CN115139453A - 一种镶件转动机构及模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶件转动机构，应用于双色模具中，包括：驱动组件，包括顶针板、位于顶针板上用于连接双色模具中的镶件组件的顶杆以及第一驱动件，所述第一驱动件与顶针板连接，以驱动顶针板上下移动，从而使得镶件组件上举脱离双色模具中的后模型腔或向下放置至后模型腔中；旋转组件，包括第二驱动件、齿条以及设置于顶杆上用于与齿条啮合配合的齿轮，所述第二驱动件与齿条连接，以驱动齿条移动，从而通过齿条与齿轮的配合使得顶杆转动进而带动镶件组件旋转，以将镶件组件上的硬胶成型后的产品旋转至另一型腔合成软胶；控制器，与所述第一驱动件以及第二驱动件连接，以控制第一驱动件以及第二驱动件的工作。同时还公开了一种模具。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地涉及一种镶件转动机构及模具。
背景技术
现有的双色模具是一种将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，其是由两套拥有相同形状型腔的后模与不同形状型腔的前模的模具完成，硬胶成型后通过旋转后模来切换到不同的前模型腔，最终成型双色制品。而对于有部份软胶胶位需由后模型腔成型的双色产品，或者是硬胶有部份胶位需由行位结构成型的双色产品，常规的双色模具结构不能正常注塑脱模，并不适用，为成型此类产品只能采用特殊双色机台或采用包胶成型，但对于一般注塑厂家，若为成型某一特定结构的产品而增设注塑机台将极大增加成本，因此一般采用包胶成型方案，即先由一台注塑机成型硬胶，而后将硬胶转移放置到另一台注塑机完成包胶，但是这种方案需要由两台注塑机配合来完成产品的生产，显然拉长了注塑周期，增加了人工成本，生产效率低下，并因存在人为放置产品包胶的过程，使得产品质量极其不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率以及产品质量的镶件转动机构及模具。
为解决上述技术问题，根据本发明的一方面，提供一种镶件转动机构，应用于双色模具中，包括：
驱动组件，包括顶针板、位于顶针板上用于连接双色模具中的镶件组件的顶杆以及第一驱动件，所述第一驱动件与顶针板连接，以驱动顶针板上下移动，从而使得镶件组件上举脱离双色模具中的后模型腔或向下放置至后模型腔中；
旋转组件，包括第二驱动件、齿条以及设置于顶杆上用于与齿条啮合配合的齿轮，所述第二驱动件与齿条连接，以驱动齿条移动，从而通过齿条与齿轮的配合使得顶杆转动进而带动镶件组件旋转，以将镶件组件上的硬胶成型后的产品旋转至另一型腔合成软胶；
控制器，与所述第一驱动件以及第二驱动件连接，以控制第一驱动件以及第二驱动件的工作。
其进一步技术方案为：所述第一驱动件包括有两分设于顶针板两侧的第一气缸，两所述第一气缸固定于双色模具外壳内，且该两第一气缸的活塞杆与顶针板连接，以驱动顶针板上下移动。
其进一步技术方案为：所述镶件转动机构还包括有导向组件，所述导向组件包括两分设于镶件组件两端的第一导向块以及用于连接于镶件组件两端的滑块，所述第一导向块上开设有用于引导滑块上下移动路径的第一导向槽。
其进一步技术方案为：所述镶件转动机构还包括有推出导向组件，所述推出导向组件包括两分别位于两第一导向块一侧的第二导向块以及两通过滑杆连接于镶件组件两侧并可沿滑杆移动以将镶件组件上的产品推出的推块，两所述推块分别对应位于第一导向块和第二导向块处，所述滑块分别通过弹簧组件连接于推块两端，所述第二导向块上开设有用于引导滑块移动路径的第二导向槽和第三导向槽，所述第三导向槽位于第二导向槽一侧并倾斜设置于该第二导向槽中部，且所述第二导向槽的中上部设置有凸起，以在镶件组件在驱动组件的作用下向下移动时与弹簧组件配合，通过弹簧组件的弹力使得滑块落入第三导向槽中，从而使得镶件组件向上移动时对应位于第二导向块处的推块在第三导向槽的作用下沿滑杆向前移动以将产品推出剥离镶件组件。
其进一步技术方案为：所述滑杆两端设置有限位螺丝以限制推块的位置。
其进一步技术方案为：所述限位螺丝和两推块之间均设置有弹簧。
其进一步技术方案为：所述第一导向槽的开口处呈喇叭状。
其进一步技术方案为：所述导向组件还包括有至少一位于顶针板上用于引导镶件组件上下移动路径的导柱。
其进一步技术方案为：所述第二驱动件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与齿条连接。
