JP3300562B2 - 射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置 - Google Patents

射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置

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    • B29C2045/564—Compression drive means acting independently from the mould closing and clamping means

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂をキャビティ
内に充満させるための射出圧縮成形方法及び射出圧縮成
形装置に関する。
【０００２】
【背景技術】射出圧縮成形は、固定型に対して移動型が
僅かに開いた状態で溶融樹脂を充填し、この後、固定型
に対して移動型を閉じて溶融樹脂をキャビティ内に充満
させるものである。射出圧縮成形では、高分子材料を低
そり、低歪で成形可能であって、薄肉成形が可能であ
り、さらに、低圧成形による射出成形機のダウンサイジ
ングが可能であるため、家電、自動車等の多くの分野で
利用されている。射出圧縮成形装置は、一般に、固定ダ
イプレートと、この固定ダイプレートに向かって往復動
自在で、固定ダイプレートに取り付けられた固定型に対
して移動型を開閉移動させる移動ダイプレートと、この
移動ダイプレートを固定ダイプレートに向かって往復動
させる型締め装置と、この型締め装置で固定型に対して
僅かに開いた位置まで移動した移動型を溶融樹脂の充填
後、さらに圧縮移動させる圧縮装置とを備えている。
【０００３】従来例として、移動型の全体を油圧シリン
ダで移動させる圧縮装置（従来例Ｉ）、移動型の一部を
金型内に配置された油圧シリンダで移動させる圧縮装置
（従来例II；特開昭58-12739号）、さらには、射出成形
機の突き出し機構を利用する圧縮装置（従来例III ）が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例Ｉでは、孔等の
アンダーカットがある成形品を成形する場合、金型にス
ライドコアを設ける必要があるので、金型構造が複雑に
なったり、あるいは、金型自体を作製できないという問
題点がある。また、パーティング（成形品の末端部の形
状）が２次元的な平面であれば、バリ防止のための摺動
部（インロー部）を設けることができるが、３次元的な
複雑形状では、金型の合わせのクリアランスを2/100mm
という小さな値に保つことが不可能である。そのため、
従来例Ｉでは、バリが発生したり、摺動部が損傷してし
まうという問題点がある。従って、従来例Ｉでは、射出
圧縮成形を適用できる成形品の形状に限界がある。
【０００５】従来例IIでは、油圧シリンダ等の射出圧縮
するための設備を金型毎に取り込む必要があり、しか
も、金型の大きな面積を圧縮するには、大口径の油圧シ
リンダを使用する必要があるので、金型の厚みが増加す
るという問題点がある。従来例III では、成形品の突き
出し力は、型締め力の10％以下が標準であるため、大き
な圧縮力が得られないという問題点がある。さらに、突
き出し用シリンダの径を大きくする等の改造は不可能で
ある。
【０００６】本発明の目的は、複雑な成形品に対しても
適用可能であり、金型毎に設備を設けることを不要とし
た射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、複
数の傾斜部材を含みユニット化されて構成され、かつ、
移動ダイプレートと移動型との間に介装された圧縮装置
で移動型の一部を移動するようにして前記目的を達成し
ようとするものである。具体的には、本発明の射出圧縮
成形方法は、互いに傾斜面が接触する移動ダイプレート
側の第１傾斜部材と移動型側の第２傾斜部材とを含む圧
縮装置をユニット化して前記移動ダイプレートと前記移
