JP3236394B2 - 射出成形方法及び多材質成形品 - Google Patents
射出成形方法及び多材質成形品Info
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- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法及び多材
質成形品に関するものである。
質成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂部と金属部とが一体に結
合された多材質成形品を製造する方法としては、図７に
示すように、あらかじめ所定の形状に製造された金属部
品を射出成形機の型開された金型内にインサートし（同
図ａ）、次に型閉した金型内に合成樹脂を射出する（同
図ｂ）ことにより一体とし、型開して多材質成形品を取
り出す（同図ｃ）ようにしたものがある。これにより溶
融樹脂の凝固に伴う収縮力によって合成樹脂部と金属部
とが強固に結合された多材質成形品を製造することがで
きる。
合された多材質成形品を製造する方法としては、図７に
示すように、あらかじめ所定の形状に製造された金属部
品を射出成形機の型開された金型内にインサートし（同
図ａ）、次に型閉した金型内に合成樹脂を射出する（同
図ｂ）ことにより一体とし、型開して多材質成形品を取
り出す（同図ｃ）ようにしたものがある。これにより溶
融樹脂の凝固に伴う収縮力によって合成樹脂部と金属部
とが強固に結合された多材質成形品を製造することがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の合成樹脂部と金属部とが一体に結合された
多材質成形品の射出成形方法には、装置が複雑になるた
め、設備費がかさみ、多材質成形品が高価なものになる
という問題点がある。すなわち、あらかじめ金属部品を
製造するための装置、金属部品を金型内にインサートす
るためのロボット機械、射出成形機の形式によっては
（横形の場合）インサート物の落下防止装置、などが必
要となり、設備費がかさむことになる。本発明はこのよ
うな課題を解決することを目的としている。
ような従来の合成樹脂部と金属部とが一体に結合された
多材質成形品の射出成形方法には、装置が複雑になるた
め、設備費がかさみ、多材質成形品が高価なものになる
という問題点がある。すなわち、あらかじめ金属部品を
製造するための装置、金属部品を金型内にインサートす
るためのロボット機械、射出成形機の形式によっては
（横形の場合）インサート物の落下防止装置、などが必
要となり、設備費がかさむことになる。本発明はこのよ
うな課題を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティ容
積が最終的な容積よりも小さいものとされた状態でキャ
ビティ内に金属などの第１溶融材料を射出し、次にキャ
ビティ容積を最終的な容積とした状態で第１材料部以外
のキャビティ空間部に溶融樹脂を射出することにより上
記課題を解決する。すなわち本発明の射出成形方法は、
キャビティ容積が最終的な容積よりも小さいものとされ
た状態でキャビティ内に第１溶融材料を射出する第１射
出工程と、キャビティ容積が最終的な容積とされた状態
で第１材料部以外のキャビティ空間部に第２溶融材料を
射出する第２射出工程と、を有しており、第１溶融材料
が融点４５０℃以下の低融点金属材料であり、第２溶融
材料が合成樹脂であり、低融点金属材料が、亜鉛、す
ず、鉛、ビスマス、テルル、カドミウム、タリウム、ア
スタチン、ポロニウム、セレン、リチウム、インジウ
ム、ヨウ素、いおう、ナトリウム、カリウム、リン、ル
ビジウム、セシウム、フランシウム、ガリウムのうちの
金属、及びこれらの合金の中から選択されたものである
ことを特徴とする。また本発明の多材質成形品は、キャ
ビティ容積が最終的な容積よりも小さいものとされた状
態でキャビティ内に射出された融点４５０℃以下の低融
点金属材料部と、キャビティ容積が最終的な容積とされ
た状態で低融点金属材料部以外のキャビティ空間部に射
出されることにより低融点金属材料部と一体状とされた
合成樹脂部と、により構成されており、 低融点金属材料
部が、亜鉛、すず、鉛、ビスマス、テルル、カドミウ
ム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、セレン、リチ
ウム、インジウム、ヨウ素、いおう、ナトリウム、カリ
ウム、リン、ルビジウム、セシウム、フランシウム、ガ
リウムのうちの金属、及びこれらの合金の中から選択さ
れたものであることを特徴とする。
積が最終的な容積よりも小さいものとされた状態でキャ
ビティ内に金属などの第１溶融材料を射出し、次にキャ
