JP2881554B2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ねじ部を有する成形品
を射出成形する射出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】容器の蓋等のように、ねじ部を有する成
形品を成形するための射出成形装置は、型開きの際に成
形品をキャビティから取り出すには、単に突き出しピン
やストリッパープレートにより突き出すだけでは足り
ず、回転コアを回転させて回転コアの先端に設けられた
ねじ部から成形品を離脱させることが必要である。そし
て、回転コアから離脱した成形品がキャビティ内に残っ
ているので、これを突き出し機構を用いて突き出す二段
階の工程が必要とされている。

【０００３】回転コアは、射出成形装置の内、固定側金
型または可動側金型のいずれかに設けられるが、その回
転は歯車機構などによって伝えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】回転コアおよびそれを
回転させるための歯車機構を固定側金型に設ける場合
は、この歯車機構を収納する分だけプレートが厚くな
り、それに伴なってランナーが長くなり樹脂材の使用量
が多くなるので好ましくない。

【０００５】一方、歯車機構を可動側金型内に設ける場
合には、以下のような問題がある。通常の射出成形機の
構成では、成形機本体のロッドに駆動されるように可動
側金型の外側（パーティングラインの反対側）に突き出
し板を設け、この突き出し板に突き出しピンを立設し、
その先端部がキャビティ内に突出可能にしてある。とこ
ろが、上記したようにねじ部を形成する成形機の場合、
回転コアには歯車が一体的に設けられ、さらにその外側
に歯車機構が存在するため、突き出しピンを配設できな
いおそれがある。すなわち、成形品が非常に大きけれ
ば、歯車を避けて外側に突き出しピンを配設可能である
が、成形品が小型であれば歯車に遮られるために突き出
しピンが配設できない。

【０００６】そこで、型開きの際に回転コアを回転させ
て、ねじ部を成形品から離脱させた後、パーティングラ
イン面に設けてあるストリッパープレートを回転軸に沿
って前進させ、その前面を成形品の端部に当接して前進
させることにより成形品をキャビティから突き出すよう
にした構成が採用されている（例えば特公平３−７７０
５０号）。しかし、ストリッパープレートは、型板とほ
ぼ同じ大きさを有するもので、通常の突き出しピンに比
べて製造や交換が困難であり、突き出し動作の度毎に回
転軸に沿って摺動するため摩耗が激しく精度低下の原因
になっている。

【０００７】そこで本発明の目的は、回転コアを有する
射出成形装置における成形品の突き出し動作を突き出し
ピンで直接的に行なえるようにして射出成形における精
度の向上を図ることおよび射出成形のランニングコスト
の低減を図ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の射出成形装置は、互いに接離可能な型板
をそれぞれ有する１対の金型と、これらの両型板の間に
区画形成されており、ねじ部を有する成形品を形成する
ためのキャビティと、両金型の一方に進退可能かつ回転
可能に保持されており、キャビティ内に先端部が突出可
能である回転コアと、この回転コアの一部に設けられて
いる回転伝達部材と、この回転伝達部材に連結されて回
転力を伝達する回転力供給手段と、回転コアの先端部と
回転伝達部材との間の中間部が貫通する孔部を有してお
り、回転伝達部材および回転力供給手段の連結部分と型
板との間に設けられている空間内で進退可能な突き出し
ピン保持板と、この突き出しピン保持板に固定されてお
り、先端部がキャビティ内に突出可能に設けられた突き
出しピンと、突き出し板および突き出しピン保持板を進
退させる駆動手段とを有するようにしたところに特徴が
ある。この回転コアは、好ましくは、可動側金型に設け
られる。

【０００９】

【作用】突き出し板および突き出しピン保持板が、型板
と、回転コアの回転伝達部材および回転力供給手段の連
結部分との間に設けてあるため、回転力供給手段によっ
て遮られることなく突き出しピンが前方に位置するキャ
ビティ内の成形品を突き出し可能になる。

【００１０】

【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。本発明を具体化する射出成形装置は、互い
に接離可能な型板をそれぞれ有し、固定側金型Ａおよび
可動側金型Ｂからなる１対の金型で構成される。