動型との間に介装し、前記第２傾斜部材に形成された溝
に前記第１傾斜部材に形成された突起が摺動自在に係合
することにより前記第２傾斜部材と前記第１傾斜部材と
が常に接触した状態を維持し、前記圧縮装置で前記移動
型の一部を移動することを特徴とする。また、本発明の
射出圧縮成形装置は、互いに傾斜面が接触する移動ダイ
プレート側の第１傾斜部材と移動型側の第２傾斜部材と
を含む圧縮装置を備え、この圧縮装置をユニット化して
前記移動ダイプレートと前記移動型との間に介装し、こ
の圧縮装置を前記移動型の一部と連結し、前記第２傾斜
部材に形成された溝に前記第１傾斜部材に形成された突
起が摺動自在に係合したことを特徴とする。
【０００８】ここで、前記傾斜部材の一方は駆動源から
の駆動力で移動可能であり、前記傾斜部材の他方は固定
状態になっている構成でもよい。この場合、移動可能な
前記一方の傾斜部材は複数あり、これらの傾斜部材には
これらの傾斜部材を同期移動させる同期部材が係合され
ている。また、前記同期部材は前記移動型の移動方向を
軸方向とする回転中心軸を有し前記移動ダイプレート側
に設けられた歯車としてもよい。この場合、この歯車の
周囲に前記複数の一方の傾斜部材が配置されているとと
もに、これらの傾斜部材には前記歯車と噛合する歯部が
設けられている。しかも、前記移動ダイプレート側にス
トッパーピンが設けられ、このストッパーピンが遊合挿
入された円弧状の長孔が前記歯車に形成されている。
【０００９】
【作用】本発明では、圧縮装置で圧縮するに際して、移
動ダイプレート側の第１傾斜部材と移動型側の第２傾斜
部材とのそれぞれに互いに接触しかつ移動型の移動方向
に対して傾斜した傾斜面を設けることにより、一方の傾
斜部材を移動させると、傾斜面同士の押圧作用により、
移動型の一部（例えば、圧縮コア）を固定型に向かって
移動させることができる。従って、複数の傾斜部材によ
り、強く均一な圧縮ができるだけでなく、移動型の他の
一部は固定型に対して静止している状態であるから、こ
の移動型の他の一部にスライドコアを設ければ、孔等の
アンダーカットがある複雑形状の成形品を成形すること
ができる。しかも、圧縮装置はユニットとして構成さ
れ、かつ、移動型の一部と連結されるため、金型毎に圧
縮装置を設ける必要がなく、装置に汎用性がある。
【００１０】ここで、傾斜部材の一方を駆動源からの駆
動力で移動可能とし、傾斜部材の他方を固定状態とし、
移動可能な一方の傾斜部材を複数用意し、これらの傾斜
部材を互いに同期移動させる同期部材を傾斜部材に係合
させれば、移動型の一部を固定型に対する平行精度を維
持しながら移動させることができ、このため、圧縮の均
一性及び動作の安定性が図れるので、固定型と移動型の
一部の摺動面が損傷せず、型寿命の長期化を達成できる
とともに、成形品にバリが発生するのを防止できる。
【００１１】また、同期部材を移動型の移動方向を軸方
向とする回転中心軸を有する歯車とし、この歯車の周囲
に複数の一方の傾斜部材を配置し、これらの傾斜部材に
歯車と噛合する歯部を設けた構成とすれば、全ての第１
傾斜部材が必ず同期作動し、このため、移動型の一部を
固定型に対して常に正確な平行精度を維持して前進させ
ることができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ここで、各実施例中、同一構成要素は同一符号を
付して説明を省略もしくは簡略にする。図１は、第１実
施例に係る射出圧縮成形装置１を示す。この射出圧縮成
形装置１は、固定型２が取り付けられた固定ダイプレー
ト３と、型締めシリンダ４を備えた固定プレート５と、
固定ダイプレート３と固定プレート５を結合する複数の
タイバー６と、固定ダイプレート３と固定プレート５の
間にタイバー６に沿って移動自在に配置された移動ダイ
プレート７とを有し、固定プレート５と移動ダイプレー
ト７の間には型締めシリンダ４のピストンロッド４Ａが
連結されたトグル機構８が設けられ、これらの型締めシ
リンダ４とトグル機構８とにより型締め装置９が構成さ
れている。移動ダイプレート７には圧縮装置１０を介し