ビティ容積を最終的な容積とした状態で第１材料部以外
のキャビティ空間部に溶融樹脂を射出することにより上
記課題を解決する。すなわち本発明の射出成形方法は、
キャビティ容積が最終的な容積よりも小さいものとされ
た状態でキャビティ内に第１溶融材料を射出する第１射
出工程と、キャビティ容積が最終的な容積とされた状態
で第１材料部以外のキャビティ空間部に第２溶融材料を
射出する第２射出工程と、を有しており、第１溶融材料
が融点４５０℃以下の低融点金属材料であり、第２溶融
材料が合成樹脂であり、低融点金属材料が、亜鉛、す
ず、鉛、ビスマス、テルル、カドミウム、タリウム、ア
スタチン、ポロニウム、セレン、リチウム、インジウ
ム、ヨウ素、いおう、ナトリウム、カリウム、リン、ル
ビジウム、セシウム、フランシウム、ガリウムのうちの
金属、及びこれらの合金の中から選択されたものである
ことを特徴とする。また本発明の多材質成形品は、キャ
ビティ容積が最終的な容積よりも小さいものとされた状
態でキャビティ内に射出された融点４５０℃以下の低融
点金属材料部と、キャビティ容積が最終的な容積とされ
た状態で低融点金属材料部以外のキャビティ空間部に射
出されることにより低融点金属材料部と一体状とされた
合成樹脂部と、により構成されており、 低融点金属材料
部が、亜鉛、すず、鉛、ビスマス、テルル、カドミウ
ム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、セレン、リチ
ウム、インジウム、ヨウ素、いおう、ナトリウム、カリ
ウム、リン、ルビジウム、セシウム、フランシウム、ガ
リウムのうちの金属、及びこれらの合金の中から選択さ
れたものであることを特徴とする。
【０００５】
【作用】キャビティ容積が最終的な容積よりも小さいも
のとされた状態でキャビティ内に低融点金属材料の第１
溶融材料を射出し、次にキャビティ容積が最終的な容積
とされた状態で第１材料部以外のキャビティ空間部に溶
融樹脂を射出する。これによりインサート成形方法など
を用いることなく、第１材料に合成樹脂が強固に結合し
た多材質成形品を成形することができる。第１材料は、
これの融点が４５０℃以下のものを選定してあるので、
溶融材料が接する部分の射出シリンダなどの材質を特別
な耐熱材料とする必要がなく、汎用の射出成形装置をそ
のまま使用することができる。
のとされた状態でキャビティ内に低融点金属材料の第１
溶融材料を射出し、次にキャビティ容積が最終的な容積
とされた状態で第１材料部以外のキャビティ空間部に溶
融樹脂を射出する。これによりインサート成形方法など
を用いることなく、第１材料に合成樹脂が強固に結合し
た多材質成形品を成形することができる。第１材料は、
これの融点が４５０℃以下のものを選定してあるので、
溶融材料が接する部分の射出シリンダなどの材質を特別
な耐熱材料とする必要がなく、汎用の射出成形装置をそ
のまま使用することができる。
【０００６】
（第１実施例）図１及び２に本発明を立て形射出成形機
に適用した第１実施例を示す。固定盤１０は、射出成形
機の固定部に固定されている。固定盤１０上には、金型
回転盤１２が回転可能に配置されている。金型回転盤１
２上には、第１下金型１４、及び第２下金型１６がそれ
ぞれ固定されている。固定盤１０と対向する位置に可動
盤２０が配置されている。可動盤２０は、互いに軸心が
平行に配置された複数のタイバー１８によって移動が案
内されるようになっており、図示してない型締シリンダ
によって図１（ｂ）に示す型開位置、及び同図（ａ）に
示す型閉位置との間を駆動されるようになっている。可
動盤２０には、下金型１４、及び１６と対向する位置に
一次側上金型２２、及び二次側上金型２４がそれぞれ固
定されている。金型回転盤１２には、これの軸に歯車機
構２６が連結されている。歯車機構２６の一端側は、回
転モータ２８と連結されている。回転モータ２８は１８
０度回転して、その位置で停止する動作を繰り返すもの
とされている。これにより型開状態において、第１下金
型１４が一次側上金型２２と対面し、また第２下金型１
６が二次側上金型２４と対面する位置、及びこの位置か
ら金型回転盤１２が１８０度回動して第１下金型１４が
二次側上金型２４と対面し、また第２下金型１６が一次
側上金型２２と対面する位置が交互に繰り返されるよう
になっている。可動盤２０側には、一次側射出シリンダ
３０、及び二次側射出シリンダ３２がそれぞれ配置され
ている。一次側射出シリンダ３０からは、融点４５０°
以下の金属である亜鉛３４（第１材料）を一次側上金型
２２側に射出可能であり、また二次側射出シリンダ３２
からは、溶融樹脂を二次側上金型２４側に射出可能であ
る。
に適用した第１実施例を示す。固定盤１０は、射出成形
機の固定部に固定されている。固定盤１０上には、金型