【００１１】固定側金型Ａは、最後部に位置する固定側
取付け板１が射出成形機本体（図示略）に固定されてお
り、その前面にはランナーストリッパープレート２が当
接してある。固定側取付け板１およびランナーストリッ
パープレート２の中央部には、図示しない成形機本体の
ノズルと接続されるスプルーブッシュ３が嵌め込んであ
り、ロケートリング４によって固定側取付け板に離脱不
能に固定されている。

【００１２】ランナーストリッパープレート２の前面に
は、第１の固定側型板５および第２の固定側型板６から
なる２枚構成の型板が設けてある。第１の固定側型板５
の背面には、スプルーブッシュ３の中心部に設けられた
スプルー部３ａと連通するサブランナー部５ａが形成し
てあり、このサブランナー部は第１の固定側型板５およ
び第２の固定側型板６に設けられたランナー部５ｂ，６
ａと連通している。ランナー部６ａの先端には、ゲート
部６ｂが設けてあり、このゲート部を介してスプルー部
３ａと後述のキャビティＣとが連通可能になっている。
ランナー部５ａ，６ｂの側方には、リターンピン受けピ
ン７が型板６に設けられた凹部６ｃに突出するように設
けてある。

【００１３】可動側金型Ｂは、最後部に位置する可動側
取付け板８が、成形機本体のシリンダラムの先端に固定
されており、図示しないガイド軸に沿って固定側金型Ａ
に対して進退可能に設けてある。

【００１４】可動側取付け板８の前面には、後述の回転
伝達部材１８および回転力供給手段１９を収納保持する
回転力供給手段保持板９が設けてある。回転力供給手段
保持板９の前面には、可動部保持板１０が設けてあり、
さらにその前面にはスペーサーブロック１１が設けてあ
る。スペーサーブロック１１の前面には、第１の可動側
型板１２および第２の可動側型板１３からなる２枚構成
の型板が設けてある。

【００１５】第２の可動側型板１３の前面には、キャビ
ティ部１３ａが設けてあり、型閉じ状態下において第２
の固定側型板６との間にキャビティＣを区画形成する。
このキャビティＣ内に形成される成形品Ｓは、中央部に
ねじ部を有するフランジ状をしており、このようなねじ
部を有する成形品は、キャビティの中央部に、周囲にね
じ部が刻設してある回転コア１５を位置させることによ
って形成される。

【００１６】ねじコア部１４は回転コア１５の先端に設
けられている。回転コア１５は、可動側型板１２、スペ
ーサーブロック１１、可動部保持板１０、回転力供給手
段保持板９を貫通し、他端部は、可動側取付け板８に設
けられた凹部８ａ内に位置している。回転コア１５の中
間位置には、ねじコア部１４と同じリードのおねじ部１
５ａが刻設してあり、このおねじ部は回転力供給手段保
持板９内に埋設された案内めねじ１６に螺合している。
案内めねじ１６は回転コア１５を軸支するスリーブ１７
によって脱落不能に支持されている。

【００１７】回転コア１５の下端部近傍が位置する回転
力供給手段保持板９の背面側（図面左方）には、軸孔の
周囲を繰り抜いた凹部９ａが形成してある。この凹部９
ａは、回転コア１５に固着された回転伝達部材である駆
動歯車１８を収納可能である。さらに、回転力供給手段
保持板９の背面側には、回転力供給手段である中間歯車
１９を収納可能な凹部９ｂが、凹部９ａと一部重なった
状態に形成してある。

【００１８】駆動歯車１８は、回転コア１５の下端部近
傍に形成された細い径の部分に挿着され、キー１５ａを
介して回転コア１５と一体回転可能にしてある。駆動歯
車１８の背面側は、押さえ部材２０によって脱落不能に
固定されている。駆動歯車１８は、回転力供給手段の一
部を構成する中間歯車１９と噛合している。中間歯車１
９は、回転力供給手段保持板９に形成された収納空間に
取り付けられており図示しない駆動手段と連結されてい
る。