て圧縮コア１１が取り付けられている。
【００１３】図２は、第１実施例の要部を示しており、
図３は、圧縮装置１０を構成する各部材の配置を示す。
図２に示される通り、圧縮装置１０は、移動ダイプレー
ト７に連結された第１盤部材１２と、圧縮コア１１に連
結された第２盤部材１３と、第１盤部材１２の外側に固
定されるとともに移動型本体１４を取り付ける取付部材
１５とを有し、移動型本体１４の内部には摺動プレート
１６を介して圧縮コア１１が固定型２に近接離隔する方
向に摺動自在に支持されている。ここで、圧縮コア１
１、移動型本体１４及び摺動プレート１６から移動型１
７が構成されている。
【００１４】固定型２は、固定型本体１８と、この固定
型本体１８に取り付けられたラインスペーサ１９とを備
え、このラインスペーサ１９と移動型１７との間の空間
からキャビティ２０が構成されている。ラインスペーサ
１９は移動型本体１４の筒状部１４Ａを覆う側壁部１９
Ａを備え、この側壁部１９Ａの所定箇所にはスライドコ
ア２１が設けられている。このスライドコア２１は、図
４に示される通り、旅行用スーツケース等の成形品５０
において部品取付孔５０Ａを形成するものである。
【００１５】第１盤部材１２には、シリンダ２２が取り
付けられ、このシリンダ２２のピストンロッド２２Ａの
往復動方向は圧縮コア１１の移動方向に対して直角方向
である。ピストンロッド２２Ａには、第１盤部材１２に
固定されたレール２３に沿って摺動自在となった第１傾
斜部材２４が連結され、また、第２盤部材１３には第２
傾斜部材２５が固定されている。第１傾斜部材２４と第
２傾斜部材２５は、第２傾斜部材２５に形成された傾斜
面である溝２５Ａに第１傾斜部材２４の傾斜面である突
起２４Ａが摺動自在に係合することにより、常に接触し
た状態を維持するようになっている。以上において、シ
リンダ２２のピストンロッド２２Ａの押圧作用で第１傾
斜部材２４が前進すると、第２傾斜部材２５を介して第
２盤部材１３は移動し、そして圧縮コア１１を固定型２
に向かって移動させることになる。このため、第１，第
２傾斜部材２４，２５は、このような移動を行わせる移
動機構２６を構成しており、シリンダ２２はこの移動機
構２６の駆動源となっている。
【００１６】図３に示される通り、第１傾斜部材２４は
軸２６を中心に回転する歯車２７の周囲に４個あり、従
って第２傾斜部材２５も４個ある。それぞれの第１傾斜
部材２４は歯車２７と噛合する歯部２８Ａが形成された
ラック部材２８を備えており、これらの第１傾斜部材２
４は歯車２７を同期部材として同期移動する。歯車２７
には第１盤部材１２に固定されたストッパーピン２９が
遊合挿入された円弧状の長孔３０が形成されており、所
定以上の歯車２７の回転、第１傾斜部材２４の移動はス
トッパーピン２９で規制される。以上のように構成され
た圧縮装置１０は予めユニットとして組み立て可能であ
る。ユニットとして組み立てられた圧縮装置１０は、第
１盤部材１２が移動ダイプレート７に、第２盤部材１３
が圧縮コア１１にそれぞれボルト等で結合されることに
より、射出圧縮成形装置１に図１の通り装着され、ま
た、圧縮装置１０は、射出圧縮成形装置１から取り外し
可能である。
【００１７】次に作用について説明する。圧縮装置１０
を図１及び図２の通り射出圧縮成形装置１に装着した
後、圧縮装置１０のそれぞれのシリンダ２２に油圧ユニ
ット３１を接続する。この油圧ユニット３１には射出装
置３２の制御装置３３が接続されている。射出装置３２
の射出ノズル３２Ａは固定ダイプレート３に設けられた
スプルーブッシュに接続されている。圧縮装置１０にお
けるシリンダ２２のピストンロッド２２Ａを後退させた
状態で型締め装置９により移動ダイプレート７、圧縮装
置１０、移動型１７を前進させ、固定型２に対する移動
型１７の僅かな型開き量ａ（例えば０．１mm〜１００m
m）を得られる位置で停止させる。
【００１８】次いで、射出装置３２の射出ノズルから溶
融樹脂を固定型２と移動型１７の間のキャビティ２０に