回転盤１２が回転可能に配置されている。金型回転盤１
２上には、第１下金型１４、及び第２下金型１６がそれ
ぞれ固定されている。固定盤１０と対向する位置に可動
盤２０が配置されている。可動盤２０は、互いに軸心が
平行に配置された複数のタイバー１８によって移動が案
内されるようになっており、図示してない型締シリンダ
によって図１（ｂ）に示す型開位置、及び同図（ａ）に
示す型閉位置との間を駆動されるようになっている。可
動盤２０には、下金型１４、及び１６と対向する位置に
一次側上金型２２、及び二次側上金型２４がそれぞれ固
定されている。金型回転盤１２には、これの軸に歯車機
構２６が連結されている。歯車機構２６の一端側は、回
転モータ２８と連結されている。回転モータ２８は１８
０度回転して、その位置で停止する動作を繰り返すもの
とされている。これにより型開状態において、第１下金
型１４が一次側上金型２２と対面し、また第２下金型１
６が二次側上金型２４と対面する位置、及びこの位置か
ら金型回転盤１２が１８０度回動して第１下金型１４が
二次側上金型２４と対面し、また第２下金型１６が一次
側上金型２２と対面する位置が交互に繰り返されるよう
になっている。可動盤２０側には、一次側射出シリンダ
３０、及び二次側射出シリンダ３２がそれぞれ配置され
ている。一次側射出シリンダ３０からは、融点４５０°
以下の金属である亜鉛３４（第１材料）を一次側上金型
２２側に射出可能であり、また二次側射出シリンダ３２
からは、溶融樹脂を二次側上金型２４側に射出可能であ
る。
【０００７】次に、この第１実施例の作用を説明する。
成形作業開始時には、図１（ａ）に示すように、第１下
金型１４が一次側上金型２２と対面し、また第２下金型
１６が二次側上金型２４と対面しており、型閉・型締さ
れた状態で一次側射出シリンダ３０から溶融状態の亜鉛
３４が一次側上金型２２及び第１下金型１４のキャビテ
ィ内に射出される。すなわち、成形品のうちの金属部が
成形される。このとき二次側射出シリンダ３２からは溶
融樹脂が射出されない（成形作業開始時のみ）。次に型
開されるとともに、回転モータ２８が駆動され、歯車機
構２６を介して金型回転盤１２が１８０度回転させられ
ることにより同図（ｂ）に示すように、第１下金型１４
が二次側上金型２４と対面し、また第２下金型１６が一
次側上金型２２と対面した状態となる。次に再び型閉・
型締され、同図（ｃ）に示すように、二次側射出シリン
ダ３２から溶融樹脂３６が二次側上金型２４及び第１下
金型１４のキャビティ内に射出され、また、一次側射出
シリンダ３０から溶融状態の亜鉛３４が一次側上金型２
２及び第２下金型１６のキャビティ内に射出される。す
なわち、二次側上金型２４及び第１下金型１４内に多材
質成形品３８が成形され、また一次側上金型２２及び第
２下金型１６内に成形品のうちの金属部が成形されたこ
とになる。次に再び型開され、同図（ｄ）に示すよう
に、二次側上金型２４及び第１下金型１４内から多材質
成形品３８が取り出される。次に金型回転盤１２が１８
０度回転させられることにより同図（ｅ）に示すよう
に、第１下金型１４が一次側上金型２２と対面し、また
第２下金型１６が二次側上金型２４と対面した状態とな
る。以後、上金型と下金型との組み合わせは異なるが、
同図（ｃ）から同図（ｅ）までの動作２回を１サイクル
とする工程が繰り返されることにより、多材質成形品３
８が繰り返し成形されることになる。一般に汎用の射出
成形装置の射出シリンダは、溶融材料の融点温度が５０
０℃以下のものを想定して、これの材質が選定されてい
るが、溶融材料の融点温度が６００℃以上になると（た
とえば融点温度が６６０℃であるアルミニウムの場合に
は）、耐熱性が問題になり、耐熱材料を使用する必要が
ある。本発明においては溶融材料の融点温度が４５０℃
以下の低融点金属材料を選択しているので（亜鉛の融点
温度は４１９℃）、射出成形装置に特別な耐熱材料を使
用する必要がなく、汎用の装置をそのまま使用すること
ができる。
成形作業開始時には、図１（ａ）に示すように、第１下
金型１４が一次側上金型２２と対面し、また第２下金型
１６が二次側上金型２４と対面しており、型閉・型締さ
れた状態で一次側射出シリンダ３０から溶融状態の亜鉛
３４が一次側上金型２２及び第１下金型１４のキャビテ
ィ内に射出される。すなわち、成形品のうちの金属部が
成形される。このとき二次側射出シリンダ３２からは溶
融樹脂が射出されない（成形作業開始時のみ）。次に型
開されるとともに、回転モータ２８が駆動され、歯車機
構２６を介して金型回転盤１２が１８０度回転させられ
ることにより同図（ｂ）に示すように、第１下金型１４
が二次側上金型２４と対面し、また第２下金型１６が一
次側上金型２２と対面した状態となる。次に再び型閉・