为解决上述技术问题，根据本发明的另一方面，提供一种模具，包括前模组件、后模组件、镶件组件以及上述的镶件转动机构，所述镶件组件位于前模组件和后模组件之间，且该镶件组件位于顶杆上，以在镶件转动机构的作用下移动到前模组件和后模组件形成的不同模腔中，以分别进行硬胶成型和软胶成型，并可在镶件转动机构中驱动组件的作用下脱离模腔。
本发明的有益技术效果在于：与现有技术相比，本发明通过镶件转动机构带动镶件组件上举脱离双色模具中的后模型腔，并旋转以带动成型后的硬胶旋转切换到不同形状的前后模型腔，最终成型所需制品，即在产品硬胶成型后通过镶件转动机构中的第一驱动件驱动顶针板向上移动，从而使得镶件组件及该镶件组件上的产品上举脱离双色模具中的后模型腔，此时顶杆上的齿轮与齿条相啮合，控制器控制第二驱动件工作，驱动齿条移动，从而通过齿条与齿轮的配合使得顶杆转动进而带动镶件组件旋转，以将镶件组件上的硬胶成型后的产品旋转至另一型腔上方，然后控制器控制第一驱动件工作，以驱动顶针板向下移动，从而带动产品放置至后模型腔中，通过双色模具中的前模和后模合模形成软胶胶位，从而注塑成型软胶，可知，本发明镶件转动机构结构简单，实现了产品的换位以及脱模，可将需要包胶的产品集中在一套模具中注塑成型，极大的节省了人力，提高了生产效率与产品质量，缩短了生产周期，节省了成本。
附图说明
图1是本发明模具一具体实施例的结构示意图。
图2是本发明模具中镶件组件处于上举脱离状态前的结构示意图。
图3是本发明模具中镶件组件处于上举脱离状态的分解结构示意图。
图4是图3所示模具的另一角度的分解结构示意图。
图5是图3所示第二导向板的具体结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参照图1至图5，图1至图5展示了本发明模具100的一具体实施例。在附图所示的实施例中，所述模具100包括前模组件20、后模组件30、镶件组件40以及镶件转动机构10，为更好的展示本发明的镶件转动机构10，图2至图4中前模组件20和后模组件30的部分结构并未示出，所述镶件组件40位于前模组件20和后模组件30之间，所述镶件转动机构10包括驱动组件11、旋转组件12以及控制器，其中，所述驱动组件11包括顶针板111、位于顶针板111上的顶杆113以及第一驱动件112，所述镶件组件40位于顶杆113上，所述第一驱动件112与顶针板111连接，以驱动顶针板111上下移动，从而使得镶件组件40上举脱离模具100中的后模型腔或向下放置至后模型腔中；所述旋转组件12包括第二驱动件121、齿条122以及设置于顶杆113上用于与齿条122啮合配合的齿轮123，所述第二驱动件121与齿条122连接，以驱动齿条122移动，从而通过齿条122与齿轮123的配合使得顶杆113转动进而带动镶件组件40旋转，以将镶件组件40上的硬胶成型后的产品200旋转至另一型腔合成软胶；所述控制器与所述第一驱动件112以及第二驱动件121连接，以控制第一驱动件112以及第二驱动件121的工作，优选地，本实施例中，所述控制器可选用单片机实现对第一驱动件112和第二驱动件121的控制。
基于上述设计，镶件组件40可在本发明镶件转动机构10的作用下移动到前模组件20和后模组件30形成的不同模腔中，以分别进行硬胶成型和软胶成型，并可在镶件转动机构10中驱动组件11的作用下脱离模腔，即在产品200硬胶成型后可通过第一驱动件112驱动顶针板111向上移动，从而带动通过顶杆113、连接于顶针板111上的镶件组件40及该镶件组件40上的产品200上举脱离模具100中的后模型腔，同时使得顶杆113上的齿轮123与齿条122相啮合，控制器控制第二驱动件121工作，驱动齿条122移动，从而通过齿条122与齿轮123的配合使得顶杆113转动进而带动镶件组件40旋转，以将镶件组件40上的硬胶成型后的产品200旋转至另一型腔上方，然后控制器控制第一驱动件112工作，以驱动顶针板111向下移动，从而带动产品200放置至后模型腔中，通过模具100中的前模组件20和后模组件30合模形成软胶胶位，从而注塑成型软胶，则通过本发明的镶件转动机构10可旋转、移动镶件组件40从而实现产品200的换位，在硬胶成型和软件成型过程形成不同形状的型腔，无需旋转模具100模胚，且产品200两次成型后脱模方便。
在某些实施例中，所述第一驱动件112包括有两分设于顶针板111两侧的第一气缸1121，两所述第一气缸1121固定于双色模具100外壳内，且该两第一气缸1121的活塞杆与顶针板111连接，以驱动顶针板111上下移动。基于该设计，在产品200硬胶成型过程中第一气缸1121的活塞杆处于伸出状态，而在需要将镶件组件40向上举起时，控制器控制第一气缸1121的活塞杆缩回，使得与活塞杆连接的顶针板111向上移动，从而带动顶针板111上的顶杆113以及与顶杆113连接的镶件组件40向上移动。
