JPH0246143B2 - Shashutsuseikeikanagatasochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、エジエクタプレート等の支持プレー
トを相互に独立して動作できるようにした射出成
形金型装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の射出成形金型装置には第１突き出し板と
第２突き出し板とを設け、各突き出し板にそれぞ
れ突き出しピンを突設してあり、製品の取出しに
際してはまず可動側取付板側に位置する第１突き
出し板を上昇させてスプルーランナ等を突き出し
ピンで取除き、さらにこの第１突き出し板を上昇
させて第２突き出し板を押し上げて突き出しピン
を作動させて製品を突き出すものがあつた（特公
昭47―25452号）。

（発明が解決しようとする課題） この従来例によると、第２突き出し板の作動は
第１突き出し板の作動に従属する結果となり、第
２突き出し板の作動が制限される問題があつた。

本発明の目的はエジエクタプレート等の支持プ
レートが相互に独立して機能できるようにするこ
とにある。

（課題を解決するための手段） 本発明における射出成形金型装置には、可動側
型板と可動側取付け板との間において、互いに一
方が他方の動作を妨げない間〓をもつて支持プレ
ートを配置してある。上記支持プレートのうち可
動側型板寄りのものを第１支持プレートとし、可
動側取付け板寄りのものを第２支持プレートとす
ると、両支持プレート間の間〓は第２支持プレー
トのストローク以上である。すなわち第２支持プ
レートの移動に伴つて第１支持プレートが従動し
ない距離だけ、両支持プレートは離れている。第
１、第２各支持プレートには操作ピンを突設して
あり、第２支持プレートの操作ピンは第１支持プ
レートを貫通している。この操作ピンにはエジエ
クタピン、スプルーロツクピン、ゲート切断用ス
リーブ、ランナー内の溶融樹脂を押圧する押圧棒
等が含まれる。第１支持プレート及び第２支持プ
レートにおけるそれぞれの操作ピンのうち、一方
の支持プレートの操作ピンは成形品のエジエクタ
ピンである。また可動側取付け板には円周上に並
んで少なくとも２個の貫通穴を貫設してあり、貫
通穴のうち一方の貫通穴に連通する挿通穴を第２
支持プレートに貫設してある。回転駆動手段によ
り回転可能である回転支持体にエジエクタロツド
を突設してあり、このエジエクタロツドが上記回
転支持体を通じて上記円周に沿つて移動可能であ
り、シリンダの駆動に伴つてエジエクタロツドは
進退し、一方の貫通穴及び挿通穴と、他方の貫通
穴とに択一的に貫通し、かつ第１支持プレート及
び第２支持プレートを択一的に押出し可能であ
る。

（作 用） 回転支持体が回転することによつて、エジエク
タロツドが貫通穴に択一的に対向位置し、一方の
貫通穴を通じて可動側取付け板寄りの第２支持プ
レートを押し出し、また他方の貫通穴及びこの貫
通穴と連通している挿通穴を通じて第１支持プレ
ートを押し出す。第１支持プレートと第２支持プ
レートとは、一方が他方の動作を妨げない間〓を
もつて配置されているので、互いに影響されるこ
となく、作動できる。

（実施例） 以下本発明の実施例としてキヤビテイ内で形成
される２種類の成形品を別個に取出すことができ
る射出成形金型装置を図面に基づいて説明する。

第１図において、固定側型板１と可動側型板２
とが互いに対接し、対接面でキヤビテイを形成し
ている。固定側型板１は固定側取付け板３に、可
動側型板２は受け板４及びスペーサブロツク５を
介して可動側取付け板６にそれぞれ取り付けられ
ている。固定側型板１側にスプルーブツシユ７を
設けてあり、このスプルーブツシユの上端開口に
射出成形用のノズル８が取付け板３上方において
昇降可能に対向配置している。

ところで、可動側型板２の下方のスペーサブロ
ツク５内には第１支持プレートである第１エジエ
クタプレート９と、第２支持プレートである第２
エジエクタプレート１０とが所定間〓を置いて対
向位置している。この間〓は、第１支持プレート
及び第２支持プレートの一方が他方の動作を妨げ
ない距離となつている。上方の第１エジエクタプ
レート９はスペーサブロツク５に設けてある受部
５ａ上に位置し、後述するエジエクタロツド１１
により昇降自在である。第１エジエクタプレート
９上より第１エジエクタピン１２及びスプルーロ
ツクピン１３を突設してあり、各ピン１２，１３
は受け板４を貫通して、可動側型板２内に移動自
在に挿通し、第１成形品１４ａ及びこれに付着し
ているスプルーランナ１４ｃを突き出し可能であ
る。

また下方の第２エジエクタプレート１０は可動
側取付け板６上に位置し、エジエクタロツド１１
により昇降自在である。第２エジエクタプレート
１０上に第２エジエクタピン１５を突設してあ
り、この第２エジエクタピンは第１エジエクタプ
レート９、受け板４を貫通し、可動側型板２内の
コア３６を移動自在に挿通し、上端部で第２成形
品１４ｂを突き出し可能である。