充填する。この溶融樹脂は熱可塑性樹脂であり、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等のよ
うな汎用樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリア
セタール等のエンジニアプラスチック、その他全ての射
出成形可能な高分子材料を使用できる。これらの樹脂の
うち、主にポリプロピレンが使用され、このポリプロピ
レンにはフィラーやガラス繊維等の充填材が含まれても
よい。
【００１９】射出装置３２からの溶融樹脂の射出開始か
ら所定時間経過後、あるいは、射出装置３２の射出スク
リュが所定位置に達してから所定時間経過後、制御装置
３３からの電気信号で油圧ユニット３１を起動させる。
これにより、シリンダ２２のピストンロッド２２Ａを前
進させて第１傾斜部材２４を押圧移動させ、第２傾斜部
材２５、第２盤部材１３を介して圧縮コア１１を型開き
量だけ圧縮移動させる。この際、移動型本体１４は固定
型２に対して静止している状態にある。
【００２０】以上において、第１実施例では第１傾斜部
材２４は４個あり、これらの第１傾斜部材２４は第１傾
斜部材２４毎に設けられたシリンダ２２で個別駆動され
るようになっており、油圧ユニット３１から各シリンダ
２２に延びる油圧管路の例えば管路抵抗のためにそれぞ
れのシリンダ２２、第１傾斜部材２４が同時作動すると
は限らないが、それぞれの第１傾斜部材２４には同期部
材としての歯車２７が噛合しているため、全ての第１傾
斜部材２４は同時に同じ量ずつ移動し、同期作動が達成
される。このため、第１盤部材１２に対して第２盤部材
１３は傾くことはなく、第２盤部材１３及び圧縮コア１
１は固定型２に対して常に正確な平行精度を維持しなが
ら前進することになる。
【００２１】以上のように圧縮装置１０によって圧縮コ
ア１１が圧縮移動した後、この圧縮状態を所定時間維持
する。これにより、キャビティ２０内で溶融樹脂は冷
却、固化し、図４に示される成形品５０が成形される。
この後、型締め装置９により移動ダイプレート７、圧縮
装置１０、移動型１７を後退させて型開きするととも
に、圧縮装置１０におけるシリンダ２２のピストンロッ
ド２２Ａを後退させて第１傾斜部材２４を戻し移動し、
第２盤部材１３を元の位置まで後退させる。そして、成
形品５０の取り出しを行う。次の射出圧縮成形作業を行
うときには、以上の作動を繰り返す。
【００２２】以上説明した第１実施例によれば、互い
に傾斜面２４Ａ，２５Ａが接触する移動ダイプレート７
側の第１傾斜部材２４と移動型１７側の第２傾斜部材２
５とを含む圧縮装置１０をユニット化して移動ダイプレ
ート７と移動型１７との間に介装し、この圧縮装置１０
で移動型１７の一部である圧縮コア１１を移動するよう
にしたから、第１及び第２傾斜部材２４，２５により、
強く均一な圧縮ができるだけでなく、移動型１７の他の
一部である移動型本体１４は固定型２に対して静止して
いる状態であるから、移動型本体１４にスライドコア２
１を設けることにより、部品取付孔５０Ａ等のアンダー
カットがある複雑形状の成形品５０を成形することがで
きる。しかも、圧縮装置１０はユニットとして構成さ
れ、かつ、圧縮コア１１と連結されるため、金型毎に圧
縮装置１０を設ける必要がなく、装置に汎用性がありコ
ストダウンを図ることができる。
【００２３】また、第１傾斜部材２４が４個あって
も、これらの第１傾斜部材２４には同期部材（歯車２
７）が噛合しているため、全ての第１傾斜部材２４は必
ず同期作動し、このため、圧縮コア１１を固定型２に対
して常に正確な平行精度を維持して前進させることがで
きる。従って、圧縮の均一性及び動作の安定性が図れる
ので、固定型２と圧縮コア１１の摺動面が損傷せず、型
寿命の長期化を達成できるとともに、成形品５０にバリ
が発生するのを防止できる。
【００２４】さらに、同期部材を移動型１７の移動方
向を軸方向とする回転中心軸を有する歯車２７とし、こ
の歯車２７の周囲に第１傾斜部材２４を配置し、これら
の傾斜部材２４に歯車２７と噛合する歯部２８Ａを設け
た構成とすれば、全ての第１傾斜部材２４が必ず同期作
