CN114311549A - 一种塑料模具、塑料模具定模及其自动抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料模具、塑料模具定模及其自动抽芯机构，该自动抽芯机构包括第一驱动装置、驱动件、型芯及支架，第一驱动装置固定设置于支架，驱动件设置于第一驱动装置的输出端，第一驱动装置驱动驱动件沿第一方向往复移动，型芯可沿第二方向往复移动地设置于支架，第一方向与第二方向呈预设夹角，驱动件与型芯之间通过变向传动结构相配合；上述自动抽芯机构可以在驱动件的移动方向上设置多个型芯与之配合，使驱动件可以同时驱动多个型芯进行抽芯及送芯，并且通过对各个变向传动结构的设计可以实现各个型芯沿相同或不同方向的抽芯，这样仅需要一套驱动机构即可实现多个型芯的动作，有助于简化模具结构，降低模具成本。

Description

一种塑料模具、塑料模具定模及其自动抽芯机构

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种塑料模具、塑料模具定模及其自动抽芯机构。

背景技术

目前有些复杂塑料产品上的孔必须从定模上抽芯，为了把型芯从定模里拉出，常用的方法是采用液压缸加行位的方法，如果在同一个面上有两个或以上不同角度的孔，则需要多个液压缸结构，模具结构会很复杂，因此成本较高，降低了产品竞争力。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种用于塑料模具定模的自动抽芯机构，以简化模具结构，降低模具成本。

本发明的第二个目的在于提供一种基于上述用于塑料模具定模的自动抽芯机构的塑料模具定模以及塑料模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于塑料模具定模的自动抽芯机构，包括第一驱动装置、驱动件、型芯以及支架，所述第一驱动装置固定设置于所述支架，所述驱动件设置于所述第一驱动装置的输出端，所述第一驱动装置用于驱动所述驱动件沿第一方向往复移动，所述型芯可沿第二方向往复移动地设置于所述支架，所述第一方向与所述第二方向呈预设夹角，所述驱动件与所述型芯之间通过变向传动结构相配合以将所述驱动件沿第一方向的往复移动转变为所述型芯沿第二方向的往复移动。

优选地，多个所述型芯分别通过变向传动结构与所述驱动件配合，且各所述型芯的往复移动方向相互平行或至少一个所述型芯的往复移动方向与其他所述型芯的往复移动方向相交。

优选地，各所述型芯沿所述驱动件的长度方向交错地分布于所述驱动件的两侧。

优选地，所述驱动件与所述型芯这两者中的一者设置有多道平行且间隔设置的传动凹槽，所述驱动件与所述型芯这两者中的另一者设置有多道平行且间隔设置的传动凸筋，所述传动凹槽以及所述传动凸筋配合构成所述变向传动结构，所述传动凸筋以及所述传动凹槽垂直于第二方向。

优选地，所述第一驱动装置为活塞缸；或者所述第一驱动装置为直线电机；或者所述第一驱动装置包括旋转电机以及传动机构。

优选地，还包括第二驱动装置以及限位杆，所述限位杆设置于所述第二驱动装置的输出端，所述驱动件设置有与所述限位杆配合的限位槽，所述第二驱动装置驱动所述限位杆往复移动以锁定或释放所述驱动件。

优选地，所述第二驱动装置驱动所述限位杆直线往复移动或摆动。

优选地，所述第二驱动装置为活塞缸、直线电机以及旋转电机中的一种，或者所述第二驱动装置包括旋转电机以及传动机构。

优选地，所述支架设置有与所述型芯配合的滑槽，所述型芯设置于所述滑槽内与所述支架滑动配合。

优选地，所述型芯与所述支架之间设置有弹性件，所述弹性件用于使所述型芯相对于所述支架具有向抽芯方向移动的趋势。

一种塑料模具定模，包括如上任意一项所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构。

一种塑料模具，包括如上所述的塑料模具定模。

由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种用于塑料模具定模的自动抽芯机构，该用于塑料模具定模的自动抽芯机构包括第一驱动装置、驱动件、型芯以及支架，其中，第一驱动装置固定设置于支架，驱动件设置于第一驱动装置的输出端，第一驱动装置用于驱动驱动件沿第一方向往复移动，型芯可沿第二方向往复移动地设置于支架，第一方向与第二方向呈预设夹角，驱动件与型芯之间通过变向传动结构相配合以将驱动件沿第一方向的往复移动转变为型芯沿第二方向的往复移动；上述自动抽芯机构可以在驱动件的移动方向上设置多个型芯与之配合，从而使驱动件可以同时驱动多个型芯进行抽芯以及送芯，并且通过对各个变向传动结构的设计可以实现各个型芯沿相同或不同方向的抽芯，这样仅需要设置一套驱动机构即可实现多个型芯的动作，有助于简化模具结构，降低模具成本。