【００１９】スペーサーブロック１１によって、２枚構
成の型板１２，１３と可動部保持板１０との間隙に空間
１１ａが形成されている。この空間１１ａ内には、１対
の突き出しピン保持板２１，２２が進退自在に設けてあ
る。これらの両板２１，２２の中心部には、それぞれ孔
部２１ａ，２２ａが設けてあり、これらの孔部を回転コ
ア１５の中間部が貫通している。

【００２０】突き出しピン保持板２１，２２における回
転コアが貫通している孔部に隣接した位置には、突き出
しピン２３が固定してある。突き出しピン２３は、突き
出しピン保持板２２，第１の可動側型板１２および第２
の可動側型板１３を貫通し、型閉じ状態のときには、そ
の先端部がキャビティＣの底面と一致するようにしてあ
る。

【００２１】突き出しピン２３と平行して両板２１、２
２のリターンピン受けピン７と対向する位置には、可動
側のリターンピン２４が取り付けてある。可動側のリタ
ーンピン２４は、型閉じ状態のときには先端が第１の可
動側型板１２の前面およびリターンピン受けピン７の先
端と一致する。

【００２２】突き出しピン保持板２１，２２は、後方に
設けられたシャンク２５を図示しない成形機の突き出し
ロッドが押し出すことによって進出し、図示しない戻し
ばねによって後退可能である。シャンク２５は、回転力
供給手段保持板９および可動部保持板１０に設けた透孔
を貫通し、その先端部で突き出し板２１を押し出し可能
にしてある。

【００２３】次に動作について説明する。図１は、前述
したように型閉じ状態を示すもので、第２の固定側型板
６と第２の可動側型板１３とが密着することによりキャ
ビティＣを区画形成している。キャビティＣには、ラン
ナー部５ｂ，６ａを経由して溶融樹脂が供給され、それ
が固化して成形品Ｓとなる。

【００２４】次に、図２に示すように、可動側金型Ｂが
僅かに後退すると、ランナー部内で固化したランナーＲ
と成形品Ｓとは、ゲート部６ｂで切断され、成形品Ｓは
キャビティ部１３ａ内に残存した状態となる。この状態
で中間歯車１９を介して駆動歯車１８に回転力が伝達さ
れると、回転コア１５が回転する。

【００２５】回転コア１５が所定の回転角だけ回転する
と、ねじコア部１４が成形品Ｓに形成されたねじ部１４
ａに沿って相対的に後退する。このとき、回転コア１５
の中間位置のおねじ部１５ａが、案内めねじ１６によっ
てねじコア部１４が回転による螺旋運動によって後退す
るのと同量だけ後退する。このとき成形品Ｓは、キャビ
ティＣ内にあって不動の状態にあるため、図３に示すよ
うに、回転コア１５は後退する。これら両者の後退は駆
動歯車１８と中間歯車１９との噛合位置にずれを生じさ
せるが、駆動歯車の幅を大きくしてあるので十分に対応
可能である。

【００２６】さらに可動側金型Ｂを後退させた後に、成
形機の突き出しロッドによりシャンク２５を前進させる
と、図４に示すように、突き出しピン保持板２１，２２
が前方へ押出され、突き出しピン２３を前進させて成形
品Ｓをキャビティ部１３ａから突き出す。

【００２７】この工程において、これと並行して可動側
金型Ｂの後退により、図示しない引張りリンクによっ
て、第１の固定側型板５，６が引張られて可動側金型に
向かって移動する。第１の固定側型板５の背面に形成さ
れたサブランナー部５ａには、図示しないランナーロッ
クピンの先端が突出しているため、固化したランナーＲ
はランナーストリッパープレート２に残留する。さらに
可動側金型Ｂが後退すると、こんどは引っ張りリンクを
介してランナーストリッパープレート２が前進して、ラ
ンナーＲを図示しないランナーロックピンから分離す
る。このランナーＲは重力によって図示しない回収ボッ
クスに回収される。

【００２８】ここで駆動歯車１８を回転させ、ねじコア
部１４をキャビティ部内に復帰させる。また、図示しな
い戻しばねによって突き出しピン保持板２１，２２が後
退し、これにより突き出しピン２５が原位置に復帰す
る。この時、戻しばねだけで後退しない時は、リターン
ピン受けピン７が可動側リターンピン２４に当接して後
退する。最後に成形機本体のシリンダラムによって可動
側金型Ｂを前進させ、次の型閉め工程に入り、同様の射
出工程を繰り返す。