可動側取付け板６にはこれを上下方向に貫通す
る貫通穴６ａ，６ｂを第２図示のように同一円周
ａ上に並設してあり、各貫通穴にはエジエクタロ
ツド１１が貫通自在である。そして第２エジエク
タプレート１０にも一方の貫通穴６ａと連通し、
エジエクタロツド１１を貫通する挿通穴１０ａを
厚み方向に貫設してある。エジエクタロツド１１
は、可動側取付け板６の下方に水平に配した支持
板１６の上面に位置する昇降支持プレート１７と
回転支持体である回転支持プレート１８とによつ
て取り付けてある。昇降支持プレート１７は、支
持板１６の下面に取り付けてあるシリンダ１９の
シリンダロツド１９ａの先端部に固着されてい
る。回転支持プレート１８はシリンダロツド１９
ａの先端から突出する中心軸１９ｂを中心として
回転自在であるとともに、外周部には逆テーパ状
の歯形を有する歯車１８ａを形成してある。この
歯車に、テーパ状の歯形を有する伝達歯車２０が
噛み合つており、さらに逆テーパ状の歯形を有す
るモータ歯車２１が噛み合つている。２２はモー
タである。モータ２２の作動により、モータ歯車
２１、伝達歯車２０を介して回転支持プレート１
８を回転させる。この回転によりエジエクタロツ
ド１１は第２図示の円周ａに沿つて移動し、貫通
穴６ａ，６ｂと択一的に対向可能である。

次に、作用について説明する。

ノズル８から合成樹脂をキヤビテイに充填し、
充填した合成樹脂が冷却されて固化した後、固定
側から型板２及び受け板４等の可動側を後退させ
る。そこで成形品１４ａ及び成形品１４ｂのう
ち、最初に第１成形品１４ａを取り出す場合に
は、まずモータ２２を作動させると、回転支持プ
レート１８は中心軸１９ｂを中心にして回転し、
エジエクタロツド１１と貫通穴６ａとが対向位置
したところで、その回転を止める。そこで、第３
図示のようにシリンダ１９を作動してシリンダロ
ツド１９ａを伸長させると、昇降支持プレート１
７の上昇と共に回転支持プレート１８およびエジ
エクタロツド１１が上昇し、エジエクタロツドは
貫通穴６ａ、挿通穴１０ａを通過してやがて上端
面が第１エジエクタプレート９の下面に当接し、
さらに上昇することにより、第１エジエクタプレ
ート９を押し上げて、この結果第１エジエクタピ
ン１２が可動側型板２より突き出て、第１成形品
１４ａ及びこれに付着しているスプルーランナ１
４ｃを型板２より離脱させる。ついで第２成形品
１４ｂを取り出すには、シリンダ１９を作動して
シリンダロツド１９ａを後退させ、昇降支持プレ
ート１７と共に回転支持プレート１８およびエジ
エクタロツド１１を降下させる。エジエクタロツ
ド１１の上端面が貫通穴６ａから脱出すると、回
転支持プレート１８の逆テーパ状の歯形が伝達歯
車２０のテーパ状の歯形と円滑に再度噛合する。
そこで再びモータ２２を作動させて回転支持プレ
ート１８を回転させ、エジエクタロツド１１と貫
通穴６ｂとが対向位置した時点で回転を停止させ
る。シリンダ１９を作動させると、第３図鎖線に
示すように上記と同様にしてエジエクタロツド１
１は上昇し、貫通穴６ｂを挿通してその上端面が
第２エジエクタプレート１０の下面に当接し、さ
らに上昇して第２エジエクタピン１５をコア３６
上面より突出し、第２成形品１４ｂを可動側型板
２から離脱させる。

このようにシリンダ１９を作動させてシリンダ
ロツド１９ａを伸縮させ、昇降支持プレート１
７、回転支持プレート１８およびエジエクタロツ
ド１１を昇降させる。回転支持プレート１８の逆
テーパ状の歯形は、昇降時に伝達歯車２０のテー
パ状の歯形と円滑にその噛合いが外れ、および再
び噛合う動作を繰り返し、モータ２２の作動を伝
達する。成形品の取り出しの順序は、成形品の種
類、作業能率等を考慮して適宜選択する。

第４，５図はエジエクタロツド１１を円周ａに
沿つて移動させる他の例を示すもので、可動側取
付け板６と支持板１６との間に筒状体２３を配設
する。筒状体２３内には昇降支持プレート２４が
軸方向に移動可能に嵌合しており、シリンダ２５
のシリンダロツド２５ａの先端部が連結してい
る。昇降支持プレート２４の上面に、回転支持体
である支持プレート２６が位置し、これは筒状体
２３内に軸方向に移動可能であるが、それ自体と
しては回転不能に嵌合している。筒状体２３は回
転支持プレート２６を介してシリンダロツド２５
ａの先端から突出する中心軸２５ｂを中心として
回転自在である。筒状体２３の外周に歯車２３ａ
を形成してあり、この歯車２３ａに伝達歯車２
７、モータ歯車２８が順次噛合し、このモータ歯
車はモータ２９の駆動により回転する。

