KR910001606Y1

KR910001606Y1 - 플래스틱 성형기의 사출금형

Info

Publication number: KR910001606Y1
Application number: KR2019880007726U
Authority: KR
Inventors: 이종호
Original assignee: 이종호
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1991-03-18
Also published as: KR890022696U

Abstract

내용 없음.

Description

플래스틱 성형기의 사출금형

제1도는 본고안의 요부를 나타내는 부분 전개 사시도.

제2도는 본고안의 조립상태를 나타내는 요부 단면도.

제3도는 제2도의 부분 확대도.

제4도는 및 제5도는 본고안의 작용상태 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정형판 2 : 가동형판

3,4 : 이젝트핀 7 : 런너

8 : 성형캐비티 9 : 게이트공

10 : 카터 10' : 절단날

R : 런너부 M : 성형물

본고안은 플래스틱 성형기의 일종인 사출성형기에 사용되는 사출금형에 관한 것으로서, 제품성형 과정에서 성형품과 일체로 부착되어 사출되는 런너(runner)부분이 게이트에서 절단되게 구성하여 성형품과 런너부분이 각각 분리된 상태로 사출금형에서 낙하되도록 하므로서 성형공정을 단축시킴과 동시에 제품의 품질을 향상시키도록 하기 위한 것이다.

종래, 사출성형기에 의하여 제품을 성형함에 있어서는, 일반적으로 용융된 원료를 노즐을 통하여 사출금형의 스프루우(sprue)내로 주입하면, 주입된 원료는 런너(runner)를 통하여 게이트(gata)에서 런너와 연통된 성형캐비티(Cavity)내로 사출되는 것이었으므로, 사출금형의 가동형판을 후퇴시켜 성형품을 인출하게 되면, 런너부분과 성형품이 일체로 부착되어 경화된 상태로 성형되는 것이었고, 이에따라 금형에서 낙하된 제품은 다시런너 절단공정을 거쳐야되는 것이었는바, 사출성형후 시간이 경과하면 성형품이 냉각되면서 경화되므로 사람의 손으로 절단도를 사용하여 일일히 런너를 절단하는 경우 경화된 런너부분의 절단작업이 곤란할뿐 아니라 절단면에 홈이 생기게 되어 제품의 품질을 저하시키게되고, 또한 절단작업시 제품이 파손되는 경우가 빈번하였으며, 완제품의 자동이송 작업에도 지장을 초래하는 것이었다.

또한 런너부분과 성형물의 경계면을 기계적 회전장치에 의하여 비틀어서 절단하도록 한것(일본국 실용신안출원공개 소 51-87666호)이 알려져 있으나, 이는 회전부재가 형틀내에서 회전하도록 구성된 것이어서 별도의 전동장치가 수반되어야 하는 등의 복잡성이 있는 것이었고, 절단면에 절단흔적이 잔류하게 되는 결점이 있는 것이었다.

본고안은 이와같은 종래의 실정에 감안하여 성형품과 런너부분이 금형에서 제품을 인출하는 과정에서 자동적으르 간단히 절단하게 한 것으로서 이하 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

고정형판(1)과 가동형판(2) 및 이젝트핀(3) (4)을 구비하고, 가열된 원료를 노즐(5)에서 스프루우(Sprue) (6)내로 주입하여 런너(7)의 게이트(7')를 거쳐 성형캐비티(8)내로 사출하게된 공지한 사출금형에 있어서, 성형캐비티(8)와 접속하는 런너(7)의 게이트(7')부분에, 런너(7)와 합치하는 게이트공(9)이 형성되고 게이트공(9)선단에는 절단날(10')이 형성된 링(Ring)형의 카터(10)를 장설하여 가동형판(2)이 후퇴시에 런너부(R)가 성형물(M)과의 경계면에서 절단되도록 구성하여서된 것으로서, 카터(10)는 도시한 바와같이 고정형판(1)에 장설하거나, 또는 가동형판(2)에 장설할 수도 있는 것이다.

도면중 부호 11은 성형코아이고, 12는 카터(10)를 고정시키기 위한 보올트이며, 13은 카터(10)의 게이트공(9)과 런너(7)가 합치하도록 카터(10)가 삽입되는 카터삽입홈이다.

이와같이 구성된 본고안은 제2도 및 제3도에 도시한 바와같이 고정형관(1)과 가동형판(2)이 접합된 상태에서 스프루(6)및 런너(7)를 통하여 원료를 성형캐비티(8)내로 사출하면 공지된 바와같이 성형물(M)과 런너부(R)가 입체로 연속된 상태로 성형되는 것인바, 본고안에서는 런너(7)의 게이트(7')부분에 링형의 카터(10)가 장설되어 있는 것이므로, 런너부(R)의 선단이 카터(10)의 게이트공(9)내로 삽입된 상태로 되는 것이며, 이에따라제4도에 도시한 바와같이 가동형판(2)이 후퇴하게되면 카터(10)의 게이트공(9)내에 삽입된 런너부(R)의 선단은 성형품(M)와의 경계면에서 절단날(10')에 의하여 절단되므로서 런너부(R)와 성형품(M)이 분리되는 것이여, 제5도에 도시한 바와같이 가동형판(2)이 더욱 후퇴하게되면, 이젝트핀(3) (4)이 전진하여 가동형판(2)에 붙어 있는 런너부(R)와 성형품(M)을 금형으로 부터 분리시켜 성형품(M)과 런너부(R)를 각각 별도로 낙시시키게 되는 것이다.

이와같이 본 고안은 사출금형 내부에 카터(10)를 장설하여 원료가 경화되기전에 성형품(M)과 런너부(R)를 자동적으로 절단분리시키는 것이므로, 절단면에 홈이 생기지 않고, 런너부(R)의 절단으로 인한 제품의 파손율이 전무하여 단시간내에 대량의 제품을 성형가공할 수 있을뿐 아니라 제품의 품질향상을 기할 수 있는 작용효과를 나타내는 것이다.

Claims

고정형판(1)과 가동형판(2) 및 이젝트핀(3) (4)을 구비한 통상의 사출금형에 있어서, 공지된 게이트공(9) 선단부에는 절단날(10')이 형성된 링형의 카터(10)를 장설하여 가동형판(2)이 후퇴시에 런너부(R)가 카터(10)의 절단날(10')에 의하여 성형물(M)과의 경계면에서 절단되도록 구성하여서된 플래스틱 성형기의 사출금형.