在本实施例中，所述镶件转动机构10还包括有导向组件13，所述导向组件13包括两分设于镶件组件40两端的第一导向块131以及用于连接于镶件组件40两端的滑块133，本实施例中，所述第一导向块131固定于第一气缸1121的缸筒上，该第一导向块131上开设有用于引导滑块133上下移动路径的第一导向槽1311；优选地，所述第一导向槽1311的开口处呈喇叭状，以便于滑块133的导入；且所述导向组件13还包括有两位于顶针板111上用于引导镶件组件40上下移动路径的导柱132。基于上述设计，第一导向槽1311和导柱132对镶件组件40的移动呈导向作用。
继续参照图2至图4，在附图所示的实施例中，所述镶件转动机构10还包括有推出导向组件14，所述推出导向组件14包括两分别位于两第一导向块131一侧的第二导向块142以及两通过滑杆143连接于镶件组件40两侧并可沿滑杆143移动以将镶件组件40上的产品200推出的推块141，两所述推块141分别对应位于第一导向块131和第二导向块142处，本实施例中，所述滑块133的数量为四，四个所述滑块133分别通过弹簧组件144连接于两推块141两端，如图5所示，所述第二导向块142上开设有用于引导滑块133移动路径的第二导向槽1421和第三导向槽1422，所述第三导向槽1422位于第二导向槽1421一侧并倾斜设置于该第二导向槽1421中部，且所述第二导向槽1421的中上部设置有凸起1423，所述第二导向槽1421的中下部与第三导向槽1422连通，以在镶件组件40在驱动组件11的作用下向下移动时与弹簧组件144配合，通过弹簧组件144的弹力使得滑块133落入第三导向槽1422中，从而使得镶件组件40向上移动时，对应位于第二导向块142处的推块141在第三导向槽1422的作用下沿滑杆143向前移动以将产品200推出剥离镶件组件40。具体地，本实施例中，所述弹簧组件144包括复位弹簧，所述复位弹簧两端分别连接于推块141和滑块133上。由上可知，在通过驱动组件11带动产品200放置至另一后模型腔的过程中，对应位于第二导向块142处的推块141上连接的滑块133自第二导向槽1421导入，因第二导向槽1421内的凸起1423，弹簧组件144受挤压而内缩，最终在弹簧组件144弹力的作用下弹簧组件144复位并使得原本位于第二导向槽1421内的滑块133落入第三导向槽1422，因第三导向槽1422与竖直方向的第二导向槽1421呈一倾斜角度，在驱动组件11带动产品200向上移动时，第三导向槽1422将引导滑块133沿滑杆143向前移动，即沿滑杆143向远离镶件组件40的方向移动，以将产品200从镶件组件40中推出剥离。
进一步地，所述滑杆143两端设置有限位螺丝145以限制推块141的位置，且所述限位螺丝145和两推块141之间均设置有弹簧146，以在推块141沿滑杆143向远离镶件组件40的方向移动后为推块141的复位提供动力。
在本实施例中，所述第二驱动件121包括固定于模具100上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与齿条122连接。可理解地，所述齿条122在驱动组件11带动顶针板111向上移动至与顶杆113连接的镶件组件40上的产品200脱离后模型腔时，才与顶杆113上的齿轮123相啮合，此时第二气缸在控制器的控制下工作，以使得齿轮123转动从而带动顶杆113旋转，进而带动镶件组件40旋转180°。
下面对本发明模具100的具体工作过程进行具体描述：
首先在其中的一个前模组件20和后模组件30合模形成的型腔中成型硬胶，前模组件20和后模组件30开模后，控制器控制第一气缸1121工作，第一气缸1121的活塞杆缩回，使得与活塞杆连接的顶针板111向上移动，从而带动顶针板111上的顶杆113以及与顶杆113连接的镶件组件40向上移动，两推块141上的滑块133也分别自第一导向块131和第二导向块142中滑出，向上移动过程中导柱132以及第一导向块131对镶件组件40的运动起导向作用，镶件组件40上的产品200脱离后模型腔后，顶杆113上的齿轮123与旋转组件12中的齿条122相啮合，随后，控制器控制第二气缸工作，促使齿条122移动，使得齿轮123转动从而带动顶杆113旋转，进而带动镶件组件40旋转180°，以将硬胶成型后的产品200带到另一后模型腔