型締され、同図（ｃ）に示すように、二次側射出シリン
ダ３２から溶融樹脂３６が二次側上金型２４及び第１下
金型１４のキャビティ内に射出され、また、一次側射出
シリンダ３０から溶融状態の亜鉛３４が一次側上金型２
２及び第２下金型１６のキャビティ内に射出される。す
なわち、二次側上金型２４及び第１下金型１４内に多材
質成形品３８が成形され、また一次側上金型２２及び第
２下金型１６内に成形品のうちの金属部が成形されたこ
とになる。次に再び型開され、同図（ｄ）に示すよう
に、二次側上金型２４及び第１下金型１４内から多材質
成形品３８が取り出される。次に金型回転盤１２が１８
０度回転させられることにより同図（ｅ）に示すよう
に、第１下金型１４が一次側上金型２２と対面し、また
第２下金型１６が二次側上金型２４と対面した状態とな
る。以後、上金型と下金型との組み合わせは異なるが、
同図（ｃ）から同図（ｅ）までの動作２回を１サイクル
とする工程が繰り返されることにより、多材質成形品３
８が繰り返し成形されることになる。一般に汎用の射出
成形装置の射出シリンダは、溶融材料の融点温度が５０
０℃以下のものを想定して、これの材質が選定されてい
るが、溶融材料の融点温度が６００℃以上になると（た
とえば融点温度が６６０℃であるアルミニウムの場合に
は）、耐熱性が問題になり、耐熱材料を使用する必要が
ある。本発明においては溶融材料の融点温度が４５０℃
以下の低融点金属材料を選択しているので（亜鉛の融点
温度は４１９℃）、射出成形装置に特別な耐熱材料を使
用する必要がなく、汎用の装置をそのまま使用すること
ができる。
【０００８】（第２実施例）次に図３に本発明の第２実
施例を示す。これは、横形射出成形機の場合であり、固
定盤４０側に一次側射出シリンダ４２、及び二次側射出
シリンダ４４がそれぞれ配置されている。固定盤４０に
は、一次側上金型５２、及び二次側上金型５４がそれぞ
れ固定されている。固定盤４０には、タイバー６０が取
り付けられている。タイバー６０は、可動盤４６の四隅
部を貫通しており、これにより可動盤４６の移動が案内
されるようになっている。可動盤４６には、型締ラム５
０が連結されている。可動盤４６の固定盤対向面側に金
型回転盤４８が配置されている。型締ラム５０には、可
動盤４６を貫通するように回転装置６０が設けられてい
る。回転装置６０の回転軸は金型回転盤４８に取り付け
られている。金型回転盤４８には、第１下金型５６、及
び第２下金型５８がそれぞれ固定されている。回転装置
６０を駆動することにより、金型回転盤４８を回転させ
ることが可能である。
施例を示す。これは、横形射出成形機の場合であり、固
定盤４０側に一次側射出シリンダ４２、及び二次側射出
シリンダ４４がそれぞれ配置されている。固定盤４０に
は、一次側上金型５２、及び二次側上金型５４がそれぞ
れ固定されている。固定盤４０には、タイバー６０が取
り付けられている。タイバー６０は、可動盤４６の四隅
部を貫通しており、これにより可動盤４６の移動が案内
されるようになっている。可動盤４６には、型締ラム５
０が連結されている。可動盤４６の固定盤対向面側に金
型回転盤４８が配置されている。型締ラム５０には、可
動盤４６を貫通するように回転装置６０が設けられてい
る。回転装置６０の回転軸は金型回転盤４８に取り付け
られている。金型回転盤４８には、第１下金型５６、及
び第２下金型５８がそれぞれ固定されている。回転装置
６０を駆動することにより、金型回転盤４８を回転させ
ることが可能である。
【０００９】この第２実施例においても、第１実施例の
場合とほぼ同様に作動して多材質成形品が成形されるこ
とになる。
場合とほぼ同様に作動して多材質成形品が成形されるこ
とになる。
【００１０】（第３実施例）図４に本発明の第３実施例
を示す。この第３実施例においては、金型６４は、１組
だけ設けられており、金型６４内には、コア６６、及び
ピストン６８がそれぞれ軸方向移動可能に設けられてい
る。ピストン６８のロッド６８ａは、コア６６に連結さ
れている。金型６４には、第１通路６４ａ、及び第２通
路６４ｂがそれぞれ形成されている。金型６４の第１通
路６４ａは、図示してない一次側射出シリンダ（亜鉛射
出用）と連通するようになっており、また第２通路６４
ｂは、図示してない二次側射出シリンダ（溶融樹脂射出
用）と連通するようになっている。
を示す。この第３実施例においては、金型６４は、１組
だけ設けられており、金型６４内には、コア６６、及び
ピストン６８がそれぞれ軸方向移動可能に設けられてい
る。ピストン６８のロッド６８ａは、コア６６に連結さ
れている。金型６４には、第１通路６４ａ、及び第２通
路６４ｂがそれぞれ形成されている。金型６４の第１通
路６４ａは、図示してない一次側射出シリンダ（亜鉛射