動し、このため、圧縮コア１１を固定型２に対して常に
正確な平行精度を維持して前進させることができる。ま
た、本実施例によれば、第１及び第２傾斜部材２４，
２５の傾斜面２４Ａ，２５Ａの傾斜角度を設定すること
により、シリンダ２２のピストンロッド２２Ａの作動ス
トロークに対する圧縮コア１１の移動量を任意に決定で
き、この移動量を変えることは、傾斜面２４Ａ，２５Ａ
の傾き角度が異なる各種類の第１及び第２傾斜部材２
４，２５を用意しておき、これらを交換することにより
容易に行える。
【００２５】さらに、第１傾斜部材２４を移動させる
ためのシリンダ２２のピストンロッド２２Ａの往復動方
向は、圧縮コア１１の移動方向に対して直角方向である
ため、ピストンロッド２２Ａの移動方向を圧縮コア１１
の移動方向と同じにした場合と比べ、圧縮コア１１の移
動方向における圧縮装置１０の寸法を小さくでき、装置
１０の小型化を達成できる。
【００２６】次に、第１実施例に係る装置についての実
験結果と、この実験結果を評価するために実施した成形
例とを説明する。 実験例１ ・ポリプロピレン（出光石油化学（株）製 出光ポリプ
ロＪ−７６２Ｈ）：ＭＩ１０ｇ／１０分〔２３０℃，
２．１６ｋｇｆ〕を用いて、射出圧縮成形を行った。 ・射出成形機は射出スクリュー径８５mm及び型締め力８
５０ｔの三菱重工製のものを使用した。 ・使用した固定型と移動型の金型は成形品形状が縦５２
０mm×横７５０mm×高さ１５０mm、平均肉厚１．８mmの
旅行用スーツケース型である。 ・成形条件は以下の通りである。 成形温度 ２４０℃ 金型温度 ４０℃ 射出時間 ３秒 射出圧力 １００kg／cm2 （ゲ−ジ圧） 冷却時間 ４０秒 圧縮開始時期 射出開始から２．８秒後（設定） 圧縮部分の後退量 ３mm 圧縮速度 １０mm／秒 圧縮力 ４５０ｔ（設定） 〔評価〕 ・そりのない外観良好な成形品が得られた。
【００２７】比較例１ 前記形状の成形品を従来例１で使用されている全面圧縮
法（移動型の全体を油圧シリンダで移動させる法）で形
成しようとしたが、金型の構造が複雑になるため断念し
た。 比較例２ ・実験例１の金型を用いた圧縮装置１０を取り外し、圧
縮部分の肉厚を１．８mmに固定して射出成形を行った。
射出成形機は実験例１と同一である。 ・成形条件は以下の通りである。 成形温度 ２４０℃ 金型温度 ４０℃ 射出時間 ５秒 射出圧力 １４０kg／cm2 （ゲ−ジ圧），１６００kg／cm2 冷却時間 ４０秒 型締め力 ８５０ｔ 〔評価〕 ・成形品の約９０％しか樹脂充填できず、良品は得られ
なかった。これは、ラインスペーサ１９の側壁部１９Ａ
と移動型本体１４の筒状部１４Ａとの間に樹脂が十分に
充填できないことに起因する。 以上の実験結果から第１実施例に係る技術的利点が明ら
かになった。
【００２８】なお、シリンダ２２で駆動される第１傾斜
部材２４を歯車２７の両側に２個配置し、これらの第１
傾斜部材２４の間にシリンダ２２が接続されていない第
３傾斜部材を配置し、圧縮装置１０の圧縮コア側の第２
盤部材に第１傾斜部材２４と対応する第２傾斜部材を２
個設け、これらの第２傾斜部材の間には第３傾斜部材と
接触する第４傾斜部材を設けてもよい。このように構成
した場合には、第３傾斜部材には歯車２７と噛合する歯
部が形成され、シリンダ２２で第１傾斜部材２４が移動
すると、この移動力は歯車２７を介して第３傾斜部材に
伝達されることになる。これによれば、駆動源であるシ
リンダ２２の個数を２個にでき、それだけ部材点数の削
減、構造の簡単化を達成できる。また、第１盤部材１２
と第２盤部材１３との間に互いに引っ張り合う戻しばね
を設けて第１及び第２傾斜部材２４，２５の傾斜面同士
２４Ａ，２５Ａを常に接触した状態を維持するものでも
よい。
【００２９】次に、本発明の第２実施例を図５及び図６
に基づいて説明する。第２実施例は第１及び第２傾斜部
材の構成が第１実施例と相違するもので、他の構成は第
１実施例と同じである。図５には本発明の第２実施例に
係る射出圧縮成形装置３４が示されており、図６には、