本发明还公开了一种包括上述用于塑料模具定模的自动抽芯机构的塑料模具定模以及塑料模具，由于采用了上述用于塑料模具定模的自动抽芯机构，因此塑料模具定模以及塑料模具理应具有与上述用于塑料模具定模的自动抽芯机构相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于塑料模具定模的自动抽芯机构的主视图；

图2为本发明实施例提供的用于塑料模具定模的自动抽芯机构的俯视图；

图3为本发明实施例提供的用于塑料模具定模的自动抽芯机构的驱动件与型芯配合结构示意图。

其中：

1为第一驱动装置；2为驱动件；3为型芯；4为支架；5为第二驱动装置；6为限位杆；7为传动凸筋；8为传动凹槽。

具体实施方式

本发明的核心之一是提供一种用于塑料模具定模的自动抽芯机构，该用于塑料模具定模的自动抽芯机构的结构设计使其能够达到简化模具结构，降低模具成本的目的。

本发明的另一核心在于提供一种包括上述用于塑料模具定模的自动抽芯机构的塑料模具定模以及塑料模具。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的用于塑料模具定模的自动抽芯机构的主视图，图2为本发明实施例提供的用于塑料模具定模的自动抽芯机构的俯视图。

本发明实施例中公开了一种用于塑料模具定模的自动抽芯机构，该用于塑料模具定模的自动抽芯机构包括第一驱动装置1、驱动件2、型芯3以及支架4。

其中，第一驱动装置1固定设置于支架4，驱动件2设置于第一驱动装置1的输出端，第一驱动装置1用于驱动驱动件2沿第一方向往复移动，型芯3可沿第二方向往复移动地设置于支架4，第一方向与第二方向呈预设夹角，驱动件2与型芯3之间通过变向传动结构相配合以将驱动件2沿第一方向的往复移动转变为型芯3沿第二方向的往复移动，上述支架4可以采用一体式结构，即第一驱动装置1与型芯3都固定在同一个支架4，也可以采用分体式结构，即支架4包括多个安装架，第一驱动装置1设置于其中一个安装架，型芯3设置于另一个安装架。

可以看出，与现有技术相比，本发明实施例提供的用于塑料模具定模的自动抽芯机构在注塑生产时，首先控制第一驱动装置1驱动驱动件2伸出，驱动件2通过变向传动结构驱动型芯3动作到达预定位置；待注塑完成后，第一驱动装置1带动驱动件2后退，同时驱动件2通过变向传动结构驱动型芯3向斜上方移动，完成抽芯，上述自动抽芯机构可以在驱动件2的移动方向上设置多个型芯3与之配合，从而使驱动件2可以同时驱动多个型芯3进行抽芯以及送芯，并且通过对各个变向传动结构的设计可以实现各个型芯3沿相同或不同方向的抽芯，这样仅需要设置一套驱动机构即可实现多个型芯3的动作，有助于简化模具结构，降低模具成本。

作为优选地，在本发明实施例中，多个型芯3分别通过变向传动结构与驱动件2配合，且各型芯3的往复移动方向相互平行或至少一个型芯3的往复移动方向与其他型芯3的往复移动方向相交。

各个型芯3可以均位于驱动件2的同一侧，也可以分别位于驱动件2的两侧，在本发明实施例中，各型芯3沿驱动件2的长度方向交错地分布于驱动件2的两侧，以使驱动件2两侧受力均匀，有助于保护第一驱动装置1。

作为优选地，上述驱动件2与型芯3这两者中的一者设置有多道平行且间隔设置的传动凹槽8，驱动件2与型芯3这两者中的另一者设置有多道平行且间隔设置的传动凸筋7，传动凹槽8以及传动凸筋7配合构成变向传动结构，传动凸筋7以及传动凹槽8垂直于第二方向。