出用）と連通するようになっており、また第２通路６４
ｂは、図示してない二次側射出シリンダ（溶融樹脂射出
用）と連通するようになっている。
【００１１】次に、この第３実施例の作動を説明する。
図４（ａ）に示すように、ピストン６８のピストンヘッ
ド側油室に作動油が供給されることにより、ピストン６
８がロッド伸長方向に移動させられ、型閉された金型６
４内においてコア６６が図示のキャビティ容積減少位置
に位置することになる。次に、図示してない一次側射出
シリンダから溶融状態の亜鉛が第１通路６４ａを通って
金型６４のキャビティｃ1 に射出される。亜鉛が固化し
たタイミングで、ピストン６８のピストンロッド側油室
に作動油が供給されることにより、ピストン６８がロッ
ド短縮方向に移動させられ、コア６６が同図（ｂ）に示
すキャビティ容積増大位置に位置することになる。次
に、図示してない二次側射出シリンダから溶融樹脂が第
２通路６４ｂを通って金型６４のキャビティｃ2 に射出
される。これにより同図（ｃ）に示すように、多材質成
形品７０が成形されたことになる。保圧・冷却工程を経
て同図（ｄ）に示すように型開して多材質成形品７０を
取り出す。以上の作動を繰り返すことにより多材質成形
品７０を繰り返し成形することができる。この実施例に
おいては、コア６６及びピストン６８によって、製品突
き出し装置を兼用させることができる。
図４（ａ）に示すように、ピストン６８のピストンヘッ
ド側油室に作動油が供給されることにより、ピストン６
８がロッド伸長方向に移動させられ、型閉された金型６
４内においてコア６６が図示のキャビティ容積減少位置
に位置することになる。次に、図示してない一次側射出
シリンダから溶融状態の亜鉛が第１通路６４ａを通って
金型６４のキャビティｃ1 に射出される。亜鉛が固化し
たタイミングで、ピストン６８のピストンロッド側油室
に作動油が供給されることにより、ピストン６８がロッ
ド短縮方向に移動させられ、コア６６が同図（ｂ）に示
すキャビティ容積増大位置に位置することになる。次
に、図示してない二次側射出シリンダから溶融樹脂が第
２通路６４ｂを通って金型６４のキャビティｃ2 に射出
される。これにより同図（ｃ）に示すように、多材質成
形品７０が成形されたことになる。保圧・冷却工程を経
て同図（ｄ）に示すように型開して多材質成形品７０を
取り出す。以上の作動を繰り返すことにより多材質成形
品７０を繰り返し成形することができる。この実施例に
おいては、コア６６及びピストン６８によって、製品突
き出し装置を兼用させることができる。
【００１２】（第４実施例）次に図５に本発明の第４実
施例を示す。この第４実施例においては、横形射出成形
機の金型開閉方向と直交する回転軸７２が設けられてお
り、これに金型回転盤７４が取り付けられている。
施例を示す。この第４実施例においては、横形射出成形
機の金型開閉方向と直交する回転軸７２が設けられてお
り、これに金型回転盤７４が取り付けられている。
【００１３】この第４実施例の作用は、金型回転盤７４
の回転軸心が第２実施例のものと異なる点を除けば、第
２実施例のものとほぼ同様である。
の回転軸心が第２実施例のものと異なる点を除けば、第
２実施例のものとほぼ同様である。
【００１４】（第５実施例）次に図６に本発明の第５実
施例を示す。この第５実施例においては、２つの一次側
射出シリンダ７６、及び７８が設けられており、これら
からそれぞれ別の種類の溶融金属が射出されるようにな
っている。その他の構成、及び作用は第４実施例のもの
と同様である。
施例を示す。この第５実施例においては、２つの一次側
射出シリンダ７６、及び７８が設けられており、これら
からそれぞれ別の種類の溶融金属が射出されるようにな
っている。その他の構成、及び作用は第４実施例のもの
と同様である。
【００１５】なお、上記第１実施例の説明においては、
低融点金属材料として亜鉛を用いるものとしたが、融点
が４５０℃以下のものでものであればよく、すず、鉛、
ビスマス、テルル、カドミウム、タリウム、アスタチ
ン、ポロニウム、セレン、リチウム、インジウム、ヨウ
素、いおう、ナトリウム、カリウム、リン、ルビジウ
ム、セシウム、フランシウム、ガリウムのうちの金属、
及びこれら（亜鉛を含む）の合金を用いることができ
る。本発明において低融点金属材料として限定したこれ
らの材料は、融点が最大のものでも４５０℃（テルル）
であり、射出装置の耐熱性が問題にならないような融点
のものが選択されている。
低融点金属材料として亜鉛を用いるものとしたが、融点
が４５０℃以下のものでものであればよく、すず、鉛、
ビスマス、テルル、カドミウム、タリウム、アスタチ
ン、ポロニウム、セレン、リチウム、インジウム、ヨウ
素、いおう、ナトリウム、カリウム、リン、ルビジウ