上方，此时，控制器控制第一气缸1121工作，即第一气缸1121的活塞杆向下伸出，则顶针板111向下移动，从而带动镶件组件40向下移动，此过程中，对应位于第二导向块142处的推块141上连接的滑块133自第二导向槽1421导入，因第二导向槽1421内中上部的凸起1423，弹簧组件144受挤压而内缩，如图5所示，向下移动至凸起1423的端部时在弹簧组件144弹力的作用下弹簧组件144复位并使得滑块133落入第三导向槽1422，以为产品200的顶出作准备，然后前模组件20和后模组件30合模形成软胶胶位，成型软胶，开模后，控制器控制第一气缸1121工作，第一气缸1121的活塞杆缩回，带动镶件组件40向上移动，因第三导向槽1422与竖直方向的第二导向槽1421呈一倾斜角度，在第一气缸1121带动产品200向上移动时，第三导向槽1422将引导滑块133沿滑杆143向远离镶件组件40的方向移动，以将产品200从镶件组件40中推出剥离，随后第二气缸再次工作以使得镶件组件40反向旋转180°，完成复位动作，为下一成型周期作准备。
综上可知，本发明镶件转动机构结构简单，应用于模具时，实现了产品的换位以及脱模，可将需要包胶的产品集中在一套模具中注塑成型，极大的节省了人力，提高了生产效率与产品质量，缩短了生产周期，节省了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镶件转动机构，应用于双色模具中，其特征在于，包括：
驱动组件，包括顶针板、位于顶针板上用于连接双色模具中的镶件组件的顶杆以及第一驱动件，所述第一驱动件与顶针板连接，以驱动顶针板上下移动，从而使得镶件组件上举脱离双色模具中的后模型腔或向下放置至后模型腔中；
旋转组件，包括第二驱动件、齿条以及设置于顶杆上用于与齿条啮合配合的齿轮，所述第二驱动件与齿条连接，以驱动齿条移动，从而通过齿条与齿轮的配合使得顶杆转动进而带动镶件组件旋转，以将镶件组件上的硬胶成型后的产品旋转至另一型腔合成软胶；
控制器，与所述第一驱动件以及第二驱动件连接，以控制第一驱动件以及第二驱动件的工作。
2.如权利要求1所述的镶件转动机构，其特征在于：所述第一驱动件包括有两分设于顶针板两侧的第一气缸，两所述第一气缸固定于双色模具外壳内，且该两第一气缸的活塞杆与顶针板连接，以驱动顶针板上下移动。
3.如权利要求1所述的镶件转动机构，其特征在于：所述镶件转动机构还包括有导向组件，所述导向组件包括两分设于镶件组件两端的第一导向块以及用于连接于镶件组件两端的滑块，所述第一导向块上开设有用于引导滑块上下移动路径的第一导向槽。
4.如权利要求3所述的镶件转动机构，其特征在于：所述镶件转动机构还包括有推出导向组件，所述推出导向组件包括两分别位于两第一导向块一侧的第二导向块以及两通过滑杆连接于镶件组件两侧并可沿滑杆移动以将镶件组件上的产品推出的推块，两所述推块分别对应位于第一导向块和第二导向块处，所述滑块分别通过弹簧组件连接于推块两端，所述第二导向块上开设有用于引导滑块移动路径的第二导向槽和第三导向槽，所述第三导向槽位于第二导向槽一侧并倾斜设置于该第二导向槽中部，且所述第二导向槽的中上部设置有凸起，以在镶件组件在驱动组件的作用下向下移动时与弹簧组件配合，通过弹簧组件的弹力使得滑块落入第三导向槽中，从而使得镶件组件向上移动时对应位于第二导向块处的推块在第三导向槽的作用下沿滑杆向前移动以将产品推出剥离镶件组件。
5.如权利要求4所述的镶件转动机构，其特征在于：所述滑杆两端设置有限位螺丝以限制推块的位置。
6.如权利要求5所述的镶件转动机构，其特征在于：所述限位螺丝和两推块之间均设置有弹簧。
7.如权利要求3所述的镶件转动机构，其特征在于：所述第一导向槽的开口处呈喇叭状。
8.如权利要求3所述的镶件转动机构，其特征在于：所述导向组件还包括有至少一位于顶针板上用于引导镶件组件上下移动路径的导柱。
9.如权利要求1所述的镶件转动机构，其特征在于：所述第二驱动件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与齿条连接。
10.一种模具，其特征在于：包括前模组件、后模组件、镶件组件以及上述权利要求1-9任一项所述的镶件转动机构，所述镶件组件位于前模组件和后模组件之间，且该镶件组件位于顶杆上，以在镶件转动机构的作用下移动到前模组件和后模组件形成的不同模腔中，以分别进行硬胶成型和软胶成型，并可在镶件转动机构中驱动组件的作用下脱离模腔。
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