射出圧縮成形装置３４の要部が示されている。これらの
図において、ユニットとして組み立てられている圧縮装
置３５の第１及び第２盤部材１２，１３には第１及び第
２傾斜部材３６，３７が設けられ、これらの傾斜部材３
６，３７は、圧縮コア１１の移動方向を軸方向とする各
１個のリング状部材である。第１盤部材１２側の第１傾
斜部材３６はリング中心部に設けられた軸３８を中心に
回転自在であり、第２盤部材１３側の第２傾斜部材３７
は第２盤部材１３に固定されている。
【００３０】これらの傾斜部材３６，３７には互いに接
触する傾斜面３６Ａ，３７Ａが形成され、これらの傾斜
面３６Ａ，３７Ａはリング円周方向に複数設けられてい
るとともに、移動型の移動方向に対する傾き角度を有す
る。第１盤部材１２には、ピストンロッド３９Ａの往復
動方向が移動型の移動方向に対して直角方向となったシ
リンダ３９が取り付けられ、このピストンロッド３９Ａ
の先端にはラック部材４０が設けられている。ラック部
材４０は第１傾斜部材３６の周側面に形成された歯部３
６Ｂに噛合している。ここで、シリンダ３９はラック部
材４０を介して第１傾斜部材３６を移動するための駆動
源とされている。第１盤部材１２と第２盤部材１３との
間には、互いに引っ張り合う戻しばね４１が介装されて
いる。
【００３１】この第２実施例では、シリンダ３９のピス
トンロッド３９Ａが前進移動するとラック部材４０、歯
部３６Ｂを介して第１傾斜部材３６が軸３８を中心に回
動し、これにより、第２傾斜部材３７、第２盤部材１３
を介して圧縮コア１１が固定型２に向かって圧縮移動す
る。そして、ピストンロッド３９Ａを後退させると、第
１傾斜部材３６は戻り回動するため、第２盤部材１３と
圧縮コア１１は戻しばね４１で元の位置まで後退する。
【００３２】この第２実施例によれば、第１実施例の
と同様の効果を奏する他に、複数個の傾斜面３６
Ａ，３７Ａを各１個のリング状の第１，第２傾斜部材３
６，３７に形成できるため、歯車等の同期部材は不要と
なり、その分だけ構造の簡単化、部品点数の減少を達成
できる。
【００３３】なお、本発明では、前記各実施例の構成に
限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範
囲であれば、次に示す変形例を含むものである。例え
ば、前記各実施例では、圧縮装置１０，３５の第１，第
２傾斜部材２４，２５，３６，３７のうち、移動ダイプ
レート７側の第１傾斜部材２４，３６が移動するように
なっていたが、これとは逆に圧縮コア１１側の第２傾斜
部材２５，３７を移動させるようにしてもよい。また、
前記各実施例では、圧縮装置１０，３５を移動ダイプレ
ート７に直接取り付けた構成であるが、本発明では、圧
縮装置１０，３５と移動ダイプレート７との間にスペー
サ等の所定の部材を介装した構成でもよい。さらに、本
発明では、圧縮装置１０，３５をユニット化して構成す
るならば、シリンダ２２，３９の取付位置は第１盤部材
１２に限定されるものではない。また、第１傾斜部材２
４，３６を移動するための駆動源をモータ等から構成し
てもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、互いに傾斜面が接触す
る移動ダイプレート側の第１傾斜部材と移動型側の第２
傾斜部材とを含む圧縮装置をユニット化して移動ダイプ
レートと移動型との間に介装し、この圧縮装置で移動型
の一部を移動するようにしたから、第１及び第２傾斜部
材により、強く均一な圧縮ができるだけでなく、移動型
の他の一部は固定型に対して静止している状態であるか
ら、移動型の他の一部にスライドコアを設けることによ
り、複雑形状の成形品を成形することができ、しかも、
金型毎に圧縮装置を設ける必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る射出圧縮成形装置を
示す概略図である。
【図２】第１実施例の要部を拡大して示す断面図であ
る。
【図３】図２の圧縮装置を構成する各部材の配置を示す
図である。
【図４】第１実施例で成形した成形品を示す斜視図であ