ム、セシウム、フランシウム、ガリウムのうちの金属、
及びこれら（亜鉛を含む）の合金を用いることができ
る。本発明において低融点金属材料として限定したこれ
らの材料は、融点が最大のものでも４５０℃（テルル）
であり、射出装置の耐熱性が問題にならないような融点
のものが選択されている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インサート成形のような面倒な成形方法を用いることな
く、安価な装置を用いて多材質成形品を成形することが
できる。
インサート成形のような面倒な成形方法を用いることな
く、安価な装置を用いて多材質成形品を成形することが
できる。
【図１】本発明の射出成形方法を説明する図である。
【図２】立て形射出成形機による成形工程を説明する図
である。
である。
【図３】横形射出成形機による成形工程を説明する図で
ある。
ある。
【図４】コア後退形の金型による多材質成形品の成形工
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図５】回転盤式横形射出成形機による成形工程を説明
する図である。
する図である。
【図６】３種類の材料を用いた多材質成形品の成形工程
を説明する図である。
を説明する図である。
【図７】従来の金属と合成樹脂とよりなる多材質成形品
の成形工程を説明する図である。
の成形工程を説明する図である。
３４ 亜鉛（低融点金属材料） ３６ 合成樹脂 ３８ 多材質成形品
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−61520（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−85014（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−43047（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−193512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−83013（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−100211（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/13 - 45/16
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティ容積が最終的な容積よりも小
さいものとされた状態でキャビティ内に第１溶融材料を
射出する第１射出工程と、キャビティ容積が最終的な容
積とされた状態で第１材料部以外のキャビティ空間部に
第２溶融材料を射出する第２射出工程と、を有する射出
成形方法において、 第１溶融材料が融点４５０℃以下の低融点金属材料であ
り、 第２溶融材料が合成樹脂であり、 低融点金属材料が、亜鉛、すず、鉛、ビスマス、テル
ル、カドミウム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、
セレン、リチウム、インジウム、ヨウ素、いおう、ナト
リウム、カリウム、リン、ルビジウム、セシウム、フラ
ンシウム、ガリウムのうちの金属、及びこれらの合金の
中から選択されたもので あることを特徴とする射出成形
方法。 - 【請求項２】 キャビティ容積が最終的な容積よりも小
さいものとされた状態でキャビティ内に射出された融点
４５０℃以下の低融点金属材料部と、 キャビティ容積が最終的な容積とされた状態で低融点金
属材料部以外のキャビティ空間部に射出されることによ
り低融点金属材料部と一体状とされた合成樹脂部と、 により構成されており、 低融点金属材料部が、亜鉛、すず、鉛、ビスマス、テル
ル、カドミウム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、
セレン、リチウム、インジウム、ヨウ素、いおう、ナト
リウム、カリウム、リン、ルビジウム、セシウム、フラ
ンシウム、ガリウムのうちの金属、及びこれらの合金の