【００２９】本実施例では図示されていないが、キャビ
ティやランナーおよび回転コアの数は実際には複数個で
あり、突き出しピンの数や配設位置も成形品に対応して
様々に変化可能である。

【００３０】従来の成形機では突き出しピン保持板が金
型の最後端（図１下端）付近に設けられ、そこからキャ
ビティに至るまで長い突き出しピンを設けており、駆動
歯車（回転伝達部材）と中間歯車（回転力供給手段）と
の連結部分を突き出しピンが通過する構成となるため、
上記連結部分が障害となって突き出しピンが任意に配設
できないおそれがあった。しかし本発明では、突き出し
ピン保持板２１，２２は上記連結部分よりも前方（図１
上方）の空間１１ａ内に位置するため、両歯車１８，１
９に邪魔されることなく突き出しピン２３はキャビティ
Ｃまで延伸している。従って任意の位置に突き出しピン
２３を配設することができる。なお、本実施例ではシャ
ンク２５が金型最後端（図１下端）から空間１１ａ内ま
で至るように設けられているが、シャンク２５は成形品
の形状などに左右されることなく自由に配置できるた
め、両歯車１８，１９の連結部分を避けて邪魔にならな
いように配設することができる。

【００３１】

【発明の効果】上記したように本発明は、回転伝達部材
および回転力供給手段との連結部分と型板との間に空間
を設け、この空間内で突き出しピン保持板が設けてある
ので、突き出しピン保持板から型板まで延伸する突き出
しピンは、回転伝達部材や回転力供給手段によって妨げ
られることなく、その先端でキャビティ内の成形品を突
き出し可能な位置に自在に配置できる。このため、従来
技術のように、大形で高精度の孔加工を要するストリッ
パプレートによって突き落としをしなくてもよくなるの
で、射出成形の精度が高くなるとともに射出成形のラン
ニングコストや成形機の製造コストの引き下げが可能に
なる。

【００３２】なお、回転機構を固定側金型に設けないよ
うにすると、サブランナーが長くならず、樹脂の消費量
を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例である射出成形装置の型閉じ状態を示
す要部の断面図である。

【図２】同じく、ゲート切断の状態を示す要部の断面図
である。

【図３】同じく、成形品から回転コアを型抜きした状態
を示す要部の断面図である。

【図４】同じく、成形品を突き落とすためにランナーを
ランナーロックピンから離脱させた状態を示す要部の断
面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 金型 Ｃ キャビティ Ｓ 成形品 ５，６，１２，１３ 型板 １１ａ 空間 １４ ねじコア部 １５ 回転コア １８ 回転伝達部材（駆動歯車） １９ 回転力供給手段（中間歯車） ２１，２２ 突き出しピン保持板 ２１ａ，２２ａ 孔部 ２３ 突き出しピン ２５ 駆動手段（シャンク）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−237255（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114886（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−113719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−66657（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−1018（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−94018（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−147515（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−18867（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−185523（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭42−25773（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 B29L 1:00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接離可能な型板をそれぞれ有する
   １対の金型と、 上記両型板の間に区画形成されており、ねじ部を有する
   成形品を形成するためのキャビティと、 上記両金型の一方に進退可能かつ回転可能に保持されて
   おり、上記キャビティ内に先端部が突出可能である回転
   コアと、 上記回転コアの一部に設けられている回転伝達部材と、 上記回転伝達部材に連結されて回転力を伝達する回転力
   供給手段と、 上記回転コアの上記先端部と上記回転伝達部材との間の
   中間部が貫通する孔部を有しており、上記回転伝達部材
   および上記回転力供給手段の連結部分と上記型板との間
   に設けられている空間内で進退可能な突き出しピン保持
   板と、 上記突き出しピン保持板に固定されており、先端部が上
   記キャビティ内に突出可能な突き出しピンと、 上記突き出しピン保持板を進退させる駆動手段とを有す
   ることを特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】 上記回転コアは可動側の上記金型に設け
   られていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形
   装置。