製品（４０）を突出す突出しピン（２２）が製品キ
   ャビティ（３１）の端面に設置されるとともに、この突
   出しピン（２２）に設けられた捨てリブ（２５）にサブ
   マリンゲート（２１）が連通している一方、スプル部
   （４１）、ランナ部（４２）を突出す突出しピン（２
   ３，２４）に押し上げられるボス部（４４，４５）の長
   さが、サブマリンゲート（２１）の長さよりも長く設定
   されていることを特徴とする射出成形用金型。