作为优选地，上述第一驱动装置1为活塞缸，比如气缸或者液压缸；或者第一驱动装置1为直线电机；或者第一驱动装置1包括旋转电机以及传动机构，该传动机构用于将旋转电机的转动转化为驱动件2的往复移动，该传动机构可以为齿轮齿条机构、丝杠滑块机构、凸轮连杆机构等。

进一步地，为防止驱动件2不会因为注塑塑料粒子的高压力导致后退，在本发明实施例中，上述自动抽芯机构还包括第二驱动装置5以及限位杆6，限位杆6设置于第二驱动装置5的输出端，驱动件2设置有与限位杆6配合的限位槽，第二驱动装置5驱动限位杆6往复移动以锁定或释放驱动件2。上述第二驱动装置5驱动限位杆6直线往复移动或摆动。

具体地，上述第二驱动装置5为活塞缸、直线电机以及旋转电机中的一种，或者第二驱动装置5包括旋转电机以及传动机构，该传动机构包括但不限于齿轮齿条机构、丝杠滑块机构、凸轮连杆机构。

作为优选地，支架4设置有与型芯3配合的滑槽，该滑槽沿第二方向设置，型芯3设置于滑槽内与支架4滑动配合。

进一步地，上述型芯3与支架4之间设置有弹性件，弹性件用于使型芯3相对于支架4具有向抽芯方向移动的趋势。

本发明实施例还提供了一种基于上述用于塑料模具定模的自动抽芯机构的塑料模具定模以及塑料模具，由于采用了上述用于塑料模具定模的自动抽芯机构，因此塑料模具定模以及塑料模具的技术效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，包括第一驱动装置(1)、驱动件(2)、型芯(3)以及支架(4)，所述第一驱动装置(1)固定设置于所述支架(4)，所述驱动件(2)设置于所述第一驱动装置(1)的输出端，所述第一驱动装置(1)用于驱动所述驱动件(2)沿第一方向往复移动，所述型芯(3)可沿第二方向往复移动地设置于所述支架(4)，所述第一方向与所述第二方向呈预设夹角，所述驱动件(2)与所述型芯(3)之间通过变向传动结构相配合以将所述驱动件(2)沿第一方向的往复移动转变为所述型芯(3)沿第二方向的往复移动。

2.根据权利要求1所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，多个所述型芯(3)分别通过变向传动结构与所述驱动件(2)配合，且各所述型芯(3)的往复移动方向相互平行或至少一个所述型芯(3)的往复移动方向与其他所述型芯(3)的往复移动方向相交。

3.根据权利要求2所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，各所述型芯(3)沿所述驱动件(2)的长度方向交错地分布于所述驱动件(2)的两侧。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，所述驱动件(2)与所述型芯(3)这两者中的一者设置有多道平行且间隔设置的传动凹槽(8)，所述驱动件(2)与所述型芯(3)这两者中的另一者设置有多道平行且间隔设置的传动凸筋(7)，所述传动凹槽(8)以及所述传动凸筋(7)配合构成所述变向传动结构，所述传动凸筋(7)以及所述传动凹槽(8)垂直于第二方向。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，所述第一驱动装置(1)为活塞缸；或者所述第一驱动装置(1)为直线电机；或者所述第一驱动装置(1)包括旋转电机以及传动机构。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，还包括第二驱动装置(5)以及限位杆(6)，所述限位杆(6)设置于所述第二驱动装置(5)的输出端，所述驱动件(2)设置有与所述限位杆(6)配合的限位槽，所述第二驱动装置(5)驱动所述限位杆(6)往复移动以锁定或释放所述驱动件(2)。

7.根据权利要求6所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，所述第二驱动装置(5)驱动所述限位杆(6)直线往复移动或摆动。

8.根据权利要求7所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，所述第二驱动装置(5)为活塞缸、直线电机以及旋转电机中的一种，或者所述第二驱动装置(5)包括旋转电机以及传动机构。

9.根据权利要求1-3及7-8任意一项所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，所述支架(4)设置有与所述型芯(3)配合的滑槽，所述型芯(3)设置于所述滑槽内与所述支架(4)滑动配合。

10.根据权利要求1-3及7-8任意一项所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构，其特征在于，所述型芯(3)与所述支架(4)之间设置有弹性件，所述弹性件用于使所述型芯(3)相对于所述支架(4)具有向抽芯方向移动的趋势。

11.一种塑料模具定模，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的用于塑料模具定模的自动抽芯机构。

12.一种塑料模具，其特征在于，包括如权利要求11所述的塑料模具定模。

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