る。
【図５】本発明の第２実施例に係る射出圧縮成形装置を
示す概略図である。
【図６】第２実施例の要部を拡大して示す斜視図であ
る。
【符号の説明】
１，34 射出圧縮成形装置 ２ 固定型 ３ 固定ダイプレート ７ 移動ダイプレート 10，35 圧縮装置 １１ 移動型の一部である圧縮コア 22，39 駆動源であるシリンダ 24，36 第１傾斜部材 24A,36A 傾斜面 25，37 第１傾斜部材 25A,37A 傾斜面 ２７ 同期部材である歯車 ２８Ａ 歯部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/00 - 45/84

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互いに傾斜面が接触する移動ダイプレート
    側の第１傾斜部材と移動型側の第２傾斜部材とを含む圧
    縮装置をユニット化して前記移動ダイプレートと前記移
    動型との間に介装し、前記第２傾斜部材に形成された溝
    に前記第１傾斜部材に形成された突起が摺動自在に係合
    することにより前記第２傾斜部材と前記第１傾斜部材と
    が常に接触した状態を維持し、前記圧縮装置で前記移動
    型の一部を移動することを特徴とする射出圧縮成形方
    法。
  2. 【請求項２】請求項１記載の射出圧縮成形方法におい
    て、前記傾斜部材の一方は駆動源からの駆動力で移動可
    能であり、前記傾斜部材の他方は固定状態になってお
    り、移動可能な前記一方の傾斜部材は複数あり、これら
    の傾斜部材にはこれらの傾斜部材を同期移動させる同期
    部材が係合されていることを特徴とする射出圧縮成形方
    法。
  3. 【請求項３】請求項２に記載の射出圧縮成形方法におい
    て、前記同期部材は前記移動型の移動方向を軸方向とす
    る回転中心軸を有し前記移動ダイプレート側に設けられ
    た歯車であり、この歯車の周囲に前記複数の一方の傾斜
    部材が配置されているとともに、これらの傾斜部材には
    前記歯車と噛合する歯部が設けられ、前記移動ダイプレ
    ート側に設けられたストッパーピンが遊合挿入された円
    弧状の長孔が前記歯車に形成されて前記歯車の回転、前
    記一方の傾斜部材の移動が前記ストッパーピンで規制さ
    れることを特徴とする射出圧縮成形方法。
  4. 【請求項４】互いに傾斜面が接触する移動ダイプレート
    側の第１傾斜部材と移動型側の第２傾斜部材とを含む圧
    縮装置を備え、この圧縮装置をユニット化して前記移動
    ダイプレートと前記移動型との間に介装し、この圧縮装
    置を前記移動型の一部と連結し、前記第２傾斜部材に形
    成された溝に前記第１傾斜部材に形成された突起が摺動
    自在に係合したことを特徴とする射出圧縮成形装置。
  5. 【請求項５】請求項４記載の射出圧縮成形装置におい
    て、前記傾斜部材の一方は駆動源からの駆動力で移動可
    能であり、前記傾斜部材の他方は固定状態になってお
    り、移動可能な前記一方の傾斜部材は複数あり、これら
    の傾斜部材にはこれらの傾斜部材を同期移動させる同期
    部材が係合されていることを特徴とする射出圧縮成形装
    置。
  6. 【請求項６】請求項５に記載の射出圧縮成形装置におい
    て、前記同期部材は前記移動型の移動方向を軸方向とす
    る回転中心軸を有し前記移動ダイプレート側に設けられ
    た歯車であり、この歯車の周囲に前記複数の一方の傾斜
    部材が配置されているとともに、これらの傾斜部材には
    前記歯車と噛合する歯部が設けられ、前記移動ダイプレ
    ート側にストッパーピンが設けられ、このストッパーピ
    ンが遊合挿入された円弧状の長孔が前記歯車に形成され
    ていることを特徴とする射出圧縮成形装置。
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