この例においては、モータ２９の作動によりモ
ータ歯車２８、伝達歯車２７、歯車２３ａを介し
て筒状体２３が回転支持プレート２６と共に回転
する。これによりエジエクタロツド１１が円周ａ
に沿つて移動し、択一的に貫通穴６ａまたは６ｂ
に対向可能である。シリンダ２５の作動により昇
降支持プレート２４と共に回転支持プレート２６
が筒状体２３内をその軸方向に上昇する。以下の
作動は第１〜３図の例と同様である。

第６図示はさらに他の例を示すもので、取付け
板６に垂設した取付け板３０に、シリンダ３１の
回転支持体である回転支持プレート３２を回転自
在に支持してある。回転支持プレート３２の外周
に歯車３２ａを形成してあり、この歯車に伝達歯
車３３、モータ歯車３４が順次噛合し、モータ３
５により駆動される。シリンダ３１からは、回転
支持プレート３２の回転中心から偏心位置にシリ
ンダロツドを兼用しているエジエクタロツド３１
ａを突出してある。

この例においては、モータ３５の作動はによ
り、モータ歯車３４、伝達歯車３３、歯車３２ａ
を介して回転支持プレート３２が回転し、これに
よりエジエクタロツド３１ａを円周ａに沿つて移
動させ、貫通穴６ａまたは６ｂに対向位置させ
る。シリンダ３１の作動によりエジエクタロツド
３１ａを伸長させ、貫通穴６ａまたは６ｂを通過
させ、第１エジエクタプレート９または第２エジ
エクタプレート１０を上昇させる。以下の作動は
第１〜３図示の例と同様である。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、第１支持
プレートと第２支持プレートとが相互に独立して
作動でき、一方の支持プレートが他方の支持プレ
ートの作動を制限することなく、作動順序を任意
に切り換えることができる。第１、第２各支持プ
レート毎にエジエクタロツドを設ける必要なく、
１つのエジエクタロツドで第１，第２各支持プレ
ートの押し出し操作を兼用でき、押し出すべき支
持プレートの選択は、回転支持体にエジエクタロ
ツドを突設し、このエジエクタロツドを上記回転
支持体を通じて貫通穴と対向位置可能に移動させ
ることができるので、スペース効率が良くなると
いう効果が発揮され、このため例えば型締め機構
の狭いスペース内でも納まることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断面図、第２図は第１図―線に
沿う一部平面図、第３図は第１エジエクタプレー
トの作動状態を示す縦断面図、第４図は他の実施
例を示す要部の縦断面図、第５図は第４図―
線断面図、第６図はさらに他の実施例を示す要部
の縦断面図である。 １…固定側型板、２…可動側型板、５…スペー
サブロツク、６…可動側取付け板、６ａ，６ｂ…
貫通穴、９…第１支持プレート（第１エジエクタ
プレート）、１０…第２支持プレート（第２エジ
エクタプレート）、１０ａ…挿通穴、１１，３１
ａ…エジエクタロツド、１２…第１エジエクタピ
ン、１４ａ，１４ｂ…成形品、１５…第２エジエ
クタピン、１６，３２…支持板、１８…回転支持
体である回転支持プレート、１９，２５，３１…
シリンダ、１８ａ，２３ａ，３２ａ…歯車、２
０，２７，３３…伝達歯車、２１，２８，３４…
モータ歯車、２２，２９，３５…モータ、２６…
回転支持体である回転支持プレート、３２…回転
支持体である回転支持プレート、ａ…円周。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動側型板と可動側取付け板との間におい
   て、互いに一方が他方の動作を妨げない間〓をも
   つて配置してある第１支持プレート及び第２支持
   プレートと、 上記第１支持プレート及び第２支持プレートの
   それぞれに突設してある操作ピンと、 上記可動側取付け板に貫設してあり、円周上に
   並んでいる少なくとも２個の貫通穴と、 上記両支持プレートのうち可動側取付け板側に
   位置する第２支持プレートに貫設してあり、上記
   貫通穴のうち一方の貫通穴と連通する挿通穴と、 回転駆動手段によつて回転可能である回転支持
   体に突設してあり、この回転支持体を通じて上記
   円周に沿つて移動可能であり、上記貫通穴を選択
   的に貫通可能であり、かつ上記挿通穴を貫通可能
   であるエジエクタロツドと を具備し、上記第２支持プレートの操作ピンは第
   １支持プレートを貫通しており、上記エジエクタ
   ロツドは上記第１，第２各支持プレートを択一的
   に固定側型板側に押出し可能であり、第１，第２
   支持プレートにおける操作ピンのうち、一方の支
   持プレートの操作ピンは成形品のエジエクタピン
   であることを特徴とする射出成形金型装置。