中から選択されたものであることを特徴とする 多材質成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331693A JP3236394B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出成形方法及び多材質成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331693A JP3236394B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出成形方法及び多材質成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246783A JPH06246783A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3236394B2 true JP3236394B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=13225756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331693A Expired - Fee Related JP3236394B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出成形方法及び多材質成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236394B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE19938015A1 (de) * | 1999-08-11 | 2001-02-15 | Gummi Jaeger Kg Gmbh & Cie | Verfahren zur Herstellung von Gummi-Metall-Bauteilen |
| KR20020064859A (ko) * | 2001-02-05 | 2002-08-10 | 임성근 | 회전방식에 의한 다중사출 금형장치 |
| KR20030095749A (ko) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | 윤종병 | 모터 회전체의 이중사출 성형방법 |
| SE527681C2 (sv) | 2003-12-02 | 2006-05-09 | Polyzink Ab | Förfarande och anordning för framställning av en kompositkropp |
| CN101267904A (zh) * | 2005-09-16 | 2008-09-17 | 乌尔佩马克有限公司 | 塑料/金属双材料注射机 |
| EP2001648B1 (en) | 2006-01-30 | 2014-03-12 | Manoharlal Gupta | Molding processes |
| JP4942088B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2012-05-30 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 二材成形用射出成形機及び制御方法 |
| EP2219844B1 (de) * | 2007-12-21 | 2015-12-09 | Oskar Frech GmbH + Co. KG | Giessmaschinensystem und verfahren zur herstellung von metall/kunststoff-hybridbauteilen |
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| US11780129B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-10-10 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Molding method for operating molding device |
| US12049032B2 (en) * | 2020-03-20 | 2024-07-30 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Injection molding method |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6331693A patent/JP3236394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246783A (ja) | 1994-09-06 |
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|---|---